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Practical Lid For Plug
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
2. OBJETIVOS...................................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................4
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CREATIVO O DE DISEÑO......................................5
3.1 PASO A PASO.........................................................................................................5
3.2 ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES............................................................5
3.2.1 FICHA TECNICA DEL PLASTICO TERMOPLASTICO....................................6
FUENTE: (Ficha tecnica del plastico , s.f.)....................................................................7
3.3 ESPECIFICACIÓN PRODUCTO TERMINADO......................................................7
3.4 ESPECIFICACION DEL EMPAQUE.......................................................................8
3.4.1 BOLSAS DE POLIETILENO CON AUTO CIERRE..........................................8
3.4.2 BOLSAS DE POLIETILENO CON AUTO CIERRE Y TALADRO CIRCULAR. 9
3.4.3 BOLSAS DE POLIETILENO PERSONALIZADAS...........................................9
3.4.4 MEDIDAS DEL EMPAQUE...............................................................................9
3.5 ESPECIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS..............................................................10
3.5.1 FUNCIÓN........................................................................................................10
3.5.2 MECANISMO DE FUNCIÓN...........................................................................10
3.5.3 FICHA TECNICA DE LA MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO...........11
3.6 DISEÑO DE PROCESO........................................................................................13
3.6.1 CURSOGRAMA ANALÍTICO..........................................................................13
3.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................14
4. DISEÑO PRELIMINAR................................................................................................15
4.1 DISEÑOS PRELIMINARES DE LA IDEA QUE SE ELIGIO..................................16
1
5. ANALISIS DEL PRODUCTO.......................................................................................17
5.1 METODOLOGIA PARA ANÁLISIS DE PRODUCTO............................................17
5.2 ANÁLISIS ESTRUCTURAL...................................................................................18
5.3 ANÁLISIS MORFOLÓGICO..................................................................................19
5.4 ANÁLISIS FUNCIONAL.........................................................................................23
5.5 ANÁLISIS COMPARATIVO...................................................................................23
5.6 ANÁLISIS HISTORICO..........................................................................................26
5.7 ANÁLISIS ECONÓMICO.......................................................................................27
6. DISEÑO DETALLADO.................................................................................................28
6.1 TOMA DELANTERA DEL PRODUCTO CERRADO.............................................28
6.2 TOMA TRASERA DEL PRODUCTO CERRADO..................................................28
6.3 TOMA DELANTERA DEL PRODUCTO ABIERTO...............................................29
6.4 TOMA DIAGONAL DETALLADA DEL PROTOTIPO ABIERTO...........................29
7. DISEÑO DEL PROCESO............................................................................................30
7.1 ANALISIS TECNOLOGICO...................................................................................30
8. CONCLUSIONES.......................................................................................................31
9. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................32
2
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad se puede identificar un crecimiento latente en la sociedad industrial, a

lo cual con respecto a ello se incrementa la necesidad diseñar productos. En relación,
el presente informe está enfocado en el diseño un producto, aquí nace Practical Lid
for Plug. Se trata de una tapa practica para enchufe con doble función una de ellas
consiste en que tendrá la capacidad de servir como soporte para poder cargar el celular
y la segunda la protección para niños en el hogar . Este producto se diseñó con el

objetivo de facilitar a las personas una carga rápida sin la necesidad de dejar el celular
en el piso y a la vez evitar riesgos eléctricos en manos de los pequeños, es decir, una
tapa de seguridad.
La fabricación de este producto se realizará con producto reciclado (plástico), el cual

tendrá un proceso de inyección de plástico, a los moldes de acero.
3
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar y elaborar un Practical Lid for Plug, con el propósito de proyectar un producto
industrial novedoso, creativo e innovador con el fin de cubrir las expectativas del
consumidor. Con el objetivo de dar una protección para niños en el hogar y dar soporte
para cargar un celular; aplicando los conceptos y técnicas aprendidas en el curso de
diseño de productos y procesos.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el método adoptado para la realización del prototipo a diseñar.
 Elaborar los planos correspondientes a las piezas del diseño con sus respectivas
medidas en el software SolidWorks.
 Trabajar en equipo implementando técnicas de creatividad para elaborar un
producto innovador, funcional y fácil de realizar.
4
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CREATIVO O DE DISEÑO
3.1 PASO A PASO

El plástico termoplástico llega a la fábrica en forma de bolas, las cuales son huecas por
dentro es decir que tienen aire, por ende se deben calentar hasta que se fundan y si al
fundir no se les quita les puede salir humedad, la cual se vería reflejada en la parte de
afuera como unas marcas o manchas, para evitar eso entonces las bolitas de plástico
se aspiran y se introducen en un aparato de deshumidificado para que se sequen
mínimo 4 horas a unos 120°C.
Una vez estén secas las bolitas de plástico, llegan a la máquina de inyección donde
se someten a una temperatura de 280°C o 290°C, se funden pero no hasta que se dan
todos si no solo hasta que se ablanden lo suficiente, luego se inyectan para adelante y
se les realiza el molde en el que van a quedar, se rellenan todos los huecos del molde
con el plástico blandito y luego se deja refrigerar para que se endurezca el plástico,
luego se abre el molde y se sacan del molde y un brazo robotizado es el encargado de
vaciar en una canasta todos los moldes.
3.2 ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

El plástico es un material que está compuesto por proteínas, resinas u otras sustancias.
Es fácil de moldear al exponerse a altas temperaturas pudiendo permaneces inalterable
luego de dicha exposición. Por esta razón se dice que el plástico posee propiedades de
flexibilidad y elasticidad ya que permite su adaptación a determinadas formas.
El plástico, una vez que alcanza su forma final, resulta ser bastante resistente y
difícil de degradar. Sus utilidades son variadas, se utiliza para la construcción de
botellas, mesas, floreros, entre otras.[ CITATION Pla \l 9226 ].
5
3.2.1 FICHA TECNICA DEL PLASTICO TERMOPLASTICO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÉTODO/PRUEBA (DIN VALOR UNIDAD
/ASTM)
Densidad 53479 0,95 g/cm³

Resistencia a la tracción 53455 28 g/cm³
Resistencia a la rotura por 53455 800 %
alargamiento
Módulo de elasticidad a la tracción 53457 900 MPa
Dureza Shore D 53505 65
Resistencia al impacto 53453 s.r. KJ/m2
Coeficiente de fricción 0,2
MÉTODO/PRUEBA (DIN
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS /ASTM) VALOR UNIDAD
Temperatura de fusión 53736 138
Capacidad de conductividad
calorífica específica 0,43 W/(m.K)
Temperatura mínima de utilización -100 ºC
Coeficiente de dilatación longitudinal 200 10-6 10(-5) /k
CARACTERÍSTICAS MÉTODO/PRUEBA (DIN

ELÉCTRICAS /ASTM) VALOR UNIDAD
Rigidez transversal 53482 1 1018 Ohm/cm
Rigidez dieléctrica 53481 90 Kv/mm
Resistencia superficial 53482 1 1013 W
6
MÉTODO/PRUEBA
OTROS DATOS (DIN /ASTM) VALOR UNIDAD
Absorción de humedad en CNN

hasta alcanzar la saturación 53714 0 %
Inflamabilidad (norma UL 94) UL 94 HB
Certificación FDA Apto

FUENTE: [ CITATION Fic \l 9226 ]
3.3 ESPECIFICACIÓN PRODUCTO TERMINADO
DENOMINACION Tapa practica para enchufe con una doble

función ya que funciona como soporte al colocar
a cargar los celulares y proteger a los niños para
que no toquen los enchufes donde les puede
pasar corriente.
MATERIA PRIMA Plástico termoplástico:

Denominación química: Polietileno
Flota. (Densidad > 1 gr/cc.)
Método de inyección de plástico
La temperatura <100ºC en constante.
Resistencia a la temperatura <130ºC en punta.
Buenos aislantes eléctricos (incluso con altas
frecuencias)
Buenos aislantes térmicos
PESO Promedio: 101 gramos
COLOR Normalmente azul, rojo o verde
SABOR Ninguno
OLOR Ninguno
PERMEABILIDAD AL OXIGENO 2600 (cm3 /m 2∗24 h∗atm ¿
7
DIMENSIONES PROMEDIO
EXTERIOR
ANCHO 80 MM
LARGO 130 MM
GROSOR 15 MM
INTERIOR
ANCHO 40 MM
LARGO 65 MM
3.4 ESPECIFICACION DEL EMPAQUE

Hubo muchas opciones para embalaje del producto, pero no nos definimos en una
como tal, nuestras opciones para embalaje son las siguientes, porque son útiles, fácil
accesibilidad del producto, también para ayuda del medio ambiente.
Actualmente existen en el mercado una gran diversidad de tamaños y tipos de

bolsas de polietileno, pero vamos a centrarnos en las principales, que constituyen un
80% de la cuota de mercado:
3.4.1 BOLSAS DE POLIETILENO CON AUTO CIERRE

Este tipo de bolsas poseen un práctico auto cierre, lo que evita tener que sellarlas cada
vez. Son 100% transparentes, flexibles y aptas para uso alimentario. se utiliza para la
conservación y envasado de sólidos o pulverulentos, incluso alimentos. Pueden ser
congeladas.
Ilustración 1 Bolsa con auto cierre
Fuente: [ CITATION Bol \l 9226 ]
8
3.4.2 BOLSAS DE POLIETILENO CON AUTO CIERRE Y TALADRO CIRCULAR

Esas bolsas poseen un taladro circular en su solapa de cierre para poder ser
colgadas. Puede contener sólidos, líquidos o pulverulentos, permitiendo colgarlo en
expositor. 100% transparentes y gran flexibilidad.
Ilustración 2 Taladro circular
3.4.3 BOLSAS DE POLIETILENO PERSONALIZADAS
Ilustración 3 Personalizadas
3.4.4 MEDIDAS DEL EMPAQUE

Largo: 25 cm Alto: 15 cm
9
3.5 ESPECIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS

3.5.1 FUNCIÓN
El proceso de moldeo por inyección consta de fundir un material para inyectarlo dentro
de un molde a través de un pequeño orificio llamado compuerta. Este molde debe estar
frío y cerrado a presión. Una vez que ha sido inyectado el material se enfría dentro del
molde, se solidifica y se obtiene una pieza moldeada.
Ilustración 4 Maquina de inyección
Fuente: [ CITATION Máq \l 9226 ]
La producción de piezas de plástico por medio del moldeo por inyección representa
varias ventajas, entre ellas: Rapidez de fabricación de piezas, alto nivel de producción,
gran variedad de formas en las piezas, bajos costos de producción y versatilidad en los
diseños.
3.5.2 MECANISMO DE FUNCIÓN

 Se eleva la temperatura para fundir el plástico a un grato tal que pueda fluir
cuando se le aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a
cabo en una parte de la máquina conocida como barril. En este barril se
depositan gránulos del plástico que, al calentarse, forman una masa viscosa y
de temperatura uniforme.
 La masa viscosa que se obtiene de la fundición de los gránulos de plástico se
inyecta por medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma
gradual. De esta manera, la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la
masa viscosa para que pase a través de la compuerta directamente al molde.
10
 Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión del mismo hasta que
se enfría y se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su
posterior decoración o empaque, según la finalidad.
3.5.3 FICHA TECNICA DE LA MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO

Modelo JND1680 JND2280 JND2680 JND3280 JND3980
Unidad de inyección
Diámetro de tornillo (mm) 50 60 70 75 80
Relación L/D de tornillo 25 25 25 25 25
Volumen de tiro (Teórico) (cm3) 491 780 1100 1502 1689
Peso de inyección (PET) (g) 520 826 1166 1590 1788
Índice de inyección (g/s) 175 273 380 350 446
Capacidad de plastificación
30 49 60 71 70
(g/446s)
Presión de inyección (Mpa) 128 147 147 146 152
Velocidad de tornillo (rpm) 0-150 0-180 0-190 0-160 0-165
Unidad de sujeción
Fuerza de sujeción (kn) 1680 2280 2680 3280 3980
Recorrido de placa de molde
430 480 550 670 700
móvil (mm)
Especio entre barras de unión
460x460 510x510 570x570 660x660 720x720
(mm)
Altura máx. de molde (mm) 480 550 600 680 800
Altura mín. de molde (mm) 180 200 230 240 280
Recorrido de eyector (mm) 120 140 150 160 160
Fuerza de eyector (kN) 40 65 65 65 110
Número de eyector (Pieza) 5 9 9 13 13
Otros
Presión máx. de bomba (Mpa) 16 16 16 16 16
Potencia de motor de bomba
15 22 30 37 37
(kw)
11
Potencia de calentador (kw) 13 16.5 21.5 23.8 24.8

Dimensión de máquina (LxAxA) 5.0x1.4x2 6.0x1.4x3 6.1x1.5x2 6.9x1.7x2 7.1x1.9x2
(m) .1 .2 .2 .5 .5
Peso de máquina (t) 5.4 6.9 8.0 12.0 15.7
Capacidad de tolva (L) 25 50 50 50 50
Capacidad de tanque de aceite
250 320 580 730 750
(L)
[ CITATION Fic14 \l 9226 ]..
3.6 DISEÑO DE PROCESO
12
3.6.1 CURSOGRAMA ANALÍTICO
3.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
13
Recepción de materiales
(plástico termoplástico)
SI NO
CUMPLE
Se aspiran las bolitas de plástico; se Se realiza nuevamente la inspección
introducen en la máquina de de la recepción de los materiales,
deshumidificado; llegan a la máquina hasta que cumpla con las
de inyección; se vacían en un especificaciones necesarias.
recipiente.
Se trasladan al
cuarto de empacado
y etiquetado.
Fin del
proceso
productivo.
4. DISEÑO PRELIMINAR
14
El diseño de un producto se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea
del nuevo producto; cuando se aprueba un diseño preliminar, se puede construir un
prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y análisis. En el diseño
preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo, calidad,
y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseño del producto que resulte
competitivo en el mercado y que se pueda producir operaciones. Los objetivos del
diseño son, por supuesto, difíciles de satisfacer. [ CITATION Dis1 \l 9226 ].
Para el diseño de nuestro producto, empezamos inicialmente, en pensar hacer algo

nuevo, que no fuera muy costoso, y que fuera de uso diario para las personas, un
producto innovador y que tuviera una doble función, no solo nos encargáramos de
diseñar algo nuevo si no que pudiéramos mejorar a otros.
De esta manera empezamos a lanzar ideas, Llegamos a pensar en diseños como

un pastillero digital que por medio de un celular le avisara a la persona la hora de
tomarse sus medicamentos, un protector para el celular que tuviera muchas funciones,
un estuche para gafas, entre otras muchas ideas, hasta aparecer la idea de la tapa
practica para enchufe que tuviera dos formas de uso en uno solo.
Cuando teníamos todas estas ideas lo que hicimos fue empezar a ver, cuál era la
más viable, cual podríamos realizar, que impacto tendría y si sería innovador. Esto con
el fin de elegir la idea que consideráramos mejor, así fue como elegimos nuestra idea
de la tapa practica para enchufe.
Inicialmente nos dedicamos al diseño, de cómo podríamos crear una tapa para
enchufe que tuviera dos usos, para que fuera un diseño innovador, de esto nació la
idea de hacer esta tapa, la cual está diseñado para facilitar a las personas una carga
rápida sin la necesidad de dejar el celular en el piso y a la vez evitar riesgos eléctricos
en manos de los pequeños, es decir, una tapa de seguridad o de protección e
innovación que brinda doble función
Luego de tener todas estas ideas por separadas pasamos a realizar un boceto a
mano alzada del diseño del producto. Después de ya tener los planos del diseño
15
pasamos a la computadora, utilizando el programa Solidworks, para visualizar el

diseño, le dimos valores a las dimensiones del diseño.
4.1 DISEÑOS PRELIMINARES DE LA IDEA QUE SE ELIGIO
16
5. ANALISIS DEL PRODUCTO
5.1 METODOLOGIA PARA ANÁLISIS DE PRODUCTO
PRODUCTO TAPA BASE
CARACTERISTICAS VENTAJAS BENEFICIOS
Material en plástico Termoplásticos son adecuados Son prácticamente

termoplástico. para muchos tipos diferentes irrompibles, lo que evita
Denominación química: de usos. daños.
Polietileno Aislamiento eléctrico.
Tienen alta resistencia, son Evita choques eléctricos,
ligeras es un aislamiento eléctrico
Método de inyección de
Tienen costos de y brinda seguridad.
plástico
procesamiento relativamente
La temperatura <100ºC en
bajo. Previene riesgos a los
constante.
Son relativamente fácil para la niños y mejora la
Resistencia a la temperatura
fabricación de componentes seguridad.
<130ºC en punta.
termoplásticos rápidamente en
Buenos aislantes eléctricos
grandes volúmenes con alta
(incluso con altas
precisión.
frecuencias)
Su peso mucho más ligero
-Buenos aislantes térmicos
MEDIDAS DE TAPA Y
MARCO
Sus medidas sirven para saber AMIGABLE CON EL
más sobre las especificaciones MEDIO AMBIENTE: Los
Exterior
de la tapa y el marco y la materiales plásticos
Ancho 80 mm
capacidad de soporte que tiene requieren menor consumo
Largo 130 mm
el producto. de energía para su
Grosor 15 mm
producción. Además, al ser
más livianos, permiten
Interior
ahorro de combustible
Ancho 40 mm
durante su transporte y
17
Largo 65 mm posteriormente una

reducción en el peso de la
basura.
La capacidad de cargar el
celular
Tiene doble función Protección para niños en el SEGURIDAD
hogar Permite que el cliente
examina de forma visual su
protección en el hogar
evitando riesgos eléctricos
Protección y a la vez su otra función
que es servir como soporte
Tapa de seguridad de carga a su celular de
forma segura.
5.2 ANÁLISIS ESTRUCTURAL

Este producto lo conforma una lista detallada de todos los componentes fundamentales
utilizados en proceso para así ya entregar un producto terminado. Los materiales son:
LISTADO DETALLADO DEL PRODUCTO: PRACTICAL LID FOR PLUG
Material en plástico termoplástico.

Denominación química: Polietileno
Método de inyección de plástico
La temperatura <100ºC en constante.
Resistencia a la temperatura <130ºC en punta.
Buenos aislantes eléctricos (incluso con altas frecuencias)
-Buenos aislantes térmicos
- Elevado Coeficiente de Dilatación Térmica (10 veces la del acero).
- Buenas características anti adhesivo.
- Sistemas específicos de soldadura.
- Difícil de lacar. Proceso complicado y caro resuelto en la industria del
automóvil.
18
- Fáciles de trabajar a torno o fresadora.

- Las piezas son de poca precisión por la elevada expansión térmica.
- Están certificados FDA (Food & Drugs Administration) siempre y cuando no
lleven aditivos.
- Bajo demanda también se puede disponer de PE PVX, de peso molecular
7.000.000 y aditivado con Grafito, PE MT, apto para su utilización quirúrgica y
como implantes.

MEDIDAS DE TAPA Y MARCO
Exterior
Ancho 80 mm
Largo 130 mm
Grosor 15 mm
Interior
Ancho 40 mm
Largo 65 mm
DOBLE FUNCIÓN
La capacidad de cargar el celular y protección para niños en el hogar
Tapa de seguridad
5.3 ANÁLISIS MORFOLÓGICO

Es un dispositivo con la forma rectangular de un celular está diseñado para facilitar a
las personas una carga rápida sin la necesidad de dejar el celular en el piso y a la vez
evitar riesgos eléctricos en manos de los pequeños, es decir, una tapa de seguridad o
de protección. Este producto consta de cuatro (4) partes en su elaboración y son:
19
PARTE 1. BASE
Medidas Exterior Medidas Interior

Ancho 80 mm Ancho 40 mm
Largo 130 mm Largo 65 mm
Grosor 15 mm
20
PARTE 2. TAPA
Medidas Exterior Medidas Interior

Ancho 80 mm Ancho 40 mm
21
Largo 130 mm Largo 65 mm

Grosor 15 mm
PARTE 3 y 4. SOPORTE BASE Y TAPA
22
23
5.4 ANÁLISIS FUNCIONAL

Este producto sirve para poder cagar de forma segura el celular y también para la
seguridad de los tomacorrientes si hay niños en el hogar con el fin de facilitar al cliente
una experiencia de protección e innovación. Al usar este producto es algo nuevo,
innovador que brinda doble función.
5.5 ANÁLISIS COMPARATIVO

El producto Practical Lid for Plug tiene un diseño moderno se adapta perfectamente a
sus dos funciones donde su material será algo innovador para la facilidad de la
sociedad donde habrá mayor comodidad y seguridad en sus hogares. Dentro del
mercado se compara con grandes empresas que ofrecen productos similares y son:
ESTUDIO DE MERCADO
LOGO EMPRESA PRODUCTO DIFERENCIAS
Es uno de los *Son distribuidores

primeros de materiales y
importadores y nosotros somos
distribuidores de producimos estos
materiales eléctricos materiales y salen
en Colombia, siendo al mercado.
pioneros en varias *No tiene doble
categorías de la función.
industria eléctrica.
*Son distribuidores
Sodimac es una de materiales y
cadena chilena de nosotros somos
comercios de la producimos estos
construcción, materiales y salen
ferretería y al mercado.
mejoramiento del *No tiene doble
hogar, perteneciente función.
al holding Falabella
24
Su material e se
Es el mayor fabrican con metal
fabricante privado y nuestro producto
de equipos de es con polietileno
cableado eléctrico de alta inyección.
en América del
Norte. Fabrica
productos
eléctricos: tomas
de luz,
interruptores y
enchufes.
*No tiene las doble

Es una Empresa de función de
argentina en la sostener el celular
Industria Eléctrica, y la protección de
abocados al diseño, tomacorrientes.
la fabricación y * Su material se
distribución de fabrican con metal
interruptores, y nuestro producto
tomacorrientes, es con polietileno
componentes para de alta inyección.
instalaciones de
servicios cableados
y comercialización
de productos para la
automatización de
viviendas
(domótica).

Es un grupo Su material se
industrial francés fabrica con metal y
con sede histórica nuestro producto
en Limoges en la es con polietileno
región de Limousin. de alta inyección.
En 2011, Legrand *Ya están pose
Arteor fue el más
grande a nivel
mundial para
interruptores y
enchufes
25
Competencia en el
es una compañía mercado llevamos
italiana que opera la delantera solo
en el campo del fabrican
equipo de bajo interruptores y no
voltaje usado tiene doble
principalmente en el función.
mercado residencial
y comercial.
es un grupo Competencia en el
industrial francés mercado llevamos
con sede histórica la delantera solo
en Limoges en la fabrican
región de Limousin. interruptores y no
En 2011, Legrand tiene doble
Arteor fue el más función.
grande a nivel
mundial para
interruptores y
enchufes
Es una Sociedad
Anónima Argentina, *No tiene la doble
especialista en función que
componentes caracteriza a
eléctricos de baja y nuestro producto.
media tensión y
sistemas
relacionados con la
distribución de
energía y la
automatización
5.6 ANÁLISIS HISTORICO

El producto proviene de plástico su orden histórico se da con el primer plástico tuvo sus
inicios en Estados Unidos en 1860, cuando se ofreció un gran premio para quien
pudiera sustituir el marfil para fabricar bolas de billar. El vencedor fue John Hyatt, quien
inventó el celuloide, que a su vez dio origen a la industria cinematográfica.
26
Para 1907, Leo Baekeland inventa la baquelita, que fue considerada como el primer
plástico termoestable. Era aislante, resistente al calor moderado, a ácidos y al agua. Su
fama creció rápidamente y ya para 1930 los científicos estaban creando los polímeros
modernos que ahora dominan la industria.
Para la fabricación del plástico, hacen falta 4 etapas que mencionaremos a

continuación:
 Las materias primas: se fabrican a partir de resinas vegetales y derivados del

petróleo.
 La síntesis del polímero: se usa la polimerización mediante condensación y
adición.
 Los aditivos: se le agregan compuestos para mejorar su resistencia y
estabilidad.
 El diseño y acabado: se caracteriza por: tiempo, temperatura y deformación.
Dentro de su historia describieron varios tipos de plásticos y existen varias modalidades

que podemos identificar cuando compramos productos de todo tipo. Los principales
son:
 Polietileno. Es incoloro y muy resistente con este se fabrica el producto

Practical Lid for Plug
 Poliestireno. Se conoce como PP. Es opaco, muy duro y resistente.
 Polipropileno. Se designa como PS. Es más frágil y se puede colorear.
 Policloruro de vinilo. Conocido como PVC. Muy versátil, estable y duradero.
 Las poliamidas. Designadas como PA. La más conocida es el nylon.
 Los acrílicos. Son polímeros en forma de gránulos. Se usa para letreros, gafas
protectoras y más.
5.7 ANÁLISIS ECONÓMICO

Producto: Practical Lid for Plug
27
MATERIA PRIMA Cantidad Valor Unitario Valor Total

Polietileno de alta inyección 10 Kilos $ 2.300 $ 23.000
reciclado
MANO DE OBRA Sueldo Carga prestacional
Operador
828.116 52,35% $ 1.261.635 $ 1.261.635
COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION
Servicios 600.000 $ 600.000
Manteamiento máquina de 600.000 $ 600.000
Inyección de plástico
COSTO TOTAL DE $ 2.484.635
FABRICACION
Se fabrican 100 Unidades

COSTO UNITARIO $
24.846
6. DISEÑO DETALLADO
6.1 TOMA DELANTERA DEL PRODUCTO CERRADO
28
6.2 TOMA TRASERA DEL PRODUCTO CERRADO
29
6.3 TOMA DELANTERA DEL PRODUCTO ABIERTO
6.4 TOMA DIAGONAL DETALLADA DEL PROTOTIPO ABIERTO
30
7. DISEÑO DEL PROCESO
7.1 ANALISIS TECNOLOGICO

Aquí se describe la clasificación del proceso del producto Practical Lid for Plug y son
los siguientes:
1. SEGÚN LO QUE SE LE HACE AL MATERIAL:

OPERACIONES DE CAMBIOS FISICOS QUE SE REALIZAN:
 EL ENSAMBLE: se realiza cuando ya están todas las partes hechas y se va a

crear ya el producto final entonces por medio del ensamble se juntan todas las
piezas.
 EL TAMAÑO: Se le cambia el tamaño al plástico ya que este llega en forma de
bolitas muy pequeñas y terminan siendo una tapa y un marco de mayor tamaño.
 EL VOLUMEN: Este plástico viene en bolitas y al momento de llenar el molde
estas piezas salen de mayor volumen.
OPERACION DE CAMBIO QUIMICOS QUE SE REALIZA:
 LA FUNDICIÓN: Esta se presenta al momento que se funde las bolitas de

plástico en la máquina de inyección para que esta pueda tomar la forma del
molde final.
2. SEGÚN LA TECNOLOGIA:
 MÉTODO DE MECANIZADO: Este método es industrializado ya que se utiliza la
máquina de inyección y la máquina de deshumidificado.
 MÉTODO ROBOTIZADO: Se presenta este método al finalizar la producción ya
que el brazo robotizado es el encargado de llevar el marco y la tapa al
contenedor final.
3. SEGÚN EL FLUJO DE PRODUCTOS:
POR PROCESO: Se realiza por lotes, ya que se calculan las unidades que se
necesitan y se envía a producir ese lote completo.
31
8. CONCLUSIONES
Se diseñó una tapa practica para enchufe con la capacidad de proteger a los niños en
el hogar y de cargar el celular, este es un dispositivo con la forma rectangular de un
celular la cual está diseñado para facilitar a las personas una carga rápida sin la
necesidad de dejar el celular en el piso y a la vez evitar riesgos eléctricos en manos de
los pequeños, es decir, una tapa de seguridad o de protección e innovación que brinda
doble función.
A partir de técnicas para la creatividad se ha diseñado un producto funcional,

práctico, y estético, del cual podemos concluir que gracias a estas técnicas que se
adquirió como conocimiento en la cátedra de diseño de productos y procesos nos sirvió
para dejar establecido una base como tal para el diseño y realización de este producto
llamado Practical Lid For Plug.
Este producto se realizó en 3D por una herramienta conocida como solidworks, esta
herramienta nos permitió mostrarlo a varias personas para escuchar sus opiniones, de
estas opiniones podemos concluir que este producto fue del gusto de muchas personas
y aceptado de una manera satisfactoria.
En relación a lo expuesto, se hace necesario desde la Ingeniería Industrial

identificar, establecer y adoptar nuevos conocimientos que inicien de la teoría y lleguen
al campo practico, pues sin duda estas implicaciones relacionan un desarrollo en el
saber y la acción.
32
9. BIBLIOGRAFIA
Bolsas de empaque. (s.f.). Obtenido de https://www.embalajesterra.com/blog/bolsas-

de-polietileno-propiedades-usos/
Diseño producto . (s.f.). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/54792514/DISENO-

PRELIMINAR-DEL-PRODUCTO
Ficha técnica de una maquina inyectora . (ENERO de 2014). Obtenido de

http://fichatecnica123.blogspot.com/2014/01/ficha-tecnica-de-una-maquina-
inyectora.html
Ficha tecnica del plastico . (s.f.). Obtenido de

http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/polietileno-apm/17
Plasticos. (s.f.). Obtenido de https://www.caracteristicas.co/plastico/
33

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Practical Lid For Plug

2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................4

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CREATIVO O DE DISEÑO......................................5

3.1 PASO A PASO.........................................................................................................5

3.2 ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES............................................................5

3.2.1 FICHA TECNICA DEL PLASTICO TERMOPLASTICO....................................6

FUENTE: (Ficha tecnica del plastico , s.f.)....................................................................7

3.3 ESPECIFICACIÓN PRODUCTO TERMINADO......................................................7

3.4 ESPECIFICACION DEL EMPAQUE.......................................................................8

3.4.1 BOLSAS DE POLIETILENO CON AUTO CIERRE..........................................8

3.4.2 BOLSAS DE POLIETILENO CON AUTO CIERRE Y TALADRO CIRCULAR. 9

3.4.3 BOLSAS DE POLIETILENO PERSONALIZADAS...........................................9

3.4.4 MEDIDAS DEL EMPAQUE...............................................................................9

3.5 ESPECIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS..............................................................10

3.5.2 MECANISMO DE FUNCIÓN...........................................................................10

3.5.3 FICHA TECNICA DE LA MAQUINA DE INYECCION DE PLASTICO...........11

3.6 DISEÑO DE PROCESO........................................................................................13

3.6.1 CURSOGRAMA ANALÍTICO..........................................................................13

3.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................14

4.1 DISEÑOS PRELIMINARES DE LA IDEA QUE SE ELIGIO..................................16

5. ANALISIS DEL PRODUCTO.......................................................................................17

5.1 METODOLOGIA PARA ANÁLISIS DE PRODUCTO............................................17

5.2 ANÁLISIS ESTRUCTURAL...................................................................................18

5.3 ANÁLISIS MORFOLÓGICO..................................................................................19

5.4 ANÁLISIS FUNCIONAL.........................................................................................23

5.5 ANÁLISIS COMPARATIVO...................................................................................23

5.6 ANÁLISIS HISTORICO..........................................................................................26

5.7 ANÁLISIS ECONÓMICO.......................................................................................27

6.1 TOMA DELANTERA DEL PRODUCTO CERRADO.............................................28

6.2 TOMA TRASERA DEL PRODUCTO CERRADO..................................................28

6.3 TOMA DELANTERA DEL PRODUCTO ABIERTO...............................................29

6.4 TOMA DIAGONAL DETALLADA DEL PROTOTIPO ABIERTO...........................29

7. DISEÑO DEL PROCESO............................................................................................30

7.1 ANALISIS TECNOLOGICO...................................................................................30

En la actualidad se puede identificar un crecimiento latente en la sociedad industrial, a

y la segunda la protección para niños en el hogar . Este producto se diseñó con el

La fabricación de este producto se realizará con producto reciclado (plástico), el cual

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CREATIVO O DE DISEÑO

3.1 PASO A PASO

3.2 ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

3.2.1 FICHA TECNICA DEL PLASTICO TERMOPLASTICO

Densidad 53479 0,95 g/cm³

Módulo de elasticidad a la tracción 53457 900 MPa

Dureza Shore D 53505 65

Resistencia al impacto 53453 s.r. KJ/m2

Coeficiente de fricción 0,2

Temperatura mínima de utilización -100 ºC

Coeficiente de dilatación longitudinal 200 10-6 10(-5) /k

CARACTERÍSTICAS MÉTODO/PRUEBA (DIN

Absorción de humedad en CNN

Inflamabilidad (norma UL 94) UL 94 HB

Certificación FDA Apto

3.3 ESPECIFICACIÓN PRODUCTO TERMINADO

DENOMINACION Tapa practica para enchufe con una doble

MATERIA PRIMA Plástico termoplástico:

PESO Promedio: 101 gramos

COLOR Normalmente azul, rojo o verde

PERMEABILIDAD AL OXIGENO 2600 (cm3 /m 2∗24 h∗atm ¿

3.4 ESPECIFICACION DEL EMPAQUE

Actualmente existen en el mercado una gran diversidad de tamaños y tipos de