 Según el tipo de salida

o Fuentes que suministran corriente alterna

o Fuentes que suministran corriente continua
o Fuentes que suministran corriente alterna y continua
o Fuentes que suministran corriente constante y voltaje variable (procesos CC)
o Fuentes que suministran voltaje constante y corriente variable (procesos VC)

 Según el tipo de energía de entrada

o Fuentes conectadas a la red domiciliaria
o Fuentes conectadas a una máquina generadora

Al cambiar a un proceso semi-automático, como GMAW o FCAW, se modifican algunas cosas. Mientras que tú estás
todavía controlando muchas de las variables de soldadura de forma manual, el electrodo se introduce en la junta a
una velocidad constante (basado en algún alimentador de soldadura en particular, que ha sido configurado). Esto si
se require que la longitud del arco sea consistente. Para ello, la salida de soldadura necesita para mantener el
voltaje a un nivel constante (es decir, CV), de modo que la longitud del arco resultante sea consistente.  Esta es una
variable menos controlada. Es proporcional a, o como resultado de la WFS. Si la WFS aumenta, también lo hace la
otra variable y viceversa. Con salida de VC, la corriente tiene un ajuste preestablecido, controlas el voltaje y se
miden simplemente (por lo general con un valor promedio) mientras se suelda.  

Por GMAW

. RELACIÓN ENTRE LOS PARÁMETROS

La tensión se mide en voltios (V) y es regulable en la fuente de energía, o bien a distancia

desde la unidad alimentadora de alambre. Se transmite de forma regular desde la fuente al

alambre, sin embargo se distribuye entre la prolongación del alambre y el arco de un modo

desigual. Aproximadamente el 90% de la energía se concentra en el arco y el 10% restante en

el alambre (ver figura 19). Por tanto, cuanto mayor sea la longitud del arco mayor será la

tensión.

La intensidad, sin embargo, está muy relacionada con la velocidad de alimentación del
alambre, de forma que cuanto mayor es la velocidad de alimentación mayor es la intensidad.

La tasa de deposición también está muy relacionada con la intensidad; cuanto mayor es la

intensidad más rápidamente se producirá la fusión y, por tanto, la deposición. Se pueden

establecer así las siguientes equivalencias:

FIGURA 19. DISTRIBUCIÓN DE LA TENSIÓN EN EL ARCO ELÉCTRICO.

RELACIÓN ENTRE LA LONGITUD DEL ARCO Y LA TENSIÓ

POLARIDAD

Para la mayoría de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa (DC+)

ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de aportación, pocas

proyecciones, un cordón de soldadura de buenas características y gran penetración.

La polaridad directa (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa de deposición es mayor,

generalmente solo se consigue transferencia globular.

La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable y

tiende a extinguirse.
Por SAW

Variables proceso:

Polaridad invertida o transferencia metálica adecuada

La elección más común, o para las aplicaciones más usuales es trabajar con una fuente de
corriente regulada en Voltaje Constante y con el electrodo consumible en polaridad positiva.

Cuando se trabaja en polaridad negativa: · Aumenta la tasa de deposición (hasta un 30%)

Intensidad baja

· Cuando se aumenta la Intensidad, manteniendo constantes el resto de parámetros: · Se aumenta

la penetración · Aumenta la densidad de corriente · Aumenta la velocidad de alimentación de hilo ·
Aumenta la tasa de deposición

Voltaje estable

El proceso SAW puede utilizar corriente alterna o continua, y la fuente de corriente puede estar
regulada con una Curva de Característica Estática de Corriente Constante o de Voltaje Constante.

Buena difusión

El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volúmenes de metal de soldadura de

excelente calidad (tasas de deposición de hasta 50 kg/hr) a bajo coste para una amplia gama de
aplicaciones.
Crear buena soldabilidad

Análisis de materiales

Los Aceros Inoxidables Austeníticos.

Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen
agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo
varia de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.

PARÁMETROS DE SOLDEO

Los parámetros fundamentales que entran a formar parte de las características de soldeo, y

por tanto de la calidad de soldadura, son :

• Tensión

• Velocidad de alimentación

• Longitud libre del alambre o “stick-out”

• Velocidad de desplazamiento

• Polaridad

• Ángulo de inclinación de la pistola

• Gas de protección