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INFORME TECNICO

Report AS-0016 -19


CONTACTO
ASUNTO Inspección de Filtros Prensa Andritz Ing. Rafael Biamont – Jefe de Mantto
U.M Tambomayo – Cia Minas Buenaventura SAA FECHA 13 al 17 / 04 / 2019

1. Datos del equipo:

Equipo: Filtro Prensa Over head / Side Bar


Fabricante: Andritz Separation
Modelo: A4 2500/2000 / SE 1500 MZRD8
Aplicación: Relaves de Cianuro /Concentrado Zinc y Pb / Aguas Residuales

2. Detalle por Areas en Planta

ÁREA 620 – RELAVES CIANURADOS

Filtro Prensa Overhead AE4 2500

 Filtración de plomo en FP 2500

Se verificó que se encontraba en filtración de concentrado de plomo, las cuales se vienen realizando
discontínuamente debido a la falta de carga en el holding tank, y debido a que se desconectó la salida de
líquido filtrado a un tanque de recepción pequeño con una bomba de succión de poca capacidad, teniendo
que realizar paradas en plena alimentación del concentrado.

Se determinó la humedad de las tortas y se encontraban en 13.1 % y su espesor en 55-60 mm con un


tiempo de alimentación de 650 segundos; tiempo de secado 1 = 350 s; Secado 2= 400 s; Secado 3 = 350 s

Se detectó trabamiento del sistema DDP, ésto debido al exceso de llenado de las tortas. Se sugirió bajar los
tiempos de alimentación progresivamente hasta llegar a una torta de 45 mm como máximo.
El sistema de inflado de diafragmas se encuentra deshabilitado.

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Se detectó que fue retirada la tubería de salida de filtrado (lado placa móvil) y se montó una brida ciega.
Se realizó el desmontaje de la lona de filtración dupla de prueba montada el 21/03/2019, por rotura en el
cuello de alimentación.

Se realizó las pruebas con el sensor de inclinación lateral de placa móvil con personal de Tambomayo-
(Jorge Gómez), para demostración de que sí es permisivo para parar el filtro en caso de inclinación
excesiva, se señaló que hay un límite de advertencia 1.8° y un límite de parada 2.3°, se tuvo que bajar
éstos límites para demostración de funcionamiento y luego se restablecieron.

Se sugiere reponer el sensor de inclinación superior y los “pull cord” laterales ya que servirían ante un
evento fortuito de emergencia para la operación.
Se determina como una CONDICION INSEGURA, la actual operación del filtro, comunicando a Rafael
Biamont y Luis Carrillo.

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Se detectó que las tuberías y uniones dejadas provisionalmente al levantar la unidad hidráulica aún no
fueron reemplazadas, pues se vienen produciendo leves fugas de aceite por los conectores y uniones al
igual que en el manifold de la unidad hidráulica y los tapones superiores de los cilindros hidráulicos. Se
comunicó a Edson Arias- Mantto para su corrección.

Se inspeccionó nível de tanque de unidad hidráulica encontrándose dentro del límite inferior al cierre del
filtro prensa.

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Se detecta que bandeja colectora de gotas a veces sale alarma para abrir bandejas, en anterior
oportunidad se incrementó la presión en 10 bares para la apertura, pero; se tiene que tener en cuenta que
las bandejas deben encontrarse libres de resíduos de tortas como se encontró en esta oportunidad,
teniendo que realizar mayor esfuerzos debido al peso, se comunicó al Operador para que tenga en cuenta
este detalle y realice la limpieza de las tortas en las bandejas.

De igual manera, aún no se cuenta con los refuerzos o apoyos intermédios que se detalló, en oportunidad
pasada para montar en ambas hojas de la bandeja colectora; ya que ésto evitará el pandeo que al parecer
empieza a notarse.

Se detecta manguera de soplado de canal de alimentación parchada, siendo ésta condición insegura ante
una rotura en plena presurización de soplado, ya que genera latigazo pudiendo; afectar al operador o a los
mantenedores del filtro. Se sugiere reemplazarla de manera URGENTE.

Filtro Prensa Overhead AE4 2000 – Filtro #02

Se detecta inclinación en placa móvil: los cilindros inferiores al parecer con mayor velocidad que los cilindros
superiores al cierre y apertura.

Se detecta fuga de aceite por vástago de cilindro hidráulico inferior derecho. Se nos comunica que se encuentra
el vástago con ralladuras el cual deberá ser cambiado para su inspección y verificación de la causa de las
ralladuras.

Se detecta que tapa porta rascador no llego al final del tope de tapa delantera de cilindro y se encuentra
ligeramente inclinada hacia la parte inferior del vástago. Se introduce la varilla del calibrador en la parte
superior y pasa con holgura = 5 mm(holgura) y se introduce en la parte inferior y no pasa = 2 mm (holgura).

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Se detecta nivel bajo de unidad hidráulica y sonido extraño en bomba de alta presión, se sugiere el llenado de
aceite en tanque debido a la posible cavitación del sistema con nivel bajo de aceite. Se adicionó 30 galones de
aceite aproximadamente y se visualiza el nivel mínimo en el cierre de filtro prensa.

Se acompaña en el correctivo de fuga de aceite a Mantto Industrial y se disponen al cambio de oring.


El oring saliente se encontraba demasiado gastado por ralladura inferior. Se nos comunica que los retenes
montados no hermetizan bien siendo nuevos y por eso el motivo del montaje de orings en vástagos nuevos.

Se giran en 90° las ralladuras hacia arriba para evitar que fugue nuevamente demasiado rápido el aceite.

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Se realiza el acompañamiento para el desmontaje y montaje de vástago con ralladuras que presenta fuga de
aceite.

Se toma medidas en diámetro interno referenciales de tapa porta rascador, se visualiza que se montó un retén
no original marca HYSTAR color azul el cual no tiene el mismo ancho que el original y la dureza del material es
diferente original de BUNA y alternativo de PU, lo que estaría originando la falta de ajuste y expansión de los
labios para el sellado hacia el vástago.

Original Alternativo
ancho 12 mm ancho 11
mm

Lo que motivó para tratar de sellar la fuga realizar el montaje de un oring de 5 mm de diámetro, lo que
produce que la tapa porta rascador no cierre completamente y quede desalineada con diferencia en las
aberturas principalmente en la parte inferior, lo que podría producir el contacto metal con metal sobre todo en
la salida del vástago cuando se flexiona debido al desgaste de la rueda de apoyo del bastidor y sumando la
inclinación de la placa móvil.

Caras que aseguran el


paralelismo del vástago y la
tapa porta rascador

Cavidad para el ancho del


retén original y de buna para al
ser inyectado por la presión de
aceite facilita el sellado

Luz de 0.3 mm entre vástago y


diámetro interno de tapa porta
rascador

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Si la tapa se desalinea como se


encontró, existe el riesgo de
rozamiento con el vástago debido a la
poca luz entre ellos

El desalineamiento fue causado debido


al montaje de oring adicional de 5 mm
y a la falta de paralelismo que da el
tope de la tapa porta rascador y la tapa
delantera

Se presume que el contacto inicial fue en la parte inferior donde se encontraron las ralladuras debido a que la
tapa se encontraba de la forma como se muestra la línea punteada naranja (abierta arriba – cerrada abajo).

Se debe asegurar al montar y reemplazar los componentes que correspondan las medidas de los retenes,
tapas, entre otros; así como el reemplazo de los pernos rotos de las tapas delanteras por pernos nuevos
completos y el rectificado de las roscas cuando sea necesario.

Así mismo; es de vital importancia mantener alineada la placa móvil ya que de lo contrario genera esfuerzos
innecesarios en los vástagos; más aun teniendo en cuenta que los apoyos de los bastidores se encuentran con
desgaste excesivo tendiendo al pandeo de los bastidores debido a la longitud y su peso.

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Se solicitó montar los sellos originales con los cuales nos comunican no se cuenta en stock, debido al reemplazo
con otro proveedor. Se debe tener en cuenta si se cambia de proveedor corroborar con las medidas y
materiales originales para evitar inconvenientes futuros.

Se realizó el montaje con oring y se solicitó alinear la tapa para al menos evitar el contacto metal con metal.

Se tiene que realizar modificaciones a la tapa porta rascador insertando una bocina de bronce grafitado para
evitar que origine ralladuras al encontrar alguna leve desviación del vástago, esto evitará daños mayores
sacrificando solamente ésta tapa de menor costo que los vástagos.

Se sugiere el monitoreo diario de los vástagos en el caso hayan sido montados de la misma manera como se
manifiesta, pero al inspeccionar el inferior derecho si se encuentra a tope, solamente con ausencia de pernos
de sujeción como se muestra.

Perno roto

Pernos
faltantes

Andritz proveerá las tapas porta rascador con las bocinas de bronce grafitado, para que sean reemplazadas lo
más pronto posible en sus cilindros y evitar que los vástagos presenten ralladuras.

CMB tendrá que reemplazar las ruedas de los soportes de apoyo desgastados y evitar el pandeo de los
bastidores.

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ÁREA 560 – CONCENTRADO ZINC / PB

Filtro Prensa Zinc

Se realizó la instalación de lonas duplas de muestra para placas rígidas (2 unidades) y para placas diafragmas
(2 unidades), calzando correctamente.
Se realizó muestreo de humedad en las tortas de éstas muestras arrojando en promedio entre 9.18 - 10.65%

Se detectó placas diafragmas en mal estado montadas, las cuales terminarán rompiendo las lonas
prematuramente y originarán desgastes en las placas. Se sugiere reparar las placas para evitar la rotura de
lonas y posterior deterioro de placas, debido alto costo de éstas y a tiempos de entrega superiores a los 120
días.

Se detecta soltura de pernos de sujeción de bastidores de filtro prensa. Se comunicó a Rafael Biamont y a
personal de Mantto para su corrección, debido al peligro al que se expone el equipo y a las personas ante una
eventual rotura de éstos por la presión hidráulica lo que podría originar el deterioro de sus pasadores de
sujeción.
Se sugiere realizar el montaje de aspersores en el sistema de enjuague de lonas, para devolver la
permeabilidad de las lonas y evitar saturación de lonas.

Foto referencial

Pernos sueltos
ambos lados
referencial

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AREA 717 – PETARI

Filtro Prensa

Se realizó el energizado de los Tableros de Fuerza y Control, encontrándose en óptimas condiciones; debido a
la incertidumbre de que no encendían y se verificó encendido del HMI.

Se detectó la ausencia adicional de la válvula de soplado de canal de alimentación, se sugirió cotizar por Andritz
pero debido al tiempo de entrega de la anterior cotización sugieren ellos mismos lo adquirirán, debido a la
premura de la operación de éste filtro prensa.

Nos sugieren estar en la Puesta en Marcha con Personal Programador para el 20 de Mayo, o previo aviso según
coordinación con Rafael Biamont.

Cordialmente,

César Gómez Morán


Separation Technologies
Técnico de Servicios

Andritz Separation
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