Alejandra Alcántara Tovar

1. Investigue la diferencia estructural y de uso para los tanques de techo flotante y de

expansión.
Tanques de techo flotante. Estos tanques reducen las pérdidas por llenado y vaciado, lo
cual se logra eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba
del nivel del líquido. La pared y el techo están construidos de acero. En estos tanques el
techo flota sobre el líquido eliminándose el espacio para los vapores, los tanques de
pontones anulares y el techo de doble capa, son algunas variantes de este tipo de
tanques. El sello entre la pared y el techo móvil se logra por medio de zapatas que están
presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos con una membrana
flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo, cabe destacar que existen otros tipos
de tanques de techo flotante, pero son menos empleados en esta gran industria.
Tanque de techo fijo con diafragma interno. Estos tanques son recipientes cilíndricos
que cuentan con un techo fijo y una cubierta flotante que descansa en la superficie del
líquido, resultando una combinación entre un tanque de techo fijo y uno de techo flotante.
Existen dos configuraciones básicas: tanques en los cuales el techo fijo es soportado por
columnas internas y tanques con techo fijo autosoportado (sin columnas internas).
Además de la envoltura y el techo fijo, los componentes básicos incluyen una cubierta
flotante, un sello perimetral unido a la cubierta flotante, válvulas, medidores y soportes del
techo fijo. En el espacio anular, se genera la mezcla de aire e hidrocarburos inflamables,
lo que provoca la evaporación del fluido almacenado, este problema se minimiza
instalando venteos en el techo fijo que permitan la circulación del aire en ese espacio
libre.
2. ¿Cuáles son las características de un recipiente tipo Tambor?
Un tambor industrial es un recipiente cilíndrico utilizado para el envío de carga a granel.
Los tambores pueden ser de acero, de cartón denso (comúnmente llamado tambor de
fibra), o de plástico, cerrados o abiertos y se utilizan generalmente para el transporte y
almacenamiento de líquidos y polvos. Los tambores suelen estar acreditados para el
transporte de mercancías y sustancias peligrosas. Las mercancías enviadas deben
coincidir con la marca del tambor necesaria para cumplir con la normativa aplicable. Los
tambores también se les llama barriles de uso común, tanques o contenedores.
3. ¿Cuál es la relación que existe entre H/D y tiempos de residencia para el
dimensionamiento de equipos.
El método de cálculo de altura y el diámetro es el mismo que para los tanques agitados,
pero los defaults son los siguientes:

Tanques verticales, tr = 5 min Tanques de tr = 24 h

horizontales y almacenamienro H/D= 3
H/D= 3
agitados

4. Mencione ejemplos de procesos y fluidos que necesiten el aislamiento térmico,

dos por cada tipo de aislante.
Alejandra Alcántara Tovar

Material Ejemplos
Perlita  Almacenamiento de líquidos
criogénicos.
 Manipulación y seguridad de
templado de materiales.
Magnesia  Es utilizado como aislamiento
eléctrico cableado industrial.
 Fabricación de sensores
termopares y RTD en general.
Asbestos/ tierra de diatomeas  Aislamiento de tuberías.
 Enchaquetamientos para
fabricación de sellos y empaques
sujetos a compresiones y
esfuerzos moderados.
Cerámicos  Tuberías para productos químicos
 Tubos de combustión

5. Explique las diferencias entre absorbedores y regeneradores.

La absorción de gases es una operación unitaria que consiste en que se van a poner en
contacto una mezcla gaseosa con un líquido, denominado absorbente o disolvente, para
disolver selectivamente uno o más componentes, el soluto o absorbato, por transferencia
de materia del gas al líquido.
La operación inversa se llama desorción o stripping, aquí el soluto pasa de la corriente
líquida a la gaseosa. Es frecuente que los absorbedores se encuentren acoplados con
strippers para poder regenerar y recuperar el disolvente.
6. ¿Por qué no se recomiendan torres empacadas cuando la tensión superficial es
mayor a 10 dinas/cm2?
El proceso se vuelve muy tardado al hacerse más difícil la evaporación pues se requiere
mayor energía en cada etapa.