UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA ACADEMICA 1

CURSO: Distribución de Planta

INTEGRANTES: 

 Bellido Saly Rosas , Daniela Paola u201622504

 Beteta Huamán, Madeleine Marjorie u201621304
 Laura Areche, José Armando u201613685
 Soto Amat Pamela Xiomara u201713722
 Trujillo Reinoso, Anthony Osber u201713906

DOCENTE: Maria Isela Málaga Lasanta

GRUPO: D

SECCIÓN: IX61

San Isidro, 05 de mayo del 2020

 INDICE

1. INFORMACIÓN GENERAL............................................................................................................3

1.1. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques..................................................................6

1.2. Información de productos................................................................................................10

2. SITUACIÓN ACTUAL......................................................................................................................11

2.1. Distribución actual (layout actual).........................................................................................11

2.2. Analizar la aplicación de los Principios de la Distribución de Planta......................................14

2.3. Definir el Tipo de Distribución...............................................................................................15

2.4. Analizar los Factores de la Distribución de Planta.................................................................16

3. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DEL SLP..........................................................................................17

3.1. Análisis PQ y ABC...................................................................................................................17

3.2. Diagrama de Recorrido..........................................................................................................20

3.3. Análisis Multiproducto..........................................................................................................25

3.4. Diagrama de Traslados..........................................................................................................26

3.5. Tablas Matriciales..................................................................................................................28

4. PROPUESTA DE MEJORA DE DISTRIBUCIÓN.................................................................................31

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................................36
1. INFORMACIÓN GENERAL

 Breve Reseña
La empresa peruana ARDILES S.A.C fue fundada el 14 de septiembre del 2000,
registrada en las sociedades comerciales y mercantiles como una sociedad
anónima cerrada. Asimismo, se encuentra en el sector de fabricación de artículos
de ferretería, cuchillería, etc. Así como en la producción de bisagras, cerrojos,
bruñas de canto y balones, realizando actividades con el comercio exterior:
exportador e importador.

 Misión
“Es una empresa que brinda servicios para toda la industria, dedicada a la
fabricación de repuestos, piezas y accesorios metalmecánicos. Brindamos varios
servicios de acuerdo a las necesidades del cliente, destacando la calidad de
nuestros servicios.”

 Visión
“Ser la empresa metalmecánica líder en la fabricación de productos y soluciones
en metalmecánica que satisfagan las necesidades generales de la industria
peruana. Innovar y desarrollar proyectos que satisfagan las necesidades del
mercado y brinden estándares de alto valor y calidad a nuestros clientes y
trabajadores.”
 Datos de la empresa

Jr. los Hornos Nro. 270 Int. 10 Z.I. / Urb.

DIRECCIÓN
Industria Infantes II Etapa Los Olivos
UBICACIÓN Lima - Perú
RAZÓN SOCIAL Industria Metal Mecánica Melo S.A.C
RUBRO Empresas Manufactureras
ACTIVIDAD COMERCIAL Fab. Art. Cuchillería, Ferretería
TELÉFONO (01) 3850363
RUC 20474886485
 ÁREA DE TERRENO:
792 m2
 ÁREA CONSTRUIDA:
ÁREA Y TIPO DE INFRAESTRUCTURA
1200 m2
 TIPO DE INFRAESTRUCTURA:
Concreto
 Bisagras 4”
 Bisagras 6”
PRODUCTOS  Cerrojos 4”
 Cerrojos 6”
 Balones
HORARIO DE TRABAJO 8 am. – 5pm. (1 turno)
N° DE TRABAJADORES 22
HORARIO DE REFRIGERIO 1:00pm. – 1:45pm

Línea de productos:
La empresa ARDILES SAC se encarga de la fabricación de piezas, repuestos y accesorios
metalmecánicos como bisagras de 4” y 6”, cerrojos de 4” y 6”, gruña de canto y balones de gas;
para luego ser vendidos a nivel nacional.

BISAGRAS GRUÑA DE CANTO

BALONES DE GAS CERROJOS

 1.1. Descripción del proceso, Diagrama de Bloques
Producción de Bisagras

Las bisagras se producen a partir de

planchas de acero, las cuales tienen
las medidas de 1.20m x 2.40m con
un espesor de 2.5mm. Estas
planchas son cortadas en láminas
en la guillotina. Luego, se perforan
adecuadamente para la entrada de
los tornillos. De la misma manera,
se corta en la guillotina un tubo de
acero de 2.5mm de espesor y
12mm de diámetro cada 1.5cm para
obtener 5 partes para cada bisagra. Luego, se sueldan dichas piezas a las láminas
cortadas y perforadas, de forma intercalada para que se arme la bisagra fácilmente. Una
barra de acero de 9mm de espesor también debe ser cortada en piezas de 15cm, estos
pedazos de barra serán introducidos de modo de eje, en el tubo formado por las 5 piezas
anteriormente cortadas y soldadas.
Finalmente se sueldan la parte superior e inferior del centro de la bisagra y se lijan todos
los bordes para el acabado. De esta forma, se obtienen las 6000 bisagras que se
demandan mensualmente. Finalizando el proceso, se procede al área de embalado,
donde se embalan las bisagras por docena en bolsas plásticas de 6g para luego ser
trasladado al área de producto terminado que se encuentra en el primer piso.
 Planchas
de acero Cortar en Perforar
laminas láminas
Bolsas de
plástico

Merma Merma
Tubo de
acero Cortar en Soldar parte
Ensamblar Lijar todos Bisagras
piezas de Soldar superior e Embalar
bisagra los bordes
1.5cm inferior

Merma Merma
Barra de
acero Cortar en
piezas de 15
cm.

Merma

Producción de Cerrojos

Los cerrojos son producidos

con planchas de acero de
1.20m x 2.40m x 3 mm de
espesor. Estas son cortadas en
tiras, luego una parte de las
tiras se destinan a ser
perforadas para ser cortadas
nuevamente y así obtener
cuadrados perforados, que
tendrán un lado redondeado.
La otra parte de las tiras serán
lijadas y adecuadas al tamaño
requerido para el armado. En
seguida, una parte de estas tiras serán para soldar dos cuadrados en los extremos y la otra parte
para soldar un solo cuadrado al medio. De esta manera, se obtienen dos tiras que serán soldadas
para obtener una pieza en forma de T. Además, de la plancha de acero inicial cortada en tiras, se
reservan algunas para ser el seguro del cerrojo. A esta tira se le hará dos perforaciones y se unirán
mediante un corte. De la misma manera, se corta con la guillotina una barra de hierro de 12mm de
espesor en piezas de 20 cm. Esta barra se encajará en la pieza en T (entre los cuadrados
perforados en los extremos de una barra) y se soldará a la pieza de seguro. De esta forma, se
termina de armar el cerrojo y pasa a ser lijado para que se obtenga un acabado adecuado.
Finalmente, el proceso es continuado en el área de embalado, donde se empacan los cerrojos en
bolsas cada doce unidades para luego ser trasladados al almacén de producto terminado que se
encuentra en el primero piso de la fábrica.
 Cortar Redondear
Perforar
cuadrados esquinas de
(3 agujeros)
con agujeros una lado

Merma Merma Merma Soldar

cuadrados en el
Plancha extremo
Lijar y adecuar
de acero Cortar
tamaño para
en tiras
armado Soldar un Soldar en T
cuadrado al ambas piezas
Merma medio de una
Merma tira

Lijar y adecuar Unir los

Perforar
tamaño para agujeros
(2 agujeros)
seguro mediante corte

Bolsas de
Merma Merma
plástico

Barra de Cortar Soldar

hierro piezas de Encajar Cerrojos
barra y Lijar Embalar
barra
20 cm. tira

Merma Merma

Producción de Gruñas de Canto

Las gruñas de canto son fabricadas

a partir de planchas de acero de
1.20m x 2.40m x 3.5mm de
espesor. Estas planchas son
cortadas en forma de rectángulos.
Una parte serán cortadas de
nuevo, pero en tiras de 10cm, que
serán perforadas en un extremo y
redondeadas. La otra parte será
tomada para doblar en forma de
arco en uno de sus lados, para ser
lijada y servir de base de la gruña.
De la misma manera, se cortará la barra de acero de 8mm de espesor en piezas de 15cm para ser
encajadas en los mangos de plástico, que posteriormente serán soldados a las tiras perforadas y
redondeadas. Luego, las piezas que le corresponden al mango son soldadas a través de estas tiras
a la base rectangular. Consecuentemente, se lija para el acabado de la pieza. Para finalizar este
proceso, se procede al área de embalado en donde se empacan bolsas de cada doce unidades para
luego ser trasladados al almacén de producto terminado, que se encuentra en el primer piso de la
fábrica.
 Plancha Doblado
de acero Cortar en Lijar
de los
rectángulos
bordes
Bolsas de
Merma plástico
Merma
Gruña de
Cortar en Redondear canto
Perforar un Soldar Lijar Embalado
tiras de 10 borde
extremo
cm. exterior

Merma
Merma Merma Merma

Mango de
plastico

Barra de Soldar tiras en

acero Cortar en piezas Encajar
el extremo de la
de 15 cm. mango
barra

Merma

Producción de Balones de Gas

En la producción de balones
se empieza por el corte en
platinas de las planchas de
acero, que serán perforadas y
dobladas en forma cilíndrica.
Luego, se cortarán piezas
cóncavas y se ejecutará un
orificio en la parte superior
de la misma. Del mismo
modo, se cortarán las
planchas de acero en forma
circular para luego ser moldeadas de forma cóncava y puedan ser prensadas para dar una
profundidad a los bordes. Posteriormente, se soldarán la parte inferior y superior con ayuda de la
maquinaria, y luego las partes pequeñas manualmente. Asimismo, se enroscará la válvula y se
procede a realizar una prueba neumática para así asegurar que el uso del balón sea totalmente
seguro. Es decir, que resista la presión y no haya fugas. Finalmente, se pintan y se almacenan para
su posterior venta.
Planchas
Cortar Doblar Cortar Realizar
de acero
en Perforar en forma piezas orificio en la
platinas cilíndrica cóncavas parte superior

Merma Merma
Merma
Pintura

Planchas Enroscar Balones

Cortar en Moldear de Soldar parte Soldar Realizar
de acero válvula de de gas
forma forma Prensar superior e partes prueba Pintar
circular cóncava inferior pequeñas gas neumatica

Merma

1.2. Información de productos

AREAS SIMBOLOGIA AREAS SIMBOLOGIA

Prueba de
Cortado A calidad
H
Perforado B Embalado I
Soldado C Almacén de PT J
Corte para
Ensamblaje D balones
K
Perforado para
Lijado E balones
L
Ensamblaje de
Pintado F válvulas
M
Soldado para
Moldeado G balones
N
Fuente: ARDILES SAC

DEMAND
UNIDAD PESO PRECIO DE
PRODUCTOS A SECUENCIA
DE VENTA UNITARIO VENTA
MENSUAL
Bisagras caja 12 500 150 gr. S/ 3.67 A-B-C-D-C-E-I-J
 unid.
caja 12
Cerrojos 200 300 gr. S/ 3.50 A-B-E-B-D-C-E-I-J
unid.
Gruña de caja 12
200 230 gr. S/ 2.00 A-B-G-E-D-C-E-I-J
canto unid.
Balones de
unidad 3500 15000 gr. S/ 52.00 A-B-G-K-L-N-M-H-F-J
Gas
Fuente: ARDILES SA
2. SITUACIÓN ACTUAL
2.1. Distribución actual (layout actual)
2.2. Analizar la aplicación de los Principios de la Distribución de Planta.
La planta cumple con el principio de integración total, ya que se puede observar en el plano
(layout) la incorporación de todos los procesos, es decir, se encuentran en una sola planta. Si se
continúa analizando el proceso, se puede afirmar que la planta no cumple con el principio de
mínima distancia recorrida porque para algunas operaciones, la distancia entre las estaciones de
trabajo no es necesaria y se podría acortar distancias. Añadiendo, podemos asegurar que no se
cumple el principio de flujo óptimo, ya que las áreas de trabajo no están del todo ordenadas
generando interrupciones, interferencias y en la mayoría de los casos, congestionamiento. Por
otro lado, el principio de espacio cúbico si se cumple ya que, al producir los balones de gas, se
ordenan de forma vertical, colocando cada balón de gas uno encima de otro, tratando de
aprovechar y optimizar al máximo el espacio que se dispone en la planta.
Además, podemos observar que no se cumple el principio de seguridad, ya que no se usa
elementos de seguridad necesarios en los procesos que lo ameritan. Por último, cumple con el
principio de flexibilidad, ya que además de la producción principal de balones de gas, la empresa
también llega a producir cerrojos, gruña de canto y bisagras.

2.3. Definir el Tipo de Distribución

Teniendo en cuenta que los tipos de distribución de Planta son por posición fija, por proceso y por
producto. Analizando la empresa podemos afirmar, que esta tiene un tipo de distribución por
proceso, ya que esta cuenta con áreas de trabajo divididas, sea para los balones de gas, cerrojos,
gruñas de canto y bisagras. Esta cuenta con maquinaria, personal y equipo que realizan los mismos
procesos de algunos productos que se agrupan en un área de la planta.

Ventajas de tener esta distribución de planta por proceso:

 Se utiliza de una mejor manera las máquinas.

 Alta flexibilidad.
 Los procesos se adaptan a gran cantidad de productos.
 Si ocurre alguna avería en alguna máquina esta no interrumpe el proceso.

Desventajas de tener esta distribución de planta por proceso:

  La planificación y el control de la producción se vuelve más compleja.
 Existe una mayor dificultad al fijar las rutas.
 Si se llega a manipular más el material tendríamos mayor costo.
 El inventario en proceso será mayor.

2.4. Analizar los Factores de la Distribución de Planta.

FACTOR
FACTOR MATERIAL FACTOR HOMBRE FACTOR MOVIMIENTO
MAQUINARIA
- El área de materia -Cambio relativamente - El personal debe estar - Flujo de materiales y del
prima tiende a estar constante de las hojas capacitado para evitar la personal desordenado.
desordenada, por lo y discos abrasivos para confusión en las piezas, - Obstáculos generados
que podría generar cortar las planchas de previniendo errores por la merma del
confusiones o acero futuros. proceso.
despistar al personal.
- Entrenamiento al
- Desorden en el área personal para que sepan
de productos dónde va cada material y
terminados. puedan acarrearlo.

- Establecer debidamente
los turnos de refrigerio.

- El personal debe usar los

implementos de seguridad
adecuados.
 FACTOR ESPERA FACTOR SERVICIO FACTOR EDIFICIO FACTOR CAMBIO
- Puede haber esperas - Implementar un - Los SSHH deben estar - Se necesita ampliar el
por la confusión en las turno más de alejados de la materia área de almacenamiento
materias primas. refrigerio. prima, debido a que, al ser de productos terminados.
metales, en un accidente
- Demora por el estos se pueden perjudicar - Cambio o fragmentación
congestionamiento de - Las vías de debido al óxido. de horarios de refrigerio,
los pasadizos, el cual circulación son pueden poner 2 turnos.
genera tiempo estrechas en algunas - El área de fabricación de
innecesario durante el zonas para llegar al palas debe estar a una - Cambio en la
proceso. almacén de PT. distancia prudente de la distribución de las zonas
oficina ya que genera de trabajo.
- Desorden en el área mucho ruido.
de PT. puede generar -Cambio en los
demora. - El ascensor tiene que implementos que debe
estar cerca del almacén de usar un trabajador de la
MP. empresa.

3. HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DEL SLP

3.1. Análisis PQ y ABC.
Análisis PQ:
DEMANDA PESO PESO
FAMILIA DE UNIDAD DE DEMANDA
MENSUAL UNITARIO MENSUAL SECUENCIA
PRODUCTOS VENTA MENSUAL
(UNID) (Kg.) (Kg.)
Bisagras caja 12 unid. 500 6000 0.15 900 A-B-C-D-C-E-I-J

Cerrojos caja 12 unid. 200 2400 0.30 720 A-B-E-B-D-C-E-I-J

Gruña de caja 12 unid. 200 2400 0.23 552 A-B-G-E-D-C-E-I-J

canto
Balones de unidad 3500 3500 15.00 52500 A-B-G-K-L-N-M-H-F-J
Gas

FAMILIA DE PESO
SECUENCIA
PRODUCTOS MENSUAL (Kg.)
Bisagras 52500 A-B-G-K-L-N-M-H-F-J
Balones de Gas 900 A-B-C-D-C-E-I-J
 Cerrojos 720 A-B-E-B-D-C-E-I-J
Gruña de
552 A-B-G-E-D-C-E-I-J
canto

ANALISIS PQ
50000
45000
40000
Peso mensual (Kg.)

35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
Balones de Gas Bisagras Cerrojos Gruña de canto
Familia de productos

ANALISIS PQ
900
800
700
Peso mensual (Kg.)

600
500
400
300
200
100
0
Balones de Gas Bisagras Cerrojos Gruña de canto
Familia de productos
  Observación:

Análisis: ARDILES S.A.C produce mensualmente 52500 kilogramos del tipo de familia:
Balones de gas, siendo este la familia con mayor volumen de producción al mes.
Bisagras cuenta con una producción de 900 kg., convirtiéndose en el tipo de familia
con menor volumen de producción mensual.

Conclusión: Para la empresa es recomendable brindar prioridad al tipo de familia:

Balones de Gas, debido a que esta presenta mayor demanda mensual en relación a las
otras familias.

Análisis ABC:

DEMANDA
FAMILIA DE UNIDAD DE PRECIO DE
MENSUAL INGRESOS SECUENCIA
PRODUCTOS VENTA VENTA
(UNID)
Bisagras caja 12 unid. 6000 S/3.67 S/22,020.00 A-B-C-D-C-E-I-J

Cerrojos caja 12 unid. 2400 S/3.50 S/8,400.00 A-B-E-B-D-C-E-I-J

Gruña de
caja 12 unid. 2400 S/2.00 S/4,800.00 A-B-G-E-D-C-E-I-J
canto
Balones de S/182,000.0
unidad 3500 S/52.00 A-B-G-K-L-N-M-H-F-J
Gas 0

FAMILIA DE
INGRESOS % % acum
PRODUCTOS

Balones de
S/182,000.00 83.79% 83.79%
Gas
Bisagras S/22,020.00 10.14% 93.92%
Cerrojos S/8,400.00 3.87% 97.79%
Gruña de
S/4,800.00 2.21% 100.00%
canto
TOTAL S/217,220.00 100.00%
 Analisis ABC
S/200,000.00 110.00%
S/180,000.00 105.00%
100.00%
S/160,000.00 95.00%
S/140,000.00 90.00%
85.00%
Ingresos(soles)

%acumulado
S/120,000.00 80.00%
S/100,000.00 75.00%
S/80,000.00 70.00%
65.00%
S/60,000.00 60.00%
S/40,000.00 55.00%
50.00%
S/20,000.00 45.00%
S/0.00 40.00%
1 2 3 4

Familia de productos

FAMILIA DE PRODUCTOS % acum

Análisis: La empresa ARDILES S.A.C genera 182000 soles (PEN) en ingresos, esto representa
un 83.79% del total de los ingresos generados por la mencionada empresa. Las bisagras,
cerrojos y grúñame de canto; representan un 16.22% del total de ingresos.

Conclusión: La empresa debe otorgar una mayor prioridad en el tipo de familia: Balones de
gas, debido a que esta posee más cantidad ingresos con relación a las otras familias.
3.2. Diagrama de Recorrido.

BISAGRAS
CERROJOS
Bruña de Canto
Balones de Gas
 3.3. Análisis Multiproducto.

DEMAND PESO
SECUENCIA A UNITARI % IMP.
MENSUAL O (kg)
A-B-C-D-C-E-I-J 6000 0.15 41.96%

A-B-E-B-D-C-E-I-J 2400 0.3 16.78%

A-B-G-E-D-C-E-I-J 2400 0.23 16.78%
A-B-G-K-L-N-M-H-F-
3500 15 24.48%
J
TOTAL 14300
 PRODUCTOS

ACTIVIDAD P1 P2 P3 P4 % UTILIZACIÓN

CORTADO ( A ) 1 1 1 1 100.00%

PERFORADO ( B ) 2 2 4 2 2 116.78%

SOLDADO ( C ) 3 5 6 6 117.48%

MOLDEADO ( G ) 3 3 41.26%

ENSAMBLAJE ( D ) 4 5 5 75.52%

LIJADO ( E ) 6 3 7 4 7 109.08%

EMBALADO ( I ) 8 75.52%
7 8

ALMACÉN DE PT ( J )
9 9 10 100.00%
8

PRUEBA DE
8 24.48%
CALIDAD ( H )

SOLDADO PARA 6 24.48%

BALONES (N)

PERFORADO PARA
5 24.48%
BALONES ( L )

CORTE PARA
4 24.48%
BALONES ( K )

ENSAMBLAJE DE
7 24.48%
VÁLVULAS ( M )

PINTADO ( F ) 9 24.48%

% de import. 41.96% 16.78% 16.78% 24.48%

Analisis: El Diagrama Muliproducto muestra que el producto de mayor importancia no presenta

un óptimo flujo. Por lo tanto, la propuesta de distribución debe priorizar su proceso. Igualmente el
área más utilizada es Soldado (C), Perforado (B), Lijado (E),Cortado (A) y Almacén de PT ( J). Sin
embargo, J es almacén, lo cual no se puede mover por lo que procederíamos a evaluar el área C
con 117,48% de Utilización, el área B con 116,78%, el área E con 109,08% y el área A con 100%, las
cuales corresponden al área de soldado, área de perforado, área de lijado y área de cortado
respectivamente.
 3.4. Diagrama de Traslados
PESO PESO # de
DEMANDA
PRODUCTOS SECUENCIA UNITARIO TOTAL traslados
POR DIA
(gr.) (Kg.) (20kg.)
Bisagras A-B-C-D-C-E-I-J 150 300 45 3
Cerrojos A-B-E-B-D-C-E-I-J 300 120 36 2
Gruña de
A-B-G-E-D-C-E-I-J 230 120 28 2
canto
Balones de
A-B-G-K-L-N-M-H-F-J 15000 175 2625 132
Gas

NIVEL 1 NIVEL 3

AREA A B C D E F G H I J K L M N
#ASIGNACIONE 1 6 4 4 6 2 3 2 2 2 2 2 2 2
S

Análisis: Según el diagrama de traslados, las áreas con más tránsito son: Área de perforado (B) y
Área de Lijado (E). El área con menor tránsito es: Área de cortado(A)

Conclusión: Para una nueva propuesta de solución optimizando el flujo de los transportes, se debe
priorizar las áreas de perforado (B) y Lijado (E), ya que estás son las áreas con mayor tránsito entre
las áreas productivas de la empresa.
 3.5. Tablas Matriciales.

TABLAS MATRICIALES:

PRODUCTOS SECUENCIA PESO TOTAL (Kg.)

Bisagras A-B-C-D-C-E-I-J 900
Cerrojos A-B-E-B-D-C-E-I-J 720
Gruña de
A-B-G-E-D-C-E-I-J
canto 552
Balones de
A-B-G-K-L-N-M-H-F-J
Gas 52500
A B C G D E I J K M F H N L
5467
A
2
5305
B 900 720 720
2
C 900 2172
5250
G 552
0
217
D
2
E 720 552 2172

I 2172

J
5250
K
0
5250
M
0
5250
F
0
5250
H
0
5250
N
0
5250
L
0
Matriz de cantidad (Kg)
 PRODUCTOS SECUENCIA

Bisagras A-B-C-D-C-E-I-J

Cerrojos A-B-E-B-D-C-E-I-J

Gruña de canto A-B-G-E-D-C-E-I-J

Balones de Gas A-B-G-K-L-N-M-H-F-J

Matriz de distancias (m)

A B C G D E I J K M F H N L
22.61
A 2
13.74 14.51
B 5
7.134
6
21.44

11.76 29.29
C 2 3
18.68 22.02
G 6 2
22.36
D 9
10.81 18.95
E 21.44
2 5
29.69
I 1

K 7.901

15.75
M 6

F 68.69

H 5.91

N 5.91

15.24
L 9
Matriz de Esfuerzo (kg.m)

A B C G D E I J K M F H N L

A 1236243.3
12370. 10451. 15436.
B 5
378473.0
5 8
10585. 63624.
C 8 4
10314. 1156155.
G 7 0
48585.
D 5
41170.
E 15436.8 5968.2
3
I 64488.9

K 414802.5

M 827190.0

F 3606225.0

H 310275.0

N 310275.0

L 800572.5
TOTA 0.0 1251680.1 60956. 378473.0 27005. 89375. 41170. 3670713.9 1156155. 310275.0 310275.0 827190.0 800572.5 414802.5
L 0 5 9 3 0
Análisis:
Conclusión: Al realizar el análisis de tablas matriciales, se puede concluir que el esfuerzo
total al mes es 9338644.5 Kg-m.

4. PROPUESTA DE MEJORA DE DISTRIBUCIÓN

Para la propuesta de solución de la empresa ARDILES S.A.C se consideraron las distintas
herramientas empleadas. Se tomó principalmente las siguientes:

 Análisis PQ y AB
 Diagrama multiproducto
 Diagramas matriciales

Esta propuesta está basada principalmente en los Diagramas matriciales, ya que los análisis
realizados evidencian que existen distancias entre áreas en las que se genera un elevado esfuerzo
(Kg-m). Para poder jerarquizar la prioridad de los productos, se usó las herramientas de análisis PQ
y ABC, ya que estos ordenan la prioridad del volumen de producción e ingresos, respectivamente.
Los resultados indican un volumen de producción elevado, en relación a los demás productos, de
Bisagras. Por lo que se le considerará como prioridad en cantidad. Asimismo, se determinó que los
balones de gas poseen los ingresos más altos, esto quiere decir que se le priorizará su producción.

Con la información de las herramientas se procedió a observar las áreas con mayor esfuerzo. El
resultado indica que las áreas con mayor esfuerzo involucran a la producción de Balones de gas y
bisagras.Teniendo en cuenta todo lo mencionado, se tomó como prioridad 01 a los balones de gas,
y prioridad 02 a las bisagras, los demás productos están jerarquizados según el análisis ABC.

Para el piso número 01, la propuesta de distribución está basada principalmente en el producto:
Bisagras, ya que esta representa el mayor volumen de producción en relación a las demás.
Tomando en cuenta que el flujo del balón de gas estaba relativamente bien distribuido.

La nueva propuesta de secuencia de las áreas en el piso número 03 es: A-B-C-D-C-E-I-J.

Para el piso número 03, se realizó una nueva distribución basándose principalmente en el
producto: Balones de gas, debido a que se vio considerado como una prioridad por generar
mayores ingresos. Esto se evidencia en el análisis del gráfico ABC que se realizó.

La nueva propuesta de secuencia de las áreas en el piso número 03 es: K-L-N-M-H-F.

 ESFUERZO MEJORADO
 
A B C D E F G H I J K L M N
  4945847.8                        
A
    12370.5 5139.4 9764.6   968835.6              
B
      13041.9 122416.1                  
C
    94423.4                      
D
  9764.6   5968.2         56167.9          
E
                  2837415.0        
F
        5970.4           1499715.0      
G
          388447.5                
H
                  153034.8        
I
                           
J
                      206272.5    
K
                          800572.5
L
              310275.0            
M
                        827295.0  
N
TOTAL 0.00 4955612.45 106793.86 24149.48 138151.16 388447.5 968835.62 310275.0 56167.92 2990449.78 1499715.0 206272.5 827295.0 800572.5
ESFUERZO TOTAL (ACTUAL)= 13943160.23 kg-m

ESFUERZO TOTAL (MEJORADO)= 13272737.77 kg-m

13272737.77−13943160.23
PRODUCTIVIDAD= X 100=5.05 %
13272737.77

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:

Recomendaciones:

 Se recomienda que se identifique de manera correcta las actividades que se realizarán en

cada área correspondiente para no manifestar debilidades al momento de implementar
las propuestas de mejora.
 También, que se reduzca el tiempo de traslados que sean innecesarios para que el proceso
de producción sea la más breve.
 Se debería modificar las áreas que sean correspondientes de las maquinarias para que los
operarios puedan trabajar en un espacio determinado y en orden.
 Se debería utilizar la propuesta de mejora, en la cual se realizó una nueva distribución
basándose principalmente en el producto: Balones de gas, debido a que se vio
considerado como una prioridad por generar mayores ingresos, ya que demuestra la
mejora que traerá en un futuro.