INGENIERÍA

INDUSTRIAL

SESIÓN 5

Ingeniería de Métodos I
 PREVIOS DE SESIÓN

• Vídeo:
http://www.youtube.com/watch?v=F_y6QyUhdyk

• ¿Qué elementos observan en el vídeo?

• ¿Qué se entiende por producción?
• ¿Qué se entiende por procesos productivos?

Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1

PRODUCCIÓN Y PROCESOS PRODUCTIVOS
Sesión de Aprendizaje: Semana 5 – Sesión 5
 RECORDEMOS
¿Qué es producción?
Def. 1: Es la actividad principal de cualquier sistema económico
que está organizado para producir, distribuir y consumir los bienes
y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades
humanas.

La producción se realiza por la actividad humana de trabajo y con

la ayuda de determinados instrumentos.

Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1

 PRODUCCIÓN
Def. 2: Actividad mediante la cual determinados bienes se
transforman en otros de mayor utilidad.

Entorno
Tecnológico

Ref: Julio Carreto

Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1
Ciclo productivo
 Ahora veamos este vídeo

http://www.youtube.com/watch?v=scX5zpkkSKM
Análisis del vídeo
¿De qué trata el video?
¿Qué factores de producción observamos?
¿Cuál es el proceso principal?
 EL CICLO PRODUCTIVO
• Abarca un conjunto de unidades de producción, distribución y
consumo que operan intervinculadas entre sí para llevar a cabo
la producción de un bien o servicio.
• Ocurren de forma planificada, y producen un cambio o transformación
de materiales, objetos o sistemas, hasta la constitución de un producto
final y su colocación en el mercado.
IMPORTANCIA
Los ciclos productivos son importantes no sólo a nivel nacional, sino
que también a nivel local para la región en la cual se insertan, ya que
generan diferentes situaciones, que configuran un determinado tipo de
organización como por ejemplo: ingresos, puestos de trabajo, etc., pero
también marcan diferencias entre distintos sectores.
Diferencias entre Proceso
Productivo y un Sistema
Productivo
 ¿QUE ES UN PROCESO PRODUCTIVO?

Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas

de forma dinámica y que se orientan a la transformación de
ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada
(conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida
(productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.

Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1

 PROCESO PRODUCTIVO

Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1

PROCESO POR PROYECTO

• Estrategia de flujo flexible.

• Bajo volumen.
• Alta personalización.
• Red compleja de tareas.
• Larga duración.
• Dirección definida.
• Gran cantidad de recursos.
• RRHH interdisciplinario.
• Ejemplo: Construcción de un
barco.
 PROCESO INTERMITENTE
• Estrategia flujo flexible-excepción: flujo
intermedio.
• Alta personalización.
• Bajo volumen por producto.
• Poca dependencia del mercado.
• Mano de obra intensiva.
• Flexibilidad de recursos y procesos.
• Layout funcional o por procesos.
• Raramente se aplica el control
estadístico de calidad.
• Ejemplo: fabricación de muebles a
medida.
PROCESO POR LOTE
• Estrategia flujo intermedio.
• Emplea las mismas instalaciones para
cada lote o ciclo.
• Esto reduce su productividad y aumenta
los costos.
• Por pedido o para inventario.
• Diferencias con
intermitente:
• 1.- Volúmenes más altos.
2.- Variedad más baja.
3.- Lotes más grandes.
• Ejemplo: fabricación de componentes
para ensamble.
PROCESO POR MONTAJE
• Estrategia flujo de línea-excepción: flujo
intermedio.
• Productos estandarizados.
• Alto volumen de producción.
• Se ubica entre la producción por lote y la
continua.
• Bajo inventario de productos en proceso.
• Secuencia de pasos predeterminada.
• La propia naturaleza del producto hace que se
vaya ensamblando en sucesivas etapas que
convergen hacia la línea de montaje final.
• Ejemplo: fabricación de automóviles.
PROCESO CONTINUO
• Estrategia flujo de línea.
• Productos estandarizados.
• Alto volumen.
• Cada producto es procesado por un
método idéntico o cuasi idéntico.
• Capital intensivo.
• Mucha dependencia del mercado.
• Layout por producto.
• Control estadístico de calidad.
• Ejemplo: fabricación de gaseosa, Industrias
químicas, textiles, fabricación de papel,
transportes, comunicaciones, etc.
 DEFINICIÓN SISTEMA PRODUCTIVO

Un sistema productivo es aquel proceso

encargado de producir bienes y servicios, es
decir, parte del empleo de los recursos que
entran (inputs) y obtiene otros (outputs). De
hecho, la actividad productiva es una de las
funciones más importantes de la empresa.
 Objetivos de la función de producción
➢Costo, Calidad, Tiempo de entrega y Flexibilidad.

➢Costo de producción: Incluye el costo de la mano de obra,

materiales y costos indirectos.
-Si la empresa busca una estrategia de producción a bajo costo, estos
deben ser inferiores a los de la competencia.

➢Calidad: Define el valor de un producto, el prestigio y su utilidad. La

calidad hay que entenderla tanto desde una perspectiva interna
(fabricar el producto conforme a la especificaciones del diseño) como
externa (satisfacer al cliente).

La calidad, por supuesto, también debe medirse en relación con la

competencia y puede ser un elemento de diferenciación muy
importante.
Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1
Objetivos de la función de producción
➢Tiempo de entrega: Tiempo que tarda la empresa en entregar el
producto o el servicio en el lugar y la fecha en la que el cliente lo
necesite.

➢Flexibilidad: Ya sea la habilidad para fabricar productos nuevos o el

tiempo que se tarda en cambiar de un tipo de producto a otro.
Tipos de Producción
“Está definido por la naturaleza de la demanda, su volumen, las dimensiones críticas,
los proveedores existentes y las características del producto”. Aunque muchas veces
el tipo de producción está fuertemente condicionado, puede alterarse de manera
frecuente adaptando planteamientos oportunos.

POR
TRABAJO

FLUJO
POR LOTES
CONTINUO

TIPOS DE
PRODUCCIÓN

POR MASA
 PRODUCCIÓN POR TRABAJO

Se realiza después de recibir un pedido y es común en

empresas que necesitan un uso intensivo de mano de obra y
recursos, como es el caso de la industria de los astilleros.
También algunas pequeñas empresas se rigen por esta forma
de producción. Antes de que el comprador dé su conformidad, la
empresa envía un informe con el coste total del encargo,
materiales necesarios, planificación y las posibles incidencias
que se pueden dar.
El principal inconveniente de este sistema radica en que la
sostenibilidad de la compañía está sujeta a los pedidos y se
requerirá de formas de contratación flexibles
 PRODUCCIÓN POR LOTES

Prevé una utilización de mano de obra estándar y la salida al

mercado de una cantidad limitada de productos con unas
características homogéneas denominadas, genéricamente, lote.
Esta forma de producir es propia de las empresas pequeñas o
medianas, e incluso de antiguos artesanos que han dado el
salto hacia la producción estandarizada. Es rentable en el caso
de productos de un alto valor añadido porque, aunque funciona
mediante moldes homogéneos, las cantidades que se producen
son pequeñas.
Si bien es relativamente fácil la fabricación cuando se conocen
las pautas, ofrece el problema de la coordinación de las distintas
partes de la compañía porque, si falla una parte de la cadena,
se malogra todo el proceso.
 PRODUCCIÓN POR MASA

Parte de la idea de que hay que producir mucho para poder

vender barato. Por lo tanto, se consiguen cientos o miles de
productos idénticos y se consigue una rebaja en los costes de
producción, tanto por la incorporación de nuevas tecnologías
como por la racionalización de la actividad de la mano de obra.
En consecuencia, la cadena de producción funciona durante un
periodo de tiempo que, en principio, es indefinido, aunque se
pueden establecer turnos de descanso cada día.
Este es el sistema de producción habitual en industrias como la
automoción o la de determinados bienes de consumo. Si una
empresa de producción en masa amplía su mercado, es
probable que tienda hacia la producción de flujo continuo para
optimizar el uso de la maquinaria.
 PRODUCCIÓN DE FLUJO CONTINUO

Es una evolución de la producción en masa, con la principal

diferencia de que aquí la cadena de producción funciona
ininterrumpidamente las 24 horas. El principal hándicap, más
que en el proceso de producción, está en la posibilidad de
conseguir salida comercial a los bienes. Por lo tanto, solo se
opta por este método cuando se trata de industrias con una muy
alta rotación de producto o cuando el perjuicio de detener la
producción durante un turno sería claramente mayor que
mantenerla.
Determinadas industrias como los altos hornos o las centrales
térmicas tienen que funcionar mediante una producción de
flujo continuo. También es posible mantener este ritmo en
grandes compañías de otro tipo de bienes.
 Otros tipos de Producción
JUST IN TIME (JIT)

• Es un sistema de flujo lineal (virtual o físico) que fabrica

muchos productos en volúmenes bajos a medios.
• Por su diseño, fuerza la eliminación de todos los
"desperdicios", y a partir de aquí, impone la mejora
continua.
• Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras
en la calidad y entregas más rápidas.
• El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar y
gestionar de todos, y pueden existir diferentes niveles de
implantación del mismo.
Otros tipos de Producción
Otros tipos de Producción
SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIÓN
• Consiste en un grupo de máquinas controladas por
computadoras y sistemas automáticos de manejo,
carga y descarga de material, todo ello controlado por
un computador supervisor.
• Puede funcionar sin atención de personal durante
largos periodos.
• Las máquinas, el sistema de manipulación de
materiales y las computadoras son muy flexibles,
versátiles, lo que permite a un sistema SFF fabricar
muchos productos diferentes en bajos volúmenes.
Otros tipos de Producción
SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIÓN
• Por ser sumamente costoso, se emplea comúnmente
en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas
de producción en línea de flujo más simples y baratos.
Por lo general, se desarrolla en un entorno CIM
(manufactura integrada por computador).
Otros tipos de Producción
• Ambos sistemas han surgido producto de un nuevo enfoque de
gestión de la producción denominado «lean production» o producción
ajustada, surgido en los últimos años y que se basa en la producción
con mínimo desperdicio, que busca la eliminación de aquellas
actividades que no añaden valor, así como los consumos
innecesarios de recursos, que se consideran como despilfarro.

• Estan orientados a la obtención de pequeños a medianos volúmenes

con alta variedad de productos, empleando para ello un layout de
flujo lineal (en lugar de funcional), que resulta más efectivo y
eficiente.

• Ambos sistemas, están dotados de eficiencia y flexibilidad, y sus

diferencias básicas radican en el grado de intensidad tecnológica
utilizado en sus operaciones y procesos.
PROBLEMA RESUELTO

Sub Shop de Daffy Dave produce a pedido

unos sandwiches llamados submarinos.
Daffy Dave está analizando el proceso del
negocio. A continuación se presenta el fl
ujo general del proceso. En cada uno de
los pasos del proceso trabaja una sola
persona.
 BIBLIOGRAFÍA

• García Criollo, Roberto (1998), Estudio del

Trabajo, Ingeniería de Métodos.
• Kanawaty, George (1996), Introducción al Estudio
del Trabajo, Ginebra, OIT, cuarta edición
(revisada).

Docente: Ing. Miguel Salas Ingeniería de Métodos 1

MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.