BOMBAS

1.1. Desplazamiento Positivo

En las bombas de desplazamiento positivo, la transferencia de energía al fluido

es hidrostática. En la transferencia de energía hidrostática, un cuerpo de
desplazamiento reduce el espacio de trabajo lleno de fluido y bombea el fluido
a la tubería. El cuerpo de desplazamiento ejerce una presión sobre el fluido. Al
aumentar el espacio de trabajo, este se vuelve a llenar con fluido de la tubería.
El trabajo realizado Ws es el resultado del producto de la fuerza de
desplazamiento F y la distancia de desplazamiento S. Esta ecuación también
puede expresarse como el producto de la cilindrada Vs y la presión de
elevación p.
Ws = F · s = A · p · s = Vs · p
La potencia transmitida al fluido se calcula a partir del caudal volumétrico Q y la
presión de elevación p.
P=Q·p
1.1.1. Lóbulos Helicoidales

Bomba de desplazamiento positivo de lóbulos helicoidales. Especial para

fluidos de alta viscosidad, fluidos con alto contenido de partículas y fluidos
heterogéneos.
Por su diseño robusto y alta eficiencia es la preferida en el sector de aceite y
gas, municipal e industria en general.
VENTAJAS
 Servicio en seco hasta por 30 minutos continuos.
 Materiales y diseño especial para fluidos abrasivos.
 Manejo de fluidos heterogéneos que presenten cambios súbitos en su
viscosidad.
 No afecta la estabilidad de fluidos sensibles al corte.
 Autocebante (hasta 8,5 m), no se bloquea ni deteriora en presencia de
baches de aire.
 Paso de sólidos hasta 2-1/2”.
 Flujo sin pulsaciones, minimizando desgaste por vibración e imprecisión en
instrumentos.
 Flujo bidireccional sin cambio en la eficiencia.

APLICACIONES
Para el bombeo de lodos, productos con sólidos o viscosos. Ideales para
aplicaciones de permeabilidad de membranas (MBR), aplicaciones de
DAF/TWAS, deshidratación de lodos primarios, natas, aguas residuales,
abonos, purines, suspensiones biológicas o medios químicamente agresivos e
incluso aceite, combustibles y restos de comidas.
PROCESAMIENTO DE AZUCAR: Especiales para el manejo de magma,
masa, cachaza y mieles en los procesos de cristalización y centrifugación en la
producción de azúcar de caña.

1.1.2. Engranajes Internos

En este tipo de bombas por cada revolución que dan los engranes, estos
permanecen unidos por un tiempo considerado, de esta manera los espacios
ente los dientes se llenan de líquido, impidiendo la formación de cavidades.
Las bombas de engranes internos bombean con éxito viscosidades sobre
1.320.000 5176.0001!” SSU y líquidos de poca viscosidad tales como propano
y amoniaco líquidos. Además, a velocidades bajas y las presiones de entrada
baja, proveen flujo constante e incluso descargan a pesar de condiciones de
variación de presión.
Cuando se utiliza para viscosidades elevadas, esta bomba ofrece un suave y
constante flujo. Las bombas de engranes internos son y pueden funcionar en
seco. Ya que en este tipo de bombas solo dos partes movibles, son confiables,
simples de operar y fáciles de mantener. Pueden funcionar en cualquier
dirección, permitiendo un rango más amplio de aplicación.
FUNCIONAMIENTO
1. El líquido entra a la bomba por el canal de succión, entre el engrane
exterior y el engrane interior.
2. El líquido fluye a través de la bomba en medio de los espacios que hay
entre los dientes. La forma creciente (forma de media luna) divide al líquido
y actúa como sello entre la entrada y la salida.
3. La presión del líquido es elevada justo antes de que este salga por el
conducto de salida.
4. Los dientes de los dos engranes se acoplan completamente, formando un
sello equidistante, entre el conducto de entrada y el de salida. El sello
fuerza al líquido a salir por el conducto de salida.
1.1.3. Engranajes Externos

El principio usado para las bombas de engranes externos, utiliza dos engranes
giratorios que se separan en el lado de la succión de la bomba para crear los
vacíos permitiendo a la presión atmosférica a forzar a el líquido a entrar en la
bomba. Los espacios entre los dientes del engrane transportan entre las
crestas el líquido a lo largo del perímetro externo de la cubierta hacia el lado de
la descarga y al re-acoplarse los engranes se descargar el líquido. Los
engranes son apoyados por los cojinetes en ambos lados, que permiten altas
capacidades de presión de descarga
Son, sin lugar a dudas, las bombas más ruidosas del mercado. Son
ampliamente utilizadas en maquinaria móvil, agricultura, obras públicas y
minería. Se aplican en las que el nivel sonoro no es determinante, con
ambientes muy contaminados y fluidos hidráulicos.

1.1.4. Diafragma

Las bombas de diafragma son similares a las de pistón o émbolo. Difieren de

estas en que la parte móvil está constituida por una membrana flexible de
metal, caucho o plástico, accionada mecánica o neumáticamente (Fig. 2.7). Su
principal ventaja es que no precisa empaquetadura ni prensaestopas para
evitar la fuga de líquido entre las partes fijas y móviles, por lo que son muy
utilizadas para impulsar líquidos tóxicos o peligrosos, y también líquidos
esterilizados. El principal problema que presentan es, naturalmente, el de la
vida relativamente corta del diafragma, y su riesgo de rotura, por lo que los
costes de mantenimiento pueden ser elevados. Suele utilizarse para bombear
líquidos corrosivos y líquidos con sólidos abrasivos en suspensión

1.2. Centrifugas

Una bomba centrífuga es uno de los tipos más simples de equipo en cualquier
planta del proceso. Su propósito es convertir energía de un primer elemento
(un motor eléctrico o turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego
en energía de presión de un fluido que está bombeándose. Los cambios de
energía ocurren en virtud de dos partes principales de la bomba, el impulsor y
el en espiral o difusor. El impulsor es la parte que está girando y convierte la
energía de la máquina en energía cinética. El en espiral o el difusor es la parte
estacionaria que convierte la energía cinética en energía de presión. Algo que
siempre debe recordarse es que una bomba no crea presión, esta solamente
proporciona flujo. La presión es solamente una indicación de la resistencia al
flujo.

1.2.1. Succión Final

Las bombas de vacío son aquellos dispositivos que se encargan de extraer
moléculas de gas de un volumen sellado, formando un vacío parcial, también
llegan a extraer sustancias no deseadas en el producto, sistema o proceso.
Algunas de las aplicaciones y usos más comunes son:

 Cocción y/o concentrado a baja temperatura de: mosto, jaleas, dulces,

jarabes, etcétera
 Vacío central para clínicas médicas o laboratorios
 Termoformado de termoplásticos
 Calibración de tubos de termoplásticos extrusados
 Máquinas para la industria cárnica
 Desgasificado y deshidratado para la impregnación de madera u otro
material poroso
 Enfriamiento rápido (evaporación rápida de la humedad en frutas, verduras,
lográndose un veloz descenso de la temperatura.)
 Industria textil (tratamiento de diferentes fibras, planchado)
 Desodorizado (eliminando gases indeseables en sustancias químicas,
producción de alimentos, etcétera)
 Destilación a baja temperatura (extracción en vacío de fracciones volátiles)
 Eviscerado (eliminación de vísceras en aves, pescados, etcétera)
 Aceleración de filtrado, reduciendo la presión en la descarga del filtro (ej.:
filtros rotativos)
 Equipos de esterilización hospitalaria
 Succión para odontología
 Etiquetadoras
 Construcciones varias en fibrocemento
 Cebado de bombas centrífugas
 Depresión de napas en suelos

1.2.2. Autocebantes

Bombas centrífugas autocebantes, ideales para el bombeo de líquidos con

sólidos en suspensión y para aplicaciones donde la principal dificultad está en
la aspiración.
El aire es introducido en la bomba debido a la presión negativa generada por el
movimiento del impulsor y se emulsiona con el líquido contenido en el cuerpo
de bomba.
La emulsión aire-líquido es forzada a entrar en la cámara de cebado donde el
aire más ligero escapa por la tubería de impulsión, el líquido, más pesado,
recircula en el interior de dicha cámara. Una vez que todo el aire de la tubería
de aspiración ha sido expulsado, la bomba está cebada y trabaja como una
bomba centrífuga normal. La bomba también puede trabajar con una mezcla
líquido-aire.
La válvula de clapeta tiene una doble función: impide el vaciado de la tubería
de aspiración cuando la bomba está parada, y en caso de vaciado accidental
de dicha tubería, retiene una cantidad de líquido en el cuerpo, suficiente para
permitir el cebado.
La tubería de impulsión debe poder descargar libremente el aire procedente de
la tubería de aspiración.

1.2.3. Carcasa Partida

Este tipo de bombas posee dos canales de aspiración, uno a cada lado de la
bomba, y un único cuerpo de impulsión. Igualmente es muy común el hecho de
encontrar tanto la aspiración como la impulsión en la misma mitad,
generalmente la inferior. De esta manera se facilitan enormemente las
intervenciones en el interior de la bomba ya que para abrirla y acceder a su
interior no es necesario tocar las conexiones de las tuberías de entrada y
salida. Otra característica común es que el eje atraviesa el impulsor y está
apoyado sobre rodamientos. Así, al retirar la mitad superior de la carcasa
quedan completamente accesibles las partes móviles de la bomba, las
camisas, eje, aros de desgaste, empaquetaduras, etc.
1.2.4. Multietapas

Se considera una bomba multi-etapa, aquella que tiene varios impulsores de

agua montadas en un eje, trabajan en serie, es decir, la primera etapa
succiona el agua, eleva su presión y seguido de esto, pasa a la otra que le
vuelve a elevar la presión y así sucesivamente, por lo tanto, trabajan con altas
presiones.
Por ejemplo, para llevar agua a los edificios, para la alimentación de calderas,
y todo trabajo donde necesito presión.

1.2.5. Verticales

Las bombas centrífugas verticales se clasifican en dos tipos: de funcionamiento

en seco o no sumergidas, y de funcionamiento mojado o sumergidas.
 SECO

En este tipo de bombas, el motor siempre se encuentra por encima de la

bomba, sin embargo, su grado de elevación dependerá de factores como la
necesidad de protegerlo ante una eventual inundación, o la necesidad de
tenerlo más accesible.
La principal ventaja de este tipo de bombas es que precisan de muy poco
espacio horizontal, lo que las convierte en imprescindibles para pozos, barcos,
etcétera, e ideales para irrigación, aguas sucias, usos marinos… Por el
contrario, necesitan de un amplio espacio vertical para un cómodo montaje y
desmontaje.

 SUMERGIDO

Su principal ventaja es que eliminan el inconveniente del cebado por lo que el

impulsor siempre se encuentra rodeado del agua a bombear, y la bomba puede
comenzar a trabajar en cualquier momento con tan sólo poner en marcha el
motor.
Otra ventaja es que ocupan un espacio horizontal mínimo, y siempre funcionan
desde cierta profundidad. Con todo ello, los posibles problemas de aspiración,
principal inconveniente de las bombas centrífugas, desaparecen.
Pero las bombas verticales también presentan ciertos inconvenientes respecto
a las bombas horizontales, siendo el principal que su fabricación y
mantenimiento es mucho más caro ya que cualquier reparación precisa que la
bomba sea desmontada para llevarla a la superficie.
Dentro de las bombas centrífugas de eje vertical sumergidas, las bombas de
turbina verticales o de pozo profundo son las más importantes. Su desarrollo
ha alcanzado un elevado grado de perfección y son especialmente
recomendadas y empleadas en perforaciones, explotaciones de pozos,
sondeos de diámetro reducido, etcétera, siendo actualmente más habituales
que las agrícolas.
1.2.6. Sumidero

Es una bomba centrífuga que se dispone verticalmente suspendida de una

placa base mediante un caño de suspensión y un caño de descarga. De este
modo, y apoyando la placa base en la parte superior de un pozo o tanque con
el fluido a bombear, la parte impulsora de la bomba queda sumergida en el
líquido permaneciendo cebada y lista para ser puesta en marcha cada vez que
sea necesario.
Las bombas verticales, y dependiendo del extremo mojado (compuesto por
carcasa e impulsor), pueden cumplir las mismas condiciones de servicio que
las bombas horizontales convencionales. Su principal aplicación es el bombeo
de efluentes. Estos pueden contener o no sólidos, en cuyo caso debe
seleccionarse un extremo mojado de una bomba inatascable apto para el
manejo de los sólidos de que se trate. Utilizando los materiales de construcción
adecuados se pueden manejar gran cantidad de fluidos: corrosivos, abrasivos,
alta temperatura, etc.