TRABAJO DE MONTAJE Y OPERACIÓN DE MAQUINAS TERMICAS

NOMBRE: SAMIR HERRERA CONSUEGRA

CODIGO: 19206000006

PROGRAMA: TECNICA PROFESIONAL EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

DOCENTE: ORLANDO MENDEZ SIBAJA

DE ACUERDO A LA TEMÁTICA SOCIALIZADA EN CLASE:

1. IDENTIFIQUE LOS PRINCIPALES RIESGOS PARA LA SALUD, LAS MEDIDAS DE

PREVENCIÓN Y LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN DE LOS OPERARIOS AL UTILIZAR
MAQUINAS TÉRMICAS.

2. MENCIONE LOS PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS TÉRMICAS.

3. ¿CUALES SON LOS RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD USUALMENTE

INCORPORADOS EN LAS MAQUINAS TÉRMICAS?

SOLUCION DEL TRABAJO

RIESGOS PARA LA SALUD

RIESGO DE PÉRDIDA DE ESTABILIDAD: LA MAQUINARIA Y SUS COMPONENTES Y

ACCESORIOS DEBERÍAN SER LO SUFICIENTEMENTE ESTABLES COMO PARA EVITAR
VUELCOS, CAÍDAS O MOVIMIENTOS INCONTROLADOS DURANTE EL USO,
TRANSPORTE, MONTAJE Y DESMONTAJE.

RIESGO DE ROTURA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO: LAS DIVERSAS PARTES DE

LA MAQUINARIA Y SUS CONEXIONES DEBERÍAN PODER SOPORTAR LAS TENSIONES
A LOS QUE SE VEN SOMETIDAS DURANTE SU USO.

LOS MATERIALES EMPLEADOS DEBERÍAN TENER UNA RESISTENCIA SUFICIENTE,

ADAPTADA A LAS CARACTERÍSTICAS DEL ENTORNO DE UTILIZACIÓN PREVISTO
POR EL FABRICANTE, EN PARTICULAR CON RESPECTO A LOS FENÓMENOS DE
FATIGA, ENVEJECIMIENTO, CORROSIÓN Y ABRASIÓN, Y AL CALENDARIO DE
MANTENIMIENTO DEL PROPIETARIO.

RIESGOS DEBIDOS A LA CAÍDA O LA PROYECCIÓN DE OBJETOS: DEBERÍAN

ADOPTARSE MEDIDAS PARA EVITAR LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA CAÍDA O LA
PROYECCIÓN DE OBJETOS

RIESGOS DERIVADOS DE SUPERFICIES, ARISTAS O ÁNGULOS: LOS ELEMENTOS DE

LA MAQUINARIA QUE SEAN ACCESIBLES DURANTE SU UTILIZACIÓN O
MANTENIMIENTO NO DEBERÍAN PRESENTAR, EN LA MEDIDA EN QUE LO PERMITA
SU FUNCIÓN, NI ARISTAS AFILADAS, NI ÁNGULOS PRONUNCIADOS NI SUPERFICIES
RUGOSAS QUE PUEDAN PRODUCIR LESIONES.

RIESGOS RELACIONADOS CON EL USO DE MAQUINARIA COMBINADA: CUANDO

LA MAQUINARIA ESTÉ DESTINADA A EFECTUAR VARIAS OPERACIONES DISTINTAS
Y HAYA QUE EXTRAER MANUALMENTE LA PIEZA ENTRE OPERACIÓN Y OPERACIÓN
(MAQUINARIA COMBINADA), DEBERÍA DISEÑARSE Y CONSTRUIRSE DE MODO QUE
CADA ELEMENTO PUEDA UTILIZARSE POR SEPARADO, SIN QUE LOS ELEMENTOS
RESTANTES CONSTITUYAN UN RIESGO PARA LAS PERSONAS EXPUESTAS.

RIESGOS DERIVADOS DE VARIACIONES EN LAS CONDICIONES DE

FUNCIONAMIENTO: EN CASO DE QUE LA MAQUINARIA DEBA EFECTUAR
OPERACIONES EN CONDICIONES DE UTILIZACIÓN DIFERENTES, SE DEBERÍA
DISEÑAR Y CONSTRUIR DE MODO QUE SE PUEDA PROCEDER A LA SELECCIÓN Y LA
REGULACIÓN DE TALES CONDICIONES DE FORMA SEGURA Y FIABLE.

RIESGOS RELACIONADOS CON LAS PARTES MÓVILES: EN LA PREVENCIÓN DE

PELIGROS DERIVADOS DE LAS PARTES MÓVILES DE LA MAQUINARIA, DEBERÍA
TENERSE EN CUENTA LO SIGUIENTE:

A) EL MOVIMIENTO DE LAS PARTES DE LA MAQUINARIA QUE CONSISTE,

BÁSICAMENTE, EN UN MOVIMIENTO DE ROTACIÓN, DESLIZAMIENTO O
ALTERNANCIA, O UNA COMBINACIÓN DE ÉSTOS, COMO LOS MOVIMIENTOS DE
HUSILLOS, MANDRILES, ASPAS DE VENTILADOR, PALAS DE REMOVER Y RUEDAS
DENTADAS O RODILLOS CON GIRO OPUESTO.

B) EL MOVIMIENTO DE LAS PARTES DE LA MAQUINARIA QUE PUEDE SER

CAUSA POTENCIAL DE LESIONES; POR EJEMPLO, POR ENMARAÑAMIENTO, FRICCIÓN
O ABRASIÓN, CORTE, RASGADO, LACERACIÓN O PINCHAZO, IMPACTO,
APLASTAMIENTO O ARRASTRE DE UNA PERSONA HASTA UNA POSICIÓN EN LA QUE
PUEDA LESIONARSE.

LAS PARTES MÓVILES DE LA MAQUINARIA SE DEBERÍAN DISEÑAR Y CONSTRUIR DE

MODO QUE SE EVITEN LOS RIESGOS DE CONTACTO QUE PUEDAN PROVOCAR
ACCIDENTES Y, EN CASO DE PERSISTIR LOS RIESGOS, DEBERÍAN ESTAR PROVISTAS
DE RESGUARDOS O DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DEBERÍAN TOMARSE TODAS LAS
MEDIDAS NECESARIAS PARA EVITAR EL BLOQUEO ACCIDENTAL DE LAS PARTES
MÓVILES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO. SI A PESAR DE LAS PRECAUCIONES
TOMADAS SIGUIERA EXISTIENDO LA POSIBILIDAD DE UN BLOQUEO, DEBERÍAN
FACILITARSE LAS HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN NECESARIOS
PARA DESBLOQUEAR EL EQUIPO DE FORMA SEGURA. EN EL MANUAL DE
INSTRUCCIONES Y, SI ES POSIBLE, EN UNA INDICACIÓN ESCRITA EN LA
MAQUINARIA, DEBERÍAN INDICARSE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
ESPECÍFICOS Y LA MANERA DE UTILIZARLOS.

ELECCIÓN DE LA PROTECCIÓN CONTRA LOS RIESGOS DERIVADOS

DE LAS PARTES MÓVILES: LOS RESGUARDOS O LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
DISEÑADOS PARA PROTEGER CONTRA LOS RIESGOS DEBIDOS A LAS PARTES
MÓVILES DEBERÍAN SELECCIONARSE EN FUNCIÓN DEL TIPO DE RIESGO. LA
DECISIÓN DEBERÍA BASARSE EN LAS DIRECTRICES QUE FIGURAN EN LAS
SECCIONES

PARTES MÓVILES DE TRANSMISIÓN: LOS RESGUARDOS DISEÑADOS PARA

PROTEGER A LAS PERSONAS CONTRA LOS PELIGROS GENERADOS POR LAS PARTES
MÓVILES DE TRANSMISIÓN DEBERÍAN SER:

A) RESGUARDOS FIJOS, O

B) RESGUARDOS MÓVILES CON SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO

DEBERÍAN UTILIZARSE RESGUARDOS MÓVILES CON SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO

CUANDO SE PREVEA UN ACCESO FRECUENTE.

.
PARTES MÓVILES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO: CUANDO UN PROCESO
REQUIERA EL ACCESO A UNA ZONA DE PELIGRO Y NO SEA POSIBLE USAR UN
RESGUARDO FIJO, DEBERÍA CONSIDERARSE EL USO DE UN RESGUARDO CON
SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO. LOS RESGUARDOS O LOS DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN DISEÑADOS PARA PROTEGER A LAS PERSONAS CONTRA LOS PELIGROS
GENERADOS POR LAS PARTES MÓVILES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO
DEBERÍAN SER:
A) RESGUARDOS FIJOS;

B) RESGUARDOS MÓVILES CON SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO;

C) DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN, O

D) UNA COMBINACIÓN DE LOS ANTERIORES

SIN EMBARGO, CUANDO DETERMINADAS PARTES MÓVILES QUE INTERVENGAN

DIRECTAMENTE EN EL PROCESO NO SE PUEDAN HACER TOTALMENTE
INACCESIBLES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEBIDO A OPERACIONES QUE
EXIJAN LA INTERVENCIÓN DEL OPERARIO, DICHAS PARTES DEBERÍAN ESTAR
PROVISTAS DE:
 A) RESGUARDOS FIJOS O RESGUARDOS MÓVILES CON SISTEMA DE
ENCLAVAMIENTO QUE IMPIDAN EL ACCESO A LAS PARTES A LAS QUE NO SEA
NECESARIO ACCEDER PARA LLEVAR A CABO EL TRABAJO, Y

B) RESGUARDOS REGULABLES QUE RESTRINJAN EL ACCESO A LAS SECCIONES

DE LAS PARTES EN MOVIMIENTO A LAS QUE SEA NECESARIO ACCEDER.

RIESGOS DERIVADOS DE MOVIMIENTOS INCONTROLADOS: CUANDO SE HAYA

PARADO ALGUNA PARTE DE LA MAQUINARIA, DEBERÍA IMPEDIRSE TODO DESVÍO
CON RESPECTO A LA POSICIÓN DE PARADA POR CUALQUIER MOTIVO – SALVO EL
QUE SE PRODUZCA POR EFECTO DE LOS DISPOSITIVOS DE MANDO O NO ENTRAÑE
PELIGRO ALGUNO.

MEDIDAS DE PREVENCION

 IDENTIFICAR LOS PELIGROS DE LA MÁQUINA

• IDENTIFICAR TODAS LAS SITUACIONES PELIGROSAS QUE PUEDAN

PRESENTARSE

• IDENTIFICAR LOS SUCESOS QUE PUEDAN DAR

LUGAR A QUE SE PRODUZCA UNA LESIÓN O
UN DAÑO A LA SALUD

• ESTIMAR EL RIESGO EXISTENTE.

• ADOPTAR DECISIONES SOBRE LA NECESIDAD

O NO DE ADOPTAR MEDIDAS PREVENTIVAS
PARA REDUCIR EL RIESGO Y PROPONERLAS.

• LA MÁQUINA ES APROPIADA EN RELACIÓN

AL OBJETO DE SU UTILIZACIÓN, Y EN LAS
CONDICIONES CONSIDERADAS POR EL FABRICANTE.

• SE UTILIZA SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES

DEL FABRICANTE, CON LOS ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PREVISTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DE QUE SE
TRATE.

• ESTÁ SITUADA EN LUGAR APROPIADO DESDE

EL PUNTO DE VISTA DEL ESPACIO Y DE LAS
LA EMPRESA USUARIA DE UNA MÁQUINA DEBE EVALUAR SI ESTA PRESENTA
ALGÚN RIESGO EN RELACIÓN A SU USO, PUES LA ADQUISICIÓN DE UNA
MÁQUINA SEGURA (QUE LLEVE LA MARCA CE, CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD Y
MANUAL DE INSTRUCCIONES) NO SE CONSIDERA GARANTÍA
SUFICIENTE DE ELIMINACIÓN DE RIESGOS PARA LA SEGURIDAD Y SALUD
DE LOS TRABAJADORES.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON MÁQUINAS. GUÍA PARA PYMES
PRIMEROS PASOS
• EL MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA
MÁQUINA SE REALIZA ADECUADAMENTE,
DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA DOCUMENTACIÓN ENTREGADA POR EL
FABRICANTE
DEL EQUIPO, Y LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO SE REGISTRA PARA SU
VERIFICACIÓN.

• TAMBIÉN, EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

SE COMPRUEBA QUE LA MÁQUINA NO HA
SUFRIDO MODIFICACIONES QUE ALTEREN SUS
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS (POR EJEMPLO,
POR LA RETIRADA, INTENCIONAL O NO, DE
PROTECCIONES, ETC.).

• SE VERIFICA QUE LA MÁQUINA NO HA SUFRIDO DETERIOROS QUE AFECTEN

EL NIVEL DE
SEGURIDAD INICIAL (POR EJEMPLO, POR DETERIORO PROGRESIVO DE LOS
DISPOSITIVOS
DE PROTECCIÓN).
CONDICIONES AMBIENTALES: LA MÁQUINA,
EN SU EMPLAZAMIENTO CONCRETO Y EN
SUS CONDICIONES DE USO REALES (ESPACIO, ILUMINACIÓN, MATERIALES,
ATMÓSFERA, ETC.), NO PRESENTA RIESGOS PARA
LA SALUD DE LOS TRABAJADORES O DICHOS
RIESGOS SE HAN REDUCIDO AL MÍNIMO.

• LAS CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO, INCLUYENDO LA ORGANIZACIÓN

DEL PROCESO
PRODUCTIVO Y LOS MÉTODOS DE TRABAJO,
TANTO DE PERSONAL DE OPERACIÓN COMO
DE PERSONAL DE LIMPIEZA Y PERSONAL DE
MANTENIMIENTO, SON APROPIADAS.

• EL PERSONAL QUE LA UTILIZA TIENE LAS APTITUDES, CUALIFICACIÓN Y

EXPERIENCIA NECESARIAS, CON ESPECIAL ATENCIÓN EN EL CASO
DE QUE LA MÁQUINA VAYA A SER UTILIZADA
POR PERSONAS CON ALGUNA DISCAPACIDAD.

MEDIDAS DE PROTECCION

LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN SON ELEMENTOS, DISTINTOS DE LOS

RESGUARDOS, QUE BUSCAN EVITAR EL CONTACTO CON EL ELEMENTO MÓVIL.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON MÁQUINAS. GUÍA PARA PYMES
CONOCER LAS MÁQUINAS

PARA FACILITAR SU COMPRENSIÓN, LAS PODEMOS DIVIDIR EN:

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE LAS MÁQUINAS.

PROTECCIÓN DEL USUARIO DE LA MISMA.
1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO DE LAS MÁQUINAS.

SE CONSIDERARÁ QUE CUMPLEN CON LOS REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD

Y SALUD, LAS MÁQUINAS Y COMPONENTES DE SEGURIDAD QUE ESTÉN PROVISTAS
DE:

DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD. DOCUMENTO QUE GARANTIZA QUE LA

MÁQUINA ES SEGURA. SE OBTIENE A PARTIR DEL CUMPLIMIENTO DE UNA SERIE DE
REQUISITOS COMPROBADOS POR ORGANISMOS DE CONTROL ACREDITADOS.
MARCADO “CE”. LAS MÁQUINAS, Y OTROS OBJETOS, QUE HAN PASADO ESTOS
CONTROLES DE SEGURIDAD, DEBEN LLEVAR BIEN VISIBLE UNA ETIQUETA CON LAS
SIGLAS

2. MEDIDAS DE PROTECCIÓN DEL USUARIO DE LA MISMA.

UNA VEZ QUE NOS ASEGURAMOS QUE LA MÁQUINA HA SIDO CONSTRUIDA

SIGUIENDO UNOS PATRONES DE SEGURIDAD HOMOLOGADOS, EL OPERARIO DE LA
MISMA DEBE USARLA DE MODO CORRECTO Y EVITANDO LOS RIESGOS PROPIOS Y
ESPECÍFICOS DE CADA UNA DE ELLAS. PARA ELLO SE RECOMIENDA SEGUIR LAS
SIGUIENTES INSTRUCCIONES:

SEGUIR LAS ESPECIFICACIONES DE USO, ENTRE LAS CUALES ESTÁN LOS PELIGROS
POTENCIALES Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD A ADOPTAR.
USAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LAS MÁQUINAS.
USAR LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ESPECÍFICOS (GUANTES, BOTAS,
GAFAS, ETC.) SI FUERAN NECESARIOS.
I. ESPECIFICACIONES DE USO: EN LOS MANUALES DE INSTRUCCIONES DE LAS
MÁQUINAS, ENTRE OTROS MUCHOS DATOS PROPORCIONADOS, DEBEN APARECER
LOS RELACIONADOS CON LOS PELIGROS POTENCIALES DE ÉSTAS, ASÍ COMO SUS
MEDIDAS PREVENTIVAS.

2. PELIGROS GENERADOS POR LAS MAQUINAS TERMICAS

PELIGROS DE LAS MÁQUINAS

LOS PELIGROS MÁS FRECUENTES GENERADOS POR UNA MÁQUINA SE PUEDEN
CLASIFICAR EN:

A) PELIGRO MECÁNICO
ES AQUÉL QUE PUEDE PRODUCIR LESIONES DEBIDAS PRINCIPALMENTE A LOS
ELEMENTOS MÓVILES DE LA MÁQUINA, O DE LAS PIEZAS O MATERIAL CON EL QUE
SE TRABAJE. SE PUEDEN SUBDIVIDIR EN:

CORTE O SECCIONAMIENTO
CIZALLAMIENTO
APLASTAMIENTO
ENGANCHE
ATRAPAMIENTO O ARRASTRE
PUNZONAMIENTO
FRICCIÓN O ABRASIÓN
PROYECCIÓN DE FLUIDO A ALTA PRESIÓN
B) PELIGRO ELÉCTRICO
PUEDE PRODUCIR LESIONES O LA MUERTE DEBIDO AL CHOQUE ELÉCTRICO.
TAMBIÉN PUEDEN PRODUCIRSE QUEMADURAS INTERNAS Y/O EXTERNAS.

EL PELIGRO ELÉCTRICO PUEDE ORIGINARSE POR:

CONTACTO ELÉCTRICO DIRECTO, CON CONDUCTORES ACTIVOS

CONTACTO ELÉCTRICO INDIRECTO, CON ELEMENTOS PUESTOS ACCIDENTALMENTE
EN TENSIÓN
FENÓMENOS ELECTROSTÁTICOS
FENÓMENOS TÉRMICOS RELACIONADOS CON CORTOCIRCUITOS O SOBRECARGAS
C) PELIGRO TÉRMICO
PUEDEN ORIGINARSE QUEMADURAS POR CONTACTO CON MATERIALES O PIEZAS A
TEMPERATURAS EXTREMADAMENTE FRÍAS O MUY CALIENTES.

D) PELIGRO PRODUCIDO POR LA EXPOSICIÓN A RUIDO

LA EXPOSICIÓN CONTINUA A RUIDO PUEDE OCASIONAR EN UNOS CASOS PÉRDIDA
PERMANENTE DE AUDICIÓN, Y EN OTROS, FATIGA, ESTRÉS Y TRASTORNOS
GENERALES. DIFICULTA LOS PROCESOS DE COMUNICACIÓN Y PUEDE INVALIDAR,
EN ALGUNOS CASOS, LAS SEÑALES ACÚSTICAS UTILIZADAS PARA AVISAR DE
ALGÚN OTRO PELIGRO O DE UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA.

E) PELIGROS PRODUCIDOS POR LA EXPOSICIÓN A VIBRACIONES

PUEDEN OCASIONAR TRASTORNOS MUSCULARES (MANO, LUMBAGO, CIÁTICA,),
ADEMÁS DE TRASTORNOS DE TIPO NEUROLÓGICO Y VASCULAR.

F) PELIGRO DEBIDO A LAS RADIACIONES

ÉSTAS PUEDEN SER:

IONIZANTES, PROCEDENTES DE FUENTES RADIACTIVAS COMO: EQUIPOS DE

RADIOGRAFÍA, ELIMINADORES DE CARGAS ESTÁTICAS RADIACTIVAS.
(INFRECUENTES EN LA ENSEÑANZA)
NO IONIZANTES, QUE LAS PODEMOS ENCONTRAR EN HORNOS DE MICROONDAS, EN
PROCESOS DE CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN Y DIELÉCTRICO, EN OPERACIONES
DE SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO, EN TÉCNICAS DE IMPRESIÓN POR
ULTRAVIOLETA… (FÁCILES DE ENCONTRAR EN CENTROS DE FORMACIÓN
PROFESIONAL).
G) PELIGRO DEBIDO A LA EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS PELIGROSAS Y A LA EMISIÓN
DE POLVO, GASES, ETC.
ÉSTOS PUEDEN DESPRENDERSE EN EL PROCESADO DE LOS MATERIALES,
OCASIONANDO RIESGO HIGIÉNICO PARA LOS OPERARIOS QUE PUDIERAN
INHALARLOS O ENTRAR EN CONTACTO CON ELLOS.

H) PELIGROS DEBIDOS A DEFECTOS ERGONÓMICOS

EL OPERADOR PUEDE SUFRIR TRASTORNOS FÍSICOS POR LA ADOPCIÓN DE
POSTURAS INCORRECTAS O LA NECESIDAD DE REALIZAR ESFUERZOS MAYORES
QUE LOS QUE SERÍAN PROPIOS DE LA TAREA.

I) PELIGRO DE INCENDIO

J) PELIGRO DE EXPLOSIÓN

3. RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD USUALMENTE

INCORPORADOS EN LAS MAQUINAS TÉRMICAS

LOS RESGUARDOS PUEDEN SER

• RESGUARDOS FIJOS: SON LOS MÁS SEGUROS Y DEBEN SER PREFERIDOS,
SIEMPRE
QUE SEA POSIBLE. DEBEN SER CONSISTENTES Y ESTAR FIRMEMENTE SUJETOS A LA
MÁQUINA, NO PUEDEN SER RETIRADOS SIN
HERRAMIENTAS. LOS RESGUARDOS FIJOS, A
SU VEZ, PUEDEN SER:
• ENVOLVENTES: ENCIERRAN COMPLETAMENTE LA ZONA PELIGROSA; O

• DISTANCIADORES: SON RESGUARDOS FIJOS QUE NO CUBREN TODA LA

ZONA DE
PELIGRO, PERO LA COLOCAN FUERA DEL
ALCANCE NORMAL. SE USAN CUANDO ES
NECESARIO ALIMENTAR MANUALMENTE
LA MÁQUINA (NO ENCIERRAN TOTALMENTE LA ZONA PELIGROSA, PERO POR SUS
DIMENSIONES Y DISTANCIA A LA ZONA
LA HACEN INACCESIBLE).

• RESGUARDOS MÓVILES: ESTÁN ASOCIADOS

MECÁNICAMENTE AL BASTIDOR DE LA MÁQUINA MEDIANTE BISAGRAS O GUÍAS DE
DESLIZAMIENTO; ES POSIBLE ABRIRLOS SIN
HACER USO DE HERRAMIENTAS. PARA GARANTIZAR SU EFICACIA PROTECTORA
DEBEN
IR ASOCIADOS A UN DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO.

• RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO: CUANDO SE ABRE, DA

A
LA MÁQUINA ORDEN DE PARADA.
VÁLVULA EN POSICIÓN
DE MÁQUINA PARADA
VÁLVULA EN POSICIÓN
DE MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON MÁQUINAS. GUÍA PARA PYMES
CONOCER LAS MÁQUINAS
• REGULABLES Y AUTORREGULABLES: INCORPORAN UN ELEMENTO
REGULABLE O AUTORREGULABLE QUE ACTÚA PARCIALMENTE
COMO ELEMENTO DE PROTECCIÓN. NORMALMENTE PROTEGE LA ZONA DE CORTE
QUE QUEDA AL DESCUBIERTO EN UNA DETERMINADA OPERACIÓN.

• RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO: NO

PERMITE SU
APERTURA HASTA QUE SE HAYA DETENIDO
EL MOVIMIENTO PELIGROSO DE LA MÁQUINA.

• ASOCIADOS AL MANDO: LA MÁQUINA NO

FUNCIONA CON EL RESGUARDO ABIERTO. EL
CIERRE DEL RESGUARDO INICIA EL FUNCIONAMIENTO Y SE PARA SI SE ABRE
CUANDO LAS
PARTES PELIGROSAS ESTÁN EN MOVIMIENTO.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON MÁQUINAS. GUÍA PARA PYMES
CONOCER LAS MÁQUINAS CONOCER LAS MÁQUINAS
TÉCNICAS DE PROTECCIÓN (3):
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
SIRVEN PARA EVITAR QUE, EN LA OPERACIÓN
NORMAL O EN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO, SE ACCEDA A LA ZONA
PELIGROSA
CUANDO LA MÁQUINA ESTÁ EN MOVIMIENTO:
DETENIENDO LA MÁQUINA, HACIENDO QUE LA
PERSONA TENGA QUE SALIR FUERA DEL RECINTO
PARA ACCIONARLA, ETC.
AÍSLAN DEL RIESGO POR SÍ SOLOS O ASOCIADOS
A UN RESGUARDO, DE MANERA INDIRECTA, NO
DE FORMA DIRECTA COMO LOS RESGUARDOS.
LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DEBEN
CUMPLIR LOS REQUISITOS MÍNIMOS EXIGIBLES.
TIPOS DE DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN

• VALIDACIÓN: DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN

SUPLEMENTARIO AL MANDO QUE EXIGE
QUE SE MANTENGA ACCIONADO PARA SU
FUNCIONAMIENTO.

• SENSIBLE: SON AQUELLOS QUE PROVOCAN

LA PARADA DE UNA MÁQUINA CUANDO
UNA PERSONA REBASA UN LÍMITE DE SEGURIDAD. SE DISTINGUE ENTRE:

• MECÁNICOS: EFECTÚAN UNA DETECCIÓN

MECÁNICA MEDIANTE LA UTILIZACIÓN
DE CABLES, SONDAS TELESCÓPICAS, TARIMAS SENSIBLES, ETC.

• NO MECÁNICOS: LA DETECCIÓN SE LLEVA

A CABO A TRAVÉS DE MEDIOS INMATERIALES COMO BARRERAS FOTOELÉCTRICAS,
DETECTORES CAPACITIVOS, DETECTORES
ULTRASÓNICOS, ETC.
LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN SON ELEMENTOS, DISTINTOS DE LOS
RESGUARDOS, QUE BUSCAN EVITAR EL CONTACTO CON EL ELEMENTO MÓVIL.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON MÁQUINAS. GUÍA PARA PYMES
CONOCER LAS MÁQUINAS

• LIMITADOR: ES UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN QUE IMPIDE QUE SE

SOBREPASE
UN LÍMITE ESTABLECIDO.

• DISUASORIO: DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN

QUE NO IMPIDE EL ACCESO, PERO LO RESTRINGE.

• MANDO SENSITIVO: ES UN DISPOSITIVO DE

MANDO QUE, AL DEJAR DE SER ACCIONADO,
EL ÓRGANO DE ACCIONAMIENTO RETORNA A
LA POSICIÓN DE PARADA.

• MANDO A DOS MANOS: ES UN DISPOSITIVO DE MANDO SENSITIVO QUE

REQUIERE
COMO MÍNIMO EL ACCIONAMIENTO SIMULTÁNEO DE DOS ÓRGANOS DE
ACCIONAMIENTO (PULSADORES). SE UTILIZA SOBRE
TODO EN PRENSAS, CIZALLAS, GUILLOTINAS,
ETC., DONDE HAY RIESGO DE ATRAPAMIENTO. AL ESTAR LAS DOS MANOS
OCUPADAS
EN LOS MANDOS, NECESARIAMENTE SE ENCUENTRAN FUERA DE LA ZONA DE
PELIGRO.
HA DE COMPROBARSE QUE LA MÁQUINA
SOLO FUNCIONA CON LOS DOS MANDOS Y
QUE ESTOS NO PUEDEN SER ACCIONADOS
CON UNA SOLA MANO.

• MANDO DE MARCHA A IMPULSOS: DISPOSITIVO QUE PERMITE EL

DESPLAZAMIENTO LIMITADO DE UN ELEMENTO DE LA MÁQUINA.

• ENCLAVAMIENTO: IMPIDE EL FUNCIONAMIENTO BAJO DETERMINADAS

CONDICIONES.

• RETENCIÓN MECÁNICA: ES UN ELEMENTO DE SEPARACIÓN (CUÑAS,

PASADORES,
BLOQUES, CALCES, BULONES, ETC.) QUE SE
UTILIZA PARA RETENER ALGÚN ELEMENTO DE
LA MÁQUINA. SE UTILIZA PARA TRABAJOS A
MÁQUINA PARADA.

• PARADA DE EMERGENCIA: DISPOSITIVOS

DE RESCATE DE PERSONAS E INDICACIONES PARA ELIMINAR LA FUENTE DE
RIESGO,
CUANDO EL MECANISMO DE PARADA NO
SEA SUFICIENTE PARA ESTE FIN.