ENSAYO DE TENSIÓN-ALUMINIO

Departamento de Ingeniería Mecánica

Universidad de Córdoba
Montería, Córdoba, Colombia

Resumen
Las propiedades de un material definen sus características y sus posibles aplicaciones en ingeniería. Para conocer las
propiedades mecánicas de los materiales se realizan diversos tipos de ensayos mecánicos, los más conocidos son el ensayo
de tensión, el de compresión y el de flexión.

El ensayo de tensión se emplea para conocer el comportamiento del material bajo deformaciones permanentes. Los
factores que debes considerarse son la naturaleza dela carga aplicada, su duración y su magnitud puede ser constante con
el tiempo o bien fluctuar continuamente.

La probeta se coloca en las mordaza de la máquina de prueba y se aplica una fuerza F, que se conoce como carga, para
medie el alargamiento del material causado por la aplicación de la fuerza en la longitud calibrada se utilizó un
extensómetro.

Abstract
The properties of a material define its characteristics and possible applications in engineering. To know the mechanical
properties of the materials are made various types of mechanical tests, the best known are the stress test, compression and
bending.

The stress test is used to know the behavior of the material under permanent deformations. The factors to be considered
are the nature of the applied load, its duration and magnitude may be constant over time or fluctuate continuously.

The specimen is placed in the test machine jaw and a force F is applied, which is known as a load, to measure the
elongation of the material caused by the application of force in the calibrated length an extensometer was used.

1. INTRODUCCION una carga uniaxial gradualmente creciente

Muchos materiales cuando están en servicio
están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las
características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma
que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no
se fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación entre
su respuesta o deformación ante una fuerza o
carga aplicada.
Los términos ensayo de tensión se usa
normalmente a la hora de hablar de ensayo en
el cual una probeta preparada es sometida a
(estática) hasta que ocurre la falla. En un
ensayo de tensión simple, la operación se
realiza sujetando los extremos opuestos de la
pieza de material y separándolos, la probeta
se alarga en una dirección paralela a la carga
aplicada.
2. OBJETIVOS
2.1Objetivos General
-Determinar de forma experimental las
propiedades mecánicas de probeta de
aluminio a partir de ensayo de tensión.
- Comparar los resultados obtenidos con
los estipulados teóricamente.
 2.2 Objetivos Específicos
- Identificar la importancia del ensayo de
tensión.
- Interpretar y analizar los gráficos
correspondientes a esfuerzo-deformación
unitaria de un material.
- Ilustrar, mediante la experiencia, las
propiedades mecánicas de los materiales
que se derivan a partir de un ensayo de
tensión.
- Reconocer las diferentes regiones de la
curva esfuerzo-deformación para realizar
las propiedades del material.
3. TEORIA RELACIONADA
3.1. Generalidades del Ensayo de Tensión
La resistencia de un material depende de su
capacidad para soportar una carga excesiva sin
presenta deformación o falla. Esta propiedad es
inherente al propio material y debe determinarse y
debe determinarse mediante la experimentación.
Una de la pruebas más importante a este respecto
es el ensayo de tensión, Aunque a partir de esta
prueba se pueden establecer varias propiedades
mecánicas importantes de un material, se utiliza
principalmente para determinar la relación entre el
esfuerzo normal promedio y la deformación
normal promedio en muchos materiales de
ingeniería como metales, cerámicos, polímeros y
materiales compuestos.[1]
Para realizar un ensayo de tensión, se fabrica una
probeta del material con forma y tamaño
“estándar”. La probeta tiene una sección
transversal circular constante con extremos más
grande, de modo que la falla no se produzca en las
empuñadoras. Andes de realizar el ensayo, con la
ayuda de un punzón se hacen dos marcas sobre la
longitud uniforme de la probeta, se hacen
mediciones tanto del área de sección transversal
inicial de la probeta( A 0) , como la longitud
calibrada ( L0 ) entre las marcas (Figura-1).
Este ensayo se lleva a cabo a temperatura
ambiente entre 10° y 35° [2]
Figura-1 Probeta de en condiciones iniciales
(Diámetro y longitud inicial).
3.2 Diagrama Esfuerzo-Deformación
Los resultados de os ensayo de tensión deben
reportarse de manera que puedan aplicarse a un
elemento de cualquier tamaño. Para lograr este
objetivo, los datos de la carga y la deformación
correspondiente se utilizan para calcular distintos
valores del esfuerzo y la deformación del material.
La presentación grafica de los resultados produce
una curva llamada diagrama esfuerzo-
deformación. Por lo general hay dos maneras de
describir este diagrama.
3.2.1 Diagrama Esfuerzo-Deformación
Convencional
Se puede determinar el esfuerzo nominal o de
ingeniería al dividir a carga aplicada P entre el
área A0 de la sección transversal original de la
probeta, en este cálculo se supone que el esfuerzo
es constante en la sección transversal y en toda la
longitud calibrada, Se tiene:
P
σ=
A0
Del mismo modo la deformación nominal se
determina de manera directa al leer el medidor de
deformación, o al dividir el cambio δ en la
longitud calibrada de la probeta entre en la
longitud calibrada original de la probeta. Aquí se
supone que la deformación es constante a lo largo
de la región entre los dos puntos marcados. Por lo
tanto:
L−L0 δ
ε= =
L0 L0
Si los valores correspondientes a σ y ε se trazan
de manera que eje vertical sea el esfuerzo y el eje
horizontal sea la deformación.

3.2.2 Diagrama Esfuerzo-Deformación
Verdadero
En lugar de emplear siempre el área de sección
transversal y la longitud original de la probeta
para calcular el esfuerzo y su deformación, se
podría utilizar el área de sección transversal y
longitudes reales de la probeta en el instante en el
que se mide la carga. Los valores de esfuerzo y
deformación encontrados en estas condiciones se
denominan esfuerzo y deformación verdadera, y la
gráfica de sus valores.
P
esfuerza verdaderoσ =
Ai
L
dL L
deformacion verdadera ε=∫
L0 L ( )
=ln ⁡
L0
Grafica-1 Diagrama de esfuerzo-deformación
convencional y verdadero para un material dúctil
(no se presenta a escala).
3.2.3 Punto de Cadencia
Es el momento en que la deformación de la pieza,
debido a la carga que se le está aplicando, deja de
ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es
decir que es el punto en el que se quita la fuerza
ejercida y ña probeta se vuelve a su longitud
inicial.
El esfuerzo inducido aplicado en el momento
cuando el material llega a su punto de cedencia es
en realidad la resistencia cedente del material. En
algunos materiales, la transición de deformación
elástica a flujo plástico es brutal, esa transición se
llama fenómeno de fluencia.
En esos materiales, al comenzar la deformación
plástica, el valor del esfuerzo baja primero desde
el punto de fluencia superior (b), el valor del
esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un
valor promedio que se define como punto de
fluencia inferior. Ver Figura-3.
Grafica-2 Esfuerzo de cedencia superior e
inferior.
3.2.4 Modulo de Elasticidad
La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo-
deformación mostrada en la figura-3, representa
lo que se llama el módulo de elasticidad E de los
materiales, este se calcula según la ley de Hooke,
mediante la fórmula:
σ
E=
ε
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción
lineal. Las unidades del módulo de elasticidad son
las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto
es ( lb / pulg2 ) , ( N /m 2 ) o cualquier otra unidad
correspondiente. En esta región el material se
comporta elásticamente por lo que cuando se
retira la fuerza, la deformación que haya
alcanzado el material toma el valor de cero, su
forma original antes de iniciar la prueba [1]
 3.2.4 Encuellamiento
Debido a las imperfecciones internas que posee
los materiales al no ser 100% homogéneo ni
isotrópico (las propiedades físicas no dependen de
la dirección de observación), el sitio de
encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte
de la probeta; por este motivo se reduce su sección
transversal con el fin de que el encuellamiento
ocurra dentro del área demarcada.
Figura-2 Forma de la probeta.
3.2.5 Ductilidad
La ductilidad es el grado de deformación que
puede soportar un material sin romperse, se mide
por la relación de longitud original del a probeta
entre marcas calibradas antes ( L0) y después del
ensayo ( Lf ).
Cualquier material que pueda someterse a grandes
deformación antes de fracturarse se denomina
material dúctil, suelen ser elegidos, suelen ser
elegidos para el diseño porque son capaces de
absorber los impactos o energía, si se sobre
cargan, por lo general sufren grandes
deformaciones antes de fallar.
Una manera de especificar la ductilidad de un
material es registrar su porcentaje de elongación o
porcentaje de reducción de área al momento de la
fractura. [1]
L0
Ductilidad=d=
Lf
3.2.6 La fragilidad
La fragilidad es la capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación. Por el
contrario, los materiales dúctiles o tenaces se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo
contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de
absorber relativamente poca energía, a diferencia
de la rotura dúctil
3.2.7 Porcentaje de Elongación
Es la deformación a la fractura expresada en
porcentaje, por lo tanto, si la longitud calibrada
original de la probeta es L 0 y su longitud a la
fractura es LF, entonces:
Lf −L0
% de elongación= (100 %)
L0
3.2.8 Porcentaje de Reducción
Otra manera de especificar la ductilidad es el
porcentaje de reducción de área, está definida
dentro dela región de estricción de forma:
A o− A f
% de reducción A= (100 %)
A0
Ao es el área original dela sección
Donde
transversal de la probeta y A f viene siendo el área
del cuello en el momento de ruptura.[2]
 3. 3. Características del Aluminio

Es un material muy abundante en la corteza

terrestre, conforma un 2.345 de esta. Es muy
ligero, tenaz, dúctil y maleable. Tiene textura lisa.
Se obtiene por electrolisis de una mezcla de
criolita y bauxita fundidas en un horno eléctrico.
Tiene una densidad de 2.3- 2.7g/cc a temperatura
ambiente

Figura-3 Maquina universal de ensayo

de la Universidad de Córdoba, referencia
MTS centerior modelo 45.

- Pie de rey der o vernier

Tabla-1 Propiedades del aluminio [4] Este instrumento de preisición empleado en la

Se usa en el transporte para la industria
aeroespacial y para la fabricación de automóviles.
También se usa para envases y embalaje, para la
construcción y elaboración de materiales
eléctricos. Es indefinidamente reciclable sin
pérdida de calidad
medicion de pequeños objetos, tomando diferentes
tipos de medidas lineales directamente sobre la
pieza: exteriores, interiores y profundidad.
Las medidas de la probeta se obtuvieron usando
un pie de rey con una resoluciion de 0,05mm
como se observa en su figura.

4. MATERIALES UTILIADOS

- Maquina universal de ensayo

Presenta dos columnas ofrece una solución

eficaz para aplicaciones con capacidad de
fuerza hasta 50KN, el equipo es capaz de
realizar prueba de tracción y compresión
complejas y también sencillas y rutinarias, así
como pruebas cíclicas entre límites de Figura-4 pie de rey, utilizado para tomas
alargamiento o de fuerza. Del mismo modo es las mediadas mostradas en la figura-8.
posible utilizar una gran variedad de
accesorios tales como mordazas, útiles para
el aseguramiento de las probeta o material y
extensómetro.
- Probeta

Probeta de sección
transversal circular
torneada en
aluminio.

Elaboración Figura-6 Extensómetro empleado en la

realizada en el taller realización de ensayo de tensión.
de la Universidad de
Córdoba, bajo la
supervisión del Ing.
Elkin Medellín.

Figura-5 Probeta de 5. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

aluminio, utilizada Acciones previas al ensayo
para el ensayo de
tensión, sus Antes de comenzar el ensayo se procede a
dimensiones tomar una serie de medidas de la probeta a
medidas con el pire fin de garantizar la validez de ésta como
de rey. objeto de ensayo. En este caso se trata de
probetas cilíndricas de diámetro 12,6mm. En
la siguiente figura se muestran las
especificaciones de la norma respecto a
dichas probetas.

Dimensiones admisible de probeta, se puede

ver en evidencias [3]

- Extensómetro

Extensómetros de medición con contacto,

los cuales se emplean para medir la
extensión longitudinal, la extensión
transversal o la deformación Instrumento
para medir la distorsión de la probeta a
prueba.
- Calibración de la maquina Universal,
realizada por el Ing. Luis Armando
Con una distancia entre puntos de medida
Espitia días anteriores a la realización del
de 25 mm. El rango de medida
ensayo de tensión.
seleccionado para la consola de control
- Encender la computadora y cargar el
será el adecuado a las medidas que se van
sistema operativo.
a obtener [3]
- Elegir el tipo de programa y los
parámetros de operación de la prueba.
- Adherir a la probeta el extensómetro en
la región G.
- Colocar la probeta en las mordazas
asegurándose de que esta quedara bien
asegurada.
 A través del ensayo de tensión, se logró
registrar una serie de datos directos, la
deformación por medio del extensómetro a
través del incremento la fuerza ejercida por
las tenazas sobre la probeta, y de forma
indirecta utilizando las ecuaciones
correspondientes en el cálculo del esfuerzo y
deformación unitaria que presento la probeta
de aluminio, cada una de estas medidas
fueron registrada como parte de evidencia
arrojado por la maquina universal de ensayo
a través del software digitalizada en el CD
añadido.

Tras las operaciones en búsqueda del

Figura-7 aseguramiento de la probeta esfuerzo y la deformación unitaria como se
entre las mordazas, con la ayuda del ha visto por medio de las ecuaciones
martillo de goma. respectivamente

F δ
- Proporcionar al programa las σ= ε=
dimensiones de la probeta A0 L0

Se procede a graficar el comportamiento

tenido por la probeta, mediante la relación de
Figura-8 Dimensiones en mm de la esfuerzo resultante por la fuerza aplicada por
Probeta de aluminio, utilizada para el el sistema de la máquina de universal a través
ensayo de tensión, para mejor de las mordazas que sujetan a la probeta y su
visualización se muestran sus deformación.
dimensiones en la evidencias.

- Los parámetro de operación restantes

∅ 0=12,5 mm
π
A0 = ( 12,5 mm )2 =122,718mm 2
4
L0=¿ 46mm
mm
v 0=1
s

- Activar la prueba, la curva del material

en prueba comenzó a formarse en La
pantalla.
- Concluir la prueba, registrando los
resultados obtenidos, mostrado en el CD
añadido.

Grafica-3 Diagrama Esfuerzo-deformación, para

probeta de aluminio por medio de ensayo de
tesión
6. RESULTADOS
 7. ANALISIS DE RESULTADOS

De acuerdo a los datos obtenidos de la máquina de

ensayo con una velocidad de 1mm/s y el diagrama
anterior (Esfuerzo-Deformación), el esfuerzo
Figura-9 colocado en la probeta provoco deformación que
Estado mantuvieron el material en su zona elástica, pues
final de la el esfuerzo nominal es aproximadamente
probeta de proporcional a la deformación nominal por lo que
aluminio, se acoge a la ley de Hooke.
al llegar a La probeta si cumple los parámetros, en el caso de
su punto probetas cilíndricas, que la longitud inicial entre
de ruptura. puntos sea de cinco veces el diámetro. En nuestro
Durante el caso el diámetro es de 12,6mm, la distancia(A)
ensayo de 53,2mm y la distancia entre puntos (G) de 46 mm.
tensión,
vista Una vez finalizado el ensayo se anotan la carga de
lateral rotura, la medida de G tras la ruptura de la probeta
y el diámetro mínimo de la zona de rotura.
Además se comprobó que la fractura de la probeta
haya estado dentro de la zona entre las dos marcas
de G.

Tanto el proceso de fluencia como la elongación

en fractura pueden ser medidos a través del
extensómetro. En el primer caso la condición es
que la distancia entre puntos de medida nominal
del extensómetro sea menor o igual que la medida
G, siendo menor el caso que nos ocupa.

Sin embargo para medir la elongación en ruptura

se debería cumplir que la distancia entre puntos de
medida nominal del extensómetro fuera igual a G,
lo que no se cumple en este caso, por lo que la
elongación en la rotura no se podrá determinar por
medio del extensómetro. Teniendo presente que
dicha ruptura se presentó en la zona del
extensómetro.

Esta última condición se impone debido a que si la

probeta rompe por un punto situado dentro de las
marcas situadas a una distancia G y lo
suficientemente lejos de los extremos pero fuera
de la longitud cubierta por el extensómetro, el
ensayo sería válido pero la medida dada por el
extensómetro sería errónea, ya que no tendría en
cuenta la deformación durante el proceso de
estricción que supone precisamente un gran
incremento en la elongación en ruptura.

Tras una prueba de tensión, o prueba de tracción,

Figura-10 Probeta rota durante ensayo de
son dos las medidas que nos proporcionan
tracción, vista frontal
información acerca de la ductilidad de un
material: el porcentaje de elongación y la
reducción porcentual en el área.
 5,7 mm−4,6 mm Grafia-4 Donde se puede comparar por medio de
% de elongación= ( 100 % ) =23,91la%tabla-1, con las propiedades
4,6 mm
2
Esta entre el rango de elongación establecida del kg m 1 cm
aluminio teóricamente va de 10-25%
ϵ =700000
cm 2 (
∗ 9,81 2 ∗
s )(
10 mm )
El porcentaje de reducción de área
ϵ =68,67 Gpa
2
(122,718−43,592) mm
% reducciónA= (100 %) %error=|68,67−123,77| ( 100 % ) =44,51 %
122,718 mm2 123,77
¿ 64,478 %

El porcentaje de error está dado por la siguiente De esta misma gráfica es visible el σ yesfuerzo de
ecuación:
fluencia con el 0,2% de la gráfica es de
|E teorico−E experimental| σ y =0,2625 Gpa
%error= (100 %)
E experimental
Respecto a la tabla-1. Donde su esfuerzo de
Para la probeta de aluminio el módulo de 3 Kg
elasticidad y el porcentaje por medio de los datos fluencia esta entre (1−3,5 ¿ x 10
en Excel registrados en el CD se puede verificar
cm 2
(Fila5243- Columna I) el valor de esfuerzo Con
máximos σ max y respectiva deformación unitaria
para encontrar su módulo elástico Kg
1 =0,0981 Gpa
cm2
σ max=0,30107Gpa
Kg
3,5 x 103 =0,34335 Gpa
cm2
A partir de la grafica-3, determinar el modulo
El esfuerzo de fluencia se encuentra entre rango
elastico, se observa la pendiente es de 123,77,
de fluencia, respecto a la aleación de aluminio.
cortando la seccion elastica dedes (1,06366E-
7Gpa-2,31532E-4mm) hasta (0,26959 Gpa- El punto de cedencia esta referenciado por la
0,00253mm) deformación irrecuperable de la probeta, a partir
de la cual sólo se recuperará la parte de su
deformación correspondiente a la deformación
elástica, quedando una deformación irreversible,
con un valor de 0,275 Gpa

El valor del esfuerzo último se puede verificar

(Fila9063 - Columna I) el valor de
σ ult =0,0894346 Gpa=89,4346 Mpa
Con relación entre el esfuerzo y la deformación
grafia-4, se puede observar detalladamente para
poder hallar la resiliencia es el área bajo la curva o
línea elástica

bh 0,00175∗0,17 Gpa
A= = =0,14875 Mpa
2 2
 Entonces la probeta de aluminio tiene la
capacidad de memoria para recuperarse de una
deformación de 0,14875 Mpa.

Tras el esfuerzo ultimo de σ max=0,30107Gpa ,

se determina el tipo de aleación tratable
térmicamente, (6061), entre los rangos de
20000psi a 42000psi equivalente a 0,1378952Gpa
a 0,28957992Gpa, teniendo presente el margen de
error calculado se establece entre el rango descrito
anteriormente.

T- temple obtenido por tratamiento térmico, con o

sin tratamiento mecánico.

6061- Esta aleado con 1% magnesio y 0,6% de

silicio, buena soldabilidad, resistencia a la
corrosión, buena resistencia mecánica y
conductividad eléctrica.

Figura-11 proceso de fractura normalmente

El proceso de fractura normalmente ocurre en
ocurre en varias etapas
varias etapas (Figura 11). En primer lugar,
después de iniciarse la estricción, se forman En resumen, las características de las roturas
pequeñas cavidades, o microcavidades, en el dúctiles son:
interior de la sección, tal como se indica en la
figura 11-b. * La rotura produce un cono a 45°.

A continuación, a medida que la deformación * Observando el gráfico de la figura-12 y 9 se

aumenta, estas microcavidades se hacen mayores, observa claramente la formación del ángulo dicho:
se juntan y coalescen para formar una grieta
elíptica, la cual tiene su eje mayor perpendicular a
la dirección de la fuerza aplicada.

La grieta continua creciendo en una dirección

paralela a su eje mayor mediante este proceso de
coalescencia de microcavidades (Figura11-c).

Finalmente, se produce la fractura por la rápida

propagación de una grieta alrededor del perímetro
exterior de la estricción

(Figura 11-d), por deformación de cizalladura

formando un ángulo de alrededor de 45° con
respecto al eje de tracción, o sea, el Angulo en el
cual la tensión de cizalladura es máxima.
Figura-12

- Tiene un gran alargamiento en el periodo de

estricción y rotura.

- La diferencia entre el límite de proporcionalidad

y tensión de ruptura es muy grande.
- Tiene un gran periodo plástico. en cuenta al momento de realizar la prueba arroje
datos confiables en las condiciones adecuadas.

Refiriéndonos al material de probeta T6061,

8 CONCLUSIÓN puede ser aplicado para ingeniería y aplicaciones
Teóricamente el diagrama presenta un estructurales: cuadros de bicicleta, estructuras
comportamiento totalmente lineal en la zona soldadas, equipos de transporte.
elástica del material, lo cual se obtuvo de forma
experimental, esto acierta a un margen de error
mínimo, el buen estado de la maquina universal de 9 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
ensayo.

[1]
 HIBBELER Russell C. mecánica de
La resistencia de una probeta está determinada materiales 3a edición.
según el material con el que está elaborado, [2]
tomando en cuenta que cada uno de ellos tiene una  Ciencia e Ingeniería de los Materiales,
naturaleza dúctil o frágil, en el caso del aluminio Donald Askeland Es THOMSOM
es un material frágil ya que no se alarga y fractura
con facilidad, no deforma, este material es ligero [3]
con respecto a los otros.  http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/i
ng/m210031/Tema%2008.pdf

Evidenciando una alargamiento en las probetas a [4]

medidas que se iba aumentando la carga axial.  MECANICA DE MATERIALES/S. P.
Timoshenko – James M. Gere/ Pag. 9
El resultado final no se pudo ver afectada con la
distancia entre los punto d G, la distancia
correspondiente estaba entre la área de igual
sección transversal en la probeta.

Debido a las imperfecciones internas que poseen

los materiales al no ser 100% homogéneos ni
isotrópicos (las propiedades físicas no dependen
de la dirección de observación), el sitio del
encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte
de la probeta; por este motivo se reduce su sección
central con el fin de que el encuellamiento ocurra
dentro del área demarcada de 46mm de longitud

De esta forma práctica es posible determinar las

propiedades de un determinado material, teniendo
Figura-8 Dimensión en mm de la probeta (mm)
Tabla-1 Propiedades del aluminio [4]

v Es la relación de Poisson.
Un elemento en la forma de un cubo
se deformará como un paralelepípedo rectangular de lados

Se concluye que la carga axial P causa en este elemento una deformación cortante γ ' igual a la cantidad por la que cada uno de los
ángulos que muestra la figura

Donde una carga axial P causa esfuerzos normales y cortantes de igual magnitud en cuatro de las caras de un elemento orientado a 45°
del eje del miembro cargado; el esfuerzo cortante es máximo en un plano que forma un ángulo de 45° con el eje de la carga.

El elemento se deformará como el elemento de la figura (c), que tiene lados horizontales y verticales respectivamente iguales

Pero el ángulo formado por las caras oblicuas y horizontales del elemento de la figura (b) es precisamente la mitad de uno de los
ángulos rectos en el elemento cúbico, El ángulo β

π
El ángulo β en el que se deforma debe ser igual a la de −γ m
2

π γm
β= −
4 2
Aplicando la formula par la tangente de la ≠ de los dos ángulos

tan ( β ) +tan ( α )
tan ( β +α )=
1−tan ( β ) tan ( α )
 tan ( α )−tan ( β )
tan ( β−α ) =
1+ tan ( β ) tan ( α )
Entonces

π γ γ

tan ( β )=
tan
4 () ( )
−tan m
2
=
1−tan m
2 ( ) γm
2
≈0
π γ γ
1+ tan
4() ( )
tan m
2
1+tan m
2 ( )
γm
1−
2 (1)
tan ( β )=
γ
1+ m
2
(2)
1−v ∈ x
tan ( β )=
1+∈ x

Ahora (1) = (2)

γm (1+ v)∈x
1− γ m= ∈x Donde ∈x ≪1
1−v ∈ x 2
tan ( β )= = 1−v
1+∈ x γm 1+ ∈
1+ 2 x
2

γ m=(1+ v) ∈x (3) Relación entre deformación unitaria y corte γ m

Por ley de Hooke

τm (4) σx
γ m= Para una carga axial ∈x =
G ϵ
(3) = (4)
∈ σx
= (1+ v )
τm σ x G τm
= (1+ v)
G ϵ
σx
P P =2
σ x= , τ m= τm
A 2A

∈ ∈
=(1+ v ) G=
2G 2(1+ v)