INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

“SIMULACION DE PROCESOS”

UNIDAD III. Simulación comercial

NOMBRE DE LOS
MEDINA BLANCO MARTHA LIDIA
ALUMNOS:

MATRICULAS: 16081738

PERIODO ESCOLAR ENERO – JUNIO 2020 GRUPO 8 “D”

NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto

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La simulación: Es una herramienta que se utiliza para efectuar el análisis y
evaluación de un diagrama de flujo de proceso, permitiendo obtener las
propiedades de las corrientes de salida dadas las de entrada, los parámetros
básicos y las condiciones de operación de los equipos involucrados. Esto se
obtiene mediante la resolución de los Balances de Materia y Energía del Proceso.
Si la simulación indica que el proceso puede funcionar de acuerdo a las
condiciones pre-establecidas, se pasa a una etapa más cuantitativa para
determinar el tamaño efectivo de los equipos y sus costos de fabricación y
montaje.

Los simuladores comerciales han evolucionado considerablemente en las últimas

décadas, convirtiéndose hoy en herramientas de aplicación cuyo uso resulta
esencial tanto en el ámbito industrial como en el área educativa (Maciel et al.,
1998). Un simulador como CHEMCADTM posibilita a sus usuarios evaluar las
condiciones de funcionamiento de un determinado proceso o equipo, realizar su
dimensionamiento, proponer alternativas de operación mediante modificación de
sus variables, al tiempo que le permite disponer de un amplio banco de datos de
componentes además de la posibilidad de incorporar nuevos, entre otras muchas
opciones (Chemstations, 2005).

SIMULADORES DE PROCESO COMERCIALES

ASPEN – PLUS

Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (Advanced System for Process

Engineering)

 ASPEN) es líder en herramientas de modelado de procesos en diseño

conceptual, optimización y análisis de desempeño en la industria.

 Desarrollado en la década de 1970 por investigadores del MIT y

comercializado desde 1980 por AspenTech.

 Simulador estacionario, secuencial modular (en últimas versiones permite

estrategia orientada a ecuaciones). Posiblemente el más extendido en
industrias química, petroquímica procesamientos de gas y aceites,
generación de energía, metales y minerales, industrias del papel y otras.
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 Posee la base de datos más amplia entre los simuladores de procesos e
incluye comportamiento de iones y de electrolitos. Posee herramientas
para cálculos de costos y optimización del proceso.

HYSIM y HYSYS

 Programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación.

Desarrollado por Hyprotech Ltd. (Canadá) y adquirido por Aspen
Technology en 2004.

 Interfaz muy amigable para el usuario y permite el empleo de operadores

lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos.

 Simulador bidireccional (el flujo de información va en dos direcciones.

Puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una
operación a partir de las de las corrientes de salida sin necesidad de
cálculos iterativos.

 Posee un entorno de simulación modular tanto para estado estacionario

como para régimen dinámico. Es un software para la simulación de plantas
petroquímicas y afines.

CHEMCAD

 CHEMCAD nace en 1984 para PC. Fue vendido a la sección de software

de McGraw Hill y luego siguió siendo desarrollado y distribuido por
Chemstations Inc.

 Ha evolucionado para convertirse en un paquete de módulos que abarca

cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM), simulación de
destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores por lotes
(CC-ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH),
simulación de redes de tuberías (CC-SAFETY NET).

 Es muy usado para el diseño, operación y mantenimiento de procesos

químicos en una gran variedad de industrias incluyendo la exploración de
petróleo y gas, procesos farmacéuticos, biocombustibles, etc.

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PROMODEL

 Programa de simulación de procesos industriales de cualquier tipo de

proceso de manufactura, además de procesos logísticos, de manejos de
materiales y contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras,
bandas de transporte y mucho más.

 En “ProModel” se puede crear un modelo computarizado de todo proceso

de manufactura y luego simular sobre una gran cantidad de situaciones
como Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y
Jalar, Logística y muchas otras más.

 “ProModel” es un paquete de simulación que además permite la

optimización de los procesos.

PRO/II, PROVISION y PROTISS

Ambiente de simulación comprensivo, de fácil uso y completamente interactivo,

con interfase gráfica con el usuario. Puede construir un amplio rango de modelos
y flowsheets de procesos simples y complejos. Puede efectuar análisis dinámicos.
(Protiss)

DESIGN II

Ambiente de simulación de procesos modular. Trabaja bajo ambiente Windows.

Posee más de 150 problemas ejemplos, tanto de equipos como de procesos.
Orientado a aplicaciones petroquímicas.

3.1 MANEJO DE UN SIMULADOR COMERCIAL HYSYS

El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o modelar

procesos químicos mediante la ayuda de un software. HYSYS es un software,
utilizado para simular procesos en estado estacionario y dinámico, por ejemplo,
procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre otros. Posee herramientas
que nos permite estimar propiedades físicas, balance de materia y energía,
equilibrios liquido-vapor y la simulación de muchos equipos de ingeniería
Química. “HYSYS simula y el ingeniero diseña”.

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Para poder utilizar el HYSYS se necesita aplicar una ingeniería básica del
proceso para lo cual se necesita.

1. Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman el

proceso.

2. Un diagrama entrado salida, lo cual incluye como está conformado

estequiometricamente

la reacción, el número de moles.

3. Un diagrama básico del bloque del proceso, lo cual incluye las condiciones
principales de la operación, información de rendimientos, conversaciones,
balances de materia y energía preliminares.

4. Hojas de datos los cuales especifican los equipos.

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Base de datos: HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:

• Más de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.

• Las propiedades fisicoquímicas de las sustancias puras.

• Parámetros de interacción binaria para el cálculo del coeficiente de

actividad.

• Electrolitos. Base de crudo:

• Contiene propiedades de muchos crudos a partir de datos experimentales

OPERACIONES UNITARIAS: HYSYS posee una integración grafica que permite

modelar más de 40 diferentes operaciones unitarias.

• Acumuladores Flash

• Columnas de destilación, azeotropica

• Columnas de extracción

• Reactores continuos y batch

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• Compresores

• Turbinas

• Bombas

• Intercambiadores de calor

• Tuberías

• Separadores

• Mezcladores, válvulas de bloqueo y control

• Controladores.

VENTAJAS DEL SOFTWARE:

• Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

• Disminuye el tiempo de diseño de una planta.

• Nos permite mejorar el diseño de una planta

• Determina las condiciones óptimas del proceso.

UTILIDADES EL PROGRAMA NOS PERMITE:

• Utilizar modelos termodinámicos, componentes y propiedades paquete

fluido, corrientes y mezclas (propiedades de las mezclas).

• Simular unidades de proceso con corrientes: división, mezcla y

fraccionamiento, ciclo de refrigeración, separador de tres fases.

• Simular procesos con corrientes de recirculación, procesos con reciclo,

compresión en tres etapas y ajuste de variables.

• Simular reactores, utilizar reactores de conversión, relación no lineal entre

variables, reactor de mezcla completa, reactor de flujo pistón, reactor
catalítico heterogéneo.

• Establecer balances de materia y calor.

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• Simular columnas de destilación y absorción, columna de destilación
simplificada y columna despojadora.

3.2 SOLUCIÓN PARA CASOS DE ESTUDIO

Diseño de procesos. Ejemplo: Endulzamiento de Gas Natural con Solventes

Químicos Hasta la fecha se han desarrollado un sin número de procesos de
endulzamiento caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que se
emplee, físicos o químicos. En estos últimos, el gas que se va a tratar se pone en
contacto en contracorriente con una solución de un componente activo que
reacciona con los gases ácidos para formar compuestos inestables solubles en el
solvente. El componente activo de la solución puede ser una alcanolamina o una
solución básica, con o sin aditivos.

El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la

solución ingresa por la parte superior, y el gas por la parte inferior. Las reacciones
que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y por lo
tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos con
aminas son los más frecuentemente usados de esta categoría y en segundo lugar
los procesos con carbonato. En estos procesos, la torre contactora debe trabajar
en condiciones de baja temperatura y alta presión de manera que se favorezca la
reacción entre el gas y el solvente químico. Por otro lado, en la regeneración se
debe trabajar en condiciones contrarias a las mencionadas (alta temperatura y
baja presión) de manera de favorecer la liberación de los gases ácidos. Las
principales desventajas de este método son la demanda de energía, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en la solución, debido
a la estequiometria de las reacciones. En el tratamiento de gas se utilizan
soluciones acuosas de aminas para remover H2S y CO2.

Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son bases orgánicas
donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden sustituir los hidrógenos de la
molécula de amoniaco para dar aminas primarias, secundarias y terciarias,
respectivamente. En un principio la monoetanolamina (MEA) era la más utilizada
en cualquier aplicación de endulzamiento, de a poco fue sustituida por la
dietanolamina (DEA) ya que daba mejores resultados y en los últimos años el uso

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de metil dietanolamina (MDEA) así como las mezclas de aminas han ganado
popularidad. El uso de estas aminas depende de su grado de selectividad para la
remoción de los contaminantes ácidos.

SIMULACIÓN ESTACIONARIA EN HYSYS.

Se realiza la simulación estacionaria del proceso de Endulzamiento de Gas

Natural con DEA mediante el uso del simulador comercial Aspen Hysys 7.3.

Diagrama de Flujo del Proceso

El diagrama de flujo empleado en simulación del proceso de endulzamiento se

presenta en Fig. 2, está conformado principalmente por una torre absorbedora y
una torre regeneradora (Erdmann et al. 2008).

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Se empleó el paquete propiedades Amines Pkg, este paquete permite simular las
reacciones que se llevan a cabo en el proceso obteniendo resultados confiables.

Datos de Entrada:

El gas a tratar tiene las condiciones mencionadas en la sig. Tabla el cual,

presenta la composición de un gas típico del norte argentino. En cuanto a las
condiciones correspondientes a la corriente de amina que ingresa por cabeza,
están dadas por la Tabla.

Resultados: La Fig. 3 muestra los perfiles de concentración de CO2 y

Temperatura en los platos de la torre absorbedora (el plato 1 corresponde a la

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cabeza y el plato 20 al fondo de la torre). En ella se observa que la extracción del
CO2 de la corriente de gas se realiza progresivamente hasta extraerse la totalidad
del mismo. El perfil de temperatura muestra un ascenso de la misma hacia la
parte baja de la torre, esto se debe a que en ese lugar es donde se extrae la
mayor cantidad de CO2. La Fig. 4 presenta el perfil de temperatura en la torre
regeneradora (el plato 1 corresponde a la cabeza y el plato 18 al fondo de la torre)
en la cual se observa que alcanza un valor máximo de 124 °C en el reboiler. Es
importante tener en cuenta el perfil de temperatura, ya que dicha variable no se
debe elevar por encima de la temperatura de descomposición de la amina que es
de 124 °C.

En la Fig. 5 se representa el perfil de concentración de CO2 en la corriente de

DEA, el aumento brusco de la concentración en el plato 4 se debe a que ése es el
plato donde se alimenta la corriente de amina a regenerar.

Análisis de Sensibilidad para optimizar el proceso:

Para el análisis de sensibilidad se consideran las siguientes variables críticas:

presión en el reboiler y caudal de gas a tratar. Se proponen dos casos de estudio.
Caso 1. Se modifica la presión del reboiler de la torre regeneradora y se observan
los efectos de esta acción. El rango de variación de la presión fue de 2–3,8
kg/cm2. Variación de la temperatura de la corriente de amina. Este análisis
permite determinar el límite para el valor de la presión de trabajo tal que no se
produzca la degradación de la amina. Los resultados se observan en la Fig 6.
Debido a que la máxima temperatura posible es 126 °C, la presión no debería
superar los 2,3 kg/cm2 de presión.

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Variación de la concentración de CO2 y DEA en amina regenerada. En este caso

se obtuvieron los perfiles de concentración de CO2 y DEA. En el caso de CO2
hay una disminución a medida que aumenta la presión (y la temperatura),
mientras que la composición de DEA se mantiene constante, como puede verse
en la Fig 7. De este resultado y del anterior, se puede concluir que la presión
óptima de trabajo desde el punto de vista de la eliminación del CO2 es de 2
kg/cm2.

Caso 2. El segundo caso de estudio (cuyos resultados se presentan en la Fig. 8)

se realizó en la torre absorbedora variando el flujo de gas a endulzar. El objetivo
de este análisis es determinar un rango de operación de flujo de gas que ingresa
a la torre para un caudal de amina fijo, tal que el gas endulzado cumpla con las
especificaciones en cuanto su contenido de gases ácidos.

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3.3 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Se llevó a cabo la simulación de una planta de endulzamiento de gas natural para

un gas característico de la región norte de Argentina, empleando las condiciones
operativas características de este tipo de planta. La temperatura de la corriente de
amina regenerada y la concentración de CO2 en dicha corriente son sensibles a
los cambios de presión en el reboiler. Ante un aumento de la presión, la
concentración de CO2 disminuye y a su vez la temperatura aumenta de manera
proporcional. Para las condiciones de trabajo establecidas en la torre
absorbedora, es posible aumentar el flujo de gas a tratar hasta en un 20% y
obtener valores de concentración de CO2 en el gas dulce que se encuentran
dentro de las especificaciones de transporte exigidas. Al aumentar el caudal de
amina disminuye la concentración de CO2 en el gas dulce en forma sustancial
hasta un valor determinado a partir del cual la disminución del gas ácido no es
significativa, tomado este valor como el de operación de la planta.

Bibliografía:

 Bird, R. B., Stewart, W. E. y Lightfoot, E. N. Fenómenos de Transporte.

Reverté.

 Carnahan, B., Luther, H. A. y Wilkes, J. O. Applied Numerical Methods.

John Wiley & Sons.

 Chapra, Steven; Métodos Numéricos para Ingenieros; McGraw Hill, 5ª

Edición, 2007.

 Crowe, C. M., Hamielec, A. E., Hoffman, T. W. y Johnson, A. I. Chemical

Plant Simulation.

 https://es.slideshare.net/juandelascanicas/simulacion-de-procesos-
53798037

 http://www.fi.unsj.edu.ar/asignaturas/ingprocesosAlimentos/APUNTES
%20PDF/UNIDAD%20VIII.pdf

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DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
LISTA DE COTEJO
SIMULACION DE PROCESOS
DOCENTE: M.C. JORGE GONZALEZ TOTO SEMESTRE Y GRUPO: 8 “D”
PERIODO ESCOLAR: Enero-junio 2020 PRACTICA No.
NOMBRE DE LA PRACTICA:
TEMA: Simulación comercial
INTEGRANTES DE EQUIPO: FIRMA:
MM
1. Medina Blanco Martha Lidia

ASPECTO A EVALUAR EXISTENCIA PUNTOS

SI NO VALOR ALCANZADOS

1. ENTREGA EN TIEMPO Y FORMA 10%

2. MACHOTE DE PRESENTACION 10%
3. CUMPLE CON EL DESARROLLO 10%
4. MARCO TEORICO 10%
5. RESULTADO DEL APRENDIZAJE 10%
6. FIRMO LA LISTA DE COTEJO 10%
7. CONCLUSION 10%
8. BIBLIOGRAFIA (Libros, revistas, artículos) 10%
9. TIENE DUDAS EN LA PRACTICA 10%
10. ASISTIO A LA PRACTICA 10%
TOTAL: 100%
OBSERVACIONES:

FIRMA DEL DOCENTE: ___________________________FECHA:_____________