INTRODUCCION AL ANALISIS DE PROCESOS DE TRATAMIENTOS

PRELIMINARES DE AGUAS RESIDUALES - CRIBAS

PRESENTADO POR:
MONICA HERNANDEZ ADAME CÓD.: 2015031047
DIANA ALEJANDRA DELGADO CÓD.: 2013032033
LIZ NATALY DÍAZ LOZANO CÓD: 2016031017
VALENTINA RÍOS HERRERA CÓD: 2016032040

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO-

UNITROPICO-
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TRATAMIENTOS DE AGUAS
YOPAL
2020
 INTRODUCCION AL ANALISIS DE PROCESOS DE TRATAMIENTOS
PRELIMINARES DE AGUAS RESIDUALES - CRIBAS

PRESENTADO POR:
MONICA HERNANDEZ ADAME CÓD.: 2015031047
DIANA ALEJANDRA DELGADO CÓD.: 2013032033
LIZ NATALY DÍAZ LOZANO CÓD: 2016031017
VALENTINA RÍOS HERRERA CÓD: 2016032040

Presentado A:
ING. SANITARIO AMBIENTAL.
LUIS ERNESTO MANOSALVA R

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO-

UNITROPICO-
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TRATAMIENTOS DE AGUA
YOPAL
2020
 Tabla de Contenido
1. INTRODUCCION.........................................................................................................................5
2. OBJETIVOS.................................................................................................................................6
2.1. Objetivo general.................................................................................................................6
2.2. Objetivos específicos..........................................................................................................6
3. MARCO NORMATIVO................................................................................................................7
3.1. PRETRATAMIENTOS............................................................................................................7
3.1.1. Generalidades............................................................................................................7
3.1.2. Rejillas........................................................................................................................7
3.1.3. Tipos...........................................................................................................................7
3.1.4. Localización................................................................................................................7
3.1.5. Espaciamiento............................................................................................................7
3.1.6. Velocidad mínima de aproximación...........................................................................7
3.1.7. Velocidad mínima entre barras..................................................................................8
3.1.8. Cálculo de pérdida de carga.......................................................................................8
4. SISTEMAS DE TRATAMIENTO PRELIMINAR DE AGUAS RESIDUALES........................................9
4.1. CRIBADO.............................................................................................................................9
4.1.1. Cribado manual........................................................................................................10
4.2. Cribado mecánico.............................................................................................................10
4.2.1. Rejillas mecanizadas:................................................................................................10
5. PROCESO Y MANTENIMIENTO EN EL CRIBADO.......................................................................12
5.1. Cribado por medio de rejas y rejillas................................................................................12
5.2. Rejas y rejillas de limpieza manual...................................................................................13
5.3. Rejas y rejillas de limpieza automática o mecánica..........................................................14
5.4. Rejas y rejillas de placas perforadas.................................................................................16
5.5. Rejillas de rastrillos múltiples...........................................................................................17
5.6. Rejillas tipo escalera.........................................................................................................18
5.7. Rejillas de banda...............................................................................................................19
5.8. Rejillas de tambor.............................................................................................................20
5.9. Rejillas tipo tornillo...........................................................................................................21
5.10. Rejillas estáticas............................................................................................................22
5.11. Micro rejillas.................................................................................................................23
6. CRITERIOS TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DEL CRIBADO.............................................................24
6.1. Cribado Grueso.................................................................................................................25
6.2. Cribado Fino.....................................................................................................................26
6.3. Cribado medio – rejas impulsadas por cadena de rastrillo múltiple.................................26
6.4. Cribado fino - rejas impulsadas por cadena de rastrillo múltiple.....................................27
6.5. Criterios de diseño para cribado fino...............................................................................27
7. DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO PRELIMINAR (CRIBADO)..............28
7.1. Datos de entrada para el diseño.......................................................................................28
7.2. Selección de criterios de diseño del sistema de cribado..................................................30
7.3. Dimensionamiento del sistema de cribado......................................................................30
7.4. Dimensionamiento del canal del sistema de cribado.......................................................32
7.5. Cálculo del perfil hidráulico del sistema de cribado.........................................................33
8. CONCLUSIONES........................................................................................................................38
9. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................39

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1Sistema de cribado de limpieza manual.........................................................................................10

Ilustración 2Sistema de cribado de limpieza automática...................................................................................11
Ilustración 3 Tamaño de la abertura de las rejas y rejillas.........................................................................13
Ilustración 4 Rejas y rejillas de limpieza manual y su operación.............................................................14
Ilustración 5 Rejas y rejillas de limpieza automática..................................................................................16
Ilustración 6 Sistemas de rejillas perforadas...............................................................................................17
Ilustración 7 Tipos de rejillas de rastrillo......................................................................................................18
Ilustración 8 Detalles de la rejilla tipo escalera...........................................................................................19
Ilustración 9 operación de las rejillas tipo escalera....................................................................................20
Ilustración 10 Rejillas tipo tambor.................................................................................................................21
Ilustración 11 Tipos de rejilla de tornillo.......................................................................................................22
Ilustración 12 Rejillas estáticas.....................................................................................................................23
Ilustración 13 Cribado grueso............................................................................................................................26
Ilustración 14 Cribado fino.................................................................................................................................26
Ilustración 15 Perfil del cribado.........................................................................................................................37
Ilustración 16 Corte AA perfil del sistema de cribado.......................................................................................37

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Clasificación de la rejilla....................................................................................................................25

Tabla 2 Criterios de diseño para cribado medio.................................................................................................27
Tabla 3 Criterios de diseño para cribado fino....................................................................................................27
Tabla 4 Selección de criterios del diseño del cribado........................................................................................30
Tabla 5 Calculo del perfil hidráulico del cribado...............................................................................................35
 1. INTRODUCCION

El pretratamiento de las aguas residuales tiene por objeto remover, reducir o

modificar sólidos gruesos, medios y finos, arenas de cierto tamaño y peso
específico, y en ocasiones grasas y aceites contenidas en el agua residual, que
pueden causar problemas operacionales o incrementar la necesidad de dar
mantenimiento a los equipos por desgaste o atascamiento con los materiales
antes mencionados. 1
Existen etapas del tratamiento de la PTAR; de los cuales los tratamientos
preliminares estos habitualmente son físicos e implican la reducción de solidos
suspendidos y el acondicionamiento de las aguas residuales para los posteriores
procesos de tratabilidad fundamentales en un sistema de tratamientos de aguas
residuales; como primera medida el cribado es la operación utilizada para separar
el material grueso del agua mediante rejillas o cribas. 2
La captación de aguas superficiales a través de rejillas se utiliza especialmente en
ríos de zonas montañosas; los cuales estas sujetos a grandes variaciones de
caudal entre los periodos de estiaje y los periodos de creciente máxima. Los
elementos base del diseño de la rejilla, con el fin de limitar la entrada de material
flotante hacia las estructuras de captación. 3 La operación de cribado o desbaste se
emplea para remover el material grueso, generalmente basura flotante o en
suspensión, contenida en las aguas residuales crudas que pueden obstruir o
dañar bombas, tuberías y equipos de las plantas de tratamiento o interferir con la
buena operación de los procesos de tratamiento. El cribado puede ser grueso si se
emplean rejas, medio con rejillas o fino si se usan rejillas finas. En las plantas de
tratamiento las rejas gruesas se utilizan para impedir que sólidos de gran tamaño
como piedras, troncos, pedazos de madera, trapos, botellas de plástico y en
general toda clase de basura voluminosa acarreada por el sistema de
alcantarillado, entre al sistema de tratamiento y dañe las rejillas subsecuentes.

1
MANUAL DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO; PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PRIMARIO
2
PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
3
REGLAMENTO TECNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO -RAS
 1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

 Conocer los procesos preliminares realizados en una planta de tratamiento

de aguas residuales PTAR, para la remoción de materiales solidos de gran
tamaño por medio de un sistema de cribado.

1.2. Objetivos específicos

 Describir un sistema y tipos de cribado.

 Identificar el uso del cribado en una planta de tratamiento de aguas
residuales PTAR.
 Identificar criterios técnicos para el diseño del cribado en una planta de
tratamiento de aguas residuales PTAR.
 Identificar los parámetros para el diseño de un cribado para una planta de
tratamiento de aguas residuales PTAR.
 2. MARCO NORMATIVO

2.1. PRETRATAMIENTOS

2.1.1. Generalidades
Debe realizarse por medio de procesos físicos y/o mecánicos, como rejillas, desarenadores y
trampas de grasa, dispuestos convencionalmente de modo que permitan la retención y
remoción del material extraño presente en las aguas negras y que pueda interferir los procesos
de tratamiento.

2.1.2. Rejillas
El diseñador es libre de escoger el tipo de rejillas, siempre y cuando se cumplan las
recomendaciones mínimas de diseño que se estipulan más adelante.

2.1.3. Tipos
• Limpiadas
manualmente.
• Limpiadas
mecánicamente.
• En forma
de canasta.
•
Retenedoras
de fibra.

2.1.4. Localización
Las rejillas deben colocarse aguas arriba de las estaciones de bombeo o de cualquier
dispositivo de tratamiento subsecuente que sea susceptible de obstruirse por el material
grueso que trae el agua residual sin tratar. El canal de aproximación a la rejilla debe ser
diseñado para prevenir la acumulación de arena u otro material pesado aguas arriba de está.
Además, debe tener preferiblemente una dirección perpendicular a las barras de la rejilla. El
sitio en que se encuentren las rejillas debe ser provisto con escaleras de acceso, iluminación y
ventilación adecuada.

2.1.5. Espaciamiento
Se recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de 15 a 50 mm para rejillas
limpiadas manualmente, y entre 3 y 77 mm para rejillas limpiadas mecánicamente.

2.1.6. Velocidad mínima de aproximación

Para garantizar un área de acumulación adecuada, la velocidad de aproximación a las rejillas
debe estar entre 0.3 y 0.6 m/s para rejillas limpiadas manualmente, entre 0.3 y 0.9 m/s
para rejillas limpiadas mecánicamente.
 2.1.7. Velocidad mínima entre barras
Se debe usar un rango de velocidades entre 0.3 y 0.6 m/s y entre 0.6 y 1.2 m/s para rejillas
limpiadas manualmente y mecánicamente respectivamente.

2.1.8. Cálculo de pérdida de carga

Para el cálculo de la pérdida de carga se recomienda usar la siguiente ecuación:

donde  debe obtenerse de la tabla en conjunto con la figura

Coeficiente de pérdida
para rejillas
Sección transversal
Forma A B C D E F G
 2.42 1.83 1.67 1.035 0.92 0.76 1.79
Diferentes
formas de rejillas

Este procedimiento para calcular hf es válido solo cuando la

rejilla está limpia. En ninguno de los dos casos se permitirá una pérdida de cabeza
mayor a 75 cm.
E.4.4.2.7 Sistemas de control para rejillas mecánicas
Para los niveles medio alto y alto de complejidad se recomienda el uso de los
dispositivos de tiempo como sistemas de control. Todas las unidades mecánicas
operadas por dispositivos de tiempo deben estar provistas de controles automáticos
auxiliares que pongan en marcha el mecanismo de limpieza cuando el nivel de agua
llegue al máximo predeterminado.4

4
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO RAS - 2000 SECCION II
TÍTULO E TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
 3. SISTEMAS DE TRATAMIENTO PRELIMINAR DE AGUAS
RESIDUALES

Para el recorrido del agua residual desde su llegada hasta su salida, se tiene en
cuenta una serie de procesos iniciando con un tratamiento preliminar en el cual se
realiza la separación de sólidos en suspensión y flotantes de gran tamaño y
densidad mediante procesos de retención, desarenado y desengrasado. 5

El tratamiento preliminar consiste en remover las partículas más grandes en aguas

residuales que podrían causar daños a equipos en las plantas tratadoras (bombas,
tubería, difusores, tanques de almacenamiento, etc.). Dentro del material que se
pretende remover se encuentran trozos grandes de madera, telas, plásticos, latas,
hasta partículas con altas tasas de sedimentación como cascaras de huevo,
semillas y arenas.6

3.1. CRIBADO

El cribado es la operación utilizada para separar el material grueso del agua,

mediante el paso de ella por una criba o rejilla. El sistema de rejilla es el sistema
más utilizado para remover el material contaminante grueso como basuras, de
acuerdo con el método de limpieza, las rejillas son de limpieza manual o
mecánica.

El tratamiento preliminar generalmente se logra mediante la instalación de rejas y

barras, en este caso se conocen como CRIBADO y tiene como objetivo retener
solidos grandes. Las pantallas generalmente se colocan en una cámara o canal y
se inclinan hacia el flujo de las aguas residuales. La pantalla inclinada permite que
la suciedad quede atrapada en la superficie aguas arriba de la pantalla y permite
7
al acceso para la limpieza ya sea manual o mecánica.

5
Depuración de aguas residuales. Escrito por Sergio Jesús López del Pino, Sonia Martín Calderón
6
Economía del agua en Baja California: reúso de aguas residuales tratadas. Escrito por
Ramón de Jesús Ramírez Acosta, Leopoldo Guillermo Mendoza Espinosa
7
Una Introducción al Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. editado por J. Paul Guyer, P.E., R.A.
 3.1.1. Cribado manual
Rejillas de limpieza manual: Son las empleadas en instalaciones pequeñas y con
espaciamiento relativamente grande, son instaladas aguas arriba de las rejillas
mecanizadas, frente a bombas de gran capacidad. En estos casos no se espera
grandes volúmenes de detritos removidos, debido a que se destinan a la retención
de objetos de grandes dimensiones (baldes, piedras, animales ahogados, zapatos)
que podrían dañar esos equipos. Principalmente en pequeñas instalaciones, es
más recomendable el empleo de rejillas manuales. Los sistemas de rejillas
manuales se emplean en niveles de complejidad bajo, ya que los caudales de
tratamiento se encuentran en un rango de 5 a 15 l/s, por lo cual los sistemas
manuales son opciones viables en términos de construcción, instalación,
operación y mantenimiento, puesto que presentan costos menores a los
mecánicos.

Ilustración 1Sistema de cribado de limpieza manual.

3.2. Cribado mecánico

3.2.1. Rejillas mecanizadas:
Son las que requieren una labor de mantenimiento muy cuidadosa, motivo por el
cual, sólo deben ser empleadas cuando es estrictamente necesario. Los diseños
modernos incluyen la utilización de materiales resistentes a la corrosión tales
como acero inoxidable o material plástico.

Los tipos básicos de rejillas de autolimpieza mecánica son:

 - rejillas de funcionamiento mediante cadenas
- rejillas de movimiento oscilatorio
- rejillas accionadas por cables

Adicionalmente se dividen por el tipo de limpieza que puede ser por la cara
anterior (aguas arriba) o por la parte posterior de la misma (aguas abajo). A pesar
de que su funcionamiento básicamente es el mismo, cada tipo de rejilla tiene sus
ventajas e inconvenientes.

Las rejillas de limpieza frontal son más modernas y eficientes en la retención de

sólidos, pero son menos robustas y más susceptibles a que el rastrillo o peine se
atore por la acumulación de sólidos en la base de la rejilla.

En las rejillas de limpieza posterior, las barras protegen al rastrillo de posibles

daños. Sin embargo, este tipo de rejilla presenta problemas de arrastre de sólidos
aguas debajo de la rejilla, especialmente cuando los rastrillos empiezan a
presentar un desgaste importante, aparte de que este tipo de rejilla es menos
robusta por que la parte superior no está soportada para permitir el paso de los
dientes del rastrillo de limpieza.8

Ilustración 2Sistema de cribado de limpieza automática

8
Guía y herramienta computacional para el diseño hidráulico de un sistema de tratamiento
preliminar (cribado y desarenador) de aguas residuales. ingeniera sanitaria: Belquis Briceida
Sepúlveda mancipe, ingeniero civil: Javier Alexander Sierra Mesa
 4. PROCESO Y MANTENIMIENTO EN EL CRIBADO

4.1. Cribado por medio de rejas y rejillas

En las plantas de tratamiento las rejas gruesas se utilizan para impedir que sólidos
de gran tamaño como piedras, troncos, pedazos de madera, trapos, botellas de
plástico y en general toda clase de basura voluminosa acarreada por el sistema de
alcantarillado, entre al sistema de tratamiento y dañe las rejillas subsecuentes.

Si se desea retener sólidos medios se utilizan rejillas cuya separación entre barras
es menor. En general la separación entre las barras se define en función del tipo
de basura presente en el flujo.

Las rejillas utilizadas en el cribado pueden ser de limpieza manual o automática.

Su selección depende del caudal a tratar en la planta y de la cantidad de basura
esperada. Si la limpieza no se realiza con frecuencia, la remoción de los sólidos
atrapados puede provocar turbulencia cuando la velocidad de flujo es alta; una
velocidad alta reduce la eficiencia de captura. Cuando un limpiador mecánico es
operado intermitentemente, la interferencia con el flujo puede mantenerse a un
nivel bajo9[ CITATION Com20 \l 2058 ].

En la siguiente ilustración se muestra el tamaño de abertura entre barrotes para

diferentes cribas.

9
Comision Nacional del Agua . (2020). Manual de agua potable, alcantarillado y
saneamiento . Mexico .
 Ilustración 3 Tamaño de la abertura de las rejas y rejillas

4.2. Rejas y rejillas de limpieza manual

Las rejillas de limpieza manual tienen inclinaciones de 45 a 60 grados con

respecto a la horizontal para facilitar la extracción de basura y reducir la tendencia
a obstrucciones, son empleadas en instalaciones pequeñas y con espaciamiento
relativamente grande, son instaladas aguas arriba de las rejillas mecanizadas,
frente a bombas de gran capacidad. En estos casos no se espera grandes
volúmenes de detritos removidos, debido a que se destinan a la retención de
objetos de grandes dimensiones (baldes, piedras, animales ahogados, zapatos)
que podrían dañar esos equipos. Principalmente en pequeñas instalaciones, es
más recomendable el empleo de rejillas manuales. Los sistemas de rejillas
manuales se emplean en niveles de complejidad bajo, ya que los caudales de
tratamiento se encuentran en un rango de 5 a 15 l/s, por lo cual los sistemas
manuales son opciones viables en términos de construcción, instalación,
operación y mantenimiento, puesto que presentan costos menores a los
mecánicos.

Los utensilios y ropa de trabajo para los operadores que realizan la limpieza
manual de las rejillas comprenden:

Equipo personal

 Casco de protección
 Lentes protectores
 Overol de trabajo
 Guantes de hule y de carnaza
 Botas de hule y de labor

Utensilios de trabajo y herramientas

 Rastrillo
 Cuchara de albañil
 Pala recta
 Carretilla manual

Ilustración 4 Rejas y rejillas de limpieza manual y su operación

4.3. Rejas y rejillas de limpieza automática o mecánica

El uso de rejillas con limpiadores mecánicos tiende a reducir los costos de
operación y ofrece un flujo de mejor calidad, además de facilitar su operación, las
rejillas de limpieza automática varían de 75 a 90 grados.

El equipo mecánico se utiliza mayormente en plantas con gastos o flujos altos,

pero también puede utilizarse en plantas medianas y ocasionalmente en plantas
pequeñas. Para sistemas de drenaje combinado se prefiere el uso de rejillas con
limpieza mecánica para la remoción de basura, debido a su capacidad para
manejar grandes cantidades de desechos bajo condiciones de tormenta y debido a
la rigidez de su estructura.

En el mercado existen diferentes modelos de rejas y rejillas automáticas para

diferentes caudales, con diferente espacio entre barrotes y variedad de
profundidades y anchos de canal de colocación, estas requieren una labor de
mantenimiento muy cuidadosa, motivo por el cual, sólo deben ser empleadas
cuando es estrictamente necesario. Los diseños modernos incluyen la utilización
de materiales resistentes a la corrosión tales como acero inoxidable o material
plástico.

Los tipos básicos de rejillas de autolimpieza mecánica son:

 rejillas de funcionamiento mediante cadenas

 rejillas de movimiento oscilatorio
 catenarias
 rejillas accionadas por cables

Adicionalmente se dividen por el tipo de limpieza que puede ser por la cara
anterior (aguas arriba) o por la parte posterior de la misma (aguas abajo). A pesar
de que su funcionamiento básicamente es el mismo, cada tipo de rejilla tiene sus
ventajas e inconvenientes.

En la siguiente figura se muestra sistemas de cribado mecánico para el sistema de

tratamiento de aguas residuales:
 Ilustración 5 Rejas y rejillas de limpieza automática
4.4. Rejas y rejillas de placas perforadas

Las rejillas de placa perforada proveen una eficiencia superior de separación en

comparación con los tamices de reja. Se ha determinado que una perforación
bidimensional es mejor que las rejas perforadas unidimensionalmente. Se evita
que los sólidos retenidos rueden hacia abajo gracias a la inclinación del equipo y
mediante rastrillos que se extienden de lado a lado del tamiz.

Los bordes laterales de las placas perforadas se encuentran montados sobre

cadenas de transporte formando una correa. Las cadenas son accionadas por
ruedas dentadas instaladas en un eje común que a su vez es accionado por un
motor.

En la parte superior, donde las placas dan la vuelta, éstas son continuamente
limpiadas por un cepillo que, rota velozmente en contrasentido, lo que incrementa
la eficiencia del limpiado.

Este proceso es además complementado con atomizadores de agua de limpieza

integrados. El tamizado bidimensional provisto por las placas perforadas previene
especialmente el paso de fibras, alcanzándose un máximo de eficiencia de
separación.
Cabe hacer notar que las rejillas mecánicas siempre deben estar protegidas,
aguas arriba, por rejas de barras más espaciadas, previstas generalmente para
limpiarse manualmente.

La característica distintiva del sistema de limpieza por placas perforadas, en

comparación a otros sistemas, es la eficiencia lograda mediante su configuración y
un cepillo en rotación contra sentido de operación. Otros sistemas requieren un
raspador de rodillo adicional para remover el material retenido desde el borde de
la tolva.

Ilustración 6 Sistemas de rejillas perforadas

4.5. Rejillas de rastrillos múltiples

Diseñadas para uso en aplicaciones de alto volumen de procesamiento, la rejilla

puede eliminar eficientemente grandes cantidades de basura con un
funcionamiento continuo. La versatilidad de la rejilla hace que sea ideal para
aplicaciones especiales desde la profundidad del canal en uso extremo y severo.
Las rejillas son automáticas con autolimpieza mecánica diseñadas para duras
aplicaciones de cribado primario y secundario. Las rejillas se pueden fabricar de
manera personalizada para adaptarse a los canales existentes. Se instalan en
anchos de canal de 45 cm a 245 cm y profundidades de más de 15 m. Los
ángulos
típicos van entre 75 y 85 grados. Las cubiertas completas y conductos de
descarga que incluyen ayudan a un máximo control de olores.
 Ilustración 7 Tipos de rejillas de rastrillo

4.6. Rejillas tipo escalera

La rejilla tipo escalera tiene un sistema de limpieza automática, la malla es fina y

puede ser utilizada como tratamiento primario o para cribado de lodos en
instalaciones municipales e industriales de tratamiento de aguas residuales. Las
rejillas también son ideales para aplicaciones industriales tales como rastros,
cervecerías y fábricas de papel. El diseño de la rejilla de escalera permite una fácil
colocación en instalaciones nuevas y existentes sin modificaciones al canal. Con
un ángulo máximo de ajuste de 57º, la rejilla tipo escalera tiene un tamaño en
general compacto.

 Operación

La rejilla tipo escalera funciona con un sistema que alterna elementos fijos y
móviles en forma de escalera y láminas que se extienden sobre toda la superficie
de cribado. El espacio nominal entre los elementos de cribado es variable entre
1/4" y 1/32"; los tamaños típicos incluyen aberturas entre 6 y 3 milímetros. Los
restos que se generan por la corriente de flujo se acumulan en la superficie de
cribado para formar una masa. Esta masa actúa como un filtro para eliminar las
partículas que de otro modo podrían pasar entre las láminas. Típicamente una
masa de detección de espesor considerable puede ser formada debido a las
características de baja pérdida de carga de este tipo de rejillas.

Las láminas mueven los escombros de la zona de control en el canal a una zona
de transporte por encima del piso de funcionamiento. El intermitente y lento
progreso del canal a la descarga permite mover los escombros y arrojar el exceso
de agua mientras que se suspenden en las láminas fijas. Una vez que los residuos
alcanzan el último escalón se descargan a un transportador, un dispositivo
posterior a la proyección, o a un recipiente adecuado. La rotación de las láminas
móviles obliga mecánicamente a los desechos mantenerse fuera de la rejilla en el
punto de descarga sin necesidad de pinceles o sistemas de spray.

Ilustración 8 Detalles de la rejilla tipo escalera

4.7. Rejillas de banda

Las rejillas de banda son de una construcción cerrada, segura e higiénica con una
puerta de acceso de fácil apertura. La rejilla de banda separa sólidos
(sobrenadantes, basura) del líquido. Una banda de paneles perforados unidos filtra
el líquido a purificar. El material separado es transportado hacia arriba y es
descargado mediante cepillos al llegar al punto de descarga. El cepillo y sistema
de limpieza mantiene las perforaciones evitando que se obstruyan.
Las rejillas de banda se instalan en canales (modelo simple flujo o flujo directo), o
en cántaras (modelo doble flujo). La rejilla de banda está compuesta por los
siguientes elementos.

 Estructura

La estructura de la rejilla de banda está compuesta por dos juegos de guías para
las cadenas porta paneles. Cada juego está compuesto por una curva inferior y
uno o varios tramos intermedios, arrastrando entre sí la guía de subida con la de
bajada de un mismo tramo para guardar la correcta medida y alineación entre
ambas.

Ilustración 9 operación de las rejillas tipo escalera

4.8. Rejillas de tambor

Los tambores giratorios se presentan en forma de un cilindro horizontal que gira a

gran velocidad, separando los sólidos del agua. La abertura de las rejillas para
sólidos finos varía de 2.3 a 6.0 mm; es menos usual emplear tamices de 2.3
milímetros. Sin embargo, actualmente se usan aberturas menores de 2.3 mm en el
pretratamiento o en el tratamiento primario. Los enrejillados con tambores
giratorios ayudan a incrementar la eficiencia de remoción en las plantas de
tratamiento. El plato perforado y las barras de espacio cerrado normalmente tienen
aberturas mayores a 0.02 milímetros.
Las mallas metálicas, al igual que las rejillas gruesas, se emplean cuando se
requiere un tamizado muy fino. Las rejillas de tambor han encontrado su uso sobre
todo en el tratamiento de aguas residuales industriales para afluentes que
contienen fibras o pelusas.

 Operación

El flujo se bombea a la bandeja de distribución de donde se dirige al tambor

giratorio. Las aguas residuales pasan a través de la abertura en el tambor
mientras que las rejillas siguen capturando desechos en la superficie del tambor.
Las capacidades de flujo para cada unidad van desde 22 a 260 L/s con una rejilla
de membrana de 2 milímetros. Las cejas dentro del tambor y rejillas transportan
los desechos sólidos hacia el extremo de descarga del tambor. Los residuos
sólidos retenidos en las

rejillas salen de la unidad y caen en un dispositivo contenedor. El ciclo del agua de

pulverización es ajustable para garantizar el máximo rendimiento.

Ilustración 10 Rejillas tipo tambor

4.9. Rejillas tipo tornillo

En las rejillas de tipo tornillo, las aguas residuales fluyen a través de las aberturas
perforadas en la cesta de cribado, mientras la basura se captura en la superficie
de la rejilla. Cuando la señal de control selecciona un ciclo de limpieza, el eje gira
en espiral y el pincel en la espiral limpia la canasta, posteriormente levanta hacia
arriba la basura capturada. Los restos se acumulan y son finalmente elevados al
cono de deshidratación donde se presionan; el exceso de agua cae fuera de las
rejillas.

El exceso de agua, entra en el área de drenaje y se reintroduce a la corriente de

flujo a través de una manguera flexible.

Ilustración 11 Tipos de rejilla de tornillo

4.10. Rejillas estáticas

La aplicación de las rejillas estáticas en el tratamiento del agua residual municipal

reduce la DBO y SST de 20 a 35 por ciento. De esta forma, el uso de esta rejilla es
común para el pretratamiento, considerándose en algunos casos como un
tratamiento primario. Sin embargo, su uso requiere de un estudio detallado y una
comparación de la calidad del tratamiento con otras operaciones unitarias.

Se emplean platos perforados, mallas metálicas o rejillas de pequeña abertura.

Las aberturas van de 0.2 a 1.2 mm, el rango de operación es de 400 a 1200 L/(m2
min) y las pérdidas de carga que provocan son de 0.8 a 2.0 metros.

 Operación y mantenimiento

Su operación consiste en verificar el buen estado de la criba estática y su

mantenimiento en retirar la basura acumulada por lo menos una vez al día en cada
turno de operación.
 Ilustración 12 Rejillas estáticas

4.11. Micro rejillas

Son tambores rotatorios de baja velocidad (hasta 4 r/min) con retro lavado
continuo, operan por gravedad, tienen aberturas entre 10 μm a 50 μm y se coloca
la malla en la periferia del tambor, requieren de chorros de alta presión, y mueven
sólidos suspendidos totales de efluentes del sedimentador secundario y de
lagunas de estabilización. Aunque su uso no es en el pretratamiento se consideró
mencionarlas como parte complementaria al tema. Las microrrejillas se utilizan
para retirar sólidos menores de 50 mm, presentan la ventaja de requerir poco
espacio y son especialmente aptas para remover objetos punzantes, pedazos de
hueso y plumas de aves; por lo que se utilizan en sistemas de tratamiento de
rastros avícolas, para remover objetos pequeños como semillas de chile, cascarilla
de diversos granos, levaduras e incluso lodo granular de reactores anaerobios con
mantos de lodos de flujo ascendente.

 Operación y mantenimiento

Su operación consiste en verificar el buen estado de la criba y su mantenimiento

en retirar la basura acumulada por lo menos una vez al día en cada turno de
operación y limpiar semanalmente la microcriba con cepillo para evitar
taponamientos de las rendijas.
 5. CRITERIOS TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DEL CRIBADO

Existen diversas consideraciones en el diseño de instalaciones de cribado grueso

y fino. Estas incluyen parámetros como:

 Número de canales de cribado

 Tipo y tamaño de los espaciamientos (ya sea entre barras u orificios)
 Velocidades de aproximación
 Diferencias de nivel entre diferentes procesos
 Caídas de presión

Algunos de estos parámetros de diseño están relacionados entre sí, y requieren

un enfoque interactivo para el diseño. El número de canales de cribado en las
condiciones actuales debe considerar la redundancia de procesos y las
velocidades de aproximación en los canales de cribado. Normalmente, ningún
equipo de cribado se diseña para una redundancia del 100% en condiciones de
caudal pico, ni tienen mecanismos para el tratamiento de excesos.

Se debe configurar el sistema de manera que los canales puedan ser aislados del
sistema y vaciados. El espaciamiento entre barras del sistema de cribado debe ser
consecuente con el tipo de retención deseada. En plantas de tratamiento de aguas
residuales municipales con aireación por difusores, se utilizan comúnmente barras
con espaciamientos de 6 mm o menos.

Una vez establecido el espaciamiento entre barras, se debe determinar la pérdida

de energía en el cribado a las velocidades de aproximación promedio y máxima
(teniendo en cuenta la línea piezométrica de la planta).

El área sumergida del sistema de cribado corresponde al área en contacto con el

agua residual. Esta área puede incrementarse en varias formas, logrando una
relación óptima entre al ancho y la altura durante el diseño, mediante una
selección correcta de la tecnología de cribado y variando el grado de inclinación
de las rejillas con respecto al flujo.
La cantidad estimada de sólidos retenidos en las rejillas también es importante
para la selección de la tecnología de cribado, dado que esta afecta tanto la
pérdida de energía en los procesos, como los equipos de cribado mismos. Los
requerimientos de operación y mantenimiento varían según la tecnología a utilizar.
Los sistemas con limpieza mecánica y con mecanismos de control, reducen la
necesidad de tiempo de dedicación del operador de la planta a estos procesos.
Aún así, los procesos deben ser supervisados por el operador de la planta durante
las rondas de inspección.

Las rejillas de aguas residuales pueden ser clasificadas según el tamaño de

apertura en la rejilla de acuerdo con la siguiente tabla N°2

Tabla 1 Clasificación de la rejilla

5.1. Cribado Grueso

El cribado grueso de limpieza manual localizado previo a la toma de succión de las

bombas de tipo tornillo, tiene un espaciamiento entre barras aproximado de 100
mm y puede ser clasificado como armazón de rejas. El armazón de rejas previene
que objetos grandes como troncos, tablas y otros objetos pesados sean elevados
por las bombas a las otras estructuras de conducción y entren a los canales de
flujo, como canaletas Parshall y otras estructuras de tratamiento preliminar.

Ilustración 13 Cribado grueso

5.2. Cribado Fino

Las 4 unidades automáticas de cribado fino (cada una provista de una rejilla) están
localizadas al frente de las cámaras desarenadoras. Cada rejilla tiene 2,0 m de
ancho por 2,5 m de altura, con un espaciamiento entre barras de 25,4 mm.

Ilustración 14 Cribado fino

5.3. Cribado medio – rejas impulsadas por cadena de rastrillo

múltiple
Los criterios de diseño para realizar el dimensionamiento conceptual de las rejas
impulsadas por cadena de rastrillo múltiple se toman del Manual de Práctica No. 8
del Water Environment Federation (WEF), del Reglamento Técnico del Sector de
Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS) y de la experiencia propia de CDM
Smith. Se asume que aguas arriba de la estación de bombeo existirá un sistema
de cribado de 100mm (4 in) de abertura efectiva máxima, por lo que, se propone
que las rejas de cribado medio tengan un espacio entre sus rejillas de 25mm.
[ CITATION Haz11 \l 9226 ]

Criterios de diseño para cribado medio

Tabla 2 Criterios de diseño para cribado medio

5.4. Cribado fino - rejas impulsadas por cadena de rastrillo

múltiple
Los criterios de diseño para realizar el dimensionamiento conceptual de las rejas
impulsadas por cadena de rastrillo múltiple se toman del Manual de Práctica No. 8
del Water Environment Federation (WEF), del Reglamento Técnico del Sector de
Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS) y de la experiencia propia de CDM
Smith. Para obtener un sistema robusto de cribado que minimice la entrada de
sólidos a los procesos aguas abajo en la planta y teniendo en cuenta el sistema de
cribado medio de 25 mm precedente, se recomienda una abertura de 6 mm para
el cribado fino. [ CITATION Con14 \l 9226 ]

5.5. Criterios de diseño para cribado fino

Tabla 3 Criterios de diseño para cribado fino

 6. DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO
PRELIMINAR (CRIBADO)

El diseñador debe ingresar los datos corresponden a datos como: caudales de

diseño, características del conducto de entrada, adicionalmente el diseñador
puede escoger el coeficiente de rugosidad según el material que presente la
tubería de entrada.

6.1. Datos de entrada para el diseño

 CAUDALES DE DISEÑO

CAUDAL MAXIMO HORARIO (QHM) m3/s

CAUDAL MAXIMO DIARIO (QMD) m3/s
CAUDAL MEDIO DIARIO (qmd) m3/s

 DATOS TOPOGRAFICOS

COTA DE BATEA TUBERIA DE ENTRADA Z1

COTA DE NIVEL DE REFERENCIA FONDO DEL Z2
CANAL
COTAS AGUA DEBAJO DE LA REJA GRUESA Z3
COTAS AGUAS DEBAJO DE LA REJA FINA Z4

 CARACTERISTICAS DEL DUCTO ENTRADA EN LA PTARD

PENDIENTE DUCTO ENTRADA PTARD S

RUGOSIDAD n
DIAMETRO TUBERIA DE ENTRADA in
RADIO HIDRAULICO DE LA TUBERIA RH - m

VELOCIDAD DEL FLUIDO EN EL CONDUCTO DE ENTRADA Vo –

m/s
ALTURA LAMINAR DE AGUA EN EL CODUCTO DE Ho - m
ENTRADA

Condiciones hidráulicas del conducto de entrada. Se aplica la ecuación de

Manning que relaciona diámetro, rugosidad, y pendiente del emisario final.
 Ecuación
1.

Dónde:

Q: Caudal [m³/s]

S: Pendiente [m/m]

n: Coeficiente de rugosidad de Manning

D: Diámetro.

La velocidad del fluido a tubo lleno se calcula con:

Ecuación
2.

Dónde:

R: Radio hidráulico (A/P), en una tubería circular que fluye a tubo lleno R=D/4, [m]

A(D2 /4): Área del tubo fluyendo lleno [m2 ]

D: Diámetro [m]

V: Velocidad de la tubería fluyendo a tubo lleno [m/s]

Una vez el diseñador tiene los datos iniciales debe presentar los criterios de
valores de diseño sugeridos, el diseñador está en libertad de incorporar los
criterios de diseño que a su concepto se han pertinente para el cálculo particular.
 6.2. Selección de criterios de diseño del sistema de cribado
Ejemplo criterios de datos del diseñador

Tabla 4 Selección de criterios del diseño del cribado

6.3. Dimensionamiento del sistema de cribado

 DIMENSIONAMIENTO DEL CRIBADO GRUESO Y FINO

DIMENSION SIMBOLO UNIDA

D
Área de flujo libre A m2
Longitud libre entre barras ( Total) ET M
Separación entre barras Sp M
Numero de separaciones # Sp Und
Longitud libre entre barras (Total – ER M
ajustado)
 Número total de barras #B Und
Ancho de barras Ab M
Ancho de la rejilla Ac M
Coeficiente de eficiencia CE %
Longitud de la rejilla L M
Longitud que ocupa la rejilla en el Lc M
canal

 Área de los espaciamientos en la rejilla gruesa (Ag).

Ecuación
3

Dónde:

vr: Parámetro de diseño velocidad a través de la rejilla [L/t]

Qd: Caudal máximo Horario [l3 /t]

 Espaciamiento total entre barras (Et).

Para hallar el espaciamiento entre barras se utiliza el área hallada con la Ecuación
3 y la lámina de agua calculada en la tubería de entrada.

Ecuación
4

 Número de separaciones (Nsg).

Ecuación 5
 El número total de barras es 2 (espaciamientos -1)
El ancho de las barras es de 10 mm
El número total de barras para la rejilla gruesa (Ng) es (Nsg -1)=2 barras.

6.4. Dimensionamiento del canal del sistema de cribado

Ancho del canal Ac m

Profundidad total del Pc m
canal( Incluye el borde
libre)
Longitud Total del canal Lc m

 El ancho del canal de la rejilla es (Ac).

Ecuación 6
Donde:
Etg: Espaciamiento Total entre Barras
Abg: Ancho de Barras
Ng: Numero de barras
1000 mm/m: para realizar la conversión y hallar el valor en metros.

6.5. Cálculo del perfil hidráulico del sistema de cribado

1 P1: Conducto de llegada

2 P2: Antes de la rejilla gruesa
3 P3: Después de la rejilla gruesa
 4 P4: Después de la rejilla fina

 Profundidad actual de flujo y la velocidad en el canal en el flujo máximo

La profundidad actual en el canal aguas arriba de la rejilla se calcula
empleando la ecuación de la energía entre el punto 1 que corresponde a la
tubería de llegada y el punto aguas arriba de la rejilla gruesa

Ecuación 7
Dónde:
Z1 y Z2 : Altura (m)
v1 y v2: Velocidades en las secciones 1 y 2
hL: Pérdida de carga por expansión [m]
d1 y d2: Profundidad de la lámina de agua en las secciones 1 y 2.

 La profundidad y la velocidad en el canal por ensayo y error con la ecuación

de la energía entre los puntos 2 y 3:

Ecuación
8
Dónde:
d2 y v2: Profundidad del flujo y velocidad en el canal aguas arriba de la
rejilla [m] y [m/s]
d3 y v3: Profundidad del flujo y velocidad aguas abajo de la rejilla [m] y
[m/s]
hL: Pérdida de carga a través de la rejilla [m]

 Pérdida de carga a través de la rejilla en una obstrucción del 50%

 Ecuación
9
Donde:

: Profundidad del flujo y velocidad en el canal aguas arriba de la

rejilla en un 50% de obstrucción [m] y [m/s].
h50: Pérdida de carga en la rejilla en un 50 % de obstrucción [m]

 La pérdida de carga con una obstrucción del 50 % se calcula de acuerdo

con

Ecuación 10

 Calculo de las condiciones hidráulicas de cribado fino Se emplea el

procedimiento descrito para rejilla gruesa. La profundidad actual en el canal
aguas arriba de la rejilla se calcula empleando la ecuación de la energía
entre el punto 3 y el punto 4.

Ecuación 10

Dónde:
Z3 y Z4 : Altura con respecto al nivel de referencia (m)
v2 y v3: Velocidad en la sección 1 y 2
hL: Altura total
d2 y d3: Profundidad de flujo en la sección 1 y 2.
Ejemplo del cálculo de lámina de agua, velocidades de flujo y pérdidas de carga
en el canal de cribado, resultados de la ecuación de energía

Tabla 5 Calculo del perfil hidráulico del cribado

  Velocidad V a través de las aberturas en la rejilla.

Ecuación
11

Donde el área total de espaciamientos en la rejilla gruesa (Arg) es

 Pérdida de carga a través de la rejilla gruesa (hrg).

Ecuación
12

 Área de los espaciamientos en la rejilla fina (Arf):

Ecuación
13

Dónde:

vr: Parámetro de diseño velocidad a través de la rejilla [L/t]

 Espaciamiento total entre barras (Etf)

Ecuación
14
 Número de separaciones (Nsf)

Ecuación
15

Ilustración 15 Perfil del cribado

Ilustración 16 Corte AA perfil del sistema de cribado

 7. CONCLUSIONES

 Se describió un sistema y tipos de cribado que se realizan en una planta de

tratamiento de aguas residuales (PTAR).
 Se identificaron los usos y tipos de cribado en una planta de tratamiento de
aguas residuales (PTAR).
 Se identificaron los criterios técnicos y los parámetros para el diseño del
cribado en una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR).
 8. BIBLIOGRAFIA

Comision Nacional del Agua . (2020). Manual de agua potable, alcantarillado y

saneamiento . Mexico .
Sepulveda Mancipe , B., & Sierra Mesa , J. A. (2017). GUÍA Y HERRAMIENTA
COMPUTACIONAL PARA EL DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO PRELIMINAR (CRIBADO Y DESARENADOR) DE AGUAS
RESIDUALES. Bogota D.C: ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO
GARAVITO.

Depuración de aguas residuales. Escrito por Sergio Jesús López del Pino, Sonia Martín
Calderón

Economía del agua en Baja California: reúso de aguas residuales tratadas. Escrito por
Ramón de Jesús Ramírez Acosta, Leopoldo Guillermo Mendoza Espinosa
Una Introducción al Tratamiento de Aguas Residuales Municipales. editado por J. Paul
Guyer, P.E., R.A.
MANUAL DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO; PRETRATAMIENTO Y
TRATAMIENTO PRIMARIO

REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO

BASICO RAS - 2000 SECCION II TÍTULO E TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES