INGENIERÍA BIOMÉDICA

LABORATORIO DE SISTEMAS DE POTENCIA

Guía de laboratorio

Laboratorio: Fuentes de Alimentación Conmutada

1. Introducción

A nivel industrial, las fuentes de alimentación juegan el papel de excitar una carga, pero se
han convertido en un eslabón entre la red eléctrica y la misma carga. Por este motivo, se
han desarrollado diferentes topologías que permitan que sean más eficientes y que las
perturbaciones que generan la red sean mínimas. Operan directamente sobre el lado de
alta tensión, con elevados rendimientos entre el 70 y 80%, son de bajo costo y volumen y
en su elaboración se utilizan pocos elementos lo cual significa una facilidad en el
ensamblaje y ser de mayor confiablidad. Por ende, disipan menos energía en forma de
calor, logrando suministrar tensiones de salida mayores o menores que la tensión de
entrada. Dentro de sus ventajas se encuentran el reducido volumen y peso, así como el
rendimiento; dentro de sus desventajas, se encuentra la toma de medidas para reducir las
interferencias electromagnéticas.

El circuito de una fuente de alimentación conmutada es en esencia un convertidor DC-DC,

cuya tensión de salida es controlada.

Para la realización de esta práctica de laboratorio, se empleará la herramienta de software

PowerESIM, de diseño asistido por computadora (CAD) basada en Internet para fuentes
de alimentación conmutadas. El marco de este software se desarrolla utilizando modelos
prácticos de circuitos de fuentes de alimentación reales y metodologías de diseño técnico,
y se rige por la consideración de los requisitos y regulaciones industriales reales. Este
marco está respaldado por una base de datos de información (es decir, parámetros,
especificaciones, costo, etc.) recopilada de los componentes existentes en el mercado.

Con la elección de opciones de diseño automático y manual, el software puede ser

empleado de manera efectiva por ingenieros experimentados e inexpertos para optimizar
el diseño de las fuentes de alimentación en términos de costo, rendimiento, practicidad,
confiabilidad u otros requisitos específicos compatibles con aplicaciones industriales.
Además, con características como la generación automática de informes / documentos y
las funcionalidades de evaluación / cálculo de costos, el software ha sido diseñado de
manera inteligente para servir a diversos grupos de la industria de suministro de energía,
que incluye ingenieros, gerentes, proveedores de componentes, en otras formas que no
sean simplemente el diseño de fuentes de alimentación. Además, en términos de
capacitación académica, el paquete PowerESim puede servir como una plataforma virtual
de suministro de energía para los estudiantes en sus búsquedas para mejorar su
comprensión de la electrónica de potencia, así como un enfoque rápido para verificar su
conocimiento teórico en el área.

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2. Objetivo (2.1 General 2.2 Específico)

Proporcionar conocimientos básicos y prácticos mediante la experiencia en diseño en el

desarrollo de fuentes de alimentación conmutadas DC-DC

3. Trabajo previo

3.1. Defina qué es una fuente conmutada.

3.2. Relacione al menos 4 ventajas de las fuentes conmutadas.
3.3. Relacione al menos 4 desventajas de las fuentes conmutadas.
3.4. Cuáles son los componentes básicos de las fuentes conmutadas y explique cada uno.
3.5. Qué es la topología Buck, escriba su circuito y su funcionamiento.
3.6. Qué es una topología Boost, escriba su circuito y su funcionamiento.

Nota: Para el trabajo previo solamente debe contestar las anteriores preguntas, no se
debe incluir el método a emplear, ya que el propósito inicial es poder entender el software
para poder realizar la práctica de diseño de la topología Buck DC-DC.

4. Procedimiento a realizar

4.1. Explicación de las características y el modo de operación del software

PowerSim:

PowerESim consta de siete herramientas analíticas y tres bloques de funciones de

construcción o diseño, que pueden emplearse individualmente para proporcionar
análisis críticos y pautas simplificadas, que son importantes y útiles para optimizar el
diseño de las fuentes de alimentación.

El procedimiento de diseño comienza con el diseñador eligiendo una topología de

convertidor entre una opción de biblioteca de más de 32 topologías de convertidor que
se utilizan más comúnmente en las aplicaciones industriales de suministro de energía.
Con eso, los diseñadores pueden seleccionar la especificación de fuente de
alimentación adecuada (es decir, tensión de entrada / salida y requisitos de potencia,
etc.) para generar un conjunto preliminar de componentes para la topología
seleccionada que coincida con la especificación deseada. Usando las diversas
herramientas analíticas y las herramientas de diseño, los componentes se pueden
ajustar o cambiar con el fin de cumplir con las especificaciones y requisitos reales. Las
funciones de cada módulo de Herramientas analíticas se resumen a continuación:

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Figura 1. Módulos de herramienta analítica

• Thernal: es una plataforma de simulación que estima los comportamientos

térmicos del producto a nivel de componentes y circuitos.
• MTBF: es una plataforma de simulación que proporciona una estimación del
tiempo medio entre fallo (MTBF) y el tiempo de vida del producto.
• EMI: realiza un informe sobre la cantidad de distorsión armónica generada en la
fuente de alimentación.
• Waveforms: es una plataforma que traza las formas de onda de tensión y
corriente de los principales componentes de la fuente de alimentación.
• Losses: proporciona una lista ordenada de todos los componentes del
convertidor en términos de su disipación de energía, es decir, pérdida de
energía.
• DVT: es el test de verificación del diseño, el cual informa el nivel de tensión
eléctrica a la que cada componente está sujeto en diversas condiciones las
cuales son definidas por el usuario.
• S-Z Loop: es una plataforma de simulación que genera el diagrama de Bode del
sistema para las condiciones de bucle abierto y cerrado. También incluye una
función que permite realizar una compensación automática del circuito de
retroalimentación y la característica transitoria correspondiente que se ilustrará.

Las funciones del módulo de Diseño se resumen a continuación:

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Figura 2. Módulos de herramienta diseño

• Magnetic Builder: es una plataforma de diseño para que los usuarios creen sus
propios componentes magnéticos seleccionando diferentes núcleos de ferrita,
tipos de bobinas (contenedores) y los métodos de bobinado.
• BOM: permite al usuario construir un informe de la Lista de Materiales.
• Modeling: proporciona un canal para que los usuarios modelen sus
características preferidas de varios componentes eléctricos y electrónicos
comúnmente utilizados en las fuentes de alimentación.

Con la ayuda de estas funciones, los diseñadores pueden generar fácilmente un diseño
óptimo de la fuente de alimentación en términos de costo, eficiencia, rendimiento y
confiabilidad del circuito, seleccionando entre diferentes circuitos, componentes,
parámetros de diseño y fabricantes, etc.

4.2. Procedimiento de inicio de sesión:

• PowerESim es un software con licencia que requiere una suscripción (es

gratuito).
• Debe ir al siguiente link: http://www.poweresim.com/
• Inicie sesión con su nombre de usuario y contraseña (la cual es asignada y está
referida en su correo).

4.3. Ejercicios de aplicación:

• Ejercicio 1. Este ejercicio tiene como objetivo introducir el uso básico de

PowerESim en la selección de la topología del convertidor y sus componentes.

a) Inicie sesión empleando el procedimiento anterior.

b) Seleccione el convertidor Buck en la página principal realizando clic en
Topologías y luego doble clic en Buck DC-DC, como se muestra en la
figura 3.

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Figura 3. Topología Buck DC-DC

c) Una vez selecciona la topología, se encuentra con una pantalla como se

muestra en la figura 4. De clic en New Design y a continuación, asigne a
los espacios en blanco los siguientes valores: VinMax = 24 Vrms, VinMin = 12
Vrms, Vo1 = 5 V, and Io1 = 8 A. Lo anterior le indica que está diseñando la
fuente de alimentación, la cual corresponde a un convertidor DC-DC
reductor, para operar con una tensión de entrada máxima de 24 [V] y
mínima de 12 [V], con una tensión de salida es de 5 [V] a una corriente
de 8 [A].

Haga clic en Initialize Design para generar automáticamente un diseño

preliminar apropiado para la fuente de alimentación con los valores
definidos.

Figura 4. Visualización valores predeterminados topología Buck DC-DC

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d) De clic en Detail Spec, ver figura 5 para acceder a la especificación

detallada del convertidor prescrito, es decir, tolerancia, configuración de
ondulación, requisito dinámico, dimensión física, etc. Tenga en cuenta
que puede editar los parámetros para cambiar la especificación, de ser
necesario.

En este ejercicio, mantenga los parámetros como están (ver figura 6).
Haga clic en Done para actualizar la configuración y podrá observar que
el diseño preliminar de la fuente de alimentación se actualizará
automáticamente.

Figura 5. Detail Spec.

e) Su pantalla ahora está actualizada (ver figura 7). La parte superior de la

figura indica la pérdida de potencia del diseño propuesto bajo la tensión
de entrada mínima y la corriente de salida máxima. Para este diseño, la
pérdida de potencia es de 4535 [W]. La parte inferior de la figura ilustra
los datos trazados de varias cantidades críticas para diferentes tensiones
de entrada.

Figura 7. Pérdida de potencia y gráficas de cantidades críticas para diferentes tensiones

de entrada.

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Figura 6. Especificaciones detalladas del convertidor.

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f) Tenga en cuenta que todos los componentes del diseño propuesto son
componentes que están disponibles en el mercado. Esto significa que el
diseño propuesto es fácilmente aplicable para la creación de prototipos
de hardware. Los usuarios pueden cambiar y/o modificar fácilmente
cualquier componente haciendo clic en él.

g) Haga clic en el capacitor C2. Aparece una ventana emergente como se

muestra en la Figura 8, la cual corresponde a la información relacionada
de cada componente, por ejemplo, la apariencia física, especificaciones,
características, fabricantes, informes de análisis, etc. Por lo tanto, los
puede utilizar libremente dicha información con el fin de ayudarlo a
seleccionar los componentes o editar sus parámetros.

Figura 8. Especificaciones capacitor C2

h) Aquí, el componente resaltado representa el que se considera

actualmente en el diseño. Uno puede cambiar fácilmente a un
componente diferente simplemente haciendo clic sobre las palabras
clave. Tenga en cuenta que, para un componente diferente, se
experimentará una pérdida y esfuerzo diferentes. Esto permite a los
usuarios realizar sus selecciones de componentes para optimizar la
eficiencia energética y cumplir con los requisitos de esfuerzo.

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i) Una vez escoge el componente, de clic en Select One y luego en Done

para finalizar el cambio.
j) Recuerde hacer clic en Save o Save & Load a lo largo del diseño.

• Ejercicio 2: el objetivo de este ejercicio es emplear la función Loss

a) Continuando con la topología del anterior circuito, de clic en la opción Loss (ver
figura 9).

Figura 9. Opción de análisis Losses

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b) En la figura 9 se observa una lista ordenada de todos los componentes

necesarios para construir la fuente de alimentación en el diseño propuesto en
orden descendente según la contribución en la pérdida de potencia. El usuario
puede mejorar fácilmente la eficiencia de la fuente de alimentación cambiando
los componentes que tienen altas pérdidas comparados con los de baja pérdida.

c) Por ejemplo, haga clic en el botón azul D1 a la izquierda de la página. Tenga en

cuenta que este componente tiene una pérdida de 1814 [W] y contribuye al 40%
de la pérdida total de potencia (4535 [W]).

Ahora ha ingresado a la ventana emergente de selección de componentes. Haga

clic en diferentes componentes y observe los cambios en la pérdida de potencia
y la condición de esfuerzo para cada componente.

d) Ahora haga clic en el componente como se muestra en la Figura 10. Haga clic en
Seleccionar uno y luego en Done para finalizar y actualizar su elección.

Figura 10. Cambio D1.

e) Regrese a la pantalla de Análisis de pérdidas. Si bien D1 sigue en la parte

superior de la lista, ahora solo aporta 2.82[W]. La eficiencia de la fuente de
alimentación se ha mejorado significativamente con un nuevo componente. Por
lo tanto, uno puede mejorar aún más la eficiencia cambiando otros componentes
de alta pérdida. Debe recordarse que solo se deben elegirse los componentes
que pasan la condición de Esfuerzo o estrés.

f) Haga clic en Close para finalizar lo realizado en la función Losses. Ahora vuelva
a la pantalla de diseño original. Haga clic en Recalculate para actualizar su
diseño.

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• Ejercicio 3: este ejercicio tiene como objetivo analizar la función Thermal

a) Haga clic en la función Thermal

Figura 11. Districubión función Thermal

b) Se genera una ventana emergente como se muestra en la Figura 11. Como

se mencionó anteriormente, la función Thermal permite al diseñador hacer un
estudio sobre los comportamientos térmicos del producto a nivel de
componentes y circuitos antes de realizar la creación del prototipo real. La
plataforma también sirve como una herramienta de interfaz gráfica de usuario
tridimensional (3D) para que el diseñador haga arreglos preliminares de
componentes en la placa de circuito impreso (PCB).

c) En la figura 10, hay dos circunferencias las cuales corresponden a los

componentes del circuito del diseño de la fuente de alimentación propuesta y
al área designada de PCB para incluir los componentes. Tenga en cuenta
que las dimensiones de área y altura del diseño de PCB se pueden editar
haciendo clic en Detail Spec. en la página principal de PowerESim.

d) En el extremo izquierdo de la pantalla, se muestran los 22 iconos, para

realizar diversas tareas en la plataforma. Puede ubicar el cursor sobre cada
icono para ver su funcionalidad.

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e) Incluya todos los componentes a la PCB en las ubicaciones que prefiera. El

desplazamiento del componente se puede realizar haciendo clic en el
componente y arrastrando el mouse. Un ejemplo completo se muestra en la
Figura 12.

Figura 12. Districubión PCB Thermal

f) Asegúrese de que los componentes estén ubicados adecuadamente en la

PCB. Para asegurar esto, haga clic en el ícono para obtener la "Vista
frontal de la PCB". A continuación, se da un ejemplo (ver Figura 13 (a)). Para
colocar un componente en la PCB, haga clic en él y luego haga clic en el
icono . El componente se incorporará automáticamente en la PCB
principal (ver Figura 13 (b)). Repita esto para todos los componentes.

Figura 13. Ícono Force

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g) Haga clic en el ícono para generar el análisis térmico del diseño actual.
La ventana se actualizará con la siguiente pantalla como se muestra en la
Figura 14.

Figura 14. Ícono Análisis Térmico

h) El espectro de color, le asigna una temperatura a cada componente en

términos de representación de color. Para el caso de la figura 14 el rango de
espectros va desde los 21.50°C, hasta los 97.47°C. La identificación precisa
de la temperatura también se proporciona mediante la simulación con los
valores reales establecidos en los componentes mismos. Por ejemplo, el
diodo tiene una temperatura de funcionamiento de 276°C.

i) Con el ícono deshabilite el análisis térmico, para que pueda emplear

otras opciones.

• Ejercicio 4: este ejercicio tiene como objetivo analizar la función DVT

a) Haga clic en DVT, en la cual aparecerá una ventana emergente (ver Figura 15).
Como se mencionó, la activación de DVT genera el informe de verificación del

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diseño con respecto a las verificaciones de diseño de componentes y circuitos. A

nivel de componente, la verificación se basa en que los componentes
individuales puedan soportar la tensión pico Vpk, la corriente rms Irms y la
temperatura de unión o juntura Tj. A nivel de diseño de circuito, la verificación es
que el diseño cumpla con las especificaciones de frecuencia de regulación,
conducción y conmutación. El informe actual es válido para la condición de
prueba donde la tensión de entrada está en su valor mínimo (Vin = 12 V) y la
corriente de salida está en su valor máximo (Io1 = 8 A).

Figura 15. Ícono Análisis DVT

b) Para obtener un informe más completo, que cubra todo el rango de condiciones
de operación, es decir, tensión de entrada máxima y corriente de salida mínima,
haga clic en 4 Corner Test. La ventana se actualizará con el Informe resumido
para dicha prueba. Aquí, además del informe original, se realizarán 4 más en las
condiciones de prueba:

▪ tensión de entrada mínima y corriente de salida máxima

▪ tensión de entrada máxima y corriente de salida máxima
▪ tensión de entrada mínima y corriente de salida mínima
▪ tensión de entrada máxima y corriente de salida mínima.
Estas condiciones de funcionamiento se pueden modificar haciendo clic en
Detail Spec.. en la página principal de PowerESim.

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c) Marque la casilla de verificación "Usar el resultado del análisis térmico para

todas las herramientas analíticas". Haga clic en Recalcular. Esto asegura que la
prueba de verificación incluya la propiedad térmica real de los componentes
debido a sus orientaciones y ubicaciones.

d) La columna Resultado muestra el estado de la verificación. Revise la lista de los

componentes rechazados. Haga clic en el botón azul izquierdo de los
componentes rechazados. Cambie a los componentes que pasan la verificación.
Tenga en cuenta que el mensaje "advertencia" representa un pase marginal, y
no significa rechazo.

e) Cierre la ventana, cuando haga los respectivos pasos anteriores y vuelva a la

página principal.

• Ejercicio 5: este ejercicio tiene como objetivo analizar la función MTBF

a) Haga clic en le ícono MTBF, en el cual aparecerá una ventana emergente similar
a la Figura 16. Recuerde que MTBF es una herramienta de simulación que
proporciona una estimación del tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo de
vida del producto.

Figura 16. Ícono Función MTBF

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b) Marque la casilla de verificación "Usar el resultado del análisis térmico para

todas las herramientas analíticas". Haga clic en Recalcular. El análisis ahora se
vuelve a calcular teniendo en cuenta el análisis térmico. Tenga en cuenta que la
temperatura ambiente se puede cambiar de forma deseable en la casilla
Temperatura ambiente.

c) Hay dos análisis disponibles en este informe, está el análisis general del sistema
y el análisis de componentes individuales. Para el análisis general del sistema,
se informarán tres componentes, como se muestra en la Figura 17.

Figura 17. Análisis General del Sistema.

d) Aquí, la "tasa de falla general simulada" representa el número de veces que el

sistema puede fallar cuando se opera durante un millón de horas; "MTBF general
simulado" representa la duración promedio de tiempo entre fallas; y "Tiempo de
vida total simulado" es el tiempo de vida esperado del sistema, y básicamente
corresponde al tiempo de vida del componente con la vida más corta.

Para el análisis de componentes individuales, se informará la tasa de falla

individual (número de veces que el componente puede fallar cuando se opera
durante un millón de horas), como se muestra en la Figura 18.

Figura 18. Análisis de componentes individuales.

e) Cierre la ventana y vuelva a la pantalla principal.

• Ejercicio 6: este ejercicio tiene como objetivo analizar la función Loop.

a) Haga clic en el ícono Loop, en el cual aparecerá una ventana emergente como
se muestra en la Figura 19. Recuerde que Loop es una herramienta de
simulación que genera el diagrama de Bode del sistema para las condiciones de
bucle abierto y cerrado, y también permite obtener una compensación
automática del circuito de retroalimentación y la característica transitoria
correspondiente. Como en todos los análisis anteriores, el análisis de bucle

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puede realizarse considerando el resultado del análisis térmico marcando la

casilla de verificación.

Figura 19. Función Loop.

b) En la parte superior izquierda de la ventana emergente (ver Figura 19) se

encuentra el diagrama de Bode de bucle abierto del sistema de suministro de
energía con la consideración del controlador de retroalimentación. La parte
superior derecha proporciona la frecuencia de corte y los márgenes de ganancia
y fase. La parte inferior izquierda revela los parámetros requeridos y los tipos de
compensación requeridos para lograr la característica establecida. La parte
inferior derecha ofrece la opción de redefinir la ganancia de CC, el margen de
fase y la frecuencia de corte deseados. Si desea, puede modificar estos
parámetros y hacer clic en Compensación automática para rediseñar la red de
compensación del controlador de retroalimentación. Por otro lado, puede diseñar
manualmente la configuración de compensación haciendo clic en Configuración
de compensación e insertando manualmente los márgenes de ganancia y fase
necesarios.

c) Luego, haga clic en Análisis transitorio puede observar el rendimiento dinámico

resultante de la fuente de alimentación bajo la red de compensación propuesta.
Un ejemplo de la plataforma de análisis transitorio se ilustra en la Figura 20.

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Figura 20. Análisis transitorio.

d) La plataforma permite ingresar la forma de onda de corriente de carga deseada

en forma de cambio de paso o variante sinusoidal de cualquier frecuencia. Las
opciones de entrada se encuentran en la parte superior derecha del diagrama.
La parte superior izquierda del diagrama muestra la forma de onda
correspondiente de la corriente de carga deseada. La parte inferior del diagrama
proporciona la respuesta de tensión de salida simulada de la fuente de
alimentación bajo esta carga particular.

e) Por ejemplo, verifique Sine Loading y cambie la Frecuencia a 1k[Hz]. Haga clic
en Aplicar para activar la simulación. Obtendrá una forma de onda de carga de la
siguiente manera.

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Figura 21. Sine loading.

f) Cierre la ventana y vuelva a la pantalla principal.

• Ejercicio 7: este ejercicio tiene como objetivo analizar las funciones EMI y
Waveforms.

a) Haga clic en el ícono EMI, en el cual aparecerá una ventana emergente.

Recuerde que EMI proporciona un informe sobre la cantidad de distorsión
armónica existente en el diseño de la fuente de alimentación propuesta. En esta
plataforma, usted puede seleccionar libremente entre los diferentes límites /
estándares de EMC de acuerdo con los requisitos industriales. La herramienta
de simulación informará automáticamente los resultados de las pruebas de
armónicos según lo dispuesto en la Figura 22.

Figura 22. Resultado función EMI.

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b) Cierre la ventana EMI y haga clic en el ícono Waveform. Recuerde que

Waveform es una plataforma que dibuja las formas de onda de tensión y
corriente de componentes importantes de la fuente de alimentación. En este
diseño, se proporcionan las formas de onda de tensión y corriente del Mosfet M1
y el diodo D1.

Figura 23. Gráficas de Mosfet M1 y Diodo D1.

c) Cierre la ventana y vuelva a la pantalla principal. Con los anteriores ejercicios se

ha realizado el análisis de la topología seleccionada.

4.4. Una vez realizados todos los anteriores ejercicios de reconocimiento del Software,
realizar lo siguiente:

4.4.1. Realice el diseño preliminar de una fuente de alimentación Boost DC-DC

que funcione con tensiones de entrada máximas y mínimas de 12 V y 8 V, una
tensión de salida de 24 V y una corriente de salida máxima de 2 A.
4.4.2. Optimice la eficiencia energética de su diseño utilizando diferentes
componentes. Debe reducir la pérdida total de energía a menos de 6 W.

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4.4.3. Genere el reporte 4 Corners del diseño y justifique los resultados

obtenidos.
4.4.4. Genere el reporte MTBF del diseño y justifique los resultados obtenidos.
4.4.5. Genere el diagrama de Bode del sistema y explique los resultados
obtenidos.
4.4.6. Genere las formas de onda de la tensión y corrientes críticas del diseño.
4.4.7. Genere la pcb del sistema en las diferentes vistas.
4.4.8. Genere el análisis térmico, representando en una tabla los componentes
que más influyen en la disipación de calor en el sistema.

5. Entregable

5.1. Se deben entregar los formatos de forma digital (.pdf).

6. Bibliografía sugerida

6.1. Rashid Muhammad H. (2004). Electrónica de potencia. (3a. ed.), Pearson Educación;
Notación topográfica UNAB: 621.381044 / R224

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