MATRIZ DE RIESGOS

YINETH MILENA FERRO ORTEGON

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

GESTION LOGISTICA
BOGOTA D.C.
2020
 INTRODUCCION

La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite determinar

objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de los
trabajadores que enfrenta una organización. Su llenado es simple y requiere del
análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.

Sirve para analizar el nivel de riesgo presente en los trabajos, para comparar por
nivel de riesgo diferentes tareas, para proponer acciones concretas para disminuir
los riesgos y para estimar el impacto que estas acciones tendrán sobre el nivel de
riesgo de los trabajadores.

Se debe utilizar cada vez que se implemente una tarea nueva, cada vez que se
cambie un procedimiento y por lo menos una vez al año como parte de la gestión
de seguridad para asegurar que no ha habido cambios en el nivel de protección de
los trabajadores.
 MATRIZ DE RIESGOS

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las

personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los
tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el
consumo y requerimientos de los procesos.

Como base de referencia utilizare la empresa Nestlé Purina, que es la empresa

donde desempeño mis labores.

En esta empresa los procesos logísticos en los cuales se requiere seguridad de

las personas son en los procesos de descargue, cargue, almacenamiento de
productos en estantería, alistamiento en pipcking y packing, por lo tanto para evitar
los riesgos que tengan contra la salud física y mental de los colaboradores se
tiene como control y prevención entregar a cada trabajador de acuerdo a sus
funciones a desempeñar los elementos de protección necesarios. Así mismo se
tienen políticas y reglas a las personas sobre seguridad industrial,
comportamientos básicos para el cuidado de sí mismos y de los demás que
interactúan dentro del centro de distribución.

En cuanto a los objetos que se manejan dentro de la planta se mantiene estricto

cuidado con cámaras de vigilancia en cada área de la planta y del centro de
distribución, como también un amplio y cuidadoso personal de seguridad dedicado
tiempo completo a velar tanto por la seguridad de los colaboradores, como
también por la seguridad de los objetos.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para

hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y
sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más
recomendable dentro de una empresa)
3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las
áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de
los programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento,
plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los
recursos físicos y humanos.
4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo
que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción.
Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de
trabajo a diagnosticar.
 GRUPO FACTOR DE RIESGO CODIGO DESCRIPCION

Contaminantes del ambiente tipo fisico 2A Ruido

2
Contaminantes del ambiente tipo 2I Vapores y gases
quimico
2L Desechos
3A Basuras
3B Aseo servicios sanitarios
3 De insalubridad
3F Zona de alimentacion
3G Vestier
4A Posiciones inadecuadas
4B Postura corporal inadecuada
4 Productores de sobre carga fisica
4C Tipo de trabajo
4D Organización de trabajo
5A Turnos rotativos nocturnos
5B Treas rutinarias
5 Productores de sobre carga fisica
5G Alta decisión y responsabilidad
Productores de inseguridad tipo Maquinas peligrosas sin
6A
mecanico proteccion
Sustancias o materiales
Productores de inseguridad tipo fisico
6G combustibles o inflamables
quimico
productores de incendio
6K Estado de techohs
6
6L Estado de paredes y ventanas
Productores de inseguridad tipo 6M Estado de pisos
locativo 6~N Puertas de interiores y salidas
6R Zonas de alamcenamiento
6T Desorden y desaseo
6O Vias y pasillos

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el

modelo que está en el material complementario denominado “Anexos Salud
ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje .
 NIVELES DE PROBABILIDAD

 NIVELES DE CONSECUENCIA
 NIVELES DE RIESGO

 SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO

 NIVEL DE DEFICIENCIA

5. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de
los riesgos.
 MATRIZ DE RIESGOS
INFORMACION BASICA
PROCESO Recepcion , almacenamiento y distribucion de alimentos para mascotas

LUGAR Centro de distribucion

ACTIVIDADES Recepcion- almacenamiento-distribucion

TAREAS
SI
RUTINARIAS
CLASIFICACION FISICOS QUIMICOS MECANICOS LOCATIVOS
Estado de techos,
Montacargas, traspallet y
DESCRIPCION Posiciones inadecuadas Vapores y gases ventanas, vias y
estibadores en mal estado
pasillos
Accidentes de
EFECTOS Dolores y enfermedades en Intoxicacion , dolor de Lesiones fisicas,perdida de
trabajo, lesiones
PELIGRO

POSIBLES lacolumna y extremidades cabeza , muerte miembros del cuerpo y muerte

fisicas.
Baterias Descuido de
FUENTE Malas costumbres Maquinaria en mal estado
(acido)montacargas mantenimiento
ventiladores y Mantenimiento y
MEDIO Estibadores,elevadores,traspallet Mantenimiento constante
medidores de gases cuidado
Mediciones manuales Check list al comenzar cada Limpiesa e
INDIVIDUO Pausas activas
cada 3 horas jornada laboral inspeccion diaria
N. DEFICIENCIA 6 2 6
N. EXPOSICION 4 2 1 4
N.
EVALUACION DEL RIESGO

24 8 20 20
PROBABILIDAD
INT. NIVEL
Muy alto Medio Alto Alto
PROBABILIDAD
N.
60 100 60 25
CONSECUENCIA
N. RIESGO 600 800 1200 250
INT . NIVEL DE
I I I II
RIESGO
No aceptable o
ACEPTABILIDAD
Aceptable Aceptable Aceptable aceptable con
DEL RIESGO
control especifico.
NUMERO DE
No definido No definido No definido No definido
EXPUESTOS
CRITERIOS DE

PEOR
CONTROL

Incapacidad de por vida Muerte Muerte Lesiones y fracturas

CONSECUENCIA
REQUISITO
LEGAL No No No No
ASOCIADO
ELIMINACION
SUSTITUCION
EINTERVENCION

CONTROLES DE Cambio del lugar de Mantenimiento

MEDIDAS D

Uso de maquinaria nueva

ING cuarto de baterias instalaciones
EQUIPOS Y
ELEMENTOS DE Guantes,tapabocas y Guantes, casco,reflectivo,gafas
Estibadores,elevadores,traspallet casco de seguridad
PROTECCON gafas de seguridad de seguridad
PERSONAL