Unidad 3: Fase 7 - Desarrollar protocolo de cálculo de intercambiador

Presentado por:
Erika Johana Peña Gelvez Cod: 1102360132
Alejandra María castellanos cod : 109681132
Juan camilo serrano osma cod 1.098.644.111
sergio andres peñuale

Presentado a Ing.: Carolina León

Grupo: 211611_471

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia

Ciencias Básicas, Tecnología E Ingeniería
Cead Bucaramanga
TRANSFERENCIA DE CALOR
Abril de 2018
La industria Maltinga S.A. distribuye malta de sorgo en polvo que es
utilizada como materia prima en la elaboración de bebidas energizantes.
La producción de malta tiene lugar en varias etapas, una de las cuales
requiere el secado controlado de los granos malteados con aire caliente
a 95°C. Tradicionalmente el aire caliente proviene de una etapa previa,
sin embargo, el proceso ha sufrido algunas modificaciones con el fin de
optimizar los costos y ya no se cuenta con la fuente de aire caliente.

Sus compañeros y usted pertenecen al área de Diseño e Ingeniería y

han sido encargados de evaluar el uso de un intercambiador de tubos y
coraza para calentar el aire con gases de combustión procedentes de la
caldera, el gerente de planta les ha remitido los siguientes datos:

Especificaciones de las corrientes:

Flujo de aire a calentar: 3400 kh/h
Temperatura inicial del aire: 15°C
Temperatura inicial de los gases de combustión: 400°C
Temperatura final admitida para los gases de
combustión:100°C
Especificaciones del intercambiador:
1 paso carcasa – 2 pasos tubos
Número total de tubos: 400
Arreglo de tubos: Cuadrado
Espaciado entre centros: dos veces el diámetro de los
tubos
Placas deflectoras con corte del 25%
Espaciamiento entre placas deflectoras: 25cm

Su grupo debe realizar los cálculos pertinentes y entregar de vuelta la

siguiente información:

 Caudal requerido de gases de combustión

 Coeficiente individual de transmisión de calor para gases y para
aire
 Área total de transmisión de calor
 Longitud requerida de los tubos
Desarrollo ejercicio

Datos para el desarrollo del ejercicio:

Temperatura inicial del aire= 15°C (Tfe)

Temperatura final del aire = 95 °C (Tfs)

Temperatura inicial de gases de combustión (C02)= 400°C (Tce)

Temperatura final gases de combustión (C02)=100°C (Tcs)

Flujo de aire a calentar 3400 km/h (v)

Densidad del aire 15°C= 1225 kg/m3 (ρf)

Densidad del co2 400°C= 0.8843 kg/m3 (ρc)

Capacidad calorífica del co2= 1096 J/kg. °C
Viscosidad del co2= 35,25 m2/s (µc)

Datos para tener en cuenta al desarrollar el ejercicio:

1 paso carcasa – 2 pasos tubos

Número total de tubos: 400
Arreglo de tubos: Cuadrado
Espaciado entre centros: dos veces el diámetro de los tubos
Placas deflectoras con corte del 25%
Espaciamiento entre placas deflectoras: 25cm

Al observar los dos fluidos a tratar se define que el fluido, que se

caracteriza por tener porciones de ensuciamiento es el que circula
en el interior de los tubos debido a que es un gas de combustión, por
lo tanto se decidió que el dióxido de carbono circulara al interior de
los tubos y el aire circulara en la carcasa del intercambiador de
calor.
Hallamos el diámetro interno,
Hallar el diámetro interno, para hallar dicho, dato, se tuvo en cuenta
la tabla de calibre de tuberías, en que la literatura de intercambiadores
de tubos y coraza ha manejado tubos de ½ pulgada de diámetro
nominal, por lo tanto se utilizara tubos de célula calibre 40 por lo
tanto el diámetro interno será 0,6622 pulgadas en el cual se hará la
conversión de pasar de pulgadas a metros.

Por lo tanto dicho dato lo tendré en cuenta como diámetro teórico de la

tubería a trabajar:
pulgadas∗2,54 cm
∗1m
1 pul Longitud requerida de los
d=0,622 =0,0157988 m
100 cm
tubos

Área transversal del paso

nt∗π . d i 2
∆T=
4

400∗π . ( 0,0157988 m2 )
A= =0.078414 m2
4

Velocidad
km
∗1000 m
h
∗1 hr
1 km
x=3400 =944,4 m/s
3600 s

Hallar el caudal requerido de gases de combustión:

m c =ρc .u . A
kg m
(
m c = 0.8843
m3 )( )
∗ 944,4 ∗0.078414 m 2
s

kg
m c =13,1940 .s
m3
Q c =mc .Cpc (Tc e −Tc s)

kg J
(
Qc = 13,1940
m 3 )( )
. s ∗ 1096 ° C ∗( 400° C−100 ° C )
kg
 m3
Q c =4,338 .s
J

Entonces el caudal requerido para los gases de combustión seria.

m3
Q c =4,338 .s
J
Ecuaciones de diseño
Primera ecuación
Area de flujo

Donde
No es numero total de tubos del intercambiador (para nuestro caso 400und)
A es el area exterior de uno de los tubos (aunque el ejercicio no establece
diámetro de los tubos tomaremos según literatura el tamaño mas usado que
es ¾ de pulgada es decir, 0.01905m
n es el numero de pasos de los tubos (para nuestro caso 2)
400∗0.01905
a t=
2

a t=3.81 m2

Segunda ecuación
Velocidad másica de fluido por los tubos

Donde
mac es Masa del fluido que recorre los tubos (para nuestro caso 3400kg/h)
at es el area de flujo (previamente hallada)
kg
3400
h kg
Gt = 2
=892.388
3.81m h .m2