Proyecto de Inversion Final PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERU
INGENIERÌA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PLANTA PROCESADORA DE HOJUELAS DE

MAIZ,TARWI Y QUINUA
PRESENTADO POR :
• CHANCO TRUCIOS JOSE LUIS

• CURASMA VILLALVA JASMINE
• GAMARRA GUZMAN DANIELA
• LEANDRO DE LA CRUZ ZEBINA
• RODRIGUEZ CONTRERAS JANET
•
EVALUACIÒN Y FORMULACIÒN DE PROYECTOS
PRESENTACIÓN:
En el presente proyecto se busca evaluar la viabilidad técnica, económica y financiera de

un estudio de prefactibilidad de una planta de procesamiento de hojuelas de maíz, quinua
y tarwi en la región Junín. El producto tiene tres presentaciones en cajas de 300 gramos,
bolsas de 150 gramos y bolsitas de 30 gramos el cual se comercializará en supermercados,
bodegas y cafetines escolares. El proyecto tiene una vida útil de 10 años y busca solucionar
parcialmente y a su vez prevenir el problema de la desnutrición infantil de la región Junín.
Mediante un proceso tecnológico de extrusión en una presentación de copos(hojuelas)
listos para ser ingeridos con o sin completo. Destinada para los infantes menores a 5 años
que son afectados principalmente por la desnutrición y También para todos los infantes que
no sufren este problema pero que si deben tener una dieta balanceada(proteico-calórico)
El mercado está determinado por la población de Junín para infantes (menores a 5 años)
con o sin problema de desnutrición; para calcular la demanda del proyecto, se tomó como
base el consumo per cápita anual de hojuelas. De acuerdo al método de Ponderación se
determinó que la mejor ubicación de la planta sería en el distrito de Sicaya. Luego de
analizar los limitantes en cuanto a recursos y mercado se concluyó que el tamaño de planta
es de 26574.48 kg al año.
Para calcular el área mínima requerida en la zona de producción se elaboró el análisis de

Guerchett, y luego se realizó el análisis relacional para hallar las ubicaciones de cada zona
en la planta. Finalmente se concluyó que la planta contaría con un área total de 527.8 m2.
De acuerdo con el análisis financiero donde se tomaron en cuenta los costos de ejecución,
servicios auxiliares, insumos y envases para determinar la inversión inicial de S/ 343 836.07
así como la selección de la mejor alternativa de financiamiento, cálculo del cok para
demostrar la viabilidad económica y financiera, se determina que el proyecto es rentable
con un VANF de S/ 824846.463 y un TIRF de 86 %.
OBJETIVOS
• Solucionar parcialmente y prevenir la Desnutrición Infantil
• Evaluar la viabilidad económica y financiera del proyecto.
RESUMEN EJECUTIVO
• Nombre Del Proyecto: Planta procesadora de hojuelas(copos) de maíz,
quinua y tarwi ‘’Miski Mix’’
• Naturaleza De La Actividad Económica: elaboración y venta de
hojuelas(copos) de maíz, quinua y tarwi.
• Ubicación de Local: Carretera Central Km 7 - Sicaya, Huancayo, Junín
• Fecha Inicio del Proyecto: 01/01/2019
• Vida Útil Del Proyecto: 10 años (31/12/2028)
• Demanda de Venta Estimada: 13 177 cajas de 300g, 87 848 bolsas de 150g
y 307 466 bolsitas de 30 g para el primer año con un factor de incremento
16.7 % anualmente.
• Mercado Total: población de Junín (1,248 119 habitantes)
• Mercado potencial: 169 744 Infantes menores a 5 años
• Mercado meta: 50% del mercado potencial (84 872 infantes)
• Margen Comercial: S/ 5.522 de ganancia por cada kilogramo de hojuelas
• Capital de trabajo: S/ 16 284.99
• Inversión Activo Intangible: S/ 7 732.00
• Inversión Activo Tangible: S/ 320 061.81
• Inversión total: S/ 343 836.07
• Aporte propio: S/ 168 836.07
• Aporte financiero: S/ 175 000.00
• Tasa de interés bancaria: 20 %
• Costo de oportunidad de la inversión: 9.06 %
• Tasa Interna de Retorno: TIRE= 59 % y TIRF = 86 %.
• Valor Actual Neto Económico: S/ 753083.65
• Valor Actual Neto Financiero: S/ 824846.463
• Análisis de Sensibilidad: K max E = S/1,096,919.72 Y Rmin. = -S/663,229.75
I. MARCO LÓGICO
1.1 Importancia de la necesidad
El proyecto busca solucionar parcialmente desnutrición infantil en la región Junín. (Ver
Anexo 1) Mediante un proceso tecnológico a través de la elaboración y distribución de
cereales para desayuno a base de maíz, quinua y tarwi en tres tamaños de presentación
listas para ser ingeridas con o sin complemento.
Según la Dirección Ejecutiva de Vigilancia Alimentaria y Nutricional (DEVAN), en el

Perú, más de la mitad de la población infantil, sufre de desnutrición por diversas
razones; las familias pobres no tienen capacidad adquisitiva para una dieta
balanceada para la alimentación de sus infantes. La carne, la leche y otros alimentos
de origen animal, son caros, y por eso es importante buscar fuentes proteicas más
económicas y hacerlas llegar a la población más necesitada, la importancia de
elaborar nuevos productos alimenticios (extruidos-expandidos), sobre la base de
cultivos andinos, cuya calidad nutricional (proteico-calórico) se acerque a la de origen
animal; utilizando el proceso tecnológico de coccíón-extrusíón-expáncion, que
permite obtener productos de muy buena calidad y aceptabilidad, así como mínima
pérdida de componentes nutricionales. En Perú por ser un país en vía de desarrollo,
hay infantes menores a 5 años son afectados principalmente por la desnutrición.
(ENDES,2012)
Uno de cada 4 infantes padece desnutrición crónica, esto porque una de las
características más importantes presentadas a esta edad es el descenso de la ingesta
de alimentos al tamaño corporal. Junto a ello aparece una conducta alimentaria
caracterizada por preferencias y aversiones a determinados alimentos las cuales
pueden conducir a una dieta deficiente. La escasa nutrición calórico-proteico, es uno de
los problemas más graves del Perú siendo la población infantil la más perjudicada
derivado de una insuficiente ingestión de nutriente mayores, como son proteínas,
carbohidratos y grasas; y en ese contexto del estado nutricional de los grupos más
vulnerables, como son los niños (6-24 meses),infantes (2-5 años).(Salazar,2013).
En el 2016, Junín es la sexta región con la mayor prevalencia de la DCI en niños

menores de 05 años, con 20.5%, después de Huancavelica (33.4%), Cajamarca
(26.0%), Ucayali (24.8%), Pasco (24.8%) y Loreto (23.6%), como indica en la figura1
Figura 1: Prevalencia de desnutrición crónica infantil según departamento (%)
Fuente: I.N.E.I,2016
1.2 Identificación de la necesidad
Tener un alimento nutritivo que complemente la necesidad del infante en su etapa más
primordial de crecimiento y desarrollo a un precio justo y necesario. La problemática de
salud infantil en nuestro país, es la desnutrición crónica existente, originada por la
ingesta de una dieta inadecuada (deficiente en nutrientes), tales como las comidas
rápidas, alimentos procesados (snacks. Bebidas gasificadas, etc.). (MINSA,2014).
Las hojuelas de maíz, quinua y tarwi tiene nutrientes y aminoácidos especiales que no
se encuentran en otros cereales elaborados como maíz, avena, cebada o trigo. La
quinua y el tarwi contienen lisina que es uno de los 10 aminoácidos esenciales para el
ser humano.
III. ESTUDIO DE MERCADO
3.1 Mercado del proyecto
a) Mercado total
Geográficamente será la población de la región Junín proyectada al 2018.
Según (INEI,2017) es de 1 millón 246 mil 038 habitantes y con la tasa de crecimiento
a 0.167% se obtiene 1 248 119 habitantes para este año.
b) Mercado potencial
Demográfico: El segmento de mercado está dirigido para los infantes (menores a 5
años de edad), siendo este el segmento con mayor porcentaje de desnutrición. La
escasa nutrición calórico-proteico, es uno de los problemas más graves del Perú
siendo la población infantil el más perjudicado derivado de una insuficiente ingestión
de nutriente mayores, como son proteínas, carbohidratos y grasas; y en ese
contexto del estado nutricional de los grupos más vulnerables, como son los niños
(6-24 meses), infantes (2-5 años). (Salazar,2013). De acuerdo el estudio realizado
por (IPSOS,2017) durante el 2017 representan el 13.6% de la región Junín, siendo
169 744 infantes.
c) Mercado meta
Estará conformado por el 50% del mercado potencial debido a que el producto será
diferenciado y además dentro de este porcentaje se encuentran los infantes que
sufren de desnutrición y los que no, ya que el objetivo del proyecto no solo es
combatir la desnutrición sino también prevenir; obteniendo 84 872 infantes.
3.2 Demanda del producto
a). Proyección de la demanda.
En los últimos diez años, la demanda de hojuelas para el desayuno en el Perú ha ido
en aumento. El consumo per cápita de cereales en el Perú es 0.31 kilos por habitantes
al año (Torres ,2016). Como se puede en el Anexo 2
Dt = 𝐃𝟎 𝐱 (𝟏 + 𝐫)𝐭
Dónde:
Dt = Cantidad demandada en el periodo “t”
D0 = cantidad demandada en el año base
t = Años después del año base
r = crecimiento poblacional
Teniendo en cuenta la misma tasa de crecimiento poblacional de 0.167%. Se realizó la
proyección de la evolución de la demanda considerando una vida útil del proyecto para
los próximos 10 años, como se muestra en la Tabla 1:
Tabla 1.
Proyección de demanda total de a base de hojuelas de maíz, tarwi y quinua para los próximos 10
años
AÑO PESO(Kg)
2018 26310.32
2019 26354.26
2020 26398.27
2021 26442.35
2022 26486.51
2023 26530.75
2024 26575.05
2025 26619.43
2026 26663.89
2027 26708.42
2028 26753.02
Fuente: Elaboración Propia
3.3 Estructura económica del mercado meta
El proyecto es de competencia monopolista, debido a que es un producto innovador en un

mercado donde hay una gran cantidad de firmas independientes que tienen una proporción
pequeña del aporte del mercado, debido a esto nuestro producto es diferenciado por la
presentación y contenido.
3.4 Estrategia global del proyecto

Se tomarán principalmente estrategias de diferenciación en el producto y envase con el fin
de establecer un vínculo entre el mercado meta y la marca “Miski Mix”, minimizando el
efecto del precio en la decisión de compra.
3.5 Análisis de la competencia
Para analizar la competencia se tomó en cuenta en las cinco fuerzas de Porter:
a). Rivalidad entre los competidores
los actuales competidores son las empresas productoras de cereales, pero los
principales competidores directos con la producción de hojuelas de maíz, mientras que
en este cereal tendrá maíz, quinua y tarwi (Ver Anexo 3)
b). Poder de negociación de los proveedores
El proyecto ofrecerá cereales para el desayuno de una mezcla de harina extruida de

cultivos andinos (maíz, tarwi y quinua), la empresa contara con los estándares de control
sanitario de plantas, que cumplen con los requerimientos de salubridad y buenas
prácticas de manufactura además de una logística adecuada para abastecer a la cadena
y mantener niveles de óptimo de servicio.
c). Poder de negociación de los clientes
Aun cuando el producto que adquieren los clientes será estandarizado y dependerá del
número de ventas para cubrir los costos en que incurre la empresa; se dependerá de la
demanda y la automatización del procesamiento eficazmente para poder negociar
mejores precios con los proveedores. No obstante, se obtiene una gran ventaja en el
hecho de que el consumidor está dispuesto a pagar un importe similar e inclusive
superior por un producto nutritivo.
d) Amenaza de competidores potenciales
Es considerada una amenaza latente que los actuales competidores puedan ofrecer un
producto similar al nuestro, son una amenaza para la permanencia en el mercado y
futuro caída de precio, debido a la competencia.
e) Bienes sustitutos y complementarios
Los principales bienes sustitutos son los expandidos, hojuelas procesadas, se encuentra
principalmente competencia los cereales, Zuck, Fitnes Chocodril, Chocapic, Corn Flakes
y Flakes. Y como el principal bien complementario se pueden considerar la leche, yogurt
y Milo.
f). Amenaza de los productos sustitutos
En el mercado objetivo se ofrecen productos tradicionales similares y a menor precio, es

por ello, por lo que el proyecto apunta a una propuesta diferente en producto usando
mezcla de harinas extruidas de cultivos andinos (maíz, tarwi y quinua), ya que estos son
de alto valor nutritivo lo que nos permitirá ganar participación en el mercado.
3.6 Entorno macroeconómico del mercado

Respecto de la inflación, actualmente el Perú Según el Banco Central de Reserva del
Perú (BCR) se espera que este año la inflación sea de 2.5 %. (BCR,2018)
Un crecimiento de inflación afectaría negativamente al proyecto, ya que el poder
adquisitivo del público se reduce y se compra menos. Sin embargo, a corto plazo si el
proyecto logra seguir manteniendo su volumen de ventas; pero a mayores precios
debido a la inflación, los efectos serían positivos en la balanza comercial.
Respecto al Producto Bruto Interno (PBI) del Perú creció 5,4% en el segundo trimestre
del año (abril - junio), impulsado por la recuperación de la demanda interna, el cual
registró un aumento de 6,3%, según el Resumen Semanal del Banco Central de
Reserva del Perú (BCRP), que además consideró que ambos incrementos son las más
altas de los últimos 18 trimestres (Gestion,01/09/2018).
Un crecimiento en el PBI es crucial para una economía, ya que un aumento de este
refleja un aumento de la actividad económica. Si la actividad económica repunta,
significa que el desempleo tiende a reducirse y que la renta per cápita aumenta
haciendo que los consumidores compren más esto afectaría positivamente al proyecto.
3.7 Estrategia comercial

a. Producto
• Producto esencial:
Producto que proviene la desnutrición en infantes por su alto valor energético y nutritivo
• Producto real:
Es una mezcla de harina de maíz, tarwi, quinua y aditivos, extruida en forma de hojuelas
(flakes) las cuales cumplen con la norma técnica NTP 205.061 2005, el cual establece
los requisitos que deben cumplir las hojuelas destinadas al consumo
Los flakes se consumen generalmente en el desayuno acompañado de leche, jugos,
etc, además también se pueden consumir en las horas de refrigerio ya que estas brindan
un alto valor energético.
• Marca
El nombre del producto es Miski Mix cuya finalidad es ser fácil de recordar por el
significado (rico) y muy llamativa y el eslogan será “Energético, Nutritivo y Saludable”
• Envasado
La presentación del producto será de 300 g en cajas de cartón y dentro de ellas tendrán
una bolsa de polipropileno metalizada sella para garantizar la calidad del producto y
evitar contacto con el exterior. Las presentaciones de 150 g y 30 g serán en bolsas de
polipropileno metalizado cuya finalidad es que estas sean fáciles de llevar a todas
partes. La etiqueta incluirá datos de la empresa, como la razón social, dirección y datos
del producto como marca, ingredientes, valor nutricional, peso, vida útil e indicaciones
de consumo y el registro sanitario.
Figura 2. Diseño de la presentación de 300g.

Fuente: Elaboración propia
Figura 3. Presentacion de 150g
Figura 4. Presentación de 30g
b. Producto ampliado
La empresa contará con servicio de entrega a las tiendas comerciales, supermercados
donde se venderá el producto.
Además, se otorgará créditos a los clientes y contará con una línea de atención al
consumidor para recibir sugerencias y consultas sobre el producto.
c. Precio
Para el caso de este producto aplicaremos la estrategia de diferenciación que en relación
con la competencia el precio se perfilará para el ingreso al mercado en un monto 7.40 soles,
para la presentación de 300 g, 3.70 soles para la presentación de 150 g y 0.7 céntimos para
la presentación de 30 g. nuestro producto se diferencia de la competencia por la
combinación perfecta de 3 harinas (maíz, tarwi y quinua) brindando nutrientes y una buena
cantidad de energía para los infantes.
Tabla 2.
Precios de cereales para desayuno en la ciudad de Huancayo.
PRESENTACION EN CAJAS PRESENTACION EN BOLSAS

Marca Gramos(g) Costo(S/) Marca Gramos(g) Costo(S/)
Tottus 500 12.00 Ángel 200 5.30

McCallm's 350 7.00 Ángel 110 2.20
Fitness 380 12.99 Ángel 22 0.50
Gloria 250 8.00 Nestlé 400 17.00
Nestlé 405 12.00 Nestlé 80 2.50
*Estas marcas contienen solo hojuelas de maíz. Solo las marcas McCallm’s, Fitness tienen
un valor agregado. Ver Anexo 4
d. Plaza
La empresa empezara a expender el producto en bodegas, colegios, ferias y posteriormente
a supermercados y programas sociales para niños (Qaliwarma). la perspectiva es ingresar
paulatinamente a los supermercados de Huancayo: plaza vea, Metro y Tottus, además
ingresar a Qaliwarma teniendo en cuenta que nuestra producción se incrementa
anualmente
e. Promoción
El producto será promocionado en volantes por redes sociales como Facebook, Instagram,
Twitter, programas radiales y periódicos, teniendo como base la generación donde las
madres son modernas las cuales están pendientes a todos estos medios y son ellas las que
se encargan de comprar el alimento para sus hijos, además que en esta época las madres
son más conscientes y buscan productos sanos y nutritivos para ellas y para sus hijos.
IV. ESTUDIO TÉCNICO
4.1 Determinación del tamaño.
4.1.1 Tamaño en función a la demanda
Tabla 3:
Tamaño- demanda
Año Demanda a
satisfacer(kg)
2019 26354.26
2020 26398.27
2021 26442.35
2022 26486.51
2023 26530.75
2024 26575.05
2025 26619.43
2026 26663.89
2027 26708.42
2028 26753.02
* El tamaño de la planta según el Mercado está dado por la demanda máxima en el
tiempo de vida del Proyecto el cual será de 26 753.02 kg/año.
4.1.2 Relación tamaño-tecnología
Se considera un turno por día, 8 horas por turno, 3 días / semana, 48 semanas/año y
2304 horas/año.
Tabla 4:
Capacidad de las maquinas
QE MP H/T T D/A U E
Operación entra Prod./h # Maq. horas/turno turno/día días/año utilización eficiencia
(kg)
Mezclado 100 100 1 8 1 144 0.88 0.95
Extruido 100 60 1 8 1 144 0.88 0.95
Secado 90.05. 100 1 8 1 144 0.88 0.95
Enfriado 88.04 100 1 8 1 144 0.88 0.95
Envasado 88.04 1 8 1 144 0.88 0.95
P. terminado 88.04
*Como se puede observar en la tabla 4 por cada 100 Kg de mezcla harina que se
compran se obtiene 88.04 Kg de hojuelas lo que representa un 88.04% de eficiencia.
4.1.2 Relación tamaño-maquinaria
Tabla 5:
Tamaño en función a maquinaria
C0=U*E*D/A*T*H/T*P*M F/Q CO*F/Q
capacidad de producción factor de Capacidad
operación
(kg/año) conversión productiva
Mezclado 26354.26 0.881 23218.10
Extruido 26354.26 0.99 26090.72
Secado 23732.01 0.958 22735.27
Enfriado 20893.66 0.99 20684.73
Envasado y empacado 20893.66
*Como se muestra en la tabla 5 el tamaño en función a la maquinaria, está dada por el
extrusor con una capacidad de 26 090.72 kg/h.
4.2 Determinación de la localización.
Para la determinación de la ubicación de la planta se realizará una evaluación de las
alternativas en base a factores involucrados como son la infraestructura, acceso a
insumos, proximidad de mercado meta, otros (Pedraza, 1996). Asignándole a cada uno
un peso ponderado de acuerdo a la importancia para el proyecto (Pedraza, 1996).
a. Macrolocalización
Para determinar la localización se desarrolló por el método de ponderación (Pedraza,
1996). Para lo cual se tomó los siguientes criterios tal como se muestra en el Anexo 5;
tomando los factores observadas en la tabla 6.
Tabla 6:
Factores de macrolocalización
FACTOR CRITERIOS
PROXIMIDAD DE LOS I1 Precio de harina de tarwi
INSUMOS I2 Precio de harina de maíz
I3 Precio de harina de quinua
PROXIMIDAD DEL Q1 Lima
MERCADO OBJETIVO Q2 Junín
Q3 Huancavelica
El criterio de puntuaciones de evaluación y selección de factores y el puntaje para elegir
la ubicación de la planta se observa en las tablas 7 y 8 (Ver anexo 5).
Así mismo la evaluación y 5elección de factores para la microlocalizacion se observa en
la tabla 9 (Ver anexo 5).
Tabla 10:
Macrolocalizaciòn
Criterios A B
Porcentaje 50 50 PUNTAJE
LIMA 5 1 3
JUNIN 4 5 4.5
HUANCAVELICA 2 3 2.5
Después de analizar todos los factores necesarios (Ver Anexo 5), se determinó que la
planta se ubicará en el departamento de Junín.
b. Micro localización
Para el análisis de las alternativas a las provincias de la micro localización primero se
tuvieron en cuenta ciertos factores determinantes: la proximidad y disponibilidad de la
materia prima, y costo de terrenos industriales, con lo cual se seleccionaron las
provincias Jauja, Concepción y Huancayo y distritos.
Tabla 11:
Factores de microlocaclizaciòn
FACTOR CRITERIOS
INFRAESTRUCTURA I1 Costo de terreno
I2 Costo de agua potable
I3 Costo de servicio de la luz
OPERACIONALES Q1 Disponibilidad de servicios básicos
Q2 Disponibilidad de mano de obra
Q3 Acceso y transporte
El desarrollo de la evaluación y selección de factores se observa en el Anexo 5.
Específicamente en la tabla 12 del mismo anexo.
Tabla 13:
Micro localización
Criterios I1 I2 I3 Q1 Q2 Q3
Porcentaje 20 16 13 13 22 16 ponderado
JAUJA Jauja 3 4 4 3 4 4 3.67
Apata 3 4 4 3 3 3 3.33
CONCEPCION Matahuasi 3 4 4 3 3 3 3.33
Concepción 3 4 4 4 4 4 3.83
HUANCAYO Sicaya 4 5 5 4 4 4 4.33
Sapallanga 3 5 5 4 4 3 4
En cuanto a la micro localización para la ubicación de la planta, resulto como ganador el
distrito de Sicaya, Provincia de Huancayo.
4.3 Ingeniería del proyecto
a. Descripción del producto.
Es un producto elaborado a base de una mezcla de harinas extruidas en forma de copos
para el desayuno, adicionados de azúcar, saborizantes, lecitina, aceite vegetal y otros.
Tabla 14:
Ficha Técnica de Hojuelas de maíz, tarwi y quinua
NOMBRE DEL
HOJUELAS DE MAIZ, TARWI Y QUINUA
PRODUCTO
Es el producto obtenido de harinas extruidas de maíz, tarwi
y quinua pre cocidos y que han sido laminados para formar
DESCRIPCIÓN las hojuelas. Su proceso y composición se ajustará a lo
DEL PRODUCTO dispuesto en la Resolución Ministerial N° 451-2006/MINSA
“Norma Sanitaria para la Fabricación de Alimentos a Base
de Granos”.
PRESENTACIÓN
Cajas de cartón plastificada de 300g.
Y EMPAQUE
Bolsas de polipropileno metalizada de 30g y 150g.
FINAL COMERCIAL
CARACTERÍSTICAS
ORGANOLÉPTICAS
Color : crema
Olor : característico
Sabor : dulce
Textura : crocante
Ambiente
FORMAS DE
fresco/seco
CONSERVACIÓN
Vida útil : 12 meses
MATERIA PRIMA e
INSUMO PORCENTAJE(%)
Harina de maíz 10
Harina de tarwi 45
Harina de quinua 45
Azúcar 4.4
FORMULACIÓN Aceite vegetal 0.8
Saborizante 0.1
Sal 0.1
Lecitina 0.5
Agua 7.03
TOTAL 100 %
b. Descripción del proceso de manufactura elegido.
- Recepción: La harina de tarwi, la harina de maíz y la harina de quinua son los
principales insumos, estos deben contar con un porcentaje de humedad no mayor
al 15 %, otros insumos son la lecitina, el saborizante, aceite vegetal, azúcar rubia,
sal, agua.
- Pesado: El peso de los insumos debe ser de acuerdo a los porcentajes establecidos
en la formulación de los copos de cereales (ver ficha técnica).
- Mezclado: La mezcla debe ser uniforme para ingresar al extrusor y ello dependerá
de la densidad de los componentes y el contenido de agua, así como la eficiencia
de la mezcladora. En esta etapa intervienen las harinas, el agua, el aceite vegetal y
la lecitina.
- Extruido: Los componentes mezclados se introducen al extrusor donde se someten
a elevadas temperaturas, y a fuerzas de cizalla generándose calor por fricción.
Como consecuencia de esto los gránulos de almidón se hinchan, se gelatinizan
dando lugar una masa viscosa. (Fellows, 1994). Al tener la temperatura adecuada
(177 °C) la masa se adaptará a cualquier forma que tenga la boquilla del extrusor y
luego procede a enfriarse.
- Secado: Luego de la extrusión se debe reducir el nivel de humedad de las hojuelas
de esa manera se le da crocantes y permite que el producto se conserve por más
tiempo. Se llevará a cabo en secador rotatorio.
- Enfriado: El enfriado consiste en disminuir la temperatura para poder envasar las
hojuelas (copos), esto se realiza debido a que en el proceso de secado todavía la
temperatura las hojuelas es de 80°C (Fellows, 1994). Esto se realiza en un tambor
rotativo que permite la ventilación de aire frio.
- Envasado: Se dará en una bolsa laminada que permite que el producto resiste, para
lo cual se envasara en presentaciones de 30 g, 150 g en bolsas y 300 g en cajas.
- Almacenaje: completado las operaciones de embalado se procederá el almacenaje
del producto en el almacén de productos terminados a temperatura ambiente.
b.1. Diagrama analítico de operaciones: Los procesos de producción serán
estandarizados y normalizados en el diagrama analítico de operaciones en orden
cronológico.
Harina de maíz Harina de quinua Harina de tarwi
2 3
1
Ɵ = 10min
PESADO 1
Ɵ = 30min CUADRO DE RESUMEN
MEZCLADO Ɵ = 10min 3
2
Ɵ = 10min
3
EXTRUIDO 3 Ɵ = 180min
Ɵ = 5min
1
SECADO
2
Ɵ= 10
30min
ENFRIADO 3 3
Ɵ =15min
30min
ENVASADO 4
Ɵ = 50min
TOTAL 20
EMPACADO 3
Ɵ = 15min
ALMACENADO 1
Tiempo total = 355 min = 5.92 h

horas
Figura 5. Diagrama de proceso para la obtención de Copos de cereales

b.2 Diagrama de bloques de la elaboración de copos de cereal para desayuno de maíz,
quinua y tarwi y balance de materia.
INSUMO
RECEPCIÓN
Azúcar 4.85kg PESADO Harina de quinua: 38.7kg

Agua 7.95kg Harina de tarwi: 38.7kg
Lecitina 0.75kg Harina de maíz:8.6kg
Aceite 0.13kg 14kg MEZCLADO
Sal :0.15kg
Saborizante 0.15kg 100 kg; H= 10%
Vapor de agua:
Agua 16.4kg EXTRUIDO
(24.05kg)
T: 177°C 91.85kg; H= 8% Merma: 0.5kg
SECADO Vapor de agua: 3.35kg
88.5 kg; H= 4%
ENFRIADO Vapor de agua:

88.04kg; H= 3% 0.46kg
ENVASADO
88.04kg
EMPACADO
88.04kg
ALMACENADO
Figura 6. Diagrama de bloques y balance de materia de elaboración de copos de cereales
Coeficiente técnico y rendimiento de la elaboración de copos de cereales.

Rendimiento 88.04%
Coeficiente técnico 1.135
Para producir 1 kg de copos de cereales de desayuno se requieren de 1.135 kg de

insumos.
c. Programa de producción.
Tabla 15:
Programa de producción anual y mensual de los copos de cereal
VENTAS VENTAS
ANUAL MENSUAL
Demanda
a cajas Bolsas Bolsitas cajas Bolsas Bolsitas
Año
satisfacer( (300 g) (150g) (30g) (300 g)
(150g) (30g)
kg)
2019 26354.26 13177.13 87847.53 307466.37 1098.09 7320.63 25622.20
2020 26398.27 13199.14 87994.23 307979.82 1099.93 7332.85 25664.98
2021 26442.35 13221.18 88141.17 308494.08 1101.76 7345.10 25707.84
2022 26486.51 13243.26 88288.37 309009.28 1103.60 7357.36 25750.77
2023 26530.75 13265.38 88435.83 309525.42 1105.45 7369.65 25793.78
2024 26575.05 13287.53 88583.50 310042.25 1107.29 7381.96 25836.85
2025 26619.43 13309.72 88731.43 310560.02 1109.14 7394.29 25880.00
2026 26663.89 13331.95 88879.63 311078.72 1111.00 7406.64 25923.23
2027 26708.42 13354.21 89028.07 311598.23 1112.85 7419.01 25966.52
2028 26753.02 13376.51 89176.73 312118.57 1114.71 7431.39 26009.88
Fuente: elaboración propia.
d. Selección de maquinaria y equipo.
Los materiales utilizados para toda la línea de producción deben cumplir con las
normas básicas de calidad y de costo asequible, la adquisición especialmente aporta
rapidez y eficacia al proceso
Tabla 16:
Cantidad y capacidad requerida de maquinaria y equipos
Equipo/maquina Cantidad Capacidad
Mezcladora horizontal 1 100 kg/h
Extrusora 1 30-60 kg/h
Secador rotatorio 1 100 kg/ 5 min
Banda Transportadora 1 -
Balanza de plataforma 2 300 kg (+-10g)
Envasadora 1 220 kg/h
Para ver las características para la selección de equipos y maquinarias ver el Anexo 6.
e. Distribución de la Planta.
Para la distribución de planta se sigue una serie de pasos.
• LISTADO DE ÁREAS
Se realizó una lista de las áreas que se consideraron conveniente para los procesos
de los flujos de operaciones mencionados.
Tabla 17:
Relación de Áreas de la planta
N° Área
1 Recepción de materias primas, indirectas e insumos.
2 Almacenamiento de materia prima e insumos
3 Planta de procesamiento
4 Almacenamiento de producto terminado
5 Patio de carga y descarga
6 Control de calidad.
7 Oficinas Administrativas
8 Vestidores
10 Área de mantenimiento
11 Área de residuos y Desechos
12 Servicios Higiénicos
13 Parqueo
14 Área de Vigilancia
Fuente: Díaz,2007
• RELACIÓN Y RAZONES DE PROXIMIDAD ENTRE ÁREAS
Se trabajó en base a lo explicado por Casp (2005), quien muestra los cuadros
siguientes para considerar en los siguientes pasos:
Tabla 18:
Relación de proximidad entre las áreas.
Códigos Proximidad Líneas
A Absolutamente Necesaria
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinaria
U Sin Importancia
X Rechazable
Fuente: Díaz,2007.
Los siguientes pasos de razones de proximidad y las tablas relacionales de áreas
se observan en el Anexo 7, mientas que las líneas de la relación de proximidad
entre las áreas se emplearán en el desarrollo de los diagramas relacional de
espacios.
MODULACIÓN DE ÁREAS
A partir del diagrama relacional de espacios se plantea la modulación de espacios de la planta.
Figura 7. Área de la planta procesadora hojuelas de maíz, tarwi y quinua, CEREAL CENTER S.R. L
f. Requerimientos de mano de obra, materias primas e insumos.
f.1. Mano de obra
Tabla 19:
Requerimiento de mano de obra
Etapas de proceso Calificado no calificado mano de obra
Recepción de insumos y 1 MO directa
pesado
Almacenamiento 1 MO directa
Mezcla 1 MO directa
Extrusión, secado, enfriado 2 MO directa
Envasado 1 MO directa
Empaque 1 MO directa
Fuente: elaboración propia
Se requerirá de 5 operarios: de las cuales 3 operarios para el procesamiento y 1
recepción de insumos, pesado y envasado y 1 para el almacenamiento de los
insumos y empacado. Los operarios de recepción y envasado son los mismos, de
igual manera para almacenamiento y empacado es una misma persona.
f.2. Requerimiento de materias primas e insumos:
Tabla 20:
Requerimientos de materia prima e insumos (kg)
Insumos Unidad 2019 2020 2021 2022 2023
Volumen de producción kg 26354.26 26398.27 26442.35 26486.51 26530.75
Harina de maíz kg 2572.44 2576.74 2581.04 2585.35 2589.67
Harina de quinua kg 11575.98 11595.31 11614.67 11634.07 11653.50
Harina de tarwi kg 11575.98 11595.31 11614.67 11634.07 11653.50
Azúcar kg 1450.74 1453.16 1455.59 1458.02 1460.45
Aceite vegetal kg 38.89 38.95 39.02 39.08 39.15
Lecitina L 44.87 44.94 45.02 45.09 45.17
sal Kg 44.87 44.94 45.02 45.09 45.17
Saborizantes kg 35.30 35.36 35.41 35.47 35.53
Agua kg 2378.01 2381.98 2385.96 2389.94 2393.94
Agua para el extruido Kg 4873.60 4881.74 4889.89 4898.05 4906.24
Cajas de cartón 300 g millar 13 13 13 13 13
Bolsas polipropileno millar 88 88 88 88 89
metalizado (150 g)
Bolsas polipropileno millar 308 308 309 309 310
metalizado 30 g
Los requerimientos de los insumos y envases para los 10 años se pueden ver en el
Anexo 8.
• El insumo nos proveerá la empresa agroindustrial procesadora y
comercialización de alimentos andinos (INSUMOS MANTARO S.R.L.) ubicada
en Pueblo libre- Lima y Av. Mariscal castilla 2140- El Tambo Huancayo.
4.4 Aspectos organizacionales y legales
a. Definición de la estructura organizacional.
Junta de Socios
Gerente General
Secretaria/Recepcionis Representante de
ta Marketing y Ventas
AREA DE ADMINISTRACION Y
AREA OPERACIONAL
FINANZAS
Jefe de Produccion y Jefe de contabilidad y

Jefe de Logistica
calidad finanzas
Operador de almacen
Operador de recepciòn Operarios
de PT
Figura 8: Organigrama
Fuente: Elaboración propia.
a.1. Gerente general
El Gerente General es el representante legal de la empresa, y además es el nexo

entre la empresa y los accionistas, para comunicar los objetivos, planes y
decisiones de la junta, y reportar indicadores de gestión y financieros de la
organización. Debe planificar las actividades para cumplir con los objetivos
estratégicos de la empresa y evaluar los indicadores de desempeño.
a.2. Jefe de Logística
Será el encargado de gestionar la compra con el apoyo de los ingenieros técnicos

que realizaran la búsqueda y selección de proveedores de bienes y servicios. Así
mismo, deberá de realizar seguimiento a los proveedores por los suministros, por
los pagos en adelanto, actualizar la orden de pedido cuando sea necesario, entre
otros.
a.3. Jefe de contabilidad y finanzas
Será responsable de llevar la contabilidad del proyecto, así mismo efectuar los
desembolsos de los adelantos por bienes y/o servicios previa aprobación del
gerente y previa coordinación con el jefe de logística.
a.4. Representante de Marketing y Ventas
Dedicado a las funciones de monitoreo y capacitación de las fuerzas de ventas,

elaboración de tendencias de la demanda, coordinar con el departamento de
producción, de logística, elaboración de análisis de ventas proyectadas, entre otros
a.5. Jefe de procesamiento y calidad:
Será el encargado de programar la producción semanal de la planta, asegurar el

funcionamiento continuo y gestionar el recurso humano de manera eficiente,
asegurar los estándares de calidad durante todo el proceso y de los análisis y controles
definidos.
b. Definición del tipo de empresa

La empresa CEREAL CENTER será una Sociedad Anónima Cerrada (CEREAL
CENTER S.R.L), estará constituido por 5 Socios (Curasma Villalva Jasmine, Chanco
Trucios José Luis, Gamarra Guzmán Daniela, Leandro De La Cruz Zebina,
Rodríguez Contreras Janet). La sociedad se constituirá mediante escritura pública,
que deberá ser inscrita en el Registro Mercantil, con lo cual adquirirá su personalidad
jurídica. Dado que este tipo de sociedad no está obligado a realizar una reserva
Legal del 10% y además sus aportes de los socios son iguales y la repartición de
los dividendos es por igual (todos los socios tienen los mismos derechos).
c. Requerimientos de infraestructura.
Para hallar el área necesaria de la planta se utilizó el método de Guerchet o
determinación de superficies determinando los elementos estáticos (maquinas) y
móviles (operarios) (Díaz, Jarufe y Noriega, 2007). Ver detalle del cálculo en el
Anexo 8.
Tabla 21:
Área total de la planta.
Área Largo Ancho Altura Área (m2)
1 recepción de insumos 3.5 2.494 2.5 8.73
2 Almacenamiento de 2.89 3.968 4 11.47
insumos
3 Planta de procesamiento 18.6 6.694 5 124.52
4 Almacenamiento de 3.5 2.031 4 7.1089
productos terminados
5 Control de calidad 3.8 2.756 2.5 10.474
6 Patio de carga y descarga 9.2 5.580 51.34
7 oficinas administrativas 10.6 4.794 2.5 50.82
8 Área de insumos químicos 2.2 1.989 4 4.376
9 Vestidores 4.62 3.205 2 14.809
10 Área de mantenimiento 6.2 4.269 4 26.47
11 Área residuos y desechos 4.23 3.405 3 14.404
12 servicios higiénicos 4.08 6.422 3 26.2025
13 parqueo 8.82 4.653 41.04
14 área de vigilancia 3.58 2.248 2 8.05
15 SSHH (Administrativos) 1.8 1.378 2 2.48
Superficie Total 402.2944
16 ÀREAS LIBRES (pasadizos) 125.5106
Área Total 527.805
Se determina que el área mínima para planta procesadora de cereales para
desayuno es 402.294 m2, se establece un área de 125.51 m2 para pasadizos.
d. Requerimientos de equipos, materiales y personal.

Tabla 22:
Requerimiento de equipos y materiales
Oficinas/otras áreas Equipos /materiales Cantidad
Oficinas Escritorios 3
Oficinas Sillas 9
Oficinas /control de calidad Computadoras e impresoras 4
Oficina Estantes 2
Área de residuos Contenedores de residuos 2

Tabla 23:
Requerimiento de personal
Detalle del personal estudios estudios mano de
universitari técnicos obra/administrativa
os
Gerente general 1 administrativo
Jefe de producción y 1 administrativo
calidad
Representante de administrativo
marketing y ventas 1
jefe de logística administrativo
Contador público 1 administrativo
colegiado
Operario de 1 MO indirecta
mantenimiento
Secretaria de gerencia 1 administrativo
Vigilante 1 MO indirecta
Total 4 3
El personal de logística y marketing y ventas es 1 sola persona, por lo tanto, el
total de personal administrativo y MOI es 7, para nuestra empresa. En cuanto a los
cargos y funciones de los administrativos, puestos y requisitos para el personal
administrativo se observa en el Anexo 9.
f. Diagrama de Gantt.
01-ene 20-feb 11-abr 31-may 20-jul 08-sep 28-oct 17-dic
Estdudio de factibilidad
Cosntituciòn de empresa
Tramite de permiso del MINSA
Registro sanitario en DIGESA
Tramite de licencia de funcionamiento…
Financiamiento y tramites financieros
Compra de màquinas y equipos
Compra y construccion del terreno
Instalacion y montaje
Selección y contrato de personal
Capacitacion de personal
Pruebas de màquinas y compra de insumos
Puesta en marcha
Figura 9: Diagrama de Gantt.

Fuente: Elaboración propia.
V. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN ECONÓMICA FINANCIERA
5.1 Inversiones
5.1.1 Inversión en activos fijos.
a. Inversión terreno
Tabla 24:
Inversión de terreno para la planta
Descripciòn 𝑚2 Precio (𝑚2 ) S/ Costo Total (S/)
carretera central Sicaya 600 80 48000
b. inversión en edificios
Tabla 25:
Inversión de infraestructura u obras civiles
Descripciòn Unidad de Cantidad Precio Precio total
medida unitario (S/) (S/)
Oficinas construidas 𝑚2 50.82 250 12705
2
Planta de producciòn, baños, 𝑚 476.985 250 119246.25
vestuarios y otras areas
Porton (entrada principal) unid. 1 - 5000
Instalaciones electricas y sanitarias 𝑚2 402.2944 25 10057.36
Total 147008.61
c. Inversión en maquinarias y equipos
Tabla 26:
Inversión de equipos y maquinarias a detalle.
Requerimiento de Cantidad Precio IGV Precio + IGV
equipos y maquinarias /unidad
Mezcladora horizontal 1 13800 2484 16284
Extrusor 1 25300 4554 29854
Secador rotatorio 1 24000 4320 28320
Faja trasportadora 1 1360 244.8 1604.8
Envasadora 1 12000 2160 14160
Balanza de plataforma 1 280 50.4 330.4
Total 76740 90553.2
Para ver la inversión en muebles y equipos adicionales (tabla 27) y la inversión en
materiales (Tabla 28), observar el Anexo 10
d. inversión en trámites.
Tabla 30:
Inversión en trámites y aspecto legal
DESCRIPCION COSTO (S/)
Constitucion de empresa
Reserva de nombre 30
Elaboracion de minuta y escritura 700
Legalizacion de libros contables 479
Licencia municipal (municipalidad de sicaya) 1500
Defensa civil 223
Indecopi (registro de marca) 500
Habilitacion sanitaria (HACCP) 800
Inscripcion registro sanitario 1500
Software de gestion
Software variado 2000
TOTAL 7 732
5.1.2. Capital de trabajo
Para calcular el capital de trabajo, primero se realiza el diagrama de ello, para facilitar
su cálculo, como se puede apreciar en la figura 9.
Compra almacenamie Ciclo Almacenamie Crédito tiendas

insumos/env. nto Operativo nto comerciales.
1 día 1 día 1 día 2 días 15 días
20 días
Figura 10. Diagrama de capital de trabajo
Para calcular el monto de capital de trabajo mensual, se hizo uso del método de déficit
acumulado, la cual se puede apreciar en la tabla 32.
Tabla 32:
Calculo de capital de trabajo por el método de déficit acumulado
Capital de trabajo para el año 1 Enero febrero marzo abril mayo
cajas 300g 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33
Ventas bolsas 150g 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09
bolsitas 30g 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77
Total de ventas 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19
Credito 15 dias 26831.09 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19
INGRESOS 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19
cajas 300g 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64
Costo Producciòn bolsas 150g 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81
bolsitas 30g 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17
Costo total Produc, 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62
Costo Administraciòn 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07
Costo de Venta 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67
EGRESOS 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35
Flujo caja mes -16042.26 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83
Flujo caja acumulado -16042.26 -5253.42 5535.41 16324.25 27113.08
Observando la tabla 32, el capital de trabajo para el proyecto por el método de déficit
acumulado es del mes de enero con un monto de 16 280.60 soles por mes, la cual es
rotatorio. Para observar el cálculo de capital de trabajo completo ver el Anexo 11.
5.1.3. Total inversión
El monto a invertir en activos fijos tangibles, intangibles y capital de trabajo es S/ 343
836.07, la cual se muestra en la tabla 33.
Tabla 33:
Total de inversión para el proyecto
RUBRO 0 Año 1
A. Activo Fijo
Terreno 48000.00
Obras civiles 147008.61
Maq. Y Equip. 117753.20
Enseres y equipos 3900.00
Otros Activos 3400.00
Total Activos Fijos 320061.81
B. Intangibles
Otros intangibles 7732.00
Intereses preoperativos -
Total Intangibles 7732.00
TOTAL INVERSION FIJA 327793.81
CAPITAL DE TRABAJO - 16042.36
INVERSION TOTAL S/ 343 836.07

5.2 Financiamiento
5.2.1. Estructura de capital de inversión
La estructura del capital será el 49.10 % aportado por los accionistas mientras que el
50.9 % será financiado por el banco, como se ve en la tabla 34.
Tabla 34:
Porcentaje de aporte propio y financiado
Aporte propio S/ 168836.0698 49.10%
Banco S/ 175000 50.90%
TOTAL S/ 343836.0698 100%

Así mismo el 56 % de los activos fijos es financiado por el banco, 44 % de los activos
fijos es aportado por los accionistas, así mismo el monto de los intangibles y el capital
de trabajo, es aportado por los accionistas, las cuales se puede ver en la tabla 35, los
montos de los aportes en activos fijos, intangibles y capital de trabajo.
Tabla 35:
Aporte de capital y préstamo
Año
0 1 TOTAL Porcentaje de aporte
A. Activo Fijo
Préstamo 175000.00 0.00 175000.00 50.9%
Aporte propio 145061.81 0.00 145061.81 42.19%
B. Intangibles
Préstamo 0.00 0.00 0.00
Aporte propio 7732.00 0.00 7732.00 2.25%
C. Capital de Trabajo
Préstamo 0.00 0.00 0.00
Aporte propio 0.00 16280.60 16280.60 4.67%
D. Total
Préstamo 175000.00 0.00 175000.00
Aporte propio 152793.81 16042.26 168836.07
S/ 343 836.07 100%
5.2.2. financiamiento de la inversión
Para elegir el financiamiento que mejor se ajusta a las necesidades del proyecto se
realizó la consulta a dos identidades bancarias en Huancayo y vía página web las
cuales podemos aprecias en la tabla 36. Así mismas consultas realizadas de estas
entidades bancarias se observa en el Anexo 12.
Tabla 36:
Financiamiento de inversión
Institución bancaria Banco de Crédito del Perú Interbank
Monto S/ 32,000.00 y S/ 199,999.99 S/ 176,800.00
Financiamiento máximo 80% valor tasación del inmueble
Plazo 4 a 9 años 4 a 5 años
TEA (S/) / TCEA 20 % 25.88 % (TCEA)
Otras condiciones Cuotas fijas Cuotas fijas
Fuente: Adaptado de las páginas web del BCP y Interbank.
El financiamiento seleccionado es el del BCP con una tasa efectiva anual en soles de
20 % en cuotas fijas a 5 años. El financiamiento máximo del proyecto es S/ 175 000
que equivale el 56 % del valor de los activos fijos totales.
5.3 Ingresos y costos
5.3.1. Ingresos
En la tabla 37 se muestra el presupuesto de ingresos por ventas anuales, la cual se
calculó en base al programa de ventas anual por cada presentación (cajas, bolsas y
bolsitas) obtenidos en el estudio técnico. Los ingresos a detalle para los 10 años de
vida del proyecto se observan en el Anexo 13.
Tabla 37:
Ingreso total anual por unidad de presentación y total de ingreso anual.
Unidades 2019 2020 2021 2022 2023
Produccion total Kg 26354.26 26398.27 26442.35 26486.51 26530.75
cajas (300 g) 13177 13199 13221 13243 13265
Cantidades (cajas, bolsas (150 g) 87848 87994 88141 88288 88436
bolsas y bolsitas)
bolsitas (30 g) 307466 307980 308494 309009 309525
cajas (300 g) 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330
Precio unitario (S/) bolsas (150 g) 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665
bolsitas (30 g) 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733
cajas (300 g) 28250.39 28297.57 28344.82 28392.15 28439.58
Ventas Brutas (S/) bolsas (150 g) 272858.59 273314.25 273770.63 274227.84 274685.88
bolsitas (30 g) 191001.01 191319.97 191639.44 191959.49 192280.11
I. TOTAL 492,109.99 492,931.79 493,754.89 494,579.48 495,405.57
cajas (300 g) 96591.94 96753.24 96914.80 97076.66 97238.80
Ventas incluida bolsas (150 g) 321973.14 322510.81 323049.34 323588.85 324129.34
IGV (S/)
bolsitas (30 g) 225381.20 225757.57 226134.54 226512.20 226890.54
I. TOTAL 643,946.27 645,021.62 646,098.69 647,177.70 648,258.67
5.3.2. Costos
Los costos de producción anuales están conformados de costos directos y costos
indirectos las cuales se puede ver en la tabla 38.
Tabla 38:
Presupuesto de costos de producción
Costos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Costos directos 318416.7 318991.9 319568.1 320145.4 320724.0
Insumos 287313.251 287887.922 288463.683 289040.5345 289618.7
Envases de carton y 228.5 228.9 229.4 229.9 230.3
foil plastificado
Mano de obra directa 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0
Costos indirectos 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8
Mano de obra 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0
indirecta
Agua 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0
Energía eléctrica 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0
Depreciación 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8
TOTAL COSTO DE 363762.5 364337.6 364913.8 365491.1 366069.8
PRODUCCION
Para ver los costos de producción a detalle del proyectado para los 10 años y
depreciación de activos fijos (maquinaria/equipo y obras civiles) observar el Anexo 14.
5.4. Gastos
En la tabla 39, se muestra los gastos de marketing y ventas, gastos generales y
administración, amortización de intangibles y depreciación de enseres.
Tabla 39:
Presupuesto de gastos de administración y ventas
Gastos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Gastos de Marketing 31640.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00
y ventas
Gastos generales y 119028.80 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00
administración
Amortización de 9123.76 - - - -
intangibles
Depreciacion de 1460.00 1460.00 1460.00 1460.00 1460.00
enseres
TOTAL GASTOS DE 161252.56 141140.00 141140.00 141140.00 141140.00
OPERACIÓN
Los gastos de administración y ventas completas a detalle para los 10 años del
proyecto observar el Anexo 15, así mismo la depreciación de enseres.
5.5 Punto de equilibrio
Para hallar el punto de equilibrio se usa el siguiente formula:
𝐶𝐹
𝑄∗ =
𝑃𝑢 − 𝐶𝑉𝑢
Y se puede observar los resultados en la tabla 40, para lo cual se hace uso del precio
de venta sugerido de S/ 19.327 el kilogramo de producto (Hojuela o copos de cereal)
mas no el precio de venta para el consumidor final la cual es de S/ 22.805.
Tabla 40:
Punto de equilibrio anual.
Detalle 2019 2020 2021 2022 2023
Costos fijos totales 318416.73 318991.86 319568.08 320145.39 320724.01
Costos variables totales 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75
Costos Totales 363762.48 364337.61 364913.83 365491.14 366069.76
Produccion (kg) 26362.94 26415.67 26468.50 26521.43 26574.48
Costo variable promedio/kg 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71

Precio (kg) 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327
Precio -costo variable (kg) 17.61 17.61 17.61 17.62 17.62
Punto de equilibrio en (kg) 18085.22 18114.36 18143.55 18172.80 18202.11
Capacidad 69% 69% 69% 69% 68%
En conclusión, observando los resultados de la tabla 40, el punto de equilibrio es al 69%
de la capacidad de la planta en los en los 4 primeros años, no se gana ni se pierde, del
mismo modo para los siguientes años el punto de equilibrio es de 68 % de la capacidad
de planta. Así mismo como un ejemplo podemos ver para el año 1 el punto de equilibrio
es de 18 085.22 kg de hojuelas, produciendo esta cantidad, la utilidad es 0, es decir no
se gana ni se pierde. El resultado de la proyección del punto de equilibrio anual para los
10 años se observa en el Anexo 16.
5.6 Estados financieros
5.6.1. Estado de pérdidas y ganancias (soles)
La tabla 41 muestra el estado de ganancias y pérdidas financieros proyectadas a 5 años,
la diferencia de los ingresos y gastos no implican necesariamente flujo de efectivo).
Esta tabla de estado de pérdidas y ganancias está conformada por ingresos, costos,
utilidad antes del impuesto a la renta, impuesto a la renta (29.5 %) y utilidad neta; las
cuales lo podemos encontrar conjuntamente con la proyección para los 10 años en el
Anexo 17.
Tabla 41:
Estado de perdida y ganancias proyectados
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5
A. Ingresos
Ingresos por ventas 643946.27 645021.62 646098.69 647177.70 648258.67
Ingreso por Maquila 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00
B. Costos
(-)Producción y oper.. 525015.04 505477.61 506053.83 506631.14 507209.76
C. Utilidad antes de I. e I. 262931.23 283544.02 284044.86 284546.56 285048.92
D. (-)Gastos financieros 35000.00 30296.71 24652.76 17880.03 9752.74
E. Utilidades antes de I. 227931.23 253247.31 259392.10 266666.54 275296.18
F. (-) Imp. a la renta (29.5%) -67239.71 -74707.96 -76520.67 -78666.63 -81212.37
G. Utilidad neta 160691.52 178539.35 182871.43 187999.91 194083.80
5.6.2. Flujo de caja
En la tabla 42 se muestra el flujo de caja proyectado a 5 años, para observar el flujo de
caja completo y a detalle para los 10 años del proyecto ir al Anexo 18.
Tabla 42:
Flujo de caja proyectado
RUBRO AÑOS
0 1 2 3 4 5
A. Ingresos
Ingresos por ventas - 643946.27 645021.62 646098.69 647177.70 648258.67
Ingreso de Maquila - 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00
Préstamo 175000.00 - - - - -
Aporte propio 168836.07 - - - - -
V.R. Activos fijos - - - - -
V.R. Capital de trabajo - - - - -
TOTAL DE INGRESOS 343836.07 787946.27 789021.62 790098.69 791177.70 792258.67
B. Egresos
Producción y operativos - 524189.04 505477.61 506053.83 506631.14 507209.76
Deprec. y amort. Intang. - -7577.36 -1546.40 -1546.40 -1546.40 -1546.40
Servicio a la deuda - 58516.45 58516.45 58516.45 58516.45 58516.45
Impuesto a la renta - 67239.71 74707.96 76520.67 78666.63 81212.37
Inversiones
Activos fijos 320061.81 - - - - -
Intangibles 7732.00 - - - - -
Capital de trabajo 16042.26 26.79 26.83 26.88 26.93 26.97
TOTAL DE EGRESOS 343836.07 643220.63 637182.44 639571.42 642294.74 645419.14
Flujo del periodo 0.00 144725.64 151839.18 150527.26 148882.96 146839.53
Caja inicial 0.00 0.00 144725.64 296564.82 447092.08 595975.04
Saldo acumulado 0.00 144725.64 296564.82 447092.08 595975.04 742814.57

5.6.2. Flujo económico y financiero
El flujo económico y financiero se puede observar en las tablas 43 y 44 del Anexo 19,
de la cual el flujo económico se diferencia por no presentar el servicio a la deuda, además
el flujo financiero presenta como flujo neto el aporte propio por los accionistas.
5.7. Indicadores económicas-financieras
5.7.1. Evaluación Económica
De acuerdo al flujo económico presentado en el Anexo 19 se obtiene un VANE
positivo, junto con una TIRE mayor a la CCPP.
Tabla 44: Tabla 45:
Tasas de descuento. Indicadores económicos.
Con respecto a los indicadores, se puede concluir lo siguiente del proyecto:

• Es rentable ya que el VANE es mayor a cero, lo cual da como resultado S/ 753 083.65
de ganancias en el proyecto en comparación a la segunda opción.
• TIRE es mayor al Cok y la TCEA, el `proyecto es viable.
• La relación beneficio-costo es de 1,22; lo cual demuestra que por cada sol de costos
en el proyecto se obtendrá S/ 1,22 de ingreso.
• El periodo de recupero del proyecto será de 2 años y 20 días.
• La relación beneficio-inversión es de 2.19, significando que por cada sol invertido en
el proyecto se está ganando 2.19 soles.
5.7.2. Evaluación Financiera
De acuerdo al flujo financiero presentado en el Anexo 19 se obtiene un VANF positivo,
junto con una TIRF mayor a la TREMA.
Tabla 44: Tabla 45:
Tasas de descuento. Indicadores financieros.

- Es rentable ya que el VANF es mayor a cero, lo cual da como resultado S/ 824
846.46
- TIRF es mayor al TREMA, el proyecto es viable.
- La relación beneficio-costo es de 1,17; lo cual demuestra que por cada sol invertido
en el proyecto se obtendrá un beneficio de S/1,17.
- El periodo de recupero del inversionista será de 1 año, tres meses y 21 días.
- La relación de beneficio inversión es de 4,89, significa que por cada sol que el
inversionista invierte estará ganando 4,89 soles.
5.8 Análisis de sensibilidad
Para la evaluación del análisis de sensibilidad se halló por el método de escalera, en la
cual consta en incrementar el costo total del flujo y disminuir el flujo de beneficios de los
flujos financieros y económicos, observar el Anexo 20.
5.8.1. Flujo financiero
Tabla 47:
Análisis de sensibilidad
Si es viable hasta 1 096 919.72, hasta cuanto puede ser

K màx. S/1,096,919.72
viable al invertir al máximo. En el primer año podría
perder este monto 663 229.75 y aun así es viable el
R min. -S/663,229.75
proyecto. Lo máximo que se puede perder
5.8.2. Flujo económico
Tabla 48:
Análisis de sensibilidad
K max. S/993,682.53
Si es viable hasta 993 682.53, hasta cuanto puede ser
viable al invertir al máximo. En el primer año podría perder
este monto 663 229.75 y aun así es viable el
R min. -S/589,368.78
financiamiento. Lo máximo que se puede perder
Para su mayor entendimiento del cálculo del método de la escalera observar el anexo 20.
VI. IMPACTO AMBIENTAL
6.1. Emisiones de polvo y ruido: La calidad del aire se verá afectada debido a la emisión
de ruido y partículas de polvo. Estas últimas tendrán su origen en el proceso de producción
básicamente en la operación de mezclado y de extruido, en menor medida en la operación
de secado y envasado. En el caso de las emisiones de ruido estas se derivarán de los
funcionamientos de la maquinaria y en menor medida al tráfico rodado y a la carga de
materia prima a la máquina (GARCIA SALAS, 2016).
Para conseguir una mejor eliminación del polvo de las máquinas en la planta de producción,
todos los elementos transportadores y las máquinas deberían ser encapsulados y provistos
de los correspondientes empalmes para aspiración. Las medidas contra el ruido están
destinadas a proteger al personal y a los vecinos. En caso necesario tendrán que tomarse
medidas constructivas como revestimientos de techos y paredes con materiales
insonorizantes. Son convenientes aislamientos contra vibraciones para los fundamentos de
las máquinas. En caso de que el nivel de ruidos sea superior a 70 dB, deberán preverse
protectores de los oídos para el personal que esté expuesto en forma permanente. El
personal deberá ser informado e instruido correspondientemente, y se supervisará el
respeto de las medidas de protección (GARCIA SALAS, 2016).
6.2. Efluentes: El recurso agua no será utilizado directamente en el proceso de producción,

pero si en las actividades de lavado de suelos, mantenimiento de equipos y uso de servicios
higiénicos. Para todos ellos se contará con un adecuado sistema de desagüe y
alcantarillado que canalice correctamente estos efluentes y asegure el mínimo impacto
ambiental en la zona.
La planta procesadora de hojuelas de maíz, tarwi y quinua , mediante el organismo de

evaluación y fiscalización ambiental pertenecerá a la categoría I de proyectos de acuerdo
al riesgo ambiental; puesto que en el proceso productivo en la elaboración de hojuelas de
maíz, tarwi y quinua, ni el ruido no son letales ni peligrosos para el medio ambiente, mientras
que los efectos de la máquina como el sonido no son de gran relevancia ya que los
decibeles que emite están dentro del margen de ruidos que no supera los 55 decibeles
donde no se hace molesto para el oído humano. Mientras que en el mantenimiento los
residuos que emite de materiales e insumos de limpieza no son nocivos, porque se usan
concentraciones diluidas y bajas para no afectar nuestro proceso productivo (GARCIA
SALAS, 2016).
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
• Las hojuelas de cereales para desayuno tienen una gran demanda que está en
aumento, ya que hay un gran crecimiento poblacional a nivel de la región Junín. Por
tanto, la tendencia de consumo de un desayuno hecho de insumos naturales y la
utilización de la región
• En nuestro estudio de mercado el 50% de nuestro público objetivo consume hojuelas
para desayuno que lo adquiere en las tiendas, supermercados, entre otros. Y para
poder competir con los cereales actuales en el mercado se establece una estrategia
de producto diferenciado y a base de cereales de la región Junín.
• La comercialización de las hojuelas extruidas especificado en el estudio de mercado
es de forma directa a las tiendas y supermercados para acceder al consumidor final
• el proyecto tiene una inversión total de S/ 343 836.07.07, teniendo un financiamiento
de S/ 175 000.00 con una tasa de interés de 20 % y un aporte propio de S/ 168 836.07,
el cual cubre un 87 % del activo fijo (obras civiles y compra de terreno)
• En la evaluación económica- financiera, los indicadores económicos y financieros
muestran que el proyecto es viable. Teniendo un VANE de S/753 083.65 y VANF de
S/ 824846.463, Teniendo un efecto positivo del financiamiento debido a que los
indicadores financieros son mayores que los indicadores económicos como se
evidencia en el TIRE de 69 % y un TIRF de 86 % y se puede ver que el proyecto tendrá
un periodo de recuperación de 2 años y 20 días.
6.8. RECOMENDACIONES
• La producción de hojuelas de cereales andinos deberá ser establecida tomando en

cuenta la programación de Calidad Total. Tanto al inicio como al final del proceso
de producción. El cual se debe almacenar dichos datos en una base de datos para
luego establecer los parámetros de producción y proceso.
• Se recomienda la realización de este proyecto utilizando otros cereales de la región
como: cebada, Kiwicha, entre otros
• Fomentar la producción y consumo de estos productos a base de cereales andinos
de la región.
REVISIÒN BIBLIOGRÀFICA:
1. Bartdet T., Fernández L. y Garrido Z. (2002). Estudio de prefactibilidad para la

producción y comercialización de un nuevo cereal, Tesis de postgrado, Universidad
de San Ignacio de Loyola
2. Caspar y Roig. (2005). Relación y razones de proximidad. Vol. 14. España. Pag:23
3. Chávez B. (2014).Estudio de Pre-Factibilidad de una Planta Productora De Hojuelas
de Tarwi de Quinua para el Mercado Peruano. Tesis para optar el titulo de Ingeniero
Industrial .Facultad de Ciencias e Ingeniería.PUC.Peru
4. Díaz B., Jarufe B., & Noriega, M. T. (2007). Disposición de Planta (2ª Edición ed.).
Lima - Perú: Fondo editorial.
5. ENDES (Encuesta demográfica y de salud familiar). La desnutrición crónica
de niños, 2012.
6. GARCIA SALAS, J. (12 de OCTUBRE de 2016). IMPACTO AMBIENTAL. Obtenido
de SANTA AMALIA:
http://extremambiente.juntaex.es/files/2017/P_AMBTAL/IMPACTO/EI_PROYECTO
S/SIMPLIFICADA/SANTA_AMALIA/20170118_ESTUDIO%20IMPACTO.pdf
7. MINISTERIO DE SALUD, 2014. Documento Técnico: Plan Nacional Para La
Reducción De La Desnutrición Crónica Infantil Y La Prevención De La Anemia En
El País 2014-2016. Lima.
8. Pedraza H. (1996). Localización de Plantas Industriales, Tesis de Maestría, Facultad
de Contabilidad y Administración, UMSNH, Morelia.
9. Salazar M. (2013).Formulación de un Suplemento Alimenticio Infantil a base de
Maíz, Tarwi y Quinua por el proceso de extrusión. Tesis para la obtención de titulo
de ingeniero , Facultad de Ciencias Agroindustrias de la Universidad Nacional de
Huancavelica.
10. Torres B. (2016). Estudio de Pre-Factibilidad para la Instalación de una Planta de
Producción de Hojuelas de Linaza. Trabajo de investigación para optar el título
profesional de Ingeniero, Facultad de Ingeniería Industrial. Universidad de Lima.
Páginas web:
https://interbank.pe/prestamo-efectivo
https://ww3.viabcp.com/tasasytarifas/TasasDetalle.aspx?ATAS=1&O=013
https://www.viabcp.com/pymes/financiamiento/capital-para-negocio/credito-efectivo-
activo-fijo-mueble
ANEXOS:
Anexo 1. Satipo y Huancayo son las provincias con mayor porcentaje de
desnutrición en Junín.
Satipo es la provincia que registra el más alto porcentaje con este problema: 34.4 %, le
sigue Huancayo con 26.8 %, Concepción con 23.4 %, Yauli – La Oroya: 21.7%, Jauja: 21.3
%, Junín: 20.4 %. Las tres provincias con menos registro de desnutrición son: Chupaca:
20.1 %, Tarma: 15.4 % y Chanchamayo: 14.7 %. La provincia más grande es la que mayor
zona desatendida tiene por la distancia e inaccesibilidad tiene
Fuente : Dirección Regional Junín
Anexo 2. Consumo per cápita en el Perú
En los últimos diez años, la demanda de hojuelas en el desayuno en el Perú ha ido en

aumento. Sin embargo, el consumo anual per cápita de hojuelas de los peruanos es bajo
en comparación con el de los habitantes de otros países de América Latina, lo que se
considera como una oportunidad potencial.
Figura 1. Consumo de hojuelas per cápita promedio de los últimos 10 años, en América
Latina(en kilogramos/habitante-año).
Fuente: Euromonitor,2015
Anexo 3. Análisis de competencia
En el Perú para las hojuelas procesadas se encuentra principalmente competencia entre

tres marcas Nestlé, Ángel y Kelloggs.
Nestlé: Es una transnacional que tiene varias presentaciones de cereales como Chocapic,
Fitness, Nesquick, Trix, Zucosos, Corn flakes, entre otros, todos ellos cereal para el
desayuno hecho a base de trigo integral y trigo. Para elaborar 100g de cereal se han
utilizado 38g de cereal integral. Una porción contiene Vitamina C y Vitaminas del Complejo
B, nutrientes que participan en los procesos de obtención de energía que el cuerpo necesita
diariamente. (Nestlé, 2013).
Figura 2: Línea de Productos de Nestlé

Fuente: NESTLE (2014).
Ángel: Global Alimentos S.A.C fue una empresa creada el 2004 con 3 líneas de cereales
extruidos listos para comer como: cereales de expansión directa (bolitas, aritos, etc.),
cereales de expansión indirecta (hojuelas) y cereales co-extruidos rellenos (almohaditas).
Productos para el mercado institucional y programas de apoyo social como: Hojuelas Pre-
cocidas de Avena, Cebada, Quinua y Maca.
Actualmente pertenece a la empresa Alicorp. Ángel se embarcó en una campaña de cambio

del empaque tradicional de los cereales pasando de la caja a la bolsa y al empaque
pequeño de hasta 50 céntimos que las madres de los NSE más modestos podrían adquirir,
como se puede ver en la figura.
La reducción del empaque y del dinero necesario para acceder al producto ha sido
fundamental para el triunfo de la marca, así como los canales de distribución. (Gasac,
2013).
Figura 3. Línea de Productos Ángel
Fuente: GASAC ,2014
Kelloggs: Es una compañía multinacional agroalimentaria estadounidense, elabora

principalmente alimentos para el desayuno, cereales y galletas. Como sus marcas
principales tienen a Zucaritas y Corn Flakes que son hojuelas de maíz en distintas
presentaciones, como se puede ver en el Figura. Consultado en Kellogs. (Kellogs, 2013)
Figura 4 : Línea de Productos Kellog's

Fuente: KELLOGGS (2014)
Tabla 1. Consumo de la competencia: cómo se puede ver en el grafico Ángel se encuentra
posicionando con mayor tendencia a los niveles económicos bajos.
Marca Total NSE

consumida %
Habitualmente A% B% C% D% E%
Ángel 71 27 61 79 81 81
Corn Flakes 15 33 29 8 6 7
Nestlé 9 12 3 11 13 6
Kellogg´s 3 16 5 2 0 0
Base 257 50 57 55 47 17
Fuente: Chavez ,2014

Anexo 4. Análisis de precios de los competidores en la provincia de Huancayo
Tabla 2.
Competidores para la presentación de 30 g
Marca Peso (gramos) Precio (Soles)
NESTLE
80 2.50
Fuente : Elaboración propia
Tabla 3.
Marca Peso (gramos) Precio (Soles)
ANGEL
200 5.3
GLORIA
200 8.00

Tabla 4
Marca Peso (gramos) Precio (soles)
Totus
500 12.00
Nestle
405 12.00
Gloria
250 8.00
Tabla 5.
Competidores sustitutos en sus diferentes presentaciones
Marca Peso (gramos) Precio (soles)

Angel
150 6.20
McCallum's
350 7.00
Nestle
380 13.00
Gloria
250 8.50
Anexo 5 .
Determinación de la localización
a. Determinación de macrolocalizaciòn
a.1. proximidad de insumos

Para este factor se debe tener en cuenta que los insumos se comprarán en la ciudad
de Lima
• Si la planta fuera en lima la proximidad es muy buena debido a que se tiene los
insumos
• Si la planta fuera en Junín el recorrido de los insumos seria de 304.3Km con un
tiempo de 7 a 8 horas aproximadamente.
• Si la planta fuera en Huancavelica el recorrido seria de lima a Huancayo y de

Huancayo a Huancavelica teniendo un total de recorrido de 447.3Km
a.2. proximidad de mercado objetivo
Para este factor se debe tener en cuenta que el mercado objetivo está en la ciudad de
Huancayo y cuanto es la distancia que el producto debe recorrer para llegar, por lo tanto,
si la planta estaría en lima el recorrido del producto terminado seria de 304.3Km, si la
planta estaría en Huancayo el recorrido del producto seria mínimo, y por ultimo si la
planta estaría en Huancavelica el recorrido del producto terminado seria de 144km
b. Determinación de microlocaclizaciòn
La microlocaclizaciòn definirá la ubicación del proyecto, en el cual se eligieron primero

3 provincias candidatas y 2 distritos de cada uno de ellas. Para el análisis se tubo 2
factores y 3 criterios por cada factor determinante; el primer factor fue de infraestructura
con los criterios de costo de mano de obra, costo de agua potable y costo de servicio
de la luz y el segundo factor fue operacionales con los criterios de disponibilidad de
servicios básicos, disponibilidad de mano de obra y acceso y transporte.
Se tomaron las siguientes provincias y distritos
JAUJA CONCEPCION HUANCAYO
Jauja Matahuasi Sicaya

Apata Concepción Sapallanga
Figura: mapa de Junín

Figura: Mapa de provincial de Huancayo
LOCALIZACION DE LA PLANTA: Después de analizar todos los factores necesarios, se

determinó que la planta se ubicara en la provincia de Sicaya
Dirección: Av. Carretera Central S/n Sicaya, Huancayo, Junin
Figura: Mapa de distrito de Sicaya
La ubicación de la planta: carretera central S/N Sicaya

Tablas de puntajes para la microlocalizacion y microlocalizacion de la planta
Tabla 7:
Puntaje de Evaluación y selección de factores
Puntaje
importante 1
No importante 2
Fuente: Bardet, Fernadez y Garrido; 2002
Tabla 8:
Puntaje para elegir la ubicación de la planta.
Puntaje
muy Malo 1
Malo 2
Regular 3
Bueno 4
muy bueno 5
Fuente: Bardet, Fernadez y Garrido; 2002.
Resultados de las evaluación y selección de factores para la macrolocalizacion se

observa en la tabla 9.
Tabla 9:
Evaluación y selección de factores
Factor A B Conteo %
A 2 2 50
B 2 2 50
4 100
Resultados de la evaluación y selección de factores en la microlocalizacion.
Tabla 12:
Evaluación y selección de factores
Factor I1 I2 I3 Q1 Q2 Q3 Conteo %
I1 2 2 2 1 2 9 20
I2 1 2 2 1 1 7 16
I3 1 1 2 1 1 6 13
Q1 1 1 1 1 2 6 13
Q2 2 2 2 2 2 10 22
Q3 1 2 2 1 1 7 16
45 100
Anexo 6.Fichas técnicas de los equipos y maquinarias
1. Ficha técnica de la Extrusora
MAQUINA EXTRUSORA PROPUESTA DE CONSORCIO

COMUNAL MANTARO
FUNCIONES Diseñado especialmente para gelatinizar, expandir, deshidratar,
esterilizar, texturizar una amplia gama de producto. Esta máquina
utiliza la fuerza de cizalla como única fuente de calor alta
TEMPERATURA por corto tiempo.
El calor y la presión se desarrollan impulsando el producto a
través de un barril por medio tornillo. Maca, sacha Inchi, granos
en general (trigo, Kiwicha, quinua, arroz, soja, habas, alverjas,
menestras, etc.) mezclas de granos, mezclas para alimentos
balanceados, mezclas para sustitutos lácteos
MATERIAL Sección de contacto con el alimento:
AISI304-2B.
Sistema de cocción: acero aleado alto en cromo
Estructura de soporte acero ASTM A36 Recubierto con pintura
Epoxica
POTENCIA • Motor principal: 30.00 HP, 1750 RPM
• Motor cortador 1.00 Hp- 1750 RPM
• Motor de alimentación 1.00 HP- 1750 RPM
Bomba de agua 0.5 HP- 1750 PM
CAPACIDAD DE 30 a 60Kg/Hr
PRODUCCION
1. Tolva de Alimentación con Visor: fabricado de acero
inoxidable AISI 304; acabado sanitario, fácil de limpieza y
operación
2. Sistema de alimentación en la tolva por medio de tornillo sin
DESCRIPCION
fin y agitadores accionado por un motor reductor que
asegura una buena homogenización del producto antes de la
extrusión.
Variador eléctrico para el sistema de alimentación para una
dosificación del producto a extruir.
DIMENSIONAMIENTO
Geometría Ancho (mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)
1.6 1 1.8 100 Kg
Electricidad Potencia (HP) Tensión (V) Frecuencia (Hz)

1 220/380 50
2. Ficha técnica de faja trasportadora
EQUIPO: TRANSPORTADOR DE FAJA Nº unidades: 1
DESCRIPCIÓN:
Transporte de quinua. Diseño de fabricación en planchas de 5/64 – 1/8 – 3/32. Parrillas
base de soporte de faja sanitaria. 02 rodillos en acero inoxidable calidad 304 que permite
el desplazamiento de la faja. Tolva de alimentación de paso de producto de forma
continua. Motor reductor de 2.0 HP. Desplazamiento sobre ruedas. Altura de trabajo con
relación al piso de 0.90m. templadores laterales de faja. Tablero de control con
encendido de arranque directo. Acabado sanitario.
DATOS TÉCNICOS:
marca: negavim del peru e.i.r.l
modelo: transportador de faja
potencia: 5.36HP
productividad: 2.8 Tn de quinua transportada/ hora
voltaje(voltios): 220 – 380 – 440
suministro: trifásico
vida útil: 10.000 horas de operación
peso(kg): 2,800
para su instalación requiere: interruptor termo magnético de 30 amperios
COMPONENTES
COSTOS DE FUNCIONAMIENTO:
Costo de electricidad S/. / hora: 3.25 kW* h/TM de quinua transportada tarifa BT5B
(0.40kwh)
Repuestos que utiliza la máquina: Faja, rodillos, etc.
Insumos para la máquina: ¼ litro grasa para la máquina

DIMENSIONES
Mano de obra necesaria: No requiere personal constante para ser operada
3 3.5 1.5 70

2 220/380 V 50
3. Ficha técnica de Balanza de plataforma
EQUIPO: BALANZA DE PLATAFORMA Nº unidades: 1
Función: Pesar las materias primas para la elaboración de embutidos.

ESPECIFICACIONES OPERATIVAS
Sirve para pesar los sacos de harinas, es de tipo plataforma y alcanza los 200 kg.
Posee cuatro ruedas para desplazarla a cualquier parte de la planta.
Balanza mecánica. Pesa en kilogramos y libras. Construida en acero.
COMPONENTES
- Plataforma de 80 x 68,50 cm.
Dimensionamiento
Geometría
- Capacidad deAncho
200 kg.(mm) Largo (mm) Alto (mm) Peso (kg)
870 850 640 64
Electricidad Potencia (CV) Tensión (V) Frecuencia (Hz)

0,8 220/380 V 50
4. Ficha técnica de balanza de precisión
EQUIPO: BALANZA DE PRECISIÓN Nº unidades: 1

Función: Pesar con precisión las materias primas e insumos.
Balanza electrónica en acero inoxidable, ideal para dividir en pequeñas
porciones los ingredientes de los productos cárnicos.
Pesa en kilogramos libras. Construida en acero.
COMPONENTES
Capacidad de 5 kg.
Batería recargable 90 horas.
DIMENSIONAMIENTO
- Plato 20 cm xAncho
Geometría 27,9 cm x 8x11” Largo (mm)
(mm) Alto (mm) Peso (kg)
292 317 101 8
Electricidad
- Tara máximaPotencia
2 kg. (CV) Tensión (V) Frecuencia (Hz)
0,8 110 60
5. Ficha técnica de mezcladora horizontal
EQUIPO: MEZCLADORA HORIZONTAL MHV100 –I/C Nº unidades: 1

Función:
Máquina diseñada para la obtención de mezclas homogéneas de todo tipo de harinas
con densidades parecidas además mezclas con cierto porcentaje de humedad y
grasa
Material: Acero inoxidable calidad AISI 304 de contacto con el producto/ Acero al
carbono en estructura.
Tapa Superior: Forma plana con bisagra, permite visibilidad del proceso
Rejilla superior: Con varillas, dispositivo de seguridad en la carga del producto.
Cámara: Formado por barra central, empalme con barras verticales y doble cinta
helicoidal.
Sistema de giro: Accionado por motor reductor con doble acople, cadena, chumacera
auto centrante de alto impacto.
Descarga de producto: Dispositivo tipo guillotina asa deslizable
Transmisión de fuerza. Por medio de motor, polea y correa
Estructura de soporte: Consolida máquina, motor reductor y accesorios
Reductor de engranajes: Reduce la velocidad de motor a lo determinado
Unidad de mando: Control de marcha –parada. Indica el funcionamiento/proceso por
señalización luminosa
COMPONENTE
Capacidad: 100 kg/batch
Tiempo de mezclado: 8 -12 minutos por batch
Motor trifásico: 2.0HP-1800 RPM 1.5 kW
Voltaje / Hertz: 220/380/440v, 50/60Hz.
DIMENSIONAMIENTO
285 mm 1720 mm 1600 mm 176 kg
Electricidad Potencia Tensión (V) Frecuencia (Hz)
2.0 HP 220 50/60
6. Ficha técnica de Secadora rotativa
EQUIPO: SECADORA ROTATIVA SRV I-C

Función:
Equipo diseñado para el secado de pellets, snacks, cereales hojuelas, semillas etc
Secador De posición fija forma horizontal, altura graduable, 1.5 HP

Material: Acero inoxidable calidad AISI 304 de contacto con el producto acero al
carbono en cubierta y estructura de soporte.
Reductor de velocidad: Reduce la velocidad el motor a lo requerido
Variador de frecuencia: Modifica velocidad del motor a lo requerido
Unidad de mando: Control de Marcha- Parada automático
Indica el funcionamiento/proceso por señalización luminosa

COMPONENTE
Control de velocidad de motor
Cámara: De tambor rotativo con líneas plegadas para facilitar y aprovechar el
Encendido de flama automático por módulo chispero
desplazamiento del producto, aislamiento térmico en la cámara,
sistema de graduación de altura
Combustión: Quemadores atmosféricos a gas tipo flauta
Ducto superior: Para evacuación de aire caliente
Capacidad aproximada: 350 kg/h

DIMENSIONAMIENTO
Descarga del producto: Por tolva frontal de forma constante.
Estructura de soporte: Consolida toda la máquina, motor reductor y accesorios.
600 De sistema1720
Protector de seguridad: de transmisión de1600 mm
movimiento. 200
1.5 220-380-440 50/60
Condiciones Comerciales
Observaciones En todos los casos el flete es asumido por el

Comprador
Forma de Pago Inicial 50 %, con orden. Cancelación al aviso de

equipo listo previo a la entrega.
Tiempo de entrega 30 días laborales, luego de la orden y el anticipo
Lugar de Entrega Av. Coronel Parra 107 Pilcomayo Hyo. y/o envío a
destino con transporte de terceros
Garantía La garantía es de 12 meses desde la entrega de los

equipos por defectos de fabricación y en condiciones
regulares de uso, no atribuibles a malos manejos,
traslado de trasporte, ni afecciones por la naturaleza.
Instalación y Puesta en Previa coordinación y pago de salida de técnico a

Funcionamiento razón de S/.200.00 soles + I.G.V. por día este costo
no incluye viáticos de pasajes, alimentación, ni
hospedaje.
Para que el técnico viaje es necesario prever lo

siguiente.
Persona de contacto como responsable y personas a

ser capacitado Adecuado ambiente para la ubicación
de los equipos, tener listo las Instalaciones de
energía en 220v. y producto adecuado.
Ç
7. Ficha técnica de envasadora
EQUIPO: ENVASADORA N.º unidades: 1

Función:
Envasadora de polvos y granulados. Capacidad del envase de 150 a 1000 gramos.
Con display. Programación electrónica. Certificado por la Unión Europea.
ESPECIFICACIONES
marca: vulcana tecnología aplicada EIRL
modelo: mpv60-60
potencia: 20.0 hp
productividad: 220 kg/hr
suministro: trifásico
vida útil: 5.000 horas de operación
COSTES DE FUNCIONAMIENTO
Costo de electricidad: S/. / hora: 3.43 W* h/TM de producto envasado tarifa BT5B
(0.40kwh)
Repuestos que utiliza la máquina: Componentes electrónicos, etc.
DIMENSIONAMIENTO
Mano de obra necesaria: Requiere de una persona para ser operado
Geometría Ancho (m) Largo (m) Alto (m) Peso (kg)
1.2 m 1.5 m 2.1 m 350 kg
Electricidad Potencia Tensión (V) Frecuencia (Hz)

20.0 HP 220- 380- 440 50/60
Anexo 7.
a) Pasos para la distribución de plantas
Tabla 6:
Razones de proximidad
Códigos Motivo
1 Flujo Optimo
2 Higiene
3 Control o Inspección
4 Seguridad
5 Olores desagradables y ruido
6 Accesibilidad
7 Circulación
Fuente: Díaz,2007.
a.1) Tabla relacional de áreas

Es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las relaciones de cercanía o
proximidad entre cada actividad (entre cada función, entre cada sector) y todas las demás
actividades (Díaz, 2007). En la figura siguiente se observa la tabla relacional de áreas para
el diseño de la planta procesadora de copos cereales.
Figura 5. Tabla relacional de áreas

a.2) Diagrama relacional de espacios
Figura 6 : Diagrama de relación de áreas

Tabla 7:
A E I 0 U X
5-6 6-8 8-13
6-70-12 10-14 5-7 6-12
7-8 8-14 4-6 4-10
23-4 8-9 5-14 2-5 3-9
1-2 4-12
4-5 9-10 2-9 5-8 2-8
2-3 7-10
13-14 10-4 6-14 6-9 1-8
1-5 8-6
2-4 11-12 5-13 10-13 4-11
12-13 8-12
1-3 9-14 12-13 1-9 6-10 2-10
3-6 7-12
1-6 12-14 2-12 7-11 3-11
5-9 2-7
7-13 10-12 7-14 9-8 4-12
9-13 7-3
5-14 8-10 3-14 3-7 3-12
1-13 5-12
4-14 7-9 2-14 3-8 2-11
1-4 1-14 4-9 1-10
4-6 5-10 3-11
11-14 6-11 2-10
Interrelación de áreas
Anexo 7: Determinación de área
El cálculo de áreas se hace mediante el método de Guerchet o superficies parciales, para lo cual se emplea las siguientes
formulas.
𝑺𝑻 = 𝑺𝒄 + 𝑺𝒈 + 𝑺𝒈
ST = superficie total
Sc = superficie estática
Sg= Superficie de gravitación (Sc*numero de lados)
Se = superficie de evolución.
DETERMINACION DE ÁREA
Se requiere las dimensiones de los equipos y maquinarias, materiales que se encuentran en el anexo 2 y el personal para hallar las
áreas de la planta.
1. RECEPCION DE INSUMOS
RECEPCION DE INSUMOS
EQUIPOS móvil/estático Numero LARG ANCH ALTUR K ALTURA* N Ss Sg Se St (m2)
O O A n
BALANZA e 1 0.85 0.87 0.64 2.125 0.64 1 0.739 0.739 3.1429 4.6219
INDUSTRIAL 0 5 5
OPERARIOS m 1 1.65 1.65 0 0.5 0 1.0625 1.5625
CARRITO m 1 0.52 0.27 1.07 1.07 3 0.140 0.421 1.1934 1.7550
4 2
Superf. 7.9394 8.73
total 3
2. ALMACENAMIENTO DE INSUMOS
ALMACENAMIENTO DE INSUMOS
móvil/estático numero largo ancho altura K altura N Ss Sg Se St (m2)
PARIHUELA e 3 1.2 0.8 1.6 0.4250 4.8 1 0.96 0.96 0.8160 8.2080
OPERARIOS m 2 1.65 3.3 0.5 0 0.2125 1.4250
CARRITO m 1 0.52 0.27 1.07 1.07 3 0.1404 0.4212 0.2387 0.8003
superficie total 10.4333 11.476
3. PLANTA DE PROCESAMIENTO
SALA DE PROCESAMIENTO
móvil/estáti numer larg anch altur K altur N Ss Sg Se St (m2)
co o o o a a
extrusora e 1 1.6 0.28 1.85 1.85 1 0.456 0.456 0.3182 1.2302
5
mezcladora e 1 1.72 2.7 1.6 1.6 2 4.644 9.288 4.8606 18.7926
horizontal
secadora e 1 1.72 0.6 1.6 1.6 2 1.032 2.064 1.0801 4.1761
mesa de trabajo e 2 2 3.5 2 4 2 7 14 7.3265 56.6530
Banda e 1 3 2.8 0.9 0.348880 0.9 1 8.4 8.4 5.8612 22.6612
transportadora 6
envasadora e 1 1.5 1.2 2.1 2.1 2 1.8 3.6 1.8840 7.2840
Carro m 1 0.52 0.27 0.9 0.9 1 0.140 0.140 0.0980 0.3788
Transportador 4 4
Operarios m 3 1.65 4.95 0.5 0 0.1744 2.0233
superficie 113.199 124.51
total 1 9
4. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
Almacenamiento de producto terminado

Parihuela e 2 1.2 0.8 1.6 1.6 1 0.96 0.96 0.7650 5.3700
Carrito m 1 0.52 0.27 0.9 0.3984375 0.9 1 0.1404 0.1404 0.1119 0.3927
Operarios m 1 1.65 1.65 0.5 0 0.1992 0.6992
5. PATIO DE CARGA Y DESCARGA
PATIO DE CARGA Y DESCARGA

Camión m 1 4 1.7 1.6 1.25 2 6.8 13.6 25.5000 45.9000
Operario m 1 0.4 0.43 0.8 1 0.172 0.172 0.4300 0.7740
6. CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE movil/estatico numero largo ancho altura K altura N Ss Sg Se St

CALIDAD (m2)
Mesas de e 1 1.5 0.6 1 1 1 0.9 0.9 2.3023 4.1023
trabajo
Escritorio e 1 1.3 0.59 0.78 1.27906977 0.78 1 0.767 0.767 1.9621 3.4961
Sillas e 1 0.4 0.43 0.8 0.8 1 0.172 0.172 0.4400 0.7840
Operarios m 1 1.65 1.65 0.5 0.6395 1.1395
total
7. OFICINAS ADMINISTRATIVAS
AREA DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS

movil/estatico numero largo ancho altura K altura N Ss Sg Se St (m2)
Escritorio G.G. e 1 1.8 1.55 0.78 0.78 2 2.79 5.58 7.7068 16.0768
Escritorio(otros) e 4 1.3 0.59 0.78 0.92075893 3.12 2 0.767 1.534 2.1187 17.6787
Sillas e 5 0.6 0.45 1.12 5.6 1 0.27 0.27 0.4972 5.1860
Estantes e 2 0.8 0.4 1.8 3.6 1 0.32 0.32 0.5893 2.4586
personal m 5 1.65 8.25 0.5 0 0.4604 4.8019
8. AREA DE INSUMOS QUIMICOS
AREA DE INSUMOS
QUIMICOS
Estante e 1 1.4 0.6 2 0.825 1 0.84 0.84 1.3860 3.0660
Operario m 1 1.65 0.5 0 0.4125 0.9125
total
9. VESTIDORES
VESTIDORES
movil/estatico numero largo ancho altura K altura N Ss Sg Se St (m2)
Duchas e 1 0.6 0.7 1.75 1.3943662 1 0.42 0.42 1.1713 2.0113
LOCKER e 6 0.5 0.38 1.8 1 0.19 0.19 0.5299 5.4592
operarios m 5 1.65 0.5 0.6972 5.9859
Superficie total 13.4563 14.8019
10. AREA DE MANTENIMIENTO
AREA DE MANTENIMIENTO
movil/estatic numer larg anch Altur K altur N Ss Sg Se St (m2)
o o o o a a
Mesa de e 1 3.5 2 1 1 7 7 8.2500 22.250
trabajo 0
Estante e 1 0.8 0.4 1.8 0.5892857 1 0.3 0.3 0.3771 1.0171
1 2 2
Operario m 1 1.65 0.5 0 0.2946 0.7946
total 8 9
11. AREA DE RESIDUOS Y DESECHOS
ZONA DE RESIDUOS Y DESECHOS

movil/estatic numer larg anch altur K altur N Ss Sg Se St (m2)
o o o o a a
Tacho De e 2 1.2 0.9 1.5 3 1 1.08 1.0 1.5496 7.4191
Basura 8
Contenedor e 2 0.7 1.17 0.8 0.71 1.6 1 0.81 0.8 1.1751 5.6262
7 9 1
Operarios m 1 1.65 1.65 1 0.5 0.5 0.7174 1.7174
total 7 9
12. SERVICIOS HIGIÉNICOS
SERVICIOS
HIGIÉNICOS
Inodoros e 2 0.75 0.36 0.66 1 0.27 0.27 0.8027 2.6854
Lavatorios e 2 0.6 0.3 0.15 1 0.18 0.18 0.5351 1.7903
Ducha e 2 0.6 0.7 1.75 1.486486 1 0.42 0.42 1.2486 4.1773
Urinario e 1 0.3 0.5 0.32 1 0.15 0.15 0.4459 0.7459
Banquillos e 1 2 0.3 0.45 2 0.6 1.2 2.6757 4.4757
personal m 8 1.65 0.5 0.7432 9.9459
superfici 23.820 26.2025
e total 5
13. PARQUEO
PARQUEO
movil/estatico numer largo ancho altura K altura N Ss Se St (m2)
Automóvil m 2 3.6 1.9 1.5 0 2 6.84 13.68 0.0000 41.0400
Superficie total 41.0400
14. AREA DE VIGILANCIA
AREA DE VIGILANCIA
movil/estatico numero largo ancho altura K N Ss Sg Se St (m2)
Mesas e 1 1.5 0.6 0.7 2 0.9 1.8 2.0250 4.7250
Estantes e 1 0.8 0.4 1.8 0.75 1 0.32 0.32 0.4800 1.1200
Silla e 1 0.4 0.43 0.8 1 0.172 0.172 0.2580 0.6020
Vigilante m 1 1.65 0.5 0.3750 0.8750
Resumen de superficie de las áreas totales.
AREAS Superficie Total (m2)

1 Recepción de insumos 8.73
2 Almacenamiento de insumos 11.47
3 Planta de procesamiento 124.52
4 Almacenamiento de productos 7.1089
terminados
5 Patio de carga y descarga 51.34
6 Control de calidad 10.474
7 Oficinas administrativas 50.82
8 Área de insumos químicos 16.92
9 Vestidores 14.809
10 Área de mantenimiento 26.47
11 Área de residuos y desechos 14.404
12 Servicios higiénicos 26.2025
13 Parqueo 41.04
14 Área de vigilancia 8.05
AREA TOTAL 402.2944
ÁREAS LIBRES 125.5106
ÁREA DEL TERRENO 527.805
Anexo 8. Requerimiento de insumos y envases para los 10 años del proyecto.
Insumos y Unidades 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
envases de medida
Harina de maíz kg 2573.29 2578.43 2583.59 2588.76 2593.93 2599.12 2604.32 2609.53 2614.75 2614.75
Harina de quinua kg 11579.79 11602.95 11626.16 11649.41 11672.71 11696.05 11719.44 11742.88 11766.37 11766.37
Harina de tarwi kg 11579.79 11602.95 11626.16 11649.41 11672.71 11696.05 11719.44 11742.88 11766.37 11766.37
Azúcar kg 1451.21 1454.12 1457.02 1459.94 1462.86 1465.78 1468.72 1471.65 1474.60 1474.60
Aceite vegetal kg 38.90 38.98 39.05 39.13 39.21 39.29 39.37 39.45 39.53 39.53
Lecitina L 44.88 44.97 45.06 45.15 45.24 45.33 45.42 45.52 45.61 45.61
Sal Kg 44.88 44.97 45.06 45.15 45.24 45.33 45.42 45.52 45.61 45.61
Saborizantes kg 35.31 35.38 35.45 35.52 35.59 35.66 35.73 35.81 35.88 35.88
Agua Kg 7254.00 7268.51 7283.04 7297.61 7312.20 7326.83 7341.48 7356.16 7370.88 7370.88
Cajas de cartón millar 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
300 g
Bolsas millar 88 88 88 88 89 89 89 89 89 89
polipropileno
metalizado (150 g)
Bolsas millar 308 308 309 309 310 311 311 312 313 313
polipropileno
metalizado 30 g
ANEXO 9.
Puestos y requerimientos de los personales administrativos, puestos y requisitos para
su contrato para cada puesto de trabajo.
Tabla 8 :
puestos y requerimientos
Gerente General Jefe de producción y Jefe de logística

control de calidad
- Dirección y supervisión de - Supervisar las -Elaborar solicitudes de
la organización. operaciones. compra en caso ya no
- Planificación de recursos. - Presentar indicadores - - haya stock.
- Gestión de contratos con Velar por el cumplimiento - Identificar los
proveedores. de las normas de materiales de mayor
seguridad. rotación y elaborar
Coordinar el control de planes de reposición de
calidad de los insumos y inventario. Jefe
del producto terminado.
Jefe de finanzas Representante de Contador publico
marketing y ventas
- Coordinar la elaboración Realización de
de estados e informes benchmarking constante
financieros. del sector. Elaboración de los
- Coordinar la elaboración -Mantenimiento de las estados de ganancias y
del presupuesto anual de líneas de comunicación perdida
ingresos y egresos. internas y externas de la
empresa
Operario de Secretaria de gerencia Operadores de
mantenimiento proceso y
almacenamiento
- Mecánico de toda la - Atención de central - Operadores de la
maquinaria con la que telefónica. maquinaria.
cuenta la empresa. - Mantenimiento - Garantizan el correcto
actualizado de archivos funcionamiento del
físicos y base de datos proceso
Recepción y control de
calidad de insumos.
- Seguimiento de
reposición de
inventarios.
Tabla 9 :
Puestos y requerimientos
Personal Grado de instrucción Requisitos
Gerente general Magister en 3 años de experiencia

administración de en puestos similares.
empresas
Jefe de producción y Ingeniero en industrias 3 años en rubro en
control de calidad alimentaria o industrial puestos similares
Jefe de logistica y Licenciado en 1 aaño minimo en el

representante de marketing o rubro en puestos
Administrador similares
márketing y ventas
Secretaria de gerencia Técnica en 6 meses a 1 año en
secretariado puestos similares
Operadores de Secundaria completa o 6 meses a 1 año en
proceso tecnico plantas industriales
Asistentes de almacén Técnico logístico 6 meses a 1 año en

plantas industriales
Contador público Profesional en 2 años en el rubro en
colegiado contabilidad puestos similares
Anexo 10: Inversión en muebles y equipos y otros materiales
A. Inversión en muebles y equipos adicionales.

Tabla 27:
Inversión en computadoras para oficinas
DESCRIPCION cantidad Precio unid.(S/) TOTAL
Computadoras 3 1300 3900
B. Inversión en otros materiales
Tabla 28:
Inversión en equipos para laboratorio de control
Otros materiales Cantidad Precio /unidad CostoTotal (S/)
equipo para humedad 1 3400 3400
de harina
Anexo 11: Calculo de capital de trabajo
Para hallar el capital de trabajo para este proyecto se hizo uso del método de déficit acumulado la cual se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 32:
Capital de trabajo: para hallar el capital de trabajo para este proyecto se hizo uso del método de déficit acumulado la cual se muestra en la
siguiente tabla.
Capital de trabajo para el año 1 Enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto setiembre octubre noviembre diciembre
cajas 300g 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09 1098.09
Produccion bolsas 150g 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63 7320.63
bolsitas 30g 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20 25622.20
Inventario final 10.00 1.00 11.00 2.00 12.00 3.00 13.00 4.00 14.00 5.00 15.00 6.00
cajas 300g 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33 8049.33
Ventas bolsas 150g 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09 26831.09
bolsitas 30g 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77 18781.77
Total de ventas 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19
Credito 15 dias 26831.09 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19
INGRESOS 26831.09 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19 53662.19
cajas 300g 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64 4547.64
Costo Prod bolsas 150g 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81 15158.81
bolsitas 30g 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17 10611.17
Costo total Prod 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62 30317.62
Costo Admin 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07 9919.07
Costo de Venta 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67 2636.67
Egresos 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35 42873.35
Flujo caja mes -16042.26 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83 10788.83
flujo caja acumulado -16042.26 -5253.42 5535.41 16324.25 27113.08 37901.92 48690.75 59479.59 70268.42 81057.25 91846.09 102634.92

Anexo 12: Enditadas bancarias consultadas para el financiamiento.
BANCO INTERBANK
Términos y condiciones de la simulación
• La solicitud de crédito está sujeta a evaluación, el desembolso y vencimiento del

crédito dependerán de dicha evaluación. Los datos emitidos por este simulador
son referenciales.
• Fecha de Desembolso: para efectos de esta simulación, la fecha de desembolso
es el día de realizada la misma.
• El monto de la cuota incluye: (i) seguro de desgravamen individual; (ii) el envío
físico de informe de pago (el cliente tiene la opción de elegir: (1) envío físico (con
costo), (2) virtual (sin costo), (3) ambos o (4) ninguno). Para (i) el cliente tiene la
opción de endosar sus pólizas de seguros a favor de Interbank.
BANCO DE CRETIDO DEL PERU
• El financiamiento está dirigido a la compra o ampliación de máquinas, equipos y

unidades de transporte para tu negocio.
• Puedes hacer pre pagos y cancelación anticipada sin restricciones ni penalidades
• Se puede solicitar el crédito en soles o dólares.
• Financia hasta un 80% del valor de las de máquinas, equipos y vehículos para
montos mayores a US$ 30,000.
• Montos de financiamiento mínimo S/ 40,000, máximo S/ 1'200,000.
• Dependiendo de la evaluación crediticia, plazo de financiamiento máximo de 60
meses para maquinarias/equipos y 48 meses para vehículos.
Anexo 13: Ingreso total anual de las ventas.
Tabla 37:
Ingreso total anual por unidad de presentación y total de ingreso anual para los 10 años del proyecto de inversión de hojuelas de cereales para
desayuno.
Unidades 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Produccion Kg 26354.26 26398.27 26442.35 26486.51 26530.75 26575.05 26619.43 26663.89 26708.42 26753.02
total
cajas (300 g) 13177.13 13199.14 13221.18 13243.26 13265.38 13287.53 13309.72 13331.95 13354.21 13376.51
Cantidades
(cajas, bolsas (150 g) 87847.53 87994.23 88141.17 88288.37 88435.83 88583.50 88731.43 88879.63 89028.07 89176.73
bolsas y
bolsitas) bolsitas (30 g) 307466.37 307979.82 308494.08 309009.28 309525.42 310042.25 310560.02 311078.72 311598.23 312118.57
cajas (300 g) 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330 7.330
Precio
unitario (S/) bolsas (150 g) 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665 3.665
bolsitas (30 g) 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733 0.733
cajas (300 g) 28250.39 28297.57 28344.82 28392.15 28439.58 28487.06 28534.64 28582.30 28630.03 28677.84
Ventas
Brutas (S/) bolsas (150 g) 272858.59 273314.25 273770.63 274227.84 274685.88 275144.54 275604.03 276064.34 276525.38 276987.15
bolsitas (30 g) 191001.01 191319.97 191639.44 191959.49 192280.11 192601.18 192922.82 193245.04 193567.77 193891.00
INGRESO 492 109.99 492 931.79 493 754.89 494 579.48 495 405.57 496 232.78 497 061.48 497 891.68 498 723.18 499 555.99
TOTAL
cajas (300 g) 96591.94 96753.24 96914.80 97076.66 97238.80 97401.17 97563.83 97726.78 97889.99 98053.45
Ventas bolsas (150 g) 321973.14 322510.81 323049.34 323588.85 324129.34 324670.55 325212.75 325755.92 326299.95 326844.84
incluida IGV
(S/)
bolsitas (30 g) 225381.20 225757.57 226134.54 226512.20 226890.54 227269.39 227648.93 228029.15 228409.97 228791.38
INGRESO 643 946.27 645 021.62 646 098.69 647 177.70 648 258.67 649 341.11 650 425.50 651 511.85 652 599.90 653 689.67
TOTAL
Anexo 14: Costos de insumos, envases y sueldos de personal de proceso
Tabla 38:
Costos de producción proyectados para los 10 años del proyecto

Costos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Ano 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Costos directos 318416.7 318991.9 319568.1 320145.4 320724.0 321303.7 321884.5 322466.5 323049.7 323050.2
Insumos 287313.251 287887.922 288463.683 289040.5345 289618.7 290197.9 290778.3 291359.8 291942.6 291942.6
Envases de carton y foil olastificado 228.5 228.9 229.4 229.9 230.3 230.8 231.2 231.7 232.2 232.6
Mano de obra directa 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0 30875.0
Costos indirectos 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8 45345.8
Mano de obra indirecta 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0 14000.0
Agua 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0 540.0
Energía eléctrica 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0 14400.0
Depreciación 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8 16405.8
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 363762.5 364337.6 364913.8 365491.1 366069.8 366649.5 367230.3 367812.3 368395.5 368395.9
Costos directos
Tabla 38.1:
Precio de insumos y envases

Insumos Unidad COSTOS UNITARIOS (S/)
Harina de maíz kg 6.50
Harina de quinua kg 10.00
Harina de tarwi kg 13.00
Azúcar kg 2.10
Aceite vegetal kg 6.00
Lecitina L 20.50
sal Kg 0.50
Saborizantes kg 0.80
Envases
Cajas de carton 300 g millar 0.04
Bolsas polipropileno metalizado (150 g) millar 0.006
Bolsas polipropileno metalizado 30 g millar 0.004
Tabla 38.2:
Costos de insumos y envases para los 10 años del proyecto
Insumos Unidad 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Volumen de Kg Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/) Total (S/)
producción
Harina de maíz Kg 16720.86 16748.778 16776.746 16804.764 16832.832 16860.939 16889.097 16917.305 16945.558 16973.855
Harina de quinua Kg 115759.77 115953.081 116146.700 116340.671 116534.993 116729.578 116924.515 117119.804 117315.399 117511.303
Harina de tarwi Kg 150487.70 150739.005 150990.710 151242.872 151495.491 151748.452 152001.870 152255.745 152510.019 152764.694
Azúcar Kg 3046.55 3051.633 3056.729 3061.834 3066.948 3072.069 3077.199 3082.339 3087.487 3092.642
Aceite vegetal kg 233.314 233.704 234.094 234.485 234.877 235.269 235.662 236.055 236.450 236.844
Lecitina kg 919.797 921.333 922.871 924.412 925.956 927.502 929.051 930.603 932.157 933.714
Sal kg 22.434 22.472 22.509 22.547 22.584 22.622 22.660 22.698 22.736 22.774
Saborizantes kg 28.237 28.284 28.331 28.379 28.426 28.474 28.521 28.569 28.616 28.664
Total insumos 287218.653 287698.290 288178.691 288659.963 289142.107 289624.905 290108.575 290593.117 291078.422 291564.490
Cajas (300 g) Millar 52.709 52.797 52.937 52.885 53.062 53.150 53.239 53.328 53.417 53.506
Bolsas (150 g) Millar 52.709 52.797 52.937 52.885 53.149 53.255 53.239 53.328 53.417 53.506
Bolsitas (30g) Millar 122.987 123.192 123.520 123.604 123.810 124.017 124.224 124.431 124.639 124.847
TOTAL S/ 287447.056 287927.075 288408.085 288889.336 289372.128 289855.328 290339.277 290824.204 291309.895 291796.349
Tabla 38.3:
Costos de sueldos de personal en mano de obra directa en la producción
MANO DE OBRA RUBRO CANTIDAD Pago SUELDOS ESSALUD(9%) CTS (33%)

mensual
DIRECTA Calificado 5 950 61750 5557.5 20377.5
Total medio sueldo 30875
Los sueldos anuales de la mano de obra directa es 61 750 soles incluida Essalud y CTS, pero para nuestro proyecto se considera solo la mitad
de sueldo, porque los personales trabajan 12 días al mes y el resto del sueldo es cubierta por los ingresos de maquila.
Costos indirectos
Tabla 38.4:
Costos en mano de obra indirecto.
MANO DE OBRA RUBRO CANTIDAD Pago SUELDOS ESSALUD(9%) CTS (33%)

INDIRECTOS mensual
operario de mantenimiento 1 1000 2000 180 110
Vigilante 1 1000 12000 1080 660
TOTAL 14000
Tabla 38.5:
Costos de servicios básicos (agua y energía eléctrica)
Costos Anual
Agua S/ 540.0
Energía eléctrica S/ 14400.0

Tabla 38.6:
Depreciación de activos fijos intangibles (Obras civiles, Maquinaria y equipos)
Concepto % depreciacion vida util (años) Costo (S/) Depreciacion anual Total depreciado Valor residual
Terreno - - 48000 - 0 48000
Obras civiles 5 20 147008.61 7350.4305 73504.305 73504.305
Maquinarias y equipos 10 10 90553.2 9055.3 90553.2 0
Total depreciado 16405.8 164057.505 121504.305
Anexo 15: Gastos en operación (marketing, ventas, generales, administrativos, amortización de intangibles y depreciación de
enseres)
Tabla 39:
Presupuestos de gastos y ventas anuales totales
Gastos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Gastos de Marketing y 31640.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00 29280.00
ventas
Gastos generales y 119028.80 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00 110400.00
administración
Amortización de 9123.76 - - - - - - - - -
intangibles
Depreciacion de enseres 1460.00 1460.00 1460.00 1460.00 1460.00 - - - - -
TOTAL GASTOS DE 161252.56 141140.00 141140.00 141140.00 141140.00 139680.00 139680.00 139680.00 139680.00 139680.00
OPERACIÓN

Tabla 39.1:
Gastos de marketing y ventas
Gastos en ventas mensual S/

Publicidad 970
Distribuidores 1470
Capacitacion en ventas 500
costear el mantenimiento del 1860
carro
Total 2440
Annual 29280
Gastos generales y administrativos
Tabla 39.2:
Gastos en materiales y muebles en oficina.
Descripciòn cantidad Precio Total sin

unid. (S/) IGV
Muebles escritorios 3 350 1050
sillas 150 150
moviles
Materiales archivadores 4 306 1224
adicionales impresoras 2 200 400
Extintores 2 180.2 360.4
Total 3184.4
Tabla 39.3:
Gastos en otros materiales
Otros materiales Cantidad Precio Precio

/unidad sin IGV
Parihuelas 4 40 160
Estantes 2 150 300
Materiales de
laboratorio
Balanza analitica 1000
Otros gastos 800
Total 2260

Tabla 39.4:
Gastos en personales administrativos
Rubro Cantidad Pago Sueldos Essalud CTS (33)

mensual anuales (9%)
Gerente general 1 3000 36000 3240 1980
Jefe de produccion 1 2800 33600 3024 1848
Representante de 1 2000 24000 2160 1320
marketing y ventas
Contador publico 1 600 7200 648 396
colegiado
Secretaria de 1 800 9600 864 528
gerencia
TOTAL 110400 16753.5 27219.5
Los sueldos anuales de los personales administrativos incluyen los CTS y Es salud
Tabla 39.5:
Depreciación de enseres por el método lineal a 20%, por 5 años de vida útil.
Concepto % vida Cost DEPREC Total Valor

deprec util o IACION depreciad residu
iaciòn (años) (S/) ANUAL o al
Enseres y 20 5 7300 1460 7300.0 0
otros
materiales
Los enseres y otros materiales se deprecian a 1460 soles anuales, por 5 años.
Tabla 39.6:
Amortización de intangibles
DESCRIPCION COSTO (S/) COSTO +IGV

Constitucion de empresa
Reserva de nombre 30 35.4
Elaboracion de minuta y escritura 700 826
Legalizacion de libros contables 479 565.22
Licencia municipal (municipalidad de sicaya) 1500 1770
Defensa civil 223 263.14
Inacal (registro de marca) 500 590
Habilitacion sanitaria (HACCP) 800 944
Inscripcion registro sanitario 1500 1770
Software de gestion
Software variado 2000 2360
TOTAL 9123.76

Anexo 16: punto de equilibrio proyectado
Tabla 40:
Punto de equilibrio
Variables 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Costos fijos totales 318416.73 318991.86 319568.08 320145.39 320724.01 321303.71 321884.51 322466.51 323049.71 323050.18
Costos variables totales 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75 45345.75
Costos Totales 363762.48 364337.61 364913.83 365491.14 366069.76 366649.47 367230.27 367812.27 368395.46 368395.93
Producciòn total (kg) 26362.94 26415.67 26468.50 26521.43 26574.48 26627.630 26680.880 26734.240 26787.710 26841.290
Costo variable promedio/kg 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71 1.70 1.70 1.70 1.69 1.69
Precio (kg) 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327 19.327
Precio -costo variable (kg) 17.61 17.61 17.61 17.62 17.62 17.62 17.63 17.63 17.63 17.64
Punto de equilibrio en (kg) 18085.22 18114.36 18143.55 18172.80 18202.11 18231.49 18260.92 18290.42 18319.98 18316.50
Capacidad 69% 69% 69% 69% 68% 68% 68% 68% 68% 68%
Por lo tanto, la capacidad de producción de la planta es 69%, donde no gana ni pierde, es decir cuando la utilidad es cero. si se procesa
mayor de los 69% de la capacidad de planta se generan utilidades y se procesa por debajo se generaría pérdidas.
Anexo 17: Estado de pérdidas y ganancias
Tabla 41:
Estado de pérdidas y ganancias
RUBRO AÑOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A. Ingresos
Ingresos por ventas 643946.27 645021.62 646098.69 647177.70 648258.67 649341.11 650425.50 651511.85 652599.90 653689.67
Ingreso por Maquila 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00
B. Costos
(-)Producción y operación. 525015.04 505477.61 506053.83 506631.14 507209.76 506329.47 506910.27 507492.27 508075.46 508075.93
C. Utilidad antes de I. e I. 262931.23 283544.02 284044.86 284546.56 285048.92 287011.64 287515.24 288019.58 288524.44 289613.74
D. (-)Gastos financieros (interes) 35000.00 30296.71 24652.76 17880.03 9752.74
E. Utilidades antes de I. 227931.23 253247.31 259392.10 266666.54 275296.18 287011.64 287515.24 288019.58 288524.44 289613.74
F. (-)Impuesto a la renta (29.5%) -67239.71 -74707.96 -76520.67 -78666.63 -81212.37 -84668.43 -84816.99 -84965.78 -85114.71 -85436.05
G. Utilidad neta 160691.52 178539.35 182871.43 187999.91 194083.80 202343.21 202698.24 203053.81 203409.73 204177.69
Amortización de la Deuda
Tabla 41.1:
Amortización del financiamiento
Años Interés (20%) Amortización Desembolsos Saldo de la deuda Servicio a la deuda
0 175000 175000
1 35000 175000.0 58516.4
1 35000 23516.4 151483.6 58516.4
2 30296.71 28219.7 123263.8 58516.4
3 24652.76 33863.7 89400.1 58516.4
4 17880.03 40636.4 48763.7 58516.4
5 9752.74 48763.7 0.0 58516.4
Tabla 41.2:
Programa de producción y variación de capital de trabajo anual
Año TM/año (Q) Costo Total Ingresos ($) Requerimiento Incremento de
($) de capital de capital de
trabajo ($) trabajo ($)
0 0 0 0 0 16042.26
1 69 363762.48 643946.27 16042.26 26.79
2 69 364337.61 645021.62 16069.05 26.83
3 69 364913.83 646098.69 16095.88 26.88
4 69 365491.14 647177.70 16122.76 26.93
5 68 366069.76 648258.67 16149.69 26.97
6 68 366649.47 649341.11 16176.66 27.01
7 68 367230.27 650425.50 16203.67 27.06
8 68 367812.27 651511.85 16230.74 27.11
9 68 368395.46 652599.90 16257.84 27.15
10 68 368395.93 653689.67 16284.99 -16284.99
La tabla 41.2 muestra el requerimiento de capital anual y el incremento de capital, de la cual las variaciones anuales serán incluidas en el flujo
de caja del proyecto.
Anexo 18: flujo de caja proyectado del proyecto.
Tabla 42:
Flujo de caja proyectado
RUBRO AÑOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A. Ingresos
Ingresos por ventas - 643946.27 645021.62 646098.69 647177.70 648258.67 649341.11 650425.50 651511.85 652599.90 653689.67
Ingreso de Maquila - 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00
Préstamo 175000.00 - - - - - - - - -
Aporte propio 168836.07 - - - - - - - - -
V.R. Activos fijos - - - - - - - - - 16405.75
V.R. Capital de trabajo - - - - - - - - - 16284.99
TOTAL DE INGRESOS 343836.07 787946.27 789021.62 790098.69 791177.70 792258.67 793341.11 794425.50 795511.85 796599.90 830380.41
B. Egresos
Producción y operativos - 525015.04 505477.61 506053.83 506631.14 507209.76 506329.47 506910.27 507492.27 508075.46 508075.93
Deprec. y amort. Intang. - -7577.36 -1546.40 -1546.40 -1546.40 -1546.40 - - - - -
Servicio a la deuda - 58516.45 58516.45 58516.45 58516.45 58516.45 - - - - .
Impuesto a la renta - 67239.71 74707.96 76520.67 78666.63 81212.37 84668.43 84816.99 84965.78 85114.71 85436.05
Inversiones
Activos fijos 320061.81 - - - - - - - - -
Intangibles 7732.00 - - - - - - - -
Capital de trabajo 16042.26 26.79 26.83 26.88 26.93 26.97 27.01 27.06 27.11 27.15 -
TOTAL DE EGRESOS 343836.07 643220.63 637182.44 639571.42 642294.74 645419.14 591024.92 591754.32 592485.15 593217.32 593511.98
Flujo del periodo 0.00 144725.64 151839.18 150527.26 148882.96 146839.53 202316.19 202671.18 203026.70 203382.58 236868.43
Caja inicial 0.00 0.00 144725.64 296564.82 447092.08 595975.04 742814.57 945130.77 1147801.94 1350828.64 1554211.22
Saldo acumulado 0.00 144725.64 296564.82 447092.08 595975.04 742814.57 945130.77 1147801.94 1350828.64 1554211.22 1791079.65
Anexo 19: flujo de caja económico y financieros
Tabla 43:
Flujo económico
RUBRO AÑOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A.Beneficios $773,492.5
Ingreso por Maquila - 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0 144000.0
V.R. Activos fijos - - - - - $495,479.5 121504.305
V.R. Capital de trabajo - - - - - $413,394.8 16284.99
TOTAL BENEFICIOS 0.00 787946.3 789021.6 790098.7 791177.7 792258.7 793341.1 794425.5 795511.8 796599.9 935479.0
B. Costos $305,362.6
Impuesto a la renta (29.5%) - 67239.7 74708.0 76520.7 78666.6 81212.4 84668.4 84817.0 84965.8 85114.7 85436.1
Inversiones $215,102.1
Activos fijos 320061.81 - - - - - - - -
Intangibles 7732.00 - - - - - - - - - -
TOTAL COSTOS 343836.07 592281.5 580212.4 582601.4 585324.7 588449.1 591024.9 591754.3 592485.1 593217.3 593512.0
C. Flujo Neto Económico -343836.07 195664.7 208809.2 207497.3 205853.0 203809.6 202316.2 202671.2 203026.7 203382.6 341967.0
INDICADORES ECONOMICAS

- Es rentable ya que el VANE es mayor a cero, lo cual da como resultado S
S/753,083.65 de ganancias en el proyecto en comparación a la segunda opción.
- TIRE es mayor al Cok y la TCEA, el `proyecto es viable.
- La relación beneficio-costo es de 1,22; lo cual demuestra que por cada sol de
Tabla 44: costos en el proyecto se obtendrá S/ 1,22 de ingreso.
Flujo financiero - El periodo de recupero del proyecto será de 2 años y 20 días.
RUBRO -AÑOS
La relación beneficio-inversión es de 2.19, significando que por cada sol invertido
en el proyecto se está ganando 2.19 soles.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A.Beneficios $723,382.7
Ingreso por maquila - 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00 144000.00
Prestamo 175000.00
V.R. Activos fijos - - - - - $460,498.2 121504.31
V.R. Capital de trabajo - - - - - $383,211.0 16285.0
TOTAL BENEFICIOS 175000.00 787946.27 789021.62 790098.69 791177.70 792258.67 793341.11 794425.50 795511.85 796599.90 935478.97
B. Costos 281845.37
Servicio ala deuda - 58516.45 58516.45 58516.45 58516.45 58516.45
Impuesto a la renta (29.5) - 67239.71 74707.96 76520.67 78666.63 81212.37 84668.43 84816.99 84965.78 85114.71 85436.05
Inversiones $197,588.5
Activos fijos 320061.81 - - - - - - - - - -
Intangibles 7732.00 - - - - - - - - - -
TOTAL COSTOS 343836.07 650797.99 638728.84 641117.82 643841.14 646965.54 591024.92 591754.32 592485.15 593217.32 593511.98
C. Flujo Neto Financiero -168836.07 137148.28 150292.78 148980.86 147336.56 145293.13 202316.19 202671.18 203026.70 203382.58 341966.98
INDICADORES FINANCIEROS.
- Es rentable ya que el VANF es mayor a cero, lo cual da como resultado S/824,846.463
- TIRF es mayor al TREMA, el proyecto es viable.
- La relación beneficio-costo es de 1,17; lo cual demuestra que por cada sol invertido en
el proyecto se obtendrá un beneficio de S/1,17.
- El periodo de recupero del inversionista será de 1 año, tres meses y 21 días.
- La relación de beneficio-inversión es de 4,89, significa que por cada sol que el
inversionista invierte estará ganando 4,89 soles
-
Anexo 20: Análisis de sensibilidad
Tabla 49:
Análisis de sensibilidad con Tasa mínima de retorno económico.
Aumento del Disminución porcentual del beneficios (%)

costo (%) 0 5 10 15 20 25
0 59 47 35 22 9 -9
5 50 38 26 12 -3
10 41 29 16 1 -19
15 32 20 6 -12
20 23 10 -7
25 13 -2
30 3
Tabla 50:
Análisis de sensibilidad con valor actual neto económico.
Aumento del costo Disminución porcentual del beneficios (%)

(%)
0 5 10 15 20 25
0 753083.654 545176.863 337270.071 129363.28 -78543.5113 -286450.303
5 600022.8 392116.057 184209.266 -23697.5251 -231604.316
10 446962.044 239055.252 31148.4611 -176758.33 -384665.121
15 293901.239 85994.4473 -121912.344 -329819.135
20 140840.433 -67066.3578 -274973.149
25 -12220.3716 -220127.163
30 -165281.177
Fuente: elaboraciòn propia.
Tabla 51:
Análisis de sensibilidad con Tasa mínima de retorno económico.

(%) 0 5 10 15 20 25
0 86 64 43 24 5 -15
5 68 47 27 -9
10 51 31 23 -5
15 35 17 -1
20 -14
25
Tabla 52:
Análisis de sensibilidad con valor actual neto financiero

(%)
0 5 10 15 20 25
0 824846.463 596956.275 369066.087 141175.899 -86714.2895 -314604.478
5 646640.4 418750.214 190860.025 -37030.1629
10 468434.34 240544.152 12653.9638 -215236.224
15 290228.279 62338.0904 -165552.098
20 -343758.159

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3.4 Estrategia global del proyecto

a). Rivalidad entre los competidores

b). Poder de negociación de los proveedores

El proyecto ofrecerá cereales para el desayuno de una mezcla de harina extruida de

c). Poder de negociación de los clientes

d) Amenaza de competidores potenciales

e) Bienes sustitutos y complementarios

En el mercado objetivo se ofrecen productos tradicionales similares y a menor precio, es

3.6 Entorno macroeconómico del mercado

3.7 Estrategia comercial

Figura 2. Diseño de la presentación de 300g.

Figura 4. Presentación de 30g

PRESENTACION EN CAJAS PRESENTACION EN BOLSAS

Tottus 500 12.00 Ángel 200 5.30

Harina de maíz Harina de quinua Harina de tarwi

Tiempo total = 355 min = 5.92 h

Fuente: Elaboración propia

Azúcar 4.85kg PESADO Harina de quinua: 38.7kg

SECADO Vapor de agua: 3.35kg

ENFRIADO Vapor de agua:

Figura 6. Diagrama de bloques y balance de materia de elaboración de copos de cereales

Fuente: Elaboración propia

Coeficiente técnico y rendimiento de la elaboración de copos de cereales.

Para producir 1 kg de copos de cereales de desayuno se requieren de 1.135 kg de

A partir del diagrama relacional de espacios se plantea la modulación de espacios de la planta.

Jefe de Produccion y Jefe de contabilidad y

a.1. Gerente general

El Gerente General es el representante legal de la empresa, y además es el nexo

a.2. Jefe de Logística

Será el encargado de gestionar la compra con el apoyo de los ingenieros técnicos

a.3. Jefe de contabilidad y finanzas

a.4. Representante de Marketing y Ventas

Dedicado a las funciones de monitoreo y capacitación de las fuerzas de ventas,

a.5. Jefe de procesamiento y calidad:

Será el encargado de programar la producción semanal de la planta, asegurar el

b. Definición del tipo de empresa

d. Requerimientos de equipos, materiales y personal.

Fuente: Elaboración propia

01-ene 20-feb 11-abr 31-may 20-jul 08-sep 28-oct 17-dic

Figura 9: Diagrama de Gantt.

Compra almacenamie Ciclo Almacenamie Crédito tiendas

1 día 1 día 1 día 2 días 15 días

Fuente: Elaboración propia

Banco S/ 175000 50.90%

TOTAL S/ 343836.0698 100%

Fuente: elaboración propia.

Costo variable promedio/kg 1.72 1.72 1.71 1.71 1.71

Fuente: elaboración propia.

Con respecto a los indicadores, se puede concluir lo siguiente del proyecto:

Fuente: elaboración propia

5.8.1. Flujo financiero

Si es viable hasta 1 096 919.72, hasta cuanto puede ser

5.8.2. Flujo económico