TAREA: Tenacidad a la fractura y Fatiga

J P Genecco – T00050818
C J Romero – T00050878

1. A través de un ejemplo definan con sus propias palabras el concepto de

tenacidad a la fractura. Muestren un caso donde sea importante conocer este
parámetro o propiedad mecánica. Use imágenes o figuras.

Supongamos que tenemos una viga metálica que sostiene una estructura de rieles
para el transporte de carbón, pero esa viga venía con un defecto causado al
momento de soldarle un perfil para completar la estructura. La tenacidad a la
fractura va a ser la cantidad de esfuerzo que puede resistir la viga antes de que
el defecto se propague o crezca, y cause la fractura. Un caso en donde es
importante conocer bien este parámetro o propiedad mecánica, es el del óxido de
circonio para la elaboración de implantes dentales, de la teoría tenemos que para
este uso el óxido de circonio o Circonia presenta una alta tenacidad a la fractura,
haciendo así que los implantes sean un producto de excelente calidad.

Figura 1. IPS e.max ZirCAD LT framework

Hoy en día, gracias a los avances tecnológicos se han obtenido compuesto de

Circonia con propiedades aún mejores, como es el caso del IPS e.max ZirCAD
que presenta una tenacidad a la fractura de 850 a 1200 Mpa; lo que nos permite
tener excelentes resultados en los diferente usos que una persona le da a sus
implantes dentales.

Figura 2. IPS e.max ZirCAD MT Multi crown

2. Resuma en una página y máximo usando 3 figuras o fotografías un caso donde
un componente metálico haya fallado por fatiga. Explique con sus propias
palabras.

El caso que escogimos para desarrollar este inciso fue el del eje de una bomba
centrifuga, utilizada para bombear mezclas de hidrocarburos para entregar el
producto final de petróleo en una refinería.
La falla que presentó resultó en un incendio de la bomba y de las tuberías de la
refinería dentro de la unidad, con una pérdida total estimada de 48.000 dólares.
Durante las últimas 12 h antes de la fractura final del eje, se habían programado
un total de 12 operaciones de arranque y parada de la bomba centrífuga.

Figura 3. Bomba centrifuga

En este tipo de mecanismos el eje del rotor experimenta tanto cargas cíclicas de
flexión como de torsión durante la operación de bombeo, agregando otras de
cargas como las producidas por los ciclos de arranque y parada, también las
causadas por elementos del mismo mecanismo tales como roscas de tornillos,
ranuras, filetes.
Esta pieza presentaba una grieta en la región de la rosca que pudo haberse dado
por procesos defectuosos de diseño y/o fabricación, deterioro del componente o
aplicación incorrecta de mantenimientos. Este defecto se pudo haber propagado
por la acción cíclica de las cargas que estaban induciendo deformación plástica
excesiva, por lo cual se formaron las grietas de fatiga, propagaron y causaron el
fallo en el eje del rotor.

Figura 4. Rosca defectuosa Figura 5. Marcas de playa

El análisis de falla realizado por los autores de la fuente, permitió evidenciar que
una mayor parte de la superficie fue aplanada y embadurnada posiblemente por el
roce repetido contra la superficie de la fractura durante el accionar de la máquina,
esto hizo que conseguir evidencia de falla por métodos más meticulosos se
complicara. Sin embargo, los rastros de marcas de playa que son característicos
de fallas por fatiga son notables.
Bibliografía

 Fracture Toughness. NDT Resource Center. Recuperado de: https://www.nde-

ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/Mechanical/Fract
ureToughness.htm
 IPS e.max ZirCAD. Ivoclar vivadent. Recuperado de:
https://www.ivoclarvivadent.com/en/p/laboratory-professional/products/all-
ceramics/ips-emax-technicians/ips-emax-zircad
 Nasir, M.N. (2017). Fatigue Failure Analysis of Centrifugal Pump Shaft.
Recuperado de: https://www.intechopen.com/books/failure-analysis-and-
prevention/fatigue-failure-analysis-of-a-centrifugal-pump-shaft