MORTERO

CURSO TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

DOCENTE: MARIELLA RODRÍGUEZ

 APLICACIONES
El mortero puede ser empleado para nivelar pisos, proteger taludes, recubrir elementos
estructurales y, principalmente, en la mampostería.

En la mampostería su principal función es proporcionar apoyo y adherencia a las unidades de

mampostería. Adicionalmente, influye en las propiedades estructurales de la mampostería y
reduce su permeabilidad.
 DEFINICIONES – NSR 10
Mortero de pega: Mezcla plásticas de materiales cementantes, agregado fino y agua, usado
para unir unidades de mampostería.

Motero de relleno: Mezcla fluida de materiales cementantes, agregado fino y agua, con la
consistencia apropiada para ser colocado sin segregación en las celdas o cavidades de la
mampostería.

Mortero de recubrimiento o revoque (pañete): Mezcla plástica de materiales cementantes,

agregado fino y agua, usado para dar acabado liso (enlucir) los muros de mampostería.

Cemento de mampostería: Cemento hidráulico producido para usarse en mortero de pega y

que genera mayor plasticidad y retención de agua que los obtenidos usando solo cemento
Portland.

Unidad de mampostería: Elemento de colocación manual, de características pétreas y

estabilidad dimensional, que unida con mortero configura el muro de mampostería.
MORTERO DE PEGA – NSR 10
MORTERO DE PEGA – NSR 10
MORTERO DE PEGA – NSR 10
MORTERO DE PEGA – NSR 10
 MORTERO DE PEGA
Morteros premezclados de larga vida
En estos se retarda el tiempo de fraguado por tiempo muy largos (entre 1 y 3 días). Estos tienen
mayor trabajabilidad, resistencia más uniforme y es más fácil controlarlo.

Ventajas:
• Evita el mezclado manual en obra.
• Se elimina la actividad de mezclado de concreto antes de iniciar las jornadas, ganando
tiempo (rendimiento).
• Se elimina el tiempo de mamposteros refrescando y remezclando el mortero.
• No es necesario tener un área para almacenar arena y cemento, ni un sitio de mezclado, lo
que permite obras más organizadas y limpias y con menos requerimiento de espacio.
• Son de mayor uniformidad y calidad que los morteros mezclados a mano, resultando en una
mejor construcción y menos reprocesos, aumentando el rendimiento.
MORTERO DE RELLENO – NSR 10
MORTERO DE RELLENO – NSR 10
CLASIFICACIÓN DE LA MAMPOSTERIA– NSR 10
CLASIFICACIÓN DE LA MAMPOSTERIA– NSR 10
 CLASIFICACIÓN DEL MORTERO SEGÚN FRAGUADO

Aéreo: Endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de
carbonatación.

Hidráulico: Endurecen bajo el agua, debido a que su composición les permite desarrollar resistencias
iniciales relativamente altas.
 CLASIFICACIÓN DEL MORTERO SEGÚN COMPOSICIÓN
• Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el origen de ésta en
aéreos e hidráulicos.
Las cales aéreas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomítica); en los morteros aéreos la arena
tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir perdiendo el
agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de partículas angulares y que esté libre de materia
orgánica. En Colombia sólo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que
requieren esquinas perfectas.

• Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable según el
grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues
comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un cuarto de hora.

• Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención de
agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del
cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como Morteros de Cemento Rebajado. Si el
contenido de cemento es alto, el mortero será de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y
colocación, será mas o menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en cambio si
el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y colocación, será
mas plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es alto, la resistencia
disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior debe buscarse una
combinación adecuada a las condiciones de obra.
 CLASIFICACIÓN DEL MORTERO SEGÚN COMPOSICIÓN
Morteros de cemento: Son los más empleados en Colombia, se componen de arena y cemento Portland. Este
mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de
cemento y arena usados. Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo
posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y
la arena y después adicionando el agua.

En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las características de la arena, tales como la
granulometría, módulo de finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de materia orgánica,
juegan un papel decisivo en su calidad. En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o
arcilla, para darle mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena
no son muy resistentes.

Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco trabajable. Por otro lado si el mortero
tiene alto contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retracción en el secado (grietas); estos
morteros sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas resistencias.
 CLASIFICACIÓN DEL MORTERO SEGÚN COMPOSICIÓN
Usos morteros de cemento
MORTERO USOS NOTA
1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos Morteros de gran resistencia y deben
hacerse con arena limpia.
1:2 Para impermeabilizaciones y pañetes de tanques Morteros de gran resistencia y deben
subterráneos. Rellenos hacerse con arena limpia.
1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos Morteros de gran resistencia y deben
hacerse con arena limpia.
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines. Pañetes finos Se deben hacer con arena limpia o
semilavada.
1:5 Pañetes exteriores. Pega para ladrillos y baldosines, Se deben hacer con arena limpia o
pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos. semilavada.
1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, Se deben hacer con arena limpia o
pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos semilavada.
1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, Se puede usar arena sucia, pues estos
pañetes y mampostería en general. Pañetes no muy finos morteros tienen muy poca resistencia
1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Se puede usar arena sucia, pues estos
Estabilización de taludes en cimentaciones. morteros tienen muy poca resistencia
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO
O FRESCO
• Trabajabilidad o manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, es
decir, de la facilidad para dejarse manejar; depende de su habilidad para ser extendido mediante
palustre o adherirse a superficies verticales y a la resistencia a fluir dentro de la mampostería. La
manejabilidad está relacionada con la consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que
como se encuentra en estado plástico; depende de la proporción de arena y cemento y de la
forma, textura y módulo de finura de la arena.
La trabajabilidad incluye la cohesión, fluidez, plasticidad y viscosidad.
Los ensayos para estimar el grado de trabajabilidad es el de fluidez (cono) y el de penetración
(Vicat)
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO
O FRESCO
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO
O FRESCO
• Retención de la consistencia: Característica de fraguado y endurecimiento a temprana edad.
• Retención de agua: Refleja la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla,
cuando es sujeto a fuerzas de absorción, o también, se refiere a la capacidad del mortero de
mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser
colocado, ej.: un ladrillo.
Los morteros con baja retención de agua hacen difícil la colocación de unidades de
mampostería. La retención de agua y la absorción de unidades debe ser balanceada para
prevenir que las unidades queden flojas y causen demoras en la construcción.
La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un
mortero que no retenga el agua no permite la hidratación del cemento.
• Contenido de aire: Incide en la trabajabilidad y durabilidad. Es necesario cuantificarlo porque un
exceso puede producir mortero desmoronable de baja calidad.
• Tiempo de fraguado: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están entre 2 y 24
horas; dependen de la composición de la mezcla y de las condiciones ambientales como el clima y
humedad.
Un endurecimiento rápido del mortero antes de su uso es perjudicial.
 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO
O FRESCO
Según su tiempo de fraguado los morteros se clasifican en:
• Fraguado lento: Hasta 72 horas.
• Fraguado normal: Entre 2 y 24 horas.
• Fraguado rápido: Menos de 2 horas.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Adherencia
Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que une el mortero y
una estructura, es decir a la capacidad de responder monolíticamente con las piezas que une ante
solicitudes de carga.

Es la propiedad física individual más importante del mortero endurecido, como la más variable e
impredecible.

En el caso de la mampostería, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie
sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorción
adecuada, comparable con la del mortero.
Tiene tres facetas:
• Resistencia
• Grado de adherencia
• Durabilidad
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Adherencia
La resistencia a la adherencia es desarrollada entre la mampostería y el mortero, que en estado
fresco, debe ser capaz de llenar todos los vacíos.

La mampostería debe tener suficiente absorción para “absorber” el mortero dentro de su superficie.

El ensayo para determinar la resistencia a la adherencia está descrito en la NTC 3675 (una junta) y
NTC 3691 (5 juntas), se debe esperar 28 días después de construido el murete para poderlo realizar.

Para medir el grado de adherencia se usa el ensayo descrito en ASTM E514.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Extensibilidad y flujo plástico
La extensibilidad es la máxima deformación unitaria por tensión a la rotura, es decir, máxima
elongación posible bajo fuerzas de tensión.

Entre mayor resistencia del mortero, menor flujo plástico, por lo que no se deben usar en lo posible
morteros con mayor resistencia de la requerida.

El flujo plástico imparte flexibilidad a la mampostería, permitiendo pequeños movimientos sin la

abertura aparente de juntas.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión
Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unión resistente. Si el mortero va a ser
utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la mampostería estructural, debe
poseer una alta resistencia a la compresión.

Algunas veces es el criterio principal para la selección del mortero.

La resistencia a la compresión es superior a la resistencia a la adherencia entre el mortero y la unidad

de mampostería.

El ensayo de resistencia de compresión en el concreto se describe en NTC 3346.

También son criterios importantes de selección del mortero la adherencia, la trabajabilidad y

retención de agua.

El mortero debe ser más débil que la unidad de mampostería de tal manera que las grietas ocurran en
el mortero y no en los ladrillos.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión
Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento y un
mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más impermeable será aquel que contenga
mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido de
cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente y probablemente el más
impermeable será aquel mortero que presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de
volumen contenga el mayor porcentaje de materiales sólidos.

El tamaño de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero; un
mortero hecho con arena fina será menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un
mismo contenido de cemento.

Por último el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros secos
dan mayor resistencia que los morteros húmedos, porque pueden ser más densamente
compactados.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción es bastante baja, pero más alta que la resistencia a la adherencia.

La resistencia depende del contenido de agua en el momento del fraguado.

La resistencia a tracción obtenida en el laboratorio puede ser inferior a la que realmente se presenta
en campo por cuanto la relación agua/cemento del mortero colocado es menor. Lo mismo sucede
con la resistencia a la compresión.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Durabilidad
Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que presenta el mortero ante
agentes externos como: Baja temperatura, penetración de agua, desgaste por abrasión y agentes
corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta resistencia a la compresión tienen buena
durabilidad.

El deterioro del mortero generalmente ocurre en paredes de mampostería, expuestas al calor en un

solo lado, en las cuales se reduce la vida potencial del mortero y se requiere mantenimiento. Paredes
expuestas de ambos lados, representan extrema exposición y necesitan un mortero con mejores
condiciones de durabilidad.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Retracción o cambios volumétricos
Se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve aumentada cuando el mortero
tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta retracción y evitar agrietamientos es
conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta además que en clima
caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse mas rápidamente produciendo tensiones
internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.

La contracción se da como consecuencia de la pérdida de humedad.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Retracción o cambios volumétricos
Se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve aumentada cuando el mortero
tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta retracción y evitar agrietamientos es
conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta además que en clima
caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse mas rápidamente produciendo tensiones
internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.

La contracción se da como consecuencia de la pérdida de humedad.

La retracción es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla y a la mayor

absorción de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Eflorescencia
Es un depósito cristalino de sal soluble en agua, en ocasiones blanco, en la superficie o en los poros
de la mampostería.

El principal inconveniente es la aparición en la superficie

eflorescente de la sal y la dificultad para removerla.

Cuando se presenta en el revestimiento exterior, la sal

puede depositarse bajo la superficie de la unidad de
mampostería y causar la desintegración de ésta.

Se deben combinar circunstancias para que se presente:

1. Haber una fuente de sal soluble.

2. Haber una humedad ascendente que lleve las sales a
la superficie.
3. La evaporación o presión hidrostática debe causar la
migración de la solución.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Eflorescencia

La cantidad y el carácter de los depósitos varía de

acuerdo con la naturaleza del material soluble y las
condiciones atmosféricas.

La probabilidad de eflorescencia está relacionada

directamente con los materiales y puede ser reducida
con la selección estricta de los mismos.

El potencial decrece cuando el contenido de álcali del

cemento disminuye.

La remoción de eflorescencias de la superficie de la

mampostería puede ser llevada a cabo por cepillado en
seco, con tratamientos químicos o por efecto de la
naturaleza (si son solubles en agua).
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Apariencia

La apariencia del mortero después de fraguado juega un importante papel en las mamposterías de
ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad.
PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Efecto de los componentes del mortero

• Cemento: Contribuye a la resistencia.

• Cal hidratada: Contribuye a la trabajabilidad, retención de agua y plasticidad. Endurecimiento de

manera lenta.

• Agregados (arenas): Son el mayor constituyente en volumen y masa. Genera economía, trabajabilidad
y reducción de la retracción e incide en la resistencia a la compresión. Mayor cantidad, aumenta el
tiempo de endurecimiento en la mampostería pero reduce las grietas potenciales debidas a la
retracción del mortero.

• Agua: Controla el grado de trabajabilidad, hidrata el cemento y facilita la carbonatación de la cal.

• Aditivos: Depende del tipo de aditivo, su aporte al mortero. Tarea: Investigar.

PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO
Factores que la afectan

• Curado: La buena hidratación permite el incremento de las características del cemento y por lo tanto
del mortero. El curado más efectivo es el que se hace a edades tempranas. Se debe prevenir la
evaporación. Ayuda a desarrollar resistencia de adherencia. La adición excesiva de agua puede saturar
la mampostería, produciendo movimientos que disminuyen la adherencia entre el mortero y la unidad
de mampostería.
• Unidades de mampostería: La absorción del agua del mortero que hagan estas unidades, afecta la
resistencia del mortero, la adherencia entre este y las unidades de mampostería, por lo tanto, la
resistencia del muro. Sin embargo, si la unidad es de muy baja absorción, tiende a flotar y se dificulta
su adherencia.
• Práctica de construcción: Los materiales deben protegerse de la lluvia, humedad y de cualquier
contaminante. Usar un recipiente de volumen conocido para la arena, no paladas. Tiempo de
mezclado entre 3 y 5 minutos para garantizar homogeneidad y trabajabilidad.
• Condiciones climáticas: Climas secos, con viento, se requieren morteros con elevada retención de
agua. En climas muy fríos se presenta baja adherencia por lo que se debe llevar a más de 0°C las
superficies que van a estar en contacto con el mortero.
• Mano de obra: Influye en la resistencia y adherencia.
 CONTROL DE CALIDAD

• NTC 2240: Agregados usados en morteros de mampostería

• NTC 3329: Mortero para unidades de mampostería
• NTC 3356: Mortero premezclado para unidades de mampostería
• NTC 3546: Ensayos en laboratorio y obra para la evaluación de morteros para unidades de
mampostería
• NTC 3675: Métodos de ensayo para la adherencia por flexión de mampostería.
• NTC 3691: Método para medir la adherencia por flexión de mampostería.
• NTC 4027: Especificaciones del cemento para mampostería.
 DISEÑO DE MORTEROS

Al igual que en el concreto, existen numerosos métodos para diseñar morteros, pero todos ellos son de
ensayo-error. A continuación se expondrá uno de ellos:

PASO 1: Contenido de cemento. Los gráficos obtenidos de la investigación realizada por el Ingeniero
Rodrigo Salamanca en el Laboratorio de Ensayos e Investigaciones de la Universidad Nacional de Bogotá
o del gráfico obtenido por el ingeniero Josué Galvis R., con las arenas regionales, en su investigación
"Diseño de mezclas de concreto y mortero para la ciudad de Manizales", permiten obtener el contenido
de cemento, sabiendo la resistencia esperada de éste a los 28 días y su manejabilidad; los gráficos 10 y 13
son para morteros plásticos, con una fluidez entre 100 y 115% y el gráfico 11 es para morteros
medianamente fluidos.

PASO 2: Contenido de agua. El gráfico de la investigación del ingeniero Salamanca permite calcular el
contenido de agua por m3 de mortero con base en la resistencia a la compresión a los 28 días; el gráfico
trae la relación agua-cemento y conocida ésta y el contenido de cemento, se puede encontrar la cantidad
de agua, el gráfico que pertenece a la investigación del ingeniero Galvis, también trae la relación agua-
cemento Vs resistencia a los 28 días.
 DISEÑO DE MORTEROS

PASO 3: Contenido de arena. Para calcular el contenido de arena se resta a 1 m3 de mortero, el volumen
de cemento, de agua y de aire incluido.
V arena = 1 - (V cemento + V agua + V aire)

PASO 4: Cálculo del volumen de arena. Volumen de Cemento = al peso del cemento obtenido en el paso 1
dividido por la densidad del cemento que varia entre 3,05 y 3,18 g/cm3.
El volumen de arena es igual al peso de la arena dividido entre el peso específico saturado y
superficialmente seco de la arena, obtenido en ensayo de laboratorio.
El volumen de aire incluido es de 3.5% aproximadamente y se refiere a la cantidad de aire que en forma
de burbujas queda atrapado en la masa del mortero una vez compactado.

Al igual que en el concreto, al dosificar el mortero con la anterior proporción, debe hacerse la respectiva
corrección por humedad de la arena en el momento de mezclado.
DISEÑO DE MORTEROS – Mortero seco
DISEÑO DE MORTEROS – Mortero húmedo
DISEÑO DE MORTEROS – Relación agua/cemento
DISEÑO DE MORTEROS – Contenido de cemento
DISEÑO DE MORTEROS – Relación agua/cemento
 DISEÑO DE MORTEROS – Ejercicio
Se pretende dosificar un mortero para una resistencia a la compresión a los 28 días de 210 kg/cm2
(3000 psi).

El mortero es plástico con una fluidez entre 100 y 115%.

El módulo de finura de la arena es 3.0.

Densidad del cemento = 3.08 g/cm3 = 3080 kg/m3

Peso especifico de la arena saturada y superficialmente seca = 2.55 g/cm3

Peso unitario suelto de la arena =1.6 g/cm3

 BIBLIOGRAFÍA

• NSR-10
• Mena, Milton – Morteros
• Tecnología y propiedades del concreto – ASOCRETO
• http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf