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LABORATORIO DE PROCESOS- BATERIA DE PERDIDAS

INTRODUCCIÓN

El transporte de fluidos por medio de tuberías es ampliamente usado en la industria


química y en general, sin embrago, se ha comprobado que existen pérdidas de carga o de
presión debido a la fricción a lo largo de la tubería y la existencia de accesorios como
codos, válvulas, bifurcaciones y cambios súbitos del área de sección de flujo transversal,
haciendo que el fluido se comprima o se expanda. La medición de las pérdidas de presión
se hace con el fin de determinar las necesidades de potencia de bombeo para sistemas
de tuberías no ideales. Con el fin de mejorar el transporte de dichos fluidos a través de
tuberías, se plantea el estudio y análisis de estas pérdidas así como su determinación
experimental y teórica, como se propone en la práctica.

1. OBJETIVO

1.1. GENERAL

Determinar las pérdidas de carga o de presión de un sistema de tuberías circulares por


medio de tramos de tubería, codos, válvulas y bifurcaciones.

1.2. ESPECÍFICOS
 Aplicar conocimientos adquiridos de Fenómenos de Transporte y Manejo de
Fluidos, en el análisis de un sistema de tuberías con accesorios.
 Comparar los datos obtenidos experimentalmente con los datos teóricos
calculados en función del número de Reynolds y el factor de fricción.
 Analizar la diferencia de pérdida de carga en diferentes regímenes de flujo.
 Desarrollar destreza en el manejo del equipo de sistema de tuberías y el
procedimiento empleado en la determinación de pérdidas de carga.

2. MARCO TEÓRICO

En el flujo interno, una tubería está totalmente llena con un fluido. Este fluido puede
presentar tres tipos de regímenes entre los que se encuentra el régimen laminar, de
transición y el turbulento.

El flujo laminar se caracteriza por líneas de corriente suaves y movimiento enormemente


ordenado, el flujo turbulento se caracteriza por fluctuaciones de velocidad y movimiento
altamente desordenado y el flujo de transición se caracteriza por no tener ninguna
tendencia al movimiento ordenado ni al desordenado. El tipo de flujo está determinado por
un número adimensional conocido como número de Reynolds y este se define como:
vDρ
ℜ=
µ

Siendo v la velocidad del fluido, D el diámetro de la tubería, ρ la densidad y µ la


viscosidad del fluido. Los números de Reynolds menores a 2100, entre 2100 y 4000 y
mayores a 4000 corresponden a regímenes laminar, de transición y turbulento,
respectivamente.

Las pérdidas de carga o de presión varían según la viscosidad y régimen del fluido, así
como de la rugosidad que presente el material de la tubería. Por lo cual se hace necesario
conocer la fricción que ejerce la tubería sobre el fluido y es por ello que se recurren a
ecuaciones y balances para determinar las perdidas.

2.1. BALANCES DE MASA Y ENERGÍA

2.1.1. Ecuación de continuidad

Para obtener la gráfica de pérdidas de presión vs caudal en la calibración de la platina de


orificio, se requiere la ecuación de continuidad, ésta permite determinar el caudal
volumétrico asumiendo características de flujo en estado estable y fluido incompresible.

ṁ=ρVA (1)

Donde, ρ es la densidad del fluido, V la velocidad y A el área transversal.

Con la ecuación (1) se puede calcular el caudal de la siguiente manera

ṁ v
Q̇= =VA= (2)
ρ t

Donde v es el volumen y t el tiempo.

2.1.2. Ecuación de Bernoulli

La ecuación de Bernoulli (3) describe el comportamiento de un fluido moviéndose en un


línea de corriente, la energía que posee el fluido consta de tres componentes que
relaciona la presión, la velocidad y la elevación, y ha sido demostrada como un
instrumento muy potente en mecánica de fluidos para flujo estacionario e incompresible a
lo largo de una línea de corriente.

P 1 V 21 P2 V 22
+ + gZ 1= + + gZ 2+ h A +h R +h L (3)
ρ 2 ρ 2

Donde, P/ ρ es la energía de flujo debida a la presión, gZ es la energía potencial debida a


la altura, V 2 /2 corresponde a la energía cinética y h A ,h R y hL son los términos de pérdidas
en la ecuación de Bernoulli.
Las pérdidas en la ecuación de Bernoulli están asociadas con pérdidas tales como h A que
corresponde a la energía añadida o agregada al fluido por una bomba u otro dispositivo,
h R es la energía retirada o removida del fluido mediante un dispositivo mecánico como
una turbina y h L corresponde a las pérdidas de energía por parte del fluido por efecto de
fricción o por presencia de válvulas, conectores y rugosidad de las tuberías, es conocido
como pérdida de carga.

Las pérdidas de energía están dadas por la ecuación (4)

h L =∑ P é rdidas por accesorios+ ∑ P é rdidas por fricci ó n en tuber í as

h L =∑ ( h ¿ ¿ FF +h Fe +h Fc )+ ∑ ( hf ¿ )(4)¿ ¿

Las pérdidas de energía por accesorios se deben a los cambios de dirección y velocidad
2
de fluido en los accesorios (h FF=K f V /2) como las válvulas, bifurcaciones, expansión
súbita (h Fe =K e V 2 /2) y compresión súbita (h Fc =K c V 2 / 2).

Las pérdidas por fricción ( h f ) se deben al contacto del fluido con las paredes de las
tuberías y conductos que por lo general son rugosos, estas pérdidas están dadas por la
ecuación de Darcy-Weisbach utilizada en flujo laminar y turbulento

LV2
h f =f (5)
2 gD

Donde, L es la longitud de la tubería en m, V la velocidad de flujo en m/s, D el diámetro


nominal del conducto en m y f el coeficiente o factor de fricción que es adimensional.

Si el flujo es laminar y totalmente desarrollado en una tubería circular, el factor de fricción


o de Darcy en la tubería está dado por la ecuación

64 64 µ
f= ℜ = (6)
ρD V prom

Donde µ , ρ es la viscosidad y densidad del fluido respectivamente, ℜ es el Reynolds, D


es el diámetro de la tubería y V prom es la velocidad promedio.

Si el régimen de flujo es turbulento o transitorio, el factor de fricción depende del número


de Reynolds y la rugosidad relativa ε /D ; el valor de este factor se obtiene de manera
experimental midiendo razones de flujo y caída de presión y representándolas en forma
tabular, gráfica y funcional. La ecuación (7) corresponde a la de Colebrook y es una
expresión implícita que combina los datos disponibles para flujo en transición y turbulento
en tuberías lisas y rugosas:
ε
1
√f
=−2 log (
D 2.51
3.7
+
ℜ √f )
(7)

El factor de Darcy para un flujo en tubería se encuentra representado en el diagrama de


Moody, el cual es un diagrama de uso generalizado y más utilizado en ingeniería y está
en función del número de Reynolds y ε /D para un amplio rango, además que se puede
utilizar para tuberías circulares y no-circulares sustituyendo el diámetro de estas últimas
por el diámetro hidráulico.

Ilustración 1. Diagrama de Moody. Fuente: [ CITATION Çen06 \l 9226 ]

3. EQUIPO

Se utiliza un circuito Technovate modelo 9009, un equipo que cuenta con una platina
de orificio, un venturímetro, cuatro tubos manométricos para calcular las diferencias de
presión, válvulas, bifurcación, codos, puntos de toma de presión estática, tuberías de
cobre con diámetro de 3/8, ½, ¾ y 1 in, una bomba centrífuga con motor de 0,25 HP,
un depósito de tanque de almacenamiento de 14 gal de capacidad y un visor de flujo.
El fluido a utilizar es agua de 1000 kg /m3 de densidad y 1 x 10−3 Pa∗s de viscosidad.
Ilustración 2. Equipo de Batería de pérdidas.

4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

CALIBRACIÓN DE LA PLATINA DE ORIFICIO O TUBO VENTURI


Se determina la sección por la que pasará el fluido y se configuran las válvulas. Se llena el tanque
de agua que alimenta la bomba y se enciende. Se comprueba la sección por la que pasa el fluido y
la conexión manómetro con la platina o venturi y se elimina las burbujas dentro de las mangueras.
Se verifica que el regimen de flujo sea laminar y se toma la diferencia de presión con el manómetro
para nivelar con la ayuda de válvulas. Se dejan salir 3L medidos en el tanque y su tiempo se
contabiliza para crear una gráfica de calibración que relacione las pérdidas de presión vs caudal.

MEDICIÓN DE PRESIÓN EN TRAMOS DE TUBERÍA


Con el sistema ya calibrado, se conecta el manómetro en las secciones de tubería
donde se mide la longitud del tramo, el diámetro de la tubería de cobre y la presión
teniendo en cuenta que ésta se encuentre en el rango de calibración.

MEDICIÓN DE PRESIÓN DE ACCESORIOS COMO VÁLVULAS, CODOS Y


BIFURCACIONES
Con el sistema ya calibrado, se procede a conectar el manómetro a las
secciones donde se medirá la caída de presión teniendo en cuenta que se
encuentre dentro del rango de calibración y que accesorio es.

Ilustración 3.Diagrama de flujo del proceso.


BILBLIOGRAFÍA

 Çengel, Y. A., & Cimbala, J. M. (2006). Mecánica de fluidos. Fundamentos y


aplicaciones. Mexico D.F.: McGraw Hill.

 González, T., Del Río, G., Tena, J., & Torres, B. (s.f.). Leyes de hidraúlica y
neumática. Editex.

 Mott, R. L. (1996). Número de Reynolds, flujo laminar y flujo turbulento. En R. L.


Mott, Mecánica de fluidos aplicada. (págs. 219-222). Mexico D.F.: Prentice-Hall.

 Raquel, V. (9 de Junio de 2009). Mecánica de los Fluidos. El principio de Bernoulli.


Obtenido de Blog: http://raquel-virginia.blogspot.com/2009/05/el-principio-de-
bernoulli.html

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