INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SIMÓN BOLÍVAR

TEMA:

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA ELÉCTRICO EN EL ÁREA

TALLER DE MECÁNICA 2 Y BODEGA DE COMBUSTIBLES DE
FERROCARRILES DEL ECUADOR

AUTOR:

Andrés Romero

CARRERA: Mecatrónica Automotriz

TUTOR: Ing. Mario Llumitasig

EMPRESA: FERROCARRILES DEL ECUADOR

1
 ÍNDICE DE CONTENIDO
DECLARACIÓN EXPRESA..................................................................................................6

DATOS INFORMATIVOS....................................................................................................7

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................8

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................9

OBJETIVOS.........................................................................................................................11

General..............................................................................................................................11

Específicos........................................................................................................................11

JUSTIFICACIÓN.................................................................................................................12

MARCO TEÓRICO..............................................................................................................14

Riesgos laborales en trabajos con electricidad...................................................................14

Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano..............................................14

Principales.....................................................................................................................14

Secundarios...................................................................................................................14

Equipo para trabajo eléctrico.............................................................................................15

Calzado De Seguridad...................................................................................................15

Guantes Dieléctricos.....................................................................................................15

Casco de protección......................................................................................................16

Destornilladores aislados...............................................................................................16

Multímetro....................................................................................................................17

Pinza amperimétrica......................................................................................................17

Alicate De Electricista...................................................................................................18

Alicate Pelacables.........................................................................................................18

Cintas adhesivas para aislamiento eléctrico...................................................................19

Seguridad en trabajos de altura..........................................................................................19

¿Cuáles pueden ser considerados trabajos en altura?.....................................................19

¿Cuáles son los riesgos a los que se exponen?...............................................................19

Equipo de trabajo para trabajo en altura............................................................................20

Arneses anticaídas.........................................................................................................20

2
 Absorbedores de energía...............................................................................................20

Dispositivos de amarre..................................................................................................21

Mosquetones o conectores.............................................................................................21

Escaleras De Fibra.........................................................................................................22

Empalme de cables en «T» o Derivación Múltiple............................................................22

METODOLOGÍA.................................................................................................................24

Medidas de seguridad........................................................................................................24

Uso De Los Elementos......................................................................................................25

Tuviera de PVC:............................................................................................................25

Alambre de amarre:.......................................................................................................25

Líneas eléctricas............................................................................................................26

Interruptor Termomagnético Trifásico 3X70-100A 25kA.............................................28

Interruptor Secundario...................................................................................................28

Conexiones........................................................................................................................28

Aislamiento de empalme...............................................................................................29

Conexión de toma corrientes.........................................................................................29

Pruebas De Funcionamiento..............................................................................................30

El Antes Y Después.......................................................................................................30

CONCLUSIONES................................................................................................................32

RECOMENDACIONES.......................................................................................................33

BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................34

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

3
Ilustración 1 Bodega Lubricantes sin Iluminación..................................................................9
Ilustración 2 Iluminación a 7 metros de alto..........................................................................10
Ilustración 3 Soldadora sobre elevador hidráulico.................................................................12
Ilustración 4 Taller mecánico 2 sin iluminación ni tomacorrientes.......................................13
Ilustración 5 Animación del flujo de la corriente por el cuerpo humano...............................15
Ilustración 6 Calzado de protección contra riesgo eléctrico..................................................15
Ilustración 7 Guantes dieléctricos.........................................................................................16
Ilustración 8 Casco de protección..........................................................................................16
Ilustración 9 Destornillador aislado.......................................................................................16
Ilustración 10 Multímetro Fluke............................................................................................17
Ilustración 11 Pinza amperimétrica Fluke............................................................................18
Ilustración 12 Alicates con mango aislante...........................................................................18
Ilustración 13 Alicate pelacables...........................................................................................18
Ilustración 14 Cinta aislante 3M............................................................................................19
Ilustración 15 Arnés integral.................................................................................................20
Ilustración 16 Absorbedor de energía elástico.......................................................................21
Ilustración 17 Dispositivo de amarre.....................................................................................21
Ilustración 18 Conector para arnés........................................................................................21
Ilustración 19Eescalera de fibra de vidrio de dos partes........................................................22
Ilustración 20 Pasos para empalme en T..............................................................................23
Ilustración 21 Uso de equipo de protección para trabajo de altura........................................24
Ilustración 22 Colocación de línea de fase a6 metros de altura.............................................24
Ilustración 23 Tubos PVC de ¾”...........................................................................................25
Ilustración 24 Tubos PVC ya colocadas................................................................................25
Ilustración 25 Alambre de amarre sujetando tubo de PVC...................................................26
Ilustración 26 Cable tripolar N° 8.........................................................................................26
Ilustración 27 Cable flexible N° 14.......................................................................................26
Ilustración 28 Cable N14 y N10............................................................................................27
Ilustración 29 Caja metálica para distribución eléctrica........................................................27
Ilustración 30Tablero de conexiones y rieles........................................................................27
Ilustración 31Interruptor Termomagnético Trifásico 3X70-100A 25kA...............................28
Ilustración 32 Interruptor Secundario....................................................................................28
Ilustración 33 Tablero de distribución eléctrica completo....................................................29
Ilustración 34 Aislamiento de empalme................................................................................29
Ilustración 35Conexión de toma corrientes...........................................................................29

4
Ilustración 36 Pruebas De Funcionamiento...........................................................................30
Ilustración 37 Foto antes de la implementación....................................................................30
Ilustración 38 Foto después de la implementación................................................................31
Ilustración 39 Toma corrientes trifásico................................................................................33

5
 DECLARACIÓN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de este Trabajo me corresponde exclusivamente; y el

patrimonio intelectual de la misma al INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SIMÓN
BOLÍVAR de la ciudad de Guayaquil.

Trabajo de Fase Empresarial que se presenta como requisito para finalizar el # semestre de la
carrera de TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ.

TEMA: IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA ELÉCTRICO EN EL ÁREA TALLER

DE MECÁNICA 2 Y BODEGA DE COMBUSTIBLES DE FERROCARRILES DEL
ECUADOR

AUTOR:

ROMERO JIMÉNEZ ANDRÉS MARCELO

Cedula: 0705655348

Email: mromeroj@itssb.edu.ec

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 DATOS INFORMATIVOS

Autor(a): Andrés Marcelo Romero Jiménez

Línea de investigación: Sistemas Eléctricos Industriales.

Institución: Instituto Tecnológico Superior Simón Bolívar.

Fecha de inicio: 04/03/2020

Duración: Un mes12 días

Observaciones: Este trabajo académico es una implementación de un circuito eléctrico, la

cual es tomada de un estudio de factibilidad para la implementación del mismo, propuesta por el
pasante Erick Zurita Vinueza, financiada por la empresa pública Ferrocarriles del Ecuador
ubicada en la ciudad de duran en sentido de mejor el ambiente laboral de sus colaboradores que
se desempeñan en el área de taller de mecánica 2 y bodega de combustibles

Fecha de presentación: 07

de Mayo del 2020

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 INTRODUCCIÓN
Ferrocarriles del Ecuador es una empresa que cumple con el mantenimiento y reparación de
la flota de Trenes Electro diésel y Locomotoras ah vapor del Ecuador, como por ejemplo el
mantenimiento anual que se debe dar los trenes la empresa tiene un cronograma estipulado para
saber cuándo se debe dar este mantenimiento a los diferentes trenes y locomotoras. Ferrocarriles
del Ecuador en la ciudad de Duran cumple como anden de salida para los viajes turísticos que
realizan los trenes y locomotoras. Por tal razón las condiciones de aseo, presentación y estado
mecánico de la unidad es una prioridad para Ferrocarriles del Ecuador, cuenta con áreas
dedicadas al mantenimiento de piezas y partes de las unidades y el equipo necesario para las
tareas que se deben efectuar.

Este proyecto se basa en la Propuesta para la implementación de un circuito eléctrico que

presento mi compañero de pasantías Erick Zurita

Dado que épocas anteriores el taller de mecánica 2 y bodega de lubricantes no contaba con
una iluminación adecuada y el trabajo se lo realizaba con la iluminación natural del día siendo
el taller un galpón en el cual la iluminación es limitada estando propensa a la inclemencia del
tiempo.

Ferrocarriles del Ecuador se preocupa por sus trabajadores por tal motivo se realizó la
implementación de un adecuado sistema de iluminación y acondicionamiento para tomas
eléctricas en el área de taller 2 y por cuestiones de seguridad octanos en ubicar tan solo la
iluminación en Bodega de lubricantes.

Todo este proceso se lo llevo a cabo con los insumos obtenidos de las bodegas de la
empresa. Con la mejora del sistema de iluminación y colocación de tomas eléctricas en el taller
de mecánica 2 el ambiente de trabajo mejoro considerablemente así mismo la facilidad de usar
equipo eléctrico en las diferentes tareas que se realizan en este taller.

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 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ferrocarriles del Ecuador cuenta con área de taller mecánico y bodega de lubricantes con
deficientes sistemas de iluminación y sin tomas de corriente para conexiones eléctricas en un
espacio que es necesario el trabajo con equipos eléctricos que trabajan con 110 y 220 voltios,

El problema radica en acondicionar las áreas de trabajo y ocupación de trabajadores de la

empresa para mejorar el ambiente laboral y prevenir algún incidente por la poca iluminación de
estas áreas mencionadas.

Desde el punto de vista de la seguridad en el trabajo, la capacidad y el confort visual son

importantes, ya que muchos accidentes se deben, entre otras razones, a deficiencias en la
iluminación o a errores cometidos por el trabajador, a quien le resulta difícil identificar objetos
o los riesgos asociados con la maquinaria, los transportes, los recipientes peligrosos, etcétera.

En la bodega de combustibles donde se almacenan varios tipos de combustibles y lubricantes

en la cual no existe ninguna fuente de luz artificial para poder visualizar cualquier fuga de
líquidos, agregado que en ocasione se efectúan trabajos nocturnos cuando la ocasión lo amerita,
lo evidenciamos en la siguiente ilustración 1.

Ilustración 1 Bodega Lubricantes sin Iluminación

La iluminación que se tenía esta área estaba a unos 7 metro de altura y constaba de lámparas
de mercurio incandescentes ubicadas a 5 metro de distancia y era un sistema eléctrico en línea
que al momento de encender las luces desde armario eléctrico energizaba a toda la línea de las
luminarias que son unos 50 metros dentro del galpón como se lo puede evidencia en la
ilustración 2

9
 Ilustración 2 Iluminación a 7 metros de alto
La iluminación que proporcionaba estas lámparas a tal altura era muy deficiente para laborar
en días con poca iluminación y mucho más precaria para eventuales trabajos que se realizan en
la noche.

10
 OBJETIVOS
General
Implementar un circuito eléctrico para iluminación y tomas de corriente en el taller de
mecánica 2 y bodega de combustibles en la empresa pública Ferrocarriles del Ecuador

Específicos
 Implementar un nuevo sistema de iluminación y acondicionamiento eléctrico para el
área de bodega de lubricantes y taller de mecánica 2 de acuerdo con lo propuesto en el
trabajo del pasante Erick Zurita.
 Determinar los equipos necesarios para llevar a cabo la implementación
 Instalar una caja de breackers para el sistema eléctrico para futuros mantenimientos del
sistema
 Instalar dos líneas de para tomacorriente con voltaje de 110 y 220 voltios

11
 JUSTIFICACIÓN
El propósito de esta implementación es mejorar el ambiente laboral con una adecuada
iluminación y la ocupación del área de mecánica para uso de herramientas eléctricas agilitando
las labores que se desempeñan en esa área.

Tomando como referencia el estudio de factibilidad para la implementación de un circuito

eléctrico en las áreas de taller de mecánica 2 y bodega de combustibles, que ah realizado mi
compañero Erick Zurita Vinueza, eh decidido implementar su investigación para prevenir
incidentes personales por motivo de que la iluminación no es la necesaria para poder observar
diferentes eventualidades que se pueden dar en estas áreas ya que en las bodegas de lubricantes
por lo general algún tipo de líquido podría estar derramado en el piso y no poder notarlo por
falta de iluminación puede ocasionar algún accidente.

Mi deseo como pasante de la empresa es mejorar el ambiente laboral y de seguridad para

todos colaboradores por este motivo propuse implementar este proyecto con los jefes del área
con lo que llegamos a un acuerdo que por motivos económicos ya que por dedicarme
únicamente a estudios el factor económico que implica esta implementación no podríamos
cubrirlo, la empresa se ofreció a cubrir estos gastos y proveer lo necesario para la
implementación.

La empresa Ferrocarriles del Ecuador en la ciudad de Duran es una empresa pública la

misma que es abastecida por el gobierno con suministro para ser utilizados en la mantención y
mejora de sus instalaciones, dentro del stock de la empresa podemos constatar la existencia de
todo lo necesario para poder llevar a cabo la implementación del circuito eléctrico como lo es
cable eléctrico, reflectores leds, breackers para distintas distinto potencial eléctrico, después de
analizar del área con trabajadores y dirigentes de la empresa decidimos la ubicación de los
tomacorrientes y la ocupación de reflectores para la iluminación.

Es importante esta implementación debido a que la empresa mejora la calidad laboral y

aguilita las tareas en el uso de maquinaria electica de diferente tensión eléctrica. En el área del
taller de mecánica 2 se encuentra una soldadora que permanece montada en un elevador

Ilustración 3 Soldadora sobre elevador hidráulico

12
hidráulico con ruedas para poder moverlo cuando se necesite hacer un trabajo de soldadura lo
cual representa una pérdida de tiempo en traslado de esta pesada herramienta ponemos observar
dentro del circulo en la ilustración 3

En la ilustración 4, se aprecia el estado de área de taller mecánico 2 que no cuenta con

iluminación ni tomacorrientes para el uso de herramientas eléctricas como taladros, hidro
lavadoras, soldadoras etc., maquinas que la empresa cuenta y facilitan el mantenimiento de
piezas de las unidades férreas, pero deben ser utilizadas en diferentes áreas de la empresa para
poder tener acceso a algún tomacorriente del voltaje necesario para que operen ya que algunas
ocupan 110 y otros 220 voltios.

Ilustración 4 Taller mecánico 2 sin iluminación ni tomacorrientes

13
 MARCO TEÓRICO
Riesgos laborales en trabajos con electricidad
La corriente eléctrica circulando por el cuerpo humano provoca la alteración de funciones y
lesiones que pueden ocasionar la muerte. Dentro de los efectos que provoca la corriente
eléctrica sobre el cuerpo humano, podemos distinguir dos aspectos: el físico y el fisiológico.

El peligro de la corriente eléctrica viene definido físicamente por la intensidad, frecuencia y

tiempo de duración.[CITATION Jos \l 12298 ]

Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano

Los efectos producidos por la corriente eléctrica se pueden clasificar en: directos e
indirectos; a su vez, los directos se clasifican en principales y secundarios.

Principales

 Fibrilación ventricular (paro del corazón)

 Paro respiratorio (asfixia)
 Tetanización muscular (rigidez muscular que impide soltar los objetos asidos)

Secundarios

 Quemaduras internas
 Quemaduras de superficie
 Trastornos de los sistemas nervioso, renal, ocular y auditivo

Los efectos directos principales son los provocados inmediatamente al pasar la corriente por
el cuerpo humano, mientras que los efectos directos secundarios son los que, al pasar la
corriente por el cuerpo humano, tardan algo más en el tiempo que los principales.

Los efectos indirectos son actos reflejos del individuo al pasar la corriente por el cuerpo,
tales como la pérdida de equilibrio, los golpes contra objetos, etc.

Los voltajes considerados como de baja tensión, 220 V y 380 V, pueden producir
intensidades que provocan la electrocución. Respecto al concepto de baja o alta tensión, se
debe tener en cuenta que la corriente eléctrica de baja tensión provoca la muerte por
fibrilación ventricular, al contrario que la de alta tensión, que lo hace por destrucción de los
órganos[ CITATION Jos \l 12298 ].

En la ilustración 5 muestra de forma animada como la corriente corre por el cuerpo humano
hasta los pies

14
 Ilustración 5 Animación del flujo de la corriente por el cuerpo humano.

Con esta ilustración podemos tomar un poco mas de conciencia del beneficio de guantes y
zapatos de protección.

Para evitar estos riesgos es recomendable utilizar equipo de protección y herramientas para
trabajos eléctricos.

Equipo para trabajo eléctrico

Calzado De Seguridad

El calzado que protege contra riesgo eléctrico es aquel que tiene los dos triángulos en el
mismo calzado, actualmente sólo el calzado fabricado en PVC y caucho cumple esta normativa
y realmente protege contra riesgo eléctrico, al igual que algunos guantes dieléctricos como el
electrosoft y cascos especiales. En la ilustración 6 se muestra el calzado recomendado

Ilustración 6 Calzado de protección contra riesgo eléctrico

Guantes Dieléctricos

Los guantes dieléctricos son utilizados por el trabajador para la protección de sus manos en
el desempeño de tareas relacionadas con la electricidad. Gracias al material aislante con el que
están fabricados, evita la posibilidad de sufrir daños ante una posible descarga eléctrica.

Estos guantes pueden estar fabricados en goma o látex y se pueden encontrar de diferentes
clases, que dependen de la tensión máxima de trabajo que se realice. Así pues, existen los de
clase 00 (500 voltios), clase 0 (1.000 voltios), clase 1 (7.500 voltios), clase 2 (17.000 voltios),

15
clase 3 (26.500 voltios) y finalmente de clase 4 (36.000 voltios).[ CITATION MAF18 \l
12298 ]. En la ilustración 7 se nuestros unos guantes dieléctricos comunes

Casco de protección

Un casco de protección para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que
está destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas
por objetos que caigan sobre el mismo. En la ilustración 8 se muestra un casco de protección
que son los utilizados en la empresa Ferrocarriles del Ecuador

Ilustración 8 Casco de protección

Destornilladores aislados

Al igual que los atornilladores convencionales, los destornilladores de electricista están

fabricados con diferentes cabezales para poder operar en todos los tornillos que existen.

Pero, además, los destornilladores aislados cuentan con la seguridad que proporciona su tripe
revestimiento aislante destinado a mantener altas corrientes fuera del alcance de nuestro cuerpo.
[ CITATION lea20 \l 12298 ]. En la ilustración 9 vemos como se ve un destornillador aislado

Ilustración 9 Destornillador aislado

Multímetro

Un multímetro, también de nominado tester, es un dispositivo eléctrico y portátil, que le

permite a una persona medir distintas magnitudes eléctricas que forman parte de un circuito,

16
como ser corrientes, potencias, resistencias, capacidades, entre otras.[CITATION Jos20 \l 12298
]

Algunas de las funciones del multímetro son:

 Medición de resistencia.
 Prueba de continuidad.
 Mediciones de tensiones de Corriente Alterna y Corriente Continua.
 Mediciones de intensidad de corrientes alterna y continua.
 Medición de la capacitancia.
 Medición de la frecuencia.
 Detección de la presencia de corriente alterna.

En la ilustración 10 se muestra un multímetro marca Fluke.

Ilustración 10 Multímetro Fluke

Pinza amperimétrica

Es un comprobador eléctrico que combina un medidor de corriente tipo pinza con otras
funciones como voltímetro, óhmetro, capacímetro, etc.

Tener una tenaza batiente integrada en un instrumento eléctrico permite a los técnicos
colocar las tenazas de la pinza alrededor de un alambre o cable, y el otro conductor en
cualquier punto de un sistema eléctrico para medir la corriente en dicho circuito sin
desconectarlo/desactivarlo.[ CITATION Flu19 \l 12298 ]. Se muestra una pinza
amperimétrica de la marca Fluke en la ilustración 10.

17
 Ilustración 11 Pinza amperimétrica Fluke

Alicate De Electricista

Este tipo de alicate en específico han sido diseñadas para manipular cables eléctricos y puede
cortar, doblar y pelar. Sus patas están recubiertas con un material aislante que brinda confianza
y seguridad cuando está trabajando con cables con corriente eléctrica activa. Se muestra alicates
con mango aislante en la ilustración 12.

Ilustración 12 Alicates con mango aislante

Alicate Pelacables

Como su propio nombre indica, este tipo de alicate se utilizan, básicamente, para pelar
cables. Con este tipo de pinzas se puede quitar el aislante que llevan los cables para trabajar
cómodamente con los filamentos que están dentro. En la ilustración 13 se muestra un alicate
pelacables en uso.

Ilustración 13 Alicate pelacables

18
Cintas adhesivas para aislamiento eléctrico

La cinta eléctrica para aislar es un componente básico para cualquier proyecto de instalación
y reparación eléctrica, 3M inventó la cinta de vinil para aislar. Las cintas protegen, sellan y
marcan aplicaciones en la industria de la construcción y el mantenimiento. [ CITATION
3M20 \l 12298 ]. En la ilustración 14 se muestra la cinta para aislamiento 3m.

Ilustración 14 Cinta aislante 3M

Seguridad en trabajos de altura

Un trabajo en altura es cualquier actividad que se realice en alturas superiores a 2 metros
respecto el nivel del suelo, en los que existe la posibilidad de una caída. En este post os vamos a
explicar en qué consisten estos trabajos, los riesgos que conllevan, y como prevenir caídas u
otros tipos de accidentes laborales.

Durante estos últimos años la tecnología, materiales y técnicas de trabajo han desarrollado
una gran evolución, y más todavía en los sectores específicos que conllevan riesgos derivados
de la realización de trabajos en altura, esto ha sido gracias a la concienciación de las empresas y
sus trabajadores por su seguridad laboral. [ CITATION Sem19 \l 12298 ]

¿Cuáles pueden ser considerados trabajos en altura?

 Tareas de mantenimiento y reparación

 Montaje de instalaciones donde es preciso subir a una escalera o superficie para
acceder a la zona de trabajo
 Tareas de restauración de edificios u obras de arte
 Trabajos de donde se tengan que utilizar andamios
 Trabajos tipo “vertical” (Montajes de superestructuras, antenas, limpiezas especiales,
plataformas elevadoras, tejados, árboles, rampas...)

¿Cuáles son los riesgos a los que se exponen?

El riesgo principal de este tipo de trabajos son las caídas a distinto nivel, pero también hay
otros riesgos secundarios como:

 Exposición a radiaciones.
 Contactos con aparatos eléctricos

19
  Exposición a contaminantes químicos o biológicos
 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
 Caída de objetos mientras se están manipulando
 Pisadas sobre objetos
 Choques, golpes contra objetos inmóviles o móviles
 Golpes y cortes por objetos y herramientas
 Caída de fragmentos y partículas
 Verse atrapado o aplastado por o entre objetos o vuelco de máquinas o vehículos
 Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos
 Exposición a temperaturas ambientales extremas
 Contactos térmicos en operaciones de soldadura

Equipo de trabajo para trabajo en altura

Arneses anticaídas
Los arneses anticaídas son los elementos prensores del cuerpo, formados por bandas textiles
de poliéster o nylon y herrajes, que soportan las fuerzas de parada cuando ocurre una caída o
nos posicionan y sujetan/retienen durante el trabajo en altura y también se utilizan como
elemento de izado o descenso al lugar de trabajo y durante el salvamento. [ CITATION int18
\l 12298 ]. En la ilustración 15 se muestra un arnés integral.

Ilustración 15 Arnés integral

Absorbedores de energía

Otro de los elementos para preservar la seguridad en alturas. El absorbedor de energía

disminuye la fuerza de la caída a límites que el cuerpo humano puede tolerar.

Es indispensable la presencia de esta herramienta dentro de los equipos para trabajos en

altura. Y es que actúa cuando ya se produce la caída, disminuyendo su potencia.[ CITATION
Esc18 \l 12298 ]. Se muestra un absorbedor de energía elástico en la ilustración 16.

20
 Ilustración 16 Absorbedor de energía elástico

Dispositivos de amarre

Los dispositivos de amarre son los elementos que mantienen al trabajador sujeto a la
estructura. Es decir, si se produce una caída, el punto de apoyo del que colgará el trabajador con
su arnés, será aquella parte de la estructura a la que se encuentre amarrado.

Es importante contar con unos elementos de anclaje sólidos y seguros. Hay que asegurarse
de contar con ellos dentro de los equipos para trabajo en alturas.[ CITATION Esc18 \l 12298 ].
Se muestra un dispositivo de amarre en la ilustración 17.

Ilustración 17 Dispositivo de amarre

Mosquetones o conectores

Si en nuestros equipos para trabajo en alturas no está todo unido a la perfección, su

funcionamiento será incorrecto.

Para este tipo de enlaces aparecen los mosquetones o conectores, que unen con solidez todas
las partes del equipo de seguridad. Se muestra un conector en la ilustración 18.

Ilustración 18 Conector para arnés

21
Escaleras De Fibra

Las escaleras de fibra de vidrio tienen unas características aislantes de la electricidad que

proporcionan una gran seguridad siempre que se trabaje cerca de instalaciones eléctricas. Se
muestra una escalera de fibra de vidrio de dos partes en la ilustración 18.

Ilustración 19Eescalera de fibra de vidrio de dos partes

Empalme de cables en «T» o Derivación Múltiple

Este empalme se emplea para realizar uniones entre una punta de un cable de derivación a
otro que corre de manera continua.

 Retira aproximadamente de 3 a 5 cm. del aislamiento del cable principal que corre; si es
necesario, con una lija limpia el tramo desnudo.
 Con la ayuda de las pinzas, abre el cable principal, girándolo en sentido contrario al
trenzado de los alambres.
 Introduce
el desarmador o las pinzas en medio de los alambres separándolos en dos partes y
formando una «V», para que en la abertura entre la punta del cable derivado.
 Retira aproximadamente de 3 a 5 cm. del aislamiento de la punta del cable a
unir, limpia y endereza los alambres.
 Corta el alambre central del cable que vas a unir, a partir de donde comienza el
aislamiento.
 Introduce los alambres del cable a unir en la abertura del cable corrido y separa en dos
partes iguales los alambres.
 Comienza a enrollar una de las partes de los alambres del cable a unir sobre el cable
principal en sentido contrario al trenzado.
 Enrolla la otra parte de los alambres del cable a unir en sentido contrario a la parte
anterior y con la ayuda de las pinzas aprieta las espiras o vueltas. [ CITATION Cel18 \l
12298 ]. En la ilustración 20 se detalla los pasos para realizar el empalme en T,

22
 Ilustración 20 Pasos para empalme en T

METODOLOGÍA
Medidas de seguridad
Al comenzar el trabajo fue necesario precautelar mi bienestar con equipo de protección
adecuado para el trabajo eléctrico como lo es calzado de seguridad, casco de protección, guantes
de igual forma se me facilito un equipo para trabajo en altura dé cuenta con arnés integral,

23
absorbedor de energía, dispositivo de amarre y conectores, una escalera de fibra de Vibrio y
herramientas de uso eléctrico. En la ilustración 21se me puede observar usando el equipo de
protección para el trabajo en altura.

En la ilustración 21 me encontraba por subir a la estructura de metal del galpón.

Como primera tarea fue colocar el cable que iría desde el casillero de distribución eléctrica
hasta la caja de distribución que armamos, esta tarea se la realizo con las medidas de seguridad

Ilustración 22 Colocación de línea de fase a6 metros de altura

para trabajo en altura ya que las vigas del galpón se encuentran a 6 metros de altura. En la figura
se observa el trabajo para la colocación del cableado sobre la estructura metálica

Uso De Los Elementos

De acuerdo con el plano que diseñamos de la propuesta de implementación del compañero
Erick Zurita ocuparíamos diversos elementos para poder plasmar nuestra idea, a continuación,
detallamos cuales fue el procedimiento que lleve para la implementación.

Tuviera de PVC:

Se utilizo 17 tubos de ¾ de pulgada por 3 metros de largo para poder cubrir y proteger las
líneas de energía, los mismos fueron amarrados con alambre flexible sobre la estructura
metálica en el perímetro del área que trabajamos.

En la ilustración 23 se encuentra los tubos PVC de ¾” que facilitaron desde la bodega de

insumos de la empresa.

24
 Ilustración 23 Tubos PVC de ¾”

En la ilustración 24 se observa los tubos color blanco de PVC ya colocadas sobre la

estructura metálica del área

Ilustración 24 Tubos PVC ya colocadas

Alambre de amarre: Se ocupo alambre de amarre para sujetar los tubos PVC a la estructura
metálica y para poder pasar las líneas de energía por los tubos de PVC ya ubicados.

En la ilustración 25 se nota el alambre de amarre que sujeta a la tubería PVC en la estructura.

Ilustración 25 Alambre de amarre sujetando tubo de PVC

Líneas eléctricas

Se utilizó un 4 tipo de cable para la conducción eléctrica.

Cable tripolar N° 8 que se usó para llevar energía desde el gabinete de distribución de
energía hasta la caja de distribución que armamos, se usó alrededor de 20 metros. En la
ilustración 26 identificamos el tipo de cable que se uso para la fase en el tablero de distribución.

25

Ilustración 26 Cable tripolar N° 8

 Cable flexible N° 14 Rojo se ocupó para el circuito de iluminación para la fase y también
en la fase de la línea de 110v para los toma corrientes. Se utilizo 50 metros.

Cable flexible N° 14 NEGRO Se uso para líneas de neutro que fueron un total de 3 con una
extensión total de 80 metros. El tipo de cable que se ocupo para líneas de neutro y línea de 110v
es similar a la ilustración 27.

Ilustración 27 Cable flexible N° 14

Cable flexible N° 10 Fue utilizado para la fase de los toma corrientes para tomacorrientes de
220v y para las conexiones en el tablero de distribución se utilizó 40 metros

En la ilustración 28 se aprecia el distinto grosor de los cables utilizados

Ilustración 28 Cable N14 y N10

Caja metálica para distribución eléctrica. Se utilizo una caja metálica para ajustar el panel
de distribución eléctrica en su interior, la caja fue empernada en la estructura metálica, a los 5
metros a la derecha de la entrada del taller de mecánica 2. En la ilustración 29 evidenciamos la
caja para distribución eléctrica que utilizamos.

Ilustración 29 Caja metálica para distribución eléctrica

26
 Tablero de conexiones y rieles Se utilizo una plancha de aluminio con las medidas
adecuadas para que entre en la caja de distribución eléctrica, este tablero se perforo y se le
emperno rieles para fase y neuro y la bases para los breackers. El tablero en proceso de instalar
los rieles se nota en la ilustración 30.

Ilustración 30Tablero de conexiones y rieles

Interruptor Termomagnético Trifásico 3X70-100A 25kA

Se utilizo un interruptor térmico trifásico de 100A para ser utilizado como breaker principal
que recibe la energía desde el casillero de distribución, y distribuye las faces a los rieles. En la
ilustración 29 evidenciamos la caja para distribución eléctrica que utilizamos. El interruptor
principal que usamos se lo nota a la derecha de la ilustración 31.

Ilustración 31Interruptor Termomagnético Trifásico 3X70-100A

25kA

Interruptor Secundario

termomagnético 30 A Se utilizó 2 interruptores térmicos de 30 A para protección del circuito

eléctrico de la iluminación y toma corrientes de 110V. Interruptor térmico de 40 A para el
circuito eléctrico de 220V. En la ilustración 32 evidenciamos los interruptores secundarios que
utilizamos.

27
 Ilustración 32 Interruptor Secundario

Conexiones
Las conexiones del tablero de distribución se utilizó 3 rieles para las faces que se reciben a
través de la salida del interruptor principal y conectan desde el riel hasta la entrada de los
interruptores secundario y desde la salida del interruptor secundario sale hacia las líneas de fase
que alimentan la iluminación y los toma corrientes, del riel de neutros salen las líneas para cada
circuito de iluminación y circuito para toma corrientes de 110 V y 220 V. En la ilustración33
evidenciamos la caja para distribución ya instalada.

Ilustración 33 Tablero de distribución eléctrica completo

Aislamiento de empalme.

Para aislar el empalme se utilizó cinta aislante, en la ilustración 47 se muestra el aislamiento

del empalme en una de los reflectores. En la ilustración 34 evidenciamos el aislamiento con
cinta que le dimos al empalme del reflector con el circuito eléctrico.

Ilustración 34 Aislamiento de empalme.

28
Conexión de toma corrientes

Se conectaron 4 tomacorrientes dos para voltajes 110 voltios y dos para voltajes de 220v con
conexión a tierra para protección del circuito eléctrico, en la ilustración 35 se ilustra como
fueron las conexiones

Ilustración 35Conexión de toma corrientes

Pruebas De Funcionamiento
Al momento de accionar el interruptor principal verificación con la ayuda de un multímetro
el voltaje de salida en el interruptor principal y el voltaje de entrada en la entrada en los
interruptores secundarios verifica cando que la tensión eléctrica sea la correcta. Como se
observa en la ilustración 36 fue la forma como hicimos pruebas de voltaje en la caja de
distribución.

Ilustración 36 Pruebas De Funcionamiento

El Antes Y Después

Anteriormente el área de taller de mecánica 2 se encontraba en las condiciones de se

evidencian en la ilustración 37, en la cual se aprecia que no existe la luminaria dentro del área
que trabajamos.

29
 Ilustración 37 Foto antes de la implementación

En un día con buena iluminación natural es notable que los reflectores se encuentran
encendidos en la ilustración 38, se lo nota como puntos brillosos sobre la estructura del taller de
mecánica 2

Ilustración 38 Foto después de la implementación.

En la misma imagen se nota la lampara que encontraba sobre esta área la, esta iluminación
esta a una altura de aproximadamente 6 metros.

30
 CONCLUSIONES
Con la implementación del nuevo circuito eléctrico se ha conseguido una mejora en el
ambiente de trabajo en las áreas de la implementación con lo referente a la iluminación la luz
que llega ahora es adecuada para poder realizar tareas que sea necesario una mayor iluminación
que la natural, la luces quedaron 4 metros por debajo de la antigua iluminaria.

El diseño de los planos arquitectónicos y diagramas eléctricos fueron de gran ayuda para no
exista sobrantes de materiales como lo es el cable eléctrico, que fue cortado a la medida
necesaria.

Con la implementación de los toma corrientes que eran inexistentes en la área de taller
mecánico 2, ahora se pueden realizar tareas que ocupan de maquinaria eléctrica como lo es el
uso de compresores de aire para pintura o limpieza con aire a presión, uso de soldadoras o
cualquier otro consumidor que trabajen a 110 v o 220 v, la ubicación de los tomacorrientes se
encuentra cerca de las mesas de trabajo con lo se elimina el uso de extensiones eléctrica, y se
elimina la pérdida de tiempo por traslados en búsqueda de toma corrientes en otras áreas.

31
 RECOMENDACIONES
Se recomienda no instalar toma corrientes en el área de bodega de combustibles para
precautelar cualquier incidente, de igual forma se recomienda que no se cambie las luminarias
tipo led en esta área porque son las de menor generación de calor.

Para el área de taller de mecánica 2 se recomienda que se instale por lo menos un toma
corrientes trifásico ya que existen maquinaria que tiene este tipo de enchufe en la ilustración se
muestra el tipo de tomacorriente antes dicho. En la ilustración 52 se muestra el tomacorriente
recomendado.

Ilustración 39 Toma corrientes trifásico

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 BIBLIOGRAFÍA
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