LECTURA COMPLEMENTARIA

Aislantes para baja temperatura

DESCRIPCION.

Es un aislante térmico, elastomérico flexible, de color

negro; este producto por su estructura de celda cerrada
esta diseñado para retardar las pérdidas de energía y
evitar la condensación.

PROPIEDADES FISICAS:

Conductividad Térmica: 0.27

Transmisión de vapor de agua: 0.10
Rango de temperatura: de -57°C a +104°C (-70°F a 220°F)

PRESENTACION:

DIMENSIONES

En espesores nominales de pared de:

1.- TUBOS. 10,13,19 y 25 mm (3/8", ½",¾", 1").

con diversos diámetros de hasta 152 mm. (6" IPS)

De 1.22 MTS (48") de ancho

2.- ROLLOS En espesores de :

10, 13,19, 25, y 38 mm. (3/8", ½",¾",1", y 1½")

USOS:

Los tubos se utilizan para retardar la ganancia del calor y controlar, el goteo por
condensación de las tuberías de agua fría, agua enfriada y líneas de refrigeración.
Además reduce eficientemente el flujo térmico de las tuberías de agua caliente y
calefacción por líquido, así como en tuberías de temperatura dual.

Los rollos y placas se utilizan para el aislamiento de tuberías y bridas grandes, a

tanques y recipientes, sus accesorios y ductos.

POLIESTIRENO.

DESCRIPCION:

Material plástico derivado del petróleo de estructura celular muy cerrada, rígido y
de color blanco compuesto por el 98.3% de aire en reposo, que constituye un
excelente aislante térmico, además presenta un factor de conductividad térmica (K)
muy bajo y una gran resistencia la absorción de agua.

PROPIEDADES FISICAS:
Temperatura de servicio: -227°F a 83°F ( -150°C a 45°c)
Densidad: 12, 17, y 24 kg/m³.
Autoextinguible.

PRESENTACION:

 Preformado en medias cañas para tuberías de 1/2" a 36" de diámetro en

espesores de 1" a 6" x 1.00 m. de longitud, conexiones preformadas para
tubería.

 En placas de 1/2" a 6" de espesor, de 0.50 x 1.00 mts. y de .61 x 1.22 mts.

USOS:

En equipos, tuberías, cámaras frigoríficas que operen a temperaturas menores a la

temperatura ambiente, en plantas criogénicas, torres de enfriamiento, en la
industria química, petroquímica; así también como en la industria de la
construcción: en el aislamiento a techos y muros.

POLIURETANO

DESCRIPCION.

Este material se fabrica partiendo de dos

componentes básicos que son: Isocianato y fluoruro
de carbono sucede una reacción que desprende
calor, vaporizando el agente de soplado de líquido a
gas, el cual queda dentro de millares de celdas en la
estructura de la espuma, obteniendo un crecimiento
de 30 a 35 veces su volumen inicial y una espuma rígida en su presentación final.

PROPIEDADES FISICAS:

Temperatura de servicio: -342°F a 137°F ( -185°C a 64°c)

Densidad promedio : 32 kg/m3
Resistencia a la compresión: 25 P.S.I.
Resistencia a la tensión: 45 P.S.I.
Conductividad Térmica: 0.12
Porcentaje de celdas cerradas: 95%
Transmisión de Vapor de Agua (perms/in): 2.0
Auto extinguible.

PRESENTACION

 Preformado en medias cañas para tuberías de ½" a 36" de diámetro y

espesores de 1" a 6" x 1.00 mts. de longitud.

 En placas de 1" a 6" de espesor, de 0.50 x 1.00 mts.

USOS:

En equipos, tuberías, conexiones, cámaras frigoríficas que operen a bajas

temperaturas.

Fiberglas® Aislamiento para Tubería

Descripción:

Los Aislantes de Fibra de Vidrio para tuberías Fiberglas® de Owens Corning están

fabricados con fibras de vidrio inorgánicas aglutinadas con resina. Se presentan en
preformados abisagrados de 36 pulgadas (91.40 cm) de largo para su fácil y rápida
colocación, sólo se tienen que abrir, colocar sobre la tubería, cerrar y fijar.

El aislamiento para Tubería Fiberglas® está disponible en preformados con un corte

longitudinal abisagrado en presentación ASJ (All Service Jacket), FSK (Foil Scrim Kraft)y
sin recubrimiento.

La tubería ASJ y FSK cuentan con una barrera de vapor de foil de aluminio y papel kraft
reforzado con fibra de vidrio con un cierre autoadhesivo doble DOUBLESURE+ que viene
aplicado de fábrica, proporcionando un sello mecánico y una barrera de vapor para la
junta longitudinal. Se recomienda usar cita adhesiva transversal para lograr un sellado
hermético e impedir la entrada de vapores, eliminando así la necesidad de adhesivos o
flejes adicionales. A partir de 18 pulgadas de diámetro, el aislamiento de fibra de vidrio
para tuberías Fiberglas® ASJ y FSK viene con una solapa adhesiva.

APLICACIONES
El Aislamiento de Fibra de Vidrio para Tuberías Fiberglas®, con y sin recubrimiento que
funciona con temperaturas de desde -18°C hasta 454°C (0°F hasta 850°F), es el
aislamiento térmico ideal para tuberías de proceso y servicio que conducen vapor, agua
caliente, agua helada, refrigerantes, gases y toda clase de fluidos en que se requiera
ahorrar energía. Por sus características, son los preformados de mayor uso en las áreas
de: generación de energía, gas, petroquímica básica, petroquímica secundaria, refinación,
farmacéutica, alimenticia, química y naviera. Además de aplicaciones en hoteles,
hospitales, edificios comerciales, restaurantes y clubes deportivos.

VENTAJAS

Baja conductividad y máxima eficiencia térmica.

Garantiza menor pérdida de calor del sistema, lo que se traduce en un ahorro en el

consumo de energía o combustibles, por lo tanto una reducción en la emisión de
contaminantes.

Resistencia a la vibración.

El diámetro y la longitud de la fibra, además del tipo de fabricado, permite que tenga 0%
shot, lo que impide que el aislamiento se desmorone y asiente en los equipos y tuberías
sujetos a vibración.

No favorece la corrosión.

La naturaleza no ferrosa de la fibra de vidrio no favorece la corrosión en acero, cobre y

aluminio. Resultado: Mayor vida útil en equipos e instalaciones.

Incombustible.

Su naturaleza y componentes no combustibles evitan el riesgo de propagación del fuego,

lo que reduce el costo de las primas de los seguros contra incendio.

Inorgánico e inodoro.

No crea hongos, ni bacterias con lo que se evita la aparición de olores y se alarga la vida
útil del material.
Diseño.
8.3.1 Aspectos generales.
8.3.1.1 Se debe elaborar una lista de los sistemas que requieren termoaislante a
fin de especificar adecuadamente su tratamiento de forma individual o general. El
diseñador debe considerar la separación de las tuberías y anexos de los equipos
como: escaleras, plataformas o boquillas, soportería, etc. en función de los
espesores termoaislantes.
8.3.1.2 Tanques de almacenamiento. En áreas geográficas donde la temperatura
ambiente es por tiempos prolongados, menor que la temperatura de
almacenamiento y por tanto usen serpentines de calentamiento, los tanques
deben ser termoaislados cumpliendo los criterios de 8.5.10.3
8.3.1.3 En tuberías que manejen fluidos a muy alta presión y velocidad, por el
ruido que producen, se deben considerar estos factores para su diseño.
8.3.1.4 Cuando en un proceso a alta temperatura se requiera disipación de calor,
se puede optar por un diseño que permita el aprovechamiento de esa energía
remanente.
8.3.2 Cálculo de transferencia de calor.
El procedimiento de cálculo para la pérdida de calor y las temperaturas de
superficie en equipos o tuberías aisladas, se basa en que el sistema aislante es
“homogéneo”; entendiéndose por sistema homogéneo al espesor total en una o
más capas, de un mismo tipo de termoaislante, se aceptan otros procedimientos
que garanticen mayor precisión.

NRF-034-PEMEX-2004
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN
DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA
ALTAS TEMPERATURAS EN
EQUIPOS, RECIPIENTES Y TUBERIA
SUPERFICIAL Página 17 de 57
8.5.1 Limpieza.
Antes de colocar el termoaislante, la superficie por aislar debe limpiarse
eliminando óxidos, grasas o escoria, usando medios mecánicos como fibra, cepillo
de alambre o cualquier otro procedimiento conforme a las especificaciones de la
norma ISO 8501-1. Para la utilización de solventes se debe contar con la anuencia
por escrito del representante de Petróleos Mexicanos. No se deben usar solventes
clorados para limpiar superficies de acero inoxidable (véase nota en 8.5.2).
8.5.2 Preparación.
Inmediatamente después de la limpieza, se debe aplicar pintura primaria OM-1
(NOM-009-ENER-1995) para evitar la formación de nuevas capas de óxido u otras
formas de contaminación. Cuando Pemex determine que existen condiciones
corrosivas especialmente agresivas, se debe colocar, además, pintura
anticorrosiva siguiendo las recomendaciones del fabricante y aprobadas por
Pemex.
Nota: Los trabajos de limpieza y preparación, se deben aplicar solo en los casos
en que la superficie por aislar térmicamente, no cuente con la pintura primaria
correspondiente.
8.5.3 Condiciones generales para la aplicación.
8.5.3.1 Se debe colocar el aislamiento, una vez que la tubería o equipo ha sido
probado neumática o hidrostáticamente, según aplique.
Debe verificarse el espesor y tipo de aislamiento en función de la temperatura de
operación de la tubería o equipo, de acuerdo a los criterios marcados en 8.3 y 8.4,
con las tablas de espesores que como mínimo, se indican como referencia en el
anexo 12.2.
8.5.3.2 Cuando el espesor sea mayor que 76 mm, se debe utilizar doble capa,
para lo cual se debe considerar lo siguiente:
a) Las dos capas deben ser preferentemente del mismo espesor, de no ser
posible, se debe colocar primero la capa de mayor espesor.
b) Las juntas de las piezas de aislamiento no deben coincidir en ningún sentido.
Se deben colocar alternadamente de tramo a tramo y de capa a capa con un
desfasamiento > 50 mm.
c) La colchoneta debe usarse pespunteada para evitar los puentes térmicos que
provoca el doble armado metálico.
8.5.3.3 No se permite el uso de termoaislantes mojados o con grietas, si las
puntas están dañadas, se deben recortar a escuadra.
8.5.3.4 Las placas de datos, sobre equipos o tubería deben quedar visibles,
haciendo los cortes necesarios sobre el aislamiento, resanando con cemento MA-
2 y sellando con mastique MA-3 y OM-4 conforme a la NOM-
009-ENER-1995.
8.5.3.5 En cambiadores de calor, bridas o válvulas, las tuercas deben quedar
accesibles; para ello, se debe cortar el termoaislante a una distancia de 51 ó 76
mm, rematando después con un chaflán de cemento MA-2 y sellando con
mastique MA-3 y OM-4 (NOM-009-ENER-1995).

NRF-034-PEMEX-2004
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN
DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
AISLAMIENTOS TÉRMICOS PARA
ALTAS TEMPERATURAS EN
EQUIPOS, RECIPIENTES Y TUBERIA
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8.5.3.6 Para juntas bridadas, el termoaislante se debe instalar hasta que el
sistema haya alcanzado sus condiciones de operación y todas las fugas hayan
sido eliminadas.
8.5.3.7 Todo saliente metálico de los recipientes, tubería o equipo, se aísla hasta
una distancia de 4 a 6 veces su espesor, rematando con cemento MA-2 y sellando
con mastiques MA-3 y OM-4(NOM-009-ENER-1995).
Para proceder a soldar pernos, grapas o cualquier tipo de soporte para aislamiento
sobre tubería, equipo o recipientes en el campo, se debe tener la autorización
expresa y por escrito de Petróleos Mexicanos.
8.5.3.8 Después de colocar el termoaislante, se debe instalar su acabado el
mismo día para prevenirlo de daños o efectos del clima. De no ser posible, se
deben tomar las precauciones necesarias para que quede provisionalmente
protegido de la intemperie, sobre todo para materiales fibrosos.
8.5.3.9 Para bridas y válvulas se debe determinar el tipo de aislamiento de
acuerdo con las condiciones del proceso, el cual es:
a) Sin aislamiento térmico, con o sin guarda para protección al personal.
b) Con sistema termoaislante fijo.
c) Con sistema termoaislante removible.
Estas dos últimas se emplean solo si hubiera que minimizar la transferencia de
calor por razones de proceso.
En todo caso conviene instalar detector de fugas.
Los materiales que componen el sistema termoaislante deben ser químicamente
compatibles, para evitar corrosión y degradación prematura. Los procedimientos
para prevenir la corrosión sobre superficies metálicas cobran mayor importancia
cuando éstas quedan bajo el sistema termoaislante, ya que en éste caso ocurre de
manera inadvertida. Para llevarla a un mínimo posible, deben tomarse
precauciones como:
a) Evitar la penetración de agua, ya que la corrosión ocurre si se presenta la
combinación agua/metal/oxígeno o agua/acero inoxidable/cloruros solubles (que
liberan iones cloro).
b) Verificar que los termoaislantes y materiales complementarios cumplan con los
estándares ASTM C
692, C 795 y C 871 (o equivalente).
c) Usar recubrimientos anticorrosivos antes de la colocación del Sistema
Termoaislante.
8.5.3.10 En la obra, durante el proceso de preparación del cemento monolítico de
acabado, no debe agregarse más de un 5 % en peso de cemento de construcción
para evitar condiciones alcalinas que ataquen el aluminio. Esta acción se puede
prevenir si la lámina de aluminio tiene protección anticorrosiva-dieléctrica
integrada.
8.5.3.11 Toxicidad. En lo referente a la emisión de gases tóxicos, se debe cumplir
con las concentraciones máximas indicadas en la NOM-085-ECOL-1994.
8.5.4 Aislamiento para protección al personal.
8.5.4.1 Deben aislarse las superficies de equipos y tuberías que se localicen a
menos de 2,15 m arriba del nivel de piso o distantes 60 cm o menos, de extremos
u orillas de andadores, pasillos o plataformas y cuya temperatura de superficie sea
igual o mayor a 333 K (60 °C).