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Libro_PU237.indb 4 21/4/20 17:38

 sumario
Director: Ibon Linacisoro
237
Coordinación editorial: Nerea Gorriti
Coordinación comercial: Marta Montoro

Edita: 6 ACTUALIDAD
Director: Angel Hernández
Director Adjunto: Àngel Burniol
10 GRACIAS PLÁSTICOS
Director Comercial: Marc Esteves
Director Área Industrial: Ibon Linacisoro 14 Inyección de termoplásticos,
Director Área Agroalimentaria: David Pozo ¿arte o ciencia? Parte 2 de 2

18
Director Área Construcción
e Infraestructura: David Muñoz
Directora Área Internacional: Sònia Larrosa
Sed de innovación

24 Illig Cleantivity en el proceso de termoformado:

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producción limpia y mayor tiempo de calidad
comercial@interempresas.net
redaccion_plasticos@interempresas.net
28 Ampacet recibe la primera certificación Cotrep

Director General: Albert Esteves

Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné
30 Kotronis, especialista griego en
envasado apuesta por Sumitomo Demag

Director Técnico: Joan Sánchez Sabé

Director Administrativo: Jaume Rovira
34 Sidel apoya a la empresa de
Director Logístico: Ricard Vilà aceite de más rápido crecimiento en India

38
Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert
Investigación del sector
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ISSN Revista: 0303-4011
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Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa
(www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)»

Libro_PU237.indb 5 21/4/20 17:39

237
Comunicado de Interempresas
Queridos lectores.
Ante la incertidumbre (al cierre de esta edición) sobre la evolución de los acontecimientos en relación con el
COVID-19 y sobre cuándo se producirá el levantamiento de la orden de confinamiento y el Estado de Alarma,
en Interempresas hemos decidido no publicar las noticias de actualidad en relación con esta cuestión en
nuestras publicaciones impresas, a fin de evitar su obsolescencia. Desde luego, no dejamos de informar
sobre las numerosas iniciativas de la industria de los plásticos para colaborar en la lucha contra el virus.

Por otro lado, todos aquellos que quieran estar al día de las últimas
informaciones pueden visitar nuestra página web donde encontrarán
no solo aquellas relacionadas con las empresas industriales que man-
tienen su actividad, ya sea en remoto o parcialmente por ser ‘servicio
6 esencial’, sino también las relativas a medidas económicas y decisiones
gubernamentales.
Nuestra vocación de informar se mantiene intacta y por ello, en las
newsletters semanales se publica todo ello junto a la información
del sector habitual. Así, en Interempresas. net seguimos aportando
a la sociedad aquello en lo que somos fuertes —la comunicación
sectorial y el acercamiento entre empresas, dada la imposibilidad de
realizar gestiones presenciales—, informando a la vez sobre todas
aquellas noticias que afectan a las empresas y a los sectores en los
que Interempresas está presente: ni más ni menos que 70.
Pese al coronavirus, todos nuestros soportes informativos, newslet-
ters, emailings, ferias virtuales, canales sectoriales y redes sociales, así
como las ediciones de nuestras revistas, tanto en formato papel como
digital, siguen editándose y actualizándose con absoluta normalidad.

Dewit dona material Un robot colaborativo

para colaborar contra
el coronavirus
Dewit, en colaboración
con la Comunidad
Maker de Euskadi –
Comunidades de usuarios
de impresoras 3D contra
el coronavirus–, ha hecho
una donación de láminas
para la confección de
5.200 batas sanitarias
para el hospital de
Galdakano (Bizkaia).
Material donado por Dewit.
En el proyecto también han cola-
borado empresas como Maier. La Comunidad Maker de
Euskadi contra el coronavirus es una plataforma de makers
creada para imprimir en 3D elementos que necesitan en los
hospitales de Euskadi.
Motoman gana
el Red Dot Award
por su diseño
El jurado del Red Dot Award El robot colaborativo Motoman
HC10DT IP67 gana el Red Dot Award
concedió el premio al diseño de por su excelente calidad de diseño.
producto 2020 al Motoman HC20DT
IP67 de Yaskawa por su gran calidad de diseño.
Red Dot Award es un reconocimiento que el jurado solo otorga a productos
que cuentan con un diseño excepcional.
El HC10DT IP67 es resistente al polvo y al agua. Gracias a la clasificación
de protección IP67, el robot de 6 ejes se puede utilizar incluso en entornos
exigentes donde está expuesto a suciedad o líquidos, por ejemplo. Al igual
que el modelo base HC10DT, la nueva variante IP67 también combina lo
mejor del mundo de la robótica colaborativa: une la estabilidad y las altas
velocidades de movimiento de un robot industrial con la limitación segura
de las fuerzas de contacto entre el operador y el robot, lo que permite la
verdadera colaboración entre robot y humano (HRC).

Libro_PU237.indb 6 21/4/20 17:39

 237
Negri Bossi pone en marcha un proyecto
JEC World
para inyectar 500 máscaras por hora
tendrá
lugar en El fabricante italiano de máquinas de inyección Negri Bossi (Grupo
Nissei) ha puesto en funcionamiento dos máquinas en la planta de
marzo Cologno Monzese para moldear máscaras de elastómero termoplástico
de protección para los profesionales que se enfrentan a la emergencia
de 2021 sanitaria contra el coronavirus.

La crisis sanitaria se
desarrolla de forma
impredecible cada día.
Este contexto incierto hace
imposible que la feria JEC
World se celebre como estaba
previsto, del 12 al 14 de mayo
de 2020, señala la organización
del certamen.
La idea fue del responsable de inyección, Ruggero Galbusera y el responsable de operaciones,
Maurizio Seregni, y apoyado por Giancarlo Costa, presidente del Comité de Coordinación de
Voluntarios de Monza y Brianza, quien visitó la compañía en los últimos días para coordinar la
logística de distribución. Diseñadas por Negri Bossi, las máscaras están hechas de TPE, un material
elegido por su flexibilidad, que hace que los dispositivos sean cómodos y fáciles de usar; son 7
transparentes –por lo que no limitan el campo de visión– no causan empañamiento de las lentes
y se pueden desinfectar en agua hirviendo y con jabón neutro. El dispositivo puede reutilizarse
varias veces, gracias a la posibilidad de reemplazar el tejido filtrante; también está preparado
para poder actualizarse a un nivel superior, pudiendo
acomodar un filtro de válvula de exhalación y cumplir
con futuras certificaciones. Para permitir su uso en esta
situación de emergencia, la empresa ya ha puesto en mar-
cha los procedimientos previstos por el Decreto italiano
de asistencia para los equipos de protección personal (DL
17 de marzo de 2020 n. 18, art. 16, c. 2.). En el proyecto,
a Negri Bossi se han sumado la empresa Esistampi, que
diseñó y construyó el molde en un tiempo récord, capaz
de producir 500 piezas por hora, Francesco Franceschetti
Elastomeri, que suministró el material (TPE Marfran) y
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Libro_PU237.indb 7 21/4/20 17:39

237
Hasco India, premio
Novapet y
a la mejor marca de plásticos
Farmaplás
y polímeros 2020
respaldan la
lucha contra el A finales de febrero, Hasco
India, en Bangalore, recibió
coronavirus un honor especial. En la
presentación de los premios
de la marca The Economic
Atendiendo a peticiones explícitas, Times, la filial india de
Novapet, empresa productora de Hasco recibió el premio a la
resinas de PET de la península ibérica, ‘Mejor Marca de Plásticos
8 junto a su filial Farmaplás, ubicada en y Polímeros 2020’. Este
Fuenlabrada (Madrid), han puesto a es un premio de especial
disposición de los hospitales San Jorge importancia en India, porque
de Huesca y Comarcal de Barbastro, The Economic Times, con sede
nuevos envases de la misma tipología Rajnikant Patel, gerente
en Mumbai, es el segundo
de Desarrollo de Negocios y Roshith
de los donados hace unos días al Raveendran, ingeniero técnico de periódico de negocios en
Hospital Clínico de Barcelona, para ser Ventas / Hasco India. inglés más leído en el mundo.
rellenados con gel desinfectante y lejía.
Los criterios decisivos para los premios a la mejor marca de plásticos y
Esto hace posible la distribución de ambos produc- polímeros son la rentabilidad, la excelencia, la tecnología y la sostenibili-
tos a todo el personal sanitario de los dos hospitales, dad. Hasco India pudo convencer al jurado de los cuatro categorías. El éxito
así como a centros de salud, centros de salud men- de la compañía se deriva de los valores de agilidad, innovación, simplicidad
tal, y residencias de ancianos de localidades de la y rendimiento de la marca Hasco, que se viven en todo el mundo.
provincia de Huesca como Yéqueda, Sabiñánigo o El gerente de Desarrollo de Negocios, Rajnikant Patel, dijo: “Nuestro objetivo
Biescas, entre otras. es facilitar el trabajo de los diseñadores y fabricantes de moldes desde la
Novapet y Farmaplás están manteniendo su pro- idea hasta el componente moldeado por inyección terminado con nuestras
ducción de envases al 100%, ya que según el RDL soluciones cuidadosamente pensadas. Al hacerlo, proporcionamos nuestro
10/2020, son industrias esenciales en la cadena de conocimiento y una amplia gama de piezas estándar. Apoyamos a nuestros
distribución de productos alimentarios, higiénicos clientes con ideas y productos especialmente innovadores y de alta calidad.
o farmacéuticos, y muy especialmente en estos Estamos naturalmente encantados de recibir el premio a la ‘Mejor Marca de
momentos su labor es de vital importancia para la Plásticos y Polímeros 2020’. Muestra que estamos en el camino correcto”.
sociedad en general.
Farmaplás se dedica en Fuenlabrada (Madrid) a la
fabricación de envases plásticos terminados, y ha
sido esta empresa la que ha elaborado la totalidad
Solvay se asocia
de los envases entregados en ambos hospitales, par- con Boeing para fabricar
tiendo del PET producido por Novapet en su factoría
de Barbastro (Huesca). Ambas compañías forman protectores faciales
parte del Grupo SAMCA, grupo industrial aragonés
que está presente, entre otros, en los sectores de Solvay ha suministrado láminas
minería, energías renovables, polímeros plásticos, transparentes de alto rendimiento
fibras sintéticas, agroalimentario, promoción inmo- y calidad médica a Boeing para
biliaria, agroquímica e infraestructuras logísticas. su producción de pantallas
faciales. Boeing  se dirigió a
Solvay debido a su experiencia en
el uso de materiales compuestos y
adhesivos avanzados en múltiples
programas comerciales
y de defensa.

Fabricada por el área Films de Solvay Ajedium, Foto: Solvay.

la lámina termoplástica se usará en la pro-
ducción de miles de protectores faciales que necesitan los hospitales y los
trabajadores médicos en los EE UU para protegerlos de COVID-19. La lámina
se fabrica utilizando la polifenilsulfona Radel (PPSU) o la polisulfona Udel
(PSU) de grado médico de Solvay, dos polímeros especiales transparentes
muy utilizados para dispositivos médicos debido a su capacidad para ser
esterilizados y soportar desinfectantes agresivos.

Libro_PU237.indb 8 21/4/20 17:39

 237
Aimplas diseña una
mascarilla de filtros
intercambiables
Ante la situación de emergencia sanitaria, Aimplas,
Instituto Tecnológico del Plástico, ha hecho un
esfuerzo por poner a disposición de las distintas
administraciones y autoridades sanitarias tanto sus
conocimientos sobre materiales como su capacidad
de diseño, prototipado, fabricación y recursos
materiales para facilitar el suministro de equipos de
protección individual (EPI).
9
Concretamente, Aimplas ha llevado a cabo un estudio de viabilidad
para poder fabricar mascarillas con filtros intercambiables a través
de procesos de inyección. Para ello, Aimplas ya ha realizado un diseño
propio y se han establecido contactos con empresas y centros de
formación profesionalque puedan fabricar los moldes como es el caso
de Vicedo y Escuelas San José. Además, personal técnico de Aimplas
está realizando el corte y suministro de láminas de PET transparente
a partir de una bobina donada por Manufacturas Arplast para facilitar
la fabricación de viseras de protección y distribución a hospitales,
mientras que a los hospitales de Madrid se ha facilitado el contacto de
proveedores para el suministro de láminas PET. Por otra parte, y como
miembros de la plataforma Federación Nacional de Agrupaciones
Empresariales Innovadoras y Clusters, la empresa Elix Polymers ha
solicitado al centro tecnológico la colaboración en la producción de
filamentos 3D de ABS para la impresión de distintos tipos de mate-
riales como válvulas, mascarillas, etc.
En cuanto a sus recursos materiales, y ante la escasez de material de
protección para el personal sanitario, Aimplas ha donado a centros de
salud de Paterna un total de 5.000 manguitos, 100 batas desechables,
16 mascarillas, 15 trajes Tyvek, 15 litros de gel higienizante y 10 gafas.
Además, se ha comunicado y puesto a disposición del Ministerio las
existencias de guantes.

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 GRACIAS PLÁSTICOS

Los plásticos son el material del siglo XXI pero

10
también el material del futuro. Aligeran el peso de
los productos, conservan, protegen, facilitan su
fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran
de reinventarse. En esta sección se pueden observar
aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles
gracias a los plásticos.

Los mejores amigos

del termoformado
de Illig
Los ‘Thermofriends’ de Illig: Tooly, Qualy, Arty,
Thermy, Cleany y Pacty, representan la gama de
servicios de los departamentos de fabricación de
máquinas, desarrollo de envases y desarrollo técnico de Illig, firma representada por Roegele. Estas mascotas
pudieron verse en la pasada edición de la K 2019 en el stand del fabricante de máquinas de termoformado. Los
seis amigos explicaron cómo habían sido fabricados.

En sus propias palabras: “¡Hola! somos los seis Thermofriends. Illig nos ha decorado inteligentemente con la tecnología de etiquetado en molde
en el termoformado (IML-T). Descubra en nuestro stand cómo se produce nuestro recubrimiento personalizado de la tapa IML-T en la nueva línea
de producción IML-T IC-RDK 80 con unidad IC-RDKL y una película rPET. Vivimos y desaparecemos por completo, porque si ya no se utilizan,
nuestras etiquetas de papel se pueden retirar fácilmente del vaso y de la tapa. Los materiales separados pueden depositarse en los respectivos
ciclos de reciclaje. Es muy fácil. ¡Pensamiento circular! Eso es Illig”.

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 GRACIAS PLÁSTICOS

Un envase transgresor
El cocinero Dabiz Muñoz ha lanzado una colección de once salsas basadas en el universo creativo de
XO, el mismo que mueve el restaurante DiverXO y en StreetXO, desarrollado, por Supperstudio.

El envase ha recibido un galardón en los Premios Internacionales de Packaging & PLV Ibérico Arca, en la categoría del mejor packaging de
alimentos. “El packaging refleja el universo creativo e inspirador del chef: viajes, culturas y sabores que giran alrededor de su cabeza. La forma
del envase hace que el producto sea muy fácil de utilizar pero lo que hace que sea tan especial es su parte superior. El remate recuerda al
característico corte de pelo de
Dabiz Muñoz (estilo mohicano).
La colección completa son once
salsas”, indican desde la agen-

12 cia de branding y packaging.

En el proyecto el cocinero
reinventa el kétchup, ahumado
para esta ocasión; el alioli, la
salsa de yogur, la brava, la agri-
dulce o el pesto, e innova con
nuevas fórmulas al mezclar el
ponzu con trufa, el pesto con
queso Idiazábal, la leche de
tigre con yuzu y fruta de la
pasión, o la salsa César con
pimienta de Jamaica. 

Reinventar Olas de mar y

unos caramelos
Otra de las propuestas seleccionadas en los
Premios Internacionales de Packaging & PLV
Ibérico Arca ha sido el de Geriolin Planet.
realizado por Salesians de Sarrià.
Se trata del rediseño de la marca Caramelos Geriolin, apli-
cación en Doypack realizado con ecoplástico sostenible y
respetuoso con el medio ambiente, diseño de catálogo en
papel ecológico y Animarca. Geriolin no es solo un cara-
melo. Es un estilo de vida saludable. Hechos con productos
naturales y de proximidad con una marcada conciencia
ética y ecológica.
patatas fritas
El diseño de las patatas fritas de Starbucks,
también a cargo de la agencia de branding y
packaging Supperestudio, fue seleccionada para
los Premios Internacionales de Packaging & PLV
Ibérico Arca.
Starbucks ha lanzado snacks bajo su propia marca para el mercado
español y portugués. Y para afrontar este reto buscaba un diseño
novedoso para una nueva gama de patatas fritas cuyo atributo prin-
cipal es su aderezo con sal marina; palanca que les condujo hacia
una propuesta con grandes olas que atraviesan el envase a modo
de rayas de inspiración marinera.

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 SCIENTIFIC INJECTION MOULDING

Inyección de
termoplásticos,
¿arte o ciencia? Parte 2 de 2
14
Me preguntan en muchas ocasiones en mis seminarios, si este porcentaje de llenado en el momento
de la conmutación o paso a la fase de compactación (95% al 98%) debe aplicarse sobre el peso o
sobre el volumen de la pieza, e incluso si es un porcentaje aplicado sobre el porcentaje de la dosis
utilizada. Veamos algunos ejemplos.

José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica

S
i nuestra cavidad dispone de 1,015 cm3 de volumen disponible
para llenar, en los tres casos marcados en color naranja, en la
tabla estamos sobre llenando el molde y generando rebabas
o tensiones si seleccionamos los valores en naranja para conmutar.
Parece pues que la forma más exacta de aplicar el porcentaje de lle-
nado en el punto de conmutación es sobre el volumen de la cavidad
que vamos a llenar. También indicar que para seleccionar el porcen-
taje ideal a aplicar en el punto de conmutación hay que tener muy en
cuenta el espesor de las piezas que estamos inyectando.
Como puede verse en la tabla 3, la relación entre los valores de peso
de la pieza y el volumen de la pieza a temperatura ambiente es la
densidad. Por lo tanto, los valores de conmutación son iguales si se
realizan por peso de la pieza a temperatura ambiente o por volumen
de la pieza a temperatura ambiente.
Este sería nuestro punto de conmutación o punto de cambio de la
fase de llenado de la cavidad a la fase de compactación.
Respecto al punto de conmutación y su necesaria repetibilidad es
recomendable, si estamos trabajando con altas velocidades, reducir
un poco la velocidad en la etapa de llenado en la que alcanzamos
este punto de cambio. Esta bajada de velocidad es interesante para
la repetibilidad del proceso, en relación con esta bajada de veloci-
dad. Para explicar esto, expongo una alegoría:
La alegoría de esta bajada de velocidad es como cuando aparcamos
un coche en una plaza de un parking. Nadie llega a toda velocidad
y clava las ruedas antes de llegar. Si hacemos esto probablemente
tengamos un serio golpe. Lo que hacemos es ir despacio a medida
que nos acercamos a la “park position” e intentamos asegurar con
cuidado esta posición.
Hay quien en casa se coloca neumáticos, gomas, etc. para amortiguar
el posible impacto que puede producirse. También hay quien coloca
una pelota colgando del techo para asegurar que siempre dejará el
coche en la posición de contacto de la pelota con el parabrisas.

Este punto de conmutación es vital en el proceso. Debe ser repe-
titivo y constante durante las series de producción. Para fijar este
punto debemos controlar: tiempo de llenado, cota de conmutación,
presión necesaria de llenado y también, como insisto en mis semina-
rios, el peso de las piezas en el punto de conmutación.
Esta es nuestra posición de punto de conmutación. Intentaremos
que siempre sea la misma y que la máquina pueda reproducirla con
exactitud. Por ello se recomienda una bajada de velocidad al acer-
carnos al punto de conmutación, tal y como haríamos en la 'park
position' de nuestro parking.

VALORES DE CONMUTACIÓN
SELECCIONADOS
DATOS 95% 98%
Peso pieza temp. ambiente 1,05 g 0,997 g 1,029 g (2)
RELACIÓN ENTRE PESO
Volumen pieza temp. ambiente 1 cm 3
0,95 cm 3
0,98 cm3 Y VOLUMEN DENSIDAD
1,05 G/CM3
Volumen de material fundido dosificado 1,14 cm3 1,083 cm3 (1) 1,117 cm3 (3)
Volumen disponible en cavidad 1,015 cm 3
0,964 cm 3
0,9947 cm3 Peso=Densidad/Volumen

Libro_PU237.indb 14 21/4/20 17:39 200102

 Mostrando nuestros colores -
cerrando ciclos de materiales
En ENGEL, asumimos la responsabilidad, ayudando a nuestros clientes a lograr un moldeo por
inyección sostenible. En el centro de todo esto se encuentran nuestras soluciones inject 4.0 para una
fábrica inteligente, que también ofrecen nuevas oportunidades para la Economía Circular. Por ejemplo, el
software iQ weight control, equilibra fluctuaciones del proceso cuando se procesa material reciclado.
La alta calidad constante de las piezas aumenta la gama de posibles usos del material reciclado.

Tecnológicamente, también estamos promoviendo un

mayor uso de material reciclado. Con el nuevo proceso
de ENGEL, skinmelt, permitimos una alta proporción
de materiales reciclados incluso en geometrías de
componentes complejas.

En resumen: el verde es más que un color de nuestras

máquinas. Eche un vistazo a nuestras soluciones
inject 4.0 y contáctenos hoy.

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 SCIENTIFIC INJECTION MOULDING

16

Automóvil.
Una vez definido el punto de conmutación donde hemos inyectado
el 95-98% del volumen de la cavidad, pasamos a la fase de com-
pactación. En esta fase, lo primero que sucede es que seguimos
José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado
de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por
un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un
manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyec-
ción de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection
Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. C

introduciendo plástico fundido (hasta ahora habíamos llenado el

Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales M

95-98% del volumen disponible en la cavidad).

/ Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados Y

A medida que se va produciendo el enfriamiento del material intro- casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un
CM

ducido en la cavidad se va produciendo la contracción del material MY

y por tanto, hay una pérdida de volumen que queda disponible para ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding
CY
compensar en esta etapa. o Scientific Injection Molding, además de optimización y defini-
CMY

ción de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web

En nuestro ejemplo, hemos dosificado 1,14 cm3 y nuestra cavidad K

tiene un volumen disponible de 1.015 cm3. sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es

Nuestro punto de conmutación teórico sería el 95-98% de este

volumen disponible, es decir, entre 0,96 cm 3 y 0,99 cm3, ver tabla 3.

El resto de volumen dosificado para esta cavidad (1,14 cm3) debe-

mos introducirlo durante la fase de compactación. Esta la podemos
subdividir en 3 subfases:
• Llenado y compensación de la pérdida volumétrica que se produ-
cirá durante el enfriamiento
• Presurización de la cavidad para representar las medidas, acaba-
dos superficiales, etc. del molde
• Permanencia de la presión para asegurar el sellado de la entrada

Atención a esta última subfase: lo último que queremos es que des-

pués de llenar y presurizar la cavidad con unos cuantos cientos de
bares, dejemos de presurizar con la entrada aún abierta. Con ello
se producirá un 'back flow' y despresurización de la cavidad, lo que
es absolutamente no recomendable, especialmente en materiales
semicristalinos.

Si introducimos en nuestra cavidad de 1,015 cm3, los 1,14 cm3

necesarios de plástico fundido, tendremos muchas posibilidades
de que la pieza obtenida, después de enfriarse tenga unas dimen-
siones de 10 mmx10 mmx10 mm y pese 1,05 gramos, que es lo que
pretendíamos. •

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 MACCHI_ADV_ISTIT_F&S EXTR_A4 GB.pdf 1 16/07/19 14:00

CM

MY

CY

CMY

Visítenos en:

Pabellón 3 - Stand E80

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2020_Macchi_sello.indd 1 21/4/20 17:39
7/4/20 11:59
 BEBIDAS

AUMENTA DE LA DEMANDA DE ENVASADORAS EN TODO EL MUNDO

Sed de innovación
Las perspectivas de la industria internacional de bebidas son favorables. Así lo indican los
datos recogidos por el instituto británico de estudios del mercado Euromonitor International y
el gremio de fabricantes de máquinas alimentarias y envasadoras de la Asociación Alemana
18 de Maquinaria e Instalaciones (VDMA por sus siglas alemanas). El sondeo señala que en el año
2018 se consumieron 947.000 millones de litros de bebidas en todo el mundo. De aquí a 2023,
las previsiones apuntan a que la demanda crecerá un 16,3%, superando con ello la cota de los
1.101.000 millones de litros.

Melanie Streich

Libro_PU237.indb 18 21/4/20 17:39


A
medida que crece la población mundial aumenta tam-
bién la venta de bebidas. Este incremento se hace
especialmente patente en las economías emergen-
tes, los países BRICS. Entre ellos se encuentran Asia,
Latinoamérica y África, cuyos habitantes desean ponerse al día en
cuestión de consumo.
Auge de las exportaciones
Como consecuencia de estas tendencias se registra un aumento
de la demanda de envasadoras a nivel mundial. Según los datos
facilitados por la VDMA, las exportaciones internacionales de
máquinas de llenado y cierre en 2018 superaron los 7.400 millo-
nes de euros, lo que representa un incremento del 3,6% respecto
al año anterior. Una proporción significativa corresponde al sector
de las bebidas. Alemania es el líder en exportaciones: en 2018
alcanzó una facturación en concepto de máquinas de llenado y cie-
rre exportadas superior a 2.300 millones de euros. Esto significa
un aumento del 5% en comparación con el año 2017. Italia ocupó
el segundo puesto, con una facturación de más de 1.400 millones
de euros en exportaciones. En este caso el incremento fue leve, de
alrededor del 0,3% sobre el año anterior.
Los comercios ofrecen cada vez mayor variedad de bebidas. En
consecuencia, las máquinas e instalaciones tienen que ser capaces de
adaptarse con flexibilidad. Foto: Melanie Streich.
Libro_PU237.indb 19
BEBIDAS
La producción alemana de máquinas de llenado de bebidas
alcanzó en 2018 un valor de 2.200 millones de euros (un plus
del 1%). La de máquinas de producción de bebidas ascendió en el
mismo período a 552 millones de euros, acrecentándose un 6,7%
respecto a 2017.
Transformación de los hábitos de consumo
No solo se observa un aumento del consumo de bebidas en todo
el mundo, sino también un cambio de los hábitos de consumo. Los
consumidores plantean mayores exigencias en cuanto a la calidad y
la sostenibilidad de los productos y sus envases. Los clientes están
bien informados y concienciados. Meditan más la elección de los
productos que van a consumir, y conceden mayor importancia a los
ingredientes y su procedencia. Muchos están dispuestos a pagar 19
más por productos regionales o artesanales.
El aumento del consumo fuera de casa y el deseo de disponer de una
gama más amplia de productos 'convenience' conlleva un aumento de
la demanda de bebidas en envases ligeros y pequeños. Por otro lado,
el porcentaje de consumidores mayores de 50 años ronda el 40%[1],
una proporción muy relevante. Este grupo formado por la generación
La industria de las bebidas constituye uno de
los principales mercados destinatarios de las
máquinas envasadoras. Foto: KHS GmbH.
21/4/20 17:39
 BEBIDAS
El sector del envasado y el procesamiento de
bebidas es uno de los pilares de la feria Interpack.
Foto: Feria de Düsseldorf, Constanze Tillmann.
20
'best ager' cobrará cada vez mayor importancia para los fabricantes
y proveedores de bebidas. En este segmento tienen prioridad los
productos saludables, de buena calidad y bajos en calorías. Al mismo
tiempo, se requieren envases que resulten fáciles de abrir y recerrar
para personas de edad avanzada.
Requisitos que debe cumplir la industria
Es natural que un mercado en expansión estimule la competencia
e intensifique la presión a la que están sometidos los fabricantes
de bebidas, expuestos a la fluctuación de precios de las materias
primas y a una intensa competencia de precios en los comercios
minoristas de productos alimenticios. Por ello, en la hoja de ruta
hacia una economía circular cerrada se requieren soluciones flexi-
bles, que consuman poca energía y ahorren recursos.
La industria de las bebidas debe ser capaz de reaccionar cada vez
más deprisa ante los cambios en la demanda de los consumidores
y los vendedores, ofreciendo una gran diversidad de productos.
Para ello tiene que poder modificar repetidamente los productos
y desarrollar otros nuevos, además de idear medidas de marketing
específicas para los distintos grupos objetivo. En este contexto,
Los cambios flexibles de formato en tan solo 10 minutos y una
gestión moderna de los procesos de producción permiten envasar
botellas de forma flexible y práctica para el usuario. Foto: Sidel.
Libro_PU237.indb 20
la impresión digital brinda un grado máximo de flexibilidad. Con
ella se pueden implementar estrategias de marketing de un día
al otro, sin esperar a agotar primero las existencias de etiquetas
para botellas. Además, permite imprimir PET virgen y rPET con
tintas que pueden eliminarse completamente del plástico en el
posterior proceso de reciclaje.
La industria de las bebidas, junto con los sectores afines de
procesamiento y envasado, está preparada para afrontar los
crecientes desafíos, y ofrece infinidad de innovaciones para
mejorar la disponibilidad de la maquinaria, optimizar la produc-
ción y el procesamiento y utilizar soluciones digitales y medidas
de Industria 4.0.
Todo esto podrá verse en la próxima Interpack, que tendrá
lugar del 25 de febrero al 3 de marzo de 2021 en Düsseldorf. Un
total de 1.544 expositores han confirmado que acudirán a mos-
trar sus sistemas para la industria de las bebidas. Entre ellos,
los avances más recientes en la cadena de valor completa de
máquinas e instalaciones, desde modalidades de envase hasta
materiales y reciclaje.
La impresora DecoType Select de Dekron es apta
para la impresión digital de botellas de PET virgen o
reciclado. Foto: Matthias Jeserer, Krones AG.
21/4/20 17:39
 BEBIDAS

Sostenibilidad de los productos y los envases

Botella de Coca-
Los consumidores valoran cada vez más la sostenibilidad de los
Cola fabricada
productos y sus envases, y eligen conscientemente productos con plásticos
más saludables, biológicos, de procedencia regional o de comer- recogidos en
el mar. Foto:
cio justo. Los fabricantes y envasadores de bebidas responden a
Coca-Cola
las expectativas de los clientes utilizando tecnologías inteligen- Deutschland.
tes, máquinas e instalaciones que consuman menos recursos y
materiales aptos para el reciclaje que puedan utilizarse en circui-
tos cerrados.

Marcas internacionales de bebidas como Coca-Cola y Pepsi

apuestan por el uso de materias primas regenerables y por la
reciclabilidad integral de los envases primarios y secundarios. Por
ejemplo, Coca-Cola se ha propuesto de aquí a 2025[2], o a más tar- 21
dar a partir de 2030, retornar un envase al circuito de reciclaje por
cada envase que salga al mercado, y asegurar que todas las botellas
sean íntegramente reciclables.

En el año 2019, esta multinacional del sector de las bebidas pre-

sentó la primera botella compuesta por un 25% de plásticos
encontrados en el mar que además era apta para el envasado ali-
mentario. En un proyecto conjunto entre Ioniqa Technologies,
Indorama Ventures, Mares Circulares (Circular Seas) y The Coca-
Cola Company, se fabricaron las primeras 300 botellas que avalan
el potencial de las tecnologías de reciclaje mejoradas, conforme al
concepto 'enhanced recycling'.

Según indica el consorcio, estos innovadores métodos permiti-

rán en un futuro convertir cualquier plástico usado en plástico
de calidad. “El perfeccionamiento de las tecnologías de reci-
claje[3] es un campo muy interesante. No solo para nosotros,
sino para toda la industria en general y para la sociedad. Nos
permite avanzar hacia el objetivo de lograr un circuito cerrado
de aprovechamiento del plástico. Por eso invertimos en ellas”,
explica Bruno van Gompel, director técnico y de la Cadena de
Suministros de Coca-Cola en Europa occidental, en relación con
el compromiso de Coca-Cola.

La botella 'Beyond Juice' está disponible también sin film. Gracias al sistema de
envasado Nature MultiPackTM pueden mantenerse juntas las botellas mediante
puntos de adherencia seguros y al mismo tiempo fáciles de despegar. Foto: KHS GmbH.

Libro_PU237.indb 21 21/4/20 17:39

 BEBIDAS
Reciclaje integral
Las instalaciones de reciclaje MetaPure del Grupo Krones
son todo un exponente de estas tecnologías perfeccionadas.
Permiten reciclar entre 150.000 y 200.000 toneladas de botellas
al año, obteniendo materiales de diversas calidades, incluyendo
su máxima expresión, el plástico ‘food grade’ apto para el enva-
sado alimentario. El objetivo es posibilitar el reciclaje de las
botellas al completo, además de otros envases de plástico, inclu-
yendo todos los materiales que contienen.
La empresa Dekron, filial de Krone, presenta el éxito que ha
logrado con la impresora directa DecoType Select. Esta máquina
es capaz de imprimir recipientes de 100% rPET con una tinta que
22 se puede eliminar sin dejar rastro durante el proceso de reciclaje.
100% rPET
A finales de 2019 el proveedor alemán de sistemas KHS presentó
a la opinión pública un nuevo tipo de envase ideado para cubrir el
ciclo de vida completo. Se llama 'Beyond Juice’ y está destinado
a bebidas delicadas como es el zumo. Se trata de una botella PET
reciclable compuesta íntegramente por material reciclado y
dotada de una barrera FreshSafeâ capaz de conservar zumos y sus
derivados hasta diez veces más tiempo que las botellas de plástico
desprovistas de esta lámina. Este logro se debe a la incorporación
de un film de vidrio ultrafino. De este modo se evita la entrada de
oxígeno en la botella y la fuga de CO2.
“Beyond Juice plasma en una botella de zumo nuestra respuesta
a los desafíos que afronta la industria de las bebidas. Además,
en vista del debate actual sobre el impacto de los plásticos, cada
vez prima más ofrecer soluciones ecológicas y aptas para la
práctica”, comenta Philipp Langhammer, gestor de producto en
el área de Tecnología de Barreras de KHS Corpoplast. Para que
pueda ser reconocida como botella PET en las plantas clasifica-
doras, requisito indispensable para su correcto reciclaje, se ha
reducido al mínimo la superficie de etiquetado. Asimismo, el uso
de un pegamento adecuado facilita la separación de materiales y
evita contaminaciones en el proceso de reciclaje. “Gracias al sello
incluido en la etiqueta, el consumidor puede tener en cuenta la
excelente idoneidad para el reciclaje a la hora de elegir el pro-
Durante la secuencia de llenado una cámara controla
la formación de burbujas y espuma. Con ello pueden
evitarse pérdidas de producto. Foto: KHS GmbH.
Libro_PU237.indb 22
ducto en el punto de venta”, subraya Julian Thielen, ingeniero
de envasado de Interseroh, empresa de servicios de protección
medioambiental.
En paquetes de seis unidades, por ejemplo, se prescinde del film y se
juntan las botellas pegándolas entre sí en diversos puntos de adhe-
rencia que más adelante, durante el reciclado, pueden eliminarse
sin problemas. “Al suprimir el envoltorio de plástico logramos redu-
cir los residuos de envasado en hasta un 90%”, afirma Langhammer.
Instalaciones de bajo consumo energético
Para desarrollar productos sostenibles se requieren procesos de
producción inteligentes que aumenten la eficiencia energética
durante la fabricación, reduzcan de forma duradera las emisiones
de CO2 y mengüen también el consumo de materiales y recursos.
Recurriendo al enlace y la supervisión digital es posible incremen-
tar la calidad de los productos y mejorar la disponibilidad de las
instalaciones.
Gracias al perfeccionamiento de las bombas de vacío, las embo-
telladoras de nueva generación precisan hasta un 20% menos de
energía y son capaces de rebajar las emisiones de CO2 incluso un
50%. “En cada válvula de llenado se han instalado sensores de
presión que reconocen cualquier desviación de los valores de refe-
rencia o una posible rotura de la botella”, explica Manfred Härtel,
gestor de productos de llenado en KHS, en referencia a los pro-
cesos de automatización de la embotelladora Innofill Glass DRS.
La regulación por cámara de la inyección a alta presión permite
controlar la formación de espuma y corregirla convenientemente,
con lo que se reducen las pérdidas de producto en hasta un 50%.
Asimismo, el aprovechamiento del calor generado en los distintos
procesos y la reducción del consumo de agua durante la limpieza
pueden influir positivamente en el balance energético de la maqui-
naria y reducir los costes de producción.
Inteligencia artificial
A finales de 2019, el grupo de empresas presentó un prototipo
de válvula de llenado con capacidad de aprendizaje. El propósito
es utilizar la inteligencia artificial para optimizar el proceso de
Soporte con realidad aumentada: las 'smart glasses' ofrecen
asistencia inmediata si se detecta un funcionamiento anómalo
de las instalaciones. Foto: Matthias Jeserer, Krones AG.
21/4/20 17:39
 BEBIDAS

producción y al mismo tiempo simplificar el manejo y el manteni-

miento. “Para este fin hemos desarrollado sistemas ciberfísicos
que permiten a la válvula averiguar por sí misma la manera más
rápida e indicada de introducir una bebida concreta en un reci-
piente determinado”. Así es como describe el nuevo sistema
Jochen Ohrem, experto en I+D de KHR. Este aprendizaje está
encaminado a que la válvula se configure, analice y diagnostique
por sí misma y aplique las mejoras pertinentes.

Realidad aumentada
Krones AG, otra de las empresas presentes en Interpack, tam-
bién utiliza tecnologías avanzadas. Gracias a su servicio de
soporte remoto, los clientes de este consorcio alemán reciben 23
asistencia a cualquier hora, todos los días de la semana, en caso
de sufrir fallos imprevistos o dificultades repentinas. Les atien-
den especialistas en servicio posventa, que ayudan a encontrar
el fallo y solucionarlo. Además de esta asistencia telefónica, los
operadores de instalaciones tienen a su disposición el soporte
con realidad aumentada. Para ello se utilizan las llamadas 'smart
glasses' o lentes inteligentes, que transportan virtualmente al
técnico al lugar afectado.

Sin embargo, para que las instalaciones no lleguen al extremo

de quedar fuera de servicio, Krones apuesta por la prevención
de fallos. Para ello utiliza bases de datos que permiten detec-
tar enseguida irregularidades en el proceso de producción y
ponerles remedio. Los especialistas en soporte técnico super-
visan constantemente el proceso de producción mediante
acceso remoto a los datos de la maquinaria, lo que les permite
identificar problemas incipientes y, en caso necesario, guiar al
operador de la instalación para el análisis y la solución de los
fallos detectados.

Visión de futuro: la producción autónoma

Estas innovaciones y muchas otras soluciones que se exhibi-
rán en Interpack 2021 demuestran claramente que la Fábrica
Inteligente no es una mera visión de futuro, sino una realidad.

No hace falta demasiada imaginación para predecir el desta-

cado papel que jugarán los Sistemas Ciberfísicos (CPS) en la
producción de bebidas del futuro. Sin necesidad de intervención
humana, estos sistemas dirigen automáticamente la producción
y los procesos, se informan mutuamente y planifican y ejecutan
medidas de forma autónoma. La nueva tecnología no solo revo-
lucionará los procesos empresariales: también se extenderá a
los socios, proveedores, almacenistas y clientes, que estarán
conectados en red. •

1. Análisis de la industria de las bebidas, Stefan

Stracke y Birte Homann, 2017 Fundación
Hans-Böckler-Stiftung
2. https://www.coca-cola-deutschland.de/stories/
welche-nachhaltigkeitsziele-hat-coca-cola
3. Reciclaje químico

Libro_PU237.indb 23 21/4/20 17:39

 TERMOFORMADO

Illig Cleantivity en el
proceso de termoformado:
producción limpia y mayor
24 tiempo de calidad
Illig Maschinenbau sigue apostando por el concepto Cleantivity en el proceso de termoformado,
centrándose en la producción limpia. Así es como el fabricante de máquinas, representado
en España por Roegele, responde a las demandas del mercado y mantiene la estrategia de
aumentar la productividad en el termoformado. La intención es optimizar el tiempo de calidad
de la termoformadora, reducir los tiempos de parada planificados y minimizar los desechos
mediante una producción limpia. Para lograrlo, Illig ya ha realizado numerosas innovaciones
técnicas en las máquinas.

Limpieza en la fabricación
Derivado de la amplia experiencia en la higiene de las líneas de
formado, llenado y sellado (líneas FFS), Illig transfirió la tecnología
de limpieza en el proceso de producción a sus termoformadoras, lo
que va acompañado de una mayor disponibilidad de las máquinas.
Illig denomina a este concepto Cleantivity. "Nuestra intención es
ampliar el tiempo de funcionamiento y, en última instancia, el tiempo
de calidad de las máquinas de termoformado, para lograr una alta
producción en línea de piezas de alta calidad", señalan desde Illig.
La calidad es una cuestión de detalles y se puede calcular
El fabricante de máquinas y líneas de envasado trabaja de acuerdo
con la norma de maquinaria DIN 8743, para establecer y optimizar
las cifras de funcionamiento y el rendimiento de sus sistemas. Para
ello se tienen en cuenta los tiempos de pérdida inherentes y no
inherentes al sistema, como el tiempo de producción no utilizado
de la máquina, los tiempos de parada planificados y no planificados,
así como el tiempo perdido debido a la reducción de la producción y
también los residuos. Los tiempos de pérdida mencionados deben
optimizarse a fin de prolongar el tiempo de calidad y lograr más
rápido una mayor producción en línea de piezas de alta calidad.
Las dos variables más importantes son la disponibilidad de la
máquina y la limpieza en el proceso de producción. Illig ha realizado
con éxito numerosas medidas para la optimización de las máqui-
nas, especialmente en términos de productividad. Los factores que
contribuyen al aumento de la productividad de los sistemas son los
siguientes: Un concepto de cambio de herramienta consistente,
medidas de mantenimiento preventivo, programas de prueba,

Libro_PU237.indb 24 21/4/20 17:39


visualización central de las funciones de diagnóstico y detección
de los parámetros de proceso relevantes para el servicio, así como
el 'Concepto de Control Inteligente Illig'. Las medidas se comple-
tan con el hecho de que una línea de producción puede integrarse
en el Illig NetService.
Un paso más hacia una mayor calidad de tiempo
La limpieza en el proceso de producción es –además de la disponi-
bilidad– un criterio importante para ampliar el tiempo de calidad.
Illig ya ha realizado las exigencias de higiene con respecto al diseño
de las máquinas según la norma DIN EN ISO 14159 en las líneas
FFS y logra el objetivo principal, es decir, la limpieza de las superfi-
cies que están en contacto directo con los materiales de envasado
y que no lo están. Con Cleantivity, Illig transfiere los requisitos de
limpieza al proceso de termoformado. Las piezas moldeadas lim-
pias reducen la cantidad de residuos y, por lo tanto, aumentan el
tiempo de calidad de la máquina. Un análisis de la suciedad en el
proceso de termoformado reveló los puntos críticos que Illig eli-
minó empleando sus conocimientos técnicos.
Transporte de material: Illig simplificó el diseño del transporte
de material. Los perfiles optimizados geométricamente reducen
el desgaste y, posteriormente, impurifican la abrasión. Las cajas
calefactoras a prueba de calor y corrosión están hechas de acero
inoxidable sin pintar. La limpieza es fácil y se mejora ya al principio
del transporte de material.
Libro_PU237.indb 25
TERMOFORMADO
Además, el nuevo método de perforación ayuda a prevenir el
desarrollo de partículas de material en las marcas de perforación;
podrían causar la suciedad de las piezas.
La pérdida de rendimiento de enfriamiento se evita mediante el
enfriamiento integrado en el perfil de transporte de material y los
perfiles se enfrían de acuerdo con las demandas.
La alimentación de lubricante se realiza de forma selectiva en los
puntos de lubricación pertinentes, y de esta manera se optimiza su
consumo. En conjunto, la mejora del transporte de material requiere
menos esfuerzo de limpieza y mantenimiento.
Lubricantes: Illig utiliza lubricantes y aceites de calidad alimenta- 25
ria para la lubricación de las cadenas de transporte de materiales
y la lubricación central, que cumplen los requisitos de higiene de
acuerdo con la norma DIN EN ISO 14159 y también con la norma
DIN EN ISO 21469 para 'Lubricantes con contacto incidental con
el producto'. Estos lubricantes denominados H1, de acuerdo con la
norma 21 CFR 178.3570 de la FDA (Administración de Alimentos
y Medicamentos de los Estados Unidos), son para máquinas y líneas
utilizadas en la industria de los alimentos y los piensos.
Cojinetes: Logran una mejor limpieza también utilizando cojinetes
de deslizamiento con la recogida de lubricantes. Los depósitos de
lubricante en los cojinetes evitan la impurificación incontrolada. El
21/4/20 17:39
 TERMOFORMADO
exceso de lubricante usado se descarga y se recoge en un depósito.
La vida útil de 20.000 horas se logra combinando los materiales de
los cojinetes de deslizamiento. En las zonas de difícil acceso, donde
la relubricación manual es difícil, se emplean cojinetes sin relubri-
cación con tecnología 'Solid Oil'. La estrecha osculación entre el
aceite sólido y los rodillos y raíles reduce la entrada de impurezas.
Bomba de vacío: Illig utiliza la tecnología 'Mink' en los sistemas de
termoformado. Las bombas de vacío de garra y los compresores fun-
cionan sin aceite y sin contacto. El funcionamiento en seco evita la
impurificación de los filtros y el entorno de las bombas. Para el pro-
ceso de compresión no se requiere ni aceite ni ningún otro líquido.
Gracias al funcionamiento sin contacto, estas bombas de vacío tra-
26 bajan en gran medida sin mantenimiento. Alcanzan una eficiencia
extremadamente alta que tiene un efecto positivo en el consumo de
energía y el rendimiento.
Agua de refrigeración en el proceso de termoformado: El control
de la temperatura de los servoaccionamientos, las cubiertas de los
calentadores de transporte de material y el calentamiento de los
troqueles de las reglas de acero se realiza en función de la tempe-
Libro_PU237.indb 26
ratura ambiente. De esta manera se evita el desarrollo de agua de
condensación en estos puntos y esto también contribuye al ahorro
de energía.
El agua de condensación puede desarrollarse por encima del nivel
del material y contaminar el material por goteo. La protección con-
tra el goteo en el absorbente de sonido para el aire de escape, una
canaleta de drenaje en el puente superior y una cubierta en el engra-
naje de la leva recogen el agua de condensación y la drenan.
Un dispositivo de soplado para el agua de refrigeración de la herra-
mienta evita que el agua residual se acumule en la herramienta o el
agua de goteo en la estación de moldeo. Además de la mejora de la
limpieza, esto también permite ahorrar tiempo durante los cambios
de herramienta.
Los conceptos técnicos realizados en las termoformadoras Illig uti-
lizan la alta capacidad de las termoformadoras servoaccionadas
en toda su extensión y aumentan considerablemente el tiempo de
calidad de las máquinas. Durante setenta años Illig ha demostrado
su experiencia y sus logros en la fabricación de máquinas, desde
las máquinas neumáticas y las servoac-
cionadas hasta las termoformadoras de
velocidad de ciclo optimizada. La sofisti-
cada tecnología cumple todas las normas
DIN requeridas en la ingeniería mecánica.
Los sistemas Illig permiten una alta pro-
ductividad así como la reproducibilidad de
todos los parámetros del proceso. •
Un análisis
de la
suciedad
en el proceso de
termoformado
reveló los puntos
críticos que Illig
eliminó empleando
sus conocimientos
técnicos
21/4/20 17:39
Libro_PU237.indb 27 21/4/20 17:39
 ENVASES

Ampacet
recibe la
primera
28 certificación
Cotrep
Ampacet, especialista en masterbatches,
ha obtenido la certificación Cotrep por
sus masterbatches negros clasificables
por infrarrojo cercano (NIR) REC-NIR-Black
1900302-EA y 4900147-E, ambos diseñados
para aplicaciones rígidas de poliolefina.

P
ellenc ST ha realizado con éxito múltiples pruebas de clasifi-
cación dinámica por NIR con botellas de PEAD y PP negras
siguiendo los protocolos establecidos por Cotrep, lo que
convierte a Ampacet en la primera empresa en obtener la certifi-
cación Cotrep para masterbatches negros utilizando este tipo de
resinas. Cotrep es un comité técnico para el reciclaje de envases de
plástico en Francia fundado por Citeo, Elipso y Valorplast.

“Estos masterbatches REC-NIR-Black de Ampacet permiten

a las empresas utilizar envases negros en el mercado francés
sin incurrir en la "malus" o multa pecuniaria (del 10% para
2020) que se aplica sobre el impuesto medioambiental según
lo establecido por CITEO, Francia”, indicó Philippe Hugelé,
director de negocios estratégicos del departamento de
Moldeado de Ampacet.

“La estrategia europea sobre los plásticos y el plan de acción de

la UE para la economía circular establecen el objetivo de reci-
claje de los envases de plástico para 2030, garantizando que un
mínimo del 50 % de dichos envases deberán ser reciclados en
2025. Los masterbatches REC-NIR-Black de Ampacet contribu-
yen significativamente al reciclaje de los productos de plástico
negro”, añadió Hugelé.

Libro_PU237.indb 28 21/4/20 17:39

 ENVASES

"Los masterbatches
REC-NIR-Black de
Ampacet contribuyen
significativamente al reciclaje de
los productos de plástico negro"

29

AMS GOHER
UTS GOHER UTS CON FILTRO

En el marco de R3 Sustainable Solutions, la iniciativa impulsada

por Ampacet para desarrollar productos nuevos e innovadores que
ayuden a proteger nuestro medioambiente, REC-NIR-Black fue
nombrado el producto ganador de la categoría Product Technology
Innovation of the Year de los premios Plastics Recycling Awards
VOLUMÉTRICO
Europe 2019. GRAVIMÉTRICO

Estos masterbatches REC-NIR-Black son transparentes a los

infrarrojos cercanos y, de esta forma, permiten tanto la clasifica-
ción con sensores ópticos de infrarrojo cercano como el reciclaje.
Esta tecnología facilita la reutilización, la reparación y el reciclaje
de los residuos de envases de plástico negro, permitiendo a las
empresas de reciclaje otorgar valor a estos residuos y apoyar la
economía circular.

Para reciclar los envases de plástico en resinas aprovechables, los

residuos del plástico se preclasifican por tipo de resina en las insta-
laciones de recuperación de plásticos. La preclasificación es un paso
esencial y de gran exigencia, especialmente en lo que respecta a las
diferentes caracterísitcas de cada uno de los tipos de resina, que
resulta en una corriente pura de resina. En la mayoría de instalacio-
nes de recuperación de plásticos, esto se consigue con tecnologías
de clasificación automatizadas usando clasificadores ópticos de
infrarrojo cercano.

Sin embargo, la clasificación óptica de infrarrojo cercano no puede

identificar y separar plásticos que contengan negro de numo, el
pigmento negro más utilizado. El negro de humo absorbe una gran
parte del espectro ultravioleta e infrarrojo, impidiendo la reflexión
de la luz infrarroja al sensor y, por tanto, bloqueando el reconoci-
miento de la huella de la resina por parte de un escáner NIR.

Al contrario que la mayoría de envases de plástico negro, los cuales

no pueden ser clasificados por las empresas de reciclaje y solo pue-
den ser desechados en un vertedero de residuos o utilizados para
la recuperación de energía, los productos de masterbatch negros
detectables por NIR de Ampacet se pueden escanear con tecnología
de infrarrojo cercano para la clasificación automatizada en las insta-
laciones de recuperación •

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 ENVASES

Kotronis, especialista
griego en envasado
apuesta por
30 Sumitomo Demag
Con una demanda global de alimentos griegos que representa el 30% de los ingresos totales del
país, la de Kotronis K.Plastics SA es una de las mayores historias de éxito que surgieron de la cri-
sis económica del país de la última década. Con la incorporación de 21 inyectoras El-Exis y ocho
nuevas líneas de alta velocidad y bajo consumo de energía de Sumitomo (SHI) Demag, el espe-
cialista griego en envases alimentarios tiene la capacidad de convertirse en todo un referente en
la exportación de sus productos.

La empresa familiar Kotronis Plastics produce más de

350 millones de envases al año, de los cuales el 40% se
envía directamente a los mercados internacionales.
Foto: Sumitomo (SHI) Demag.

Libro_PU237.indb 30 21/4/20 17:39

 ENVASES

E
n los últimos años, Kotronis K.Plastics ha invertido en su
moderna instalación de moldeo por inyección de alta veloci-
dad, asegurando así su posición como uno de los principales Plastic Welding Solutions
fabricantes griegos de envases de plástico de primera calidad. Los for positive business
envases de marca se producen en la moderna planta de 33.000
metros cuadrados situada en Efpalio, al oeste de Grecia.

Con una producción anual de más de 350 millones de envases para

ensaladas delicatessen, yogur, queso Feta, productos para untar
y helados, la empresa cuenta con una flota de 50 inyectoras, que
funcionan las 24 horas del día, siete días a la semana. En los últimos
cinco años, la facturación de Kotronis se ha duplicado, igual que su
plantilla, que actualmente asciende a 160 personas.
31
Para atender a la creciente demanda, la empresa cuenta con
21 máquinas El-Exis SP ubicadas en su sede, y con cinco más en
pedido. Ocho máquinas IntElect totalmente eléctricas completan
el impresionante parque de máquinas Demag de Kotronis de la
marca Sumitomo (SHI). En la línea de productos se han integrado
numerosos sistemas de etiquetado en el molde, lo que permite a
Kotronis realizar campañas de marketing y promoción con sólo
pulsar un botón.

“La alta disponibilidad y la alta velocidad de la máquina son los fac-

9
tores que nos mantienen por delante de la competencia”, subraya

6
uno de los hijos de los fundadores y gerente, Augustinos Kotronis.

19
“Cuando una gran cadena internacional de supermercados quiere

e
lanzar una 'Semana Griega', entonces podemos realizar la entrega
c
en el acto, incluso si las etiquetas especiales para esta campaña sólo
n

se lanzan a última hora”.

si

En todas las estanterías

Fundada en 1971, la empresa familiar, ahora bajo la dirección de la Soldadura
segunda generación, se ha convertido en una empresa reconocida
como innovadora para el envasado de alimentos específicos. Con
de termoplásticos
sus propios departamentos de desarrollo e ingeniería de moldes,
Kotronis instaló su primer sistema IML en 1998. Poco después, ULTRASONIDOS

ROTACIÓN

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PLACA CALIENTE

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Desde 1971, Kotronis fabrica exclusivamente envases y tapas de plástico de
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calidad, para ofrecer atractivos envases promocionales. Foto: Kotronis
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 ENVASES
a principios de siglo, Kotronis abrió nuevos caminos con la intro-
ducción de un envase compacto para queso feta, con garantía de
seguridad. Luego siguió una línea de envasado termosellado. En
2004, el innovador diseño de la ensalada Hellmann's redefinió tanto
el envase como la apariencia del producto.
Destacando el papel crítico que juega la innovación de los envases
para resultar atractivo en las estanterías, el presidente del consejo
de administración de la empresa, Giorgos Kotronis, comenta: “A
diferencia del mercado nacional, donde el aspecto del envase de
los productos lácteos es considerado por los consumidores locales
como algo irrelevante, los clientes internacionales exigen un envase
atractivo y práctico con propiedades visuales y táctiles agradables”.
32
Giorgos continúa: “Los clientes nacionales acuden a nosotros una y
otra vez para asegurarse de que sus productos van a ganar la dura
competencia internacional en las estanterías”.
El atractivo del yogur griego en el mundo
El éxito del mercado de los yogures de estilo griego en los últimos
años es una realidad. Actualmente representa el 7,3% de la cuota
de productos griegos en el mercado mundial, y el país ocupa el
cuarto lugar como mayor país exportador de yogures del mundo.
Kotronis ha contribuido de forma significativa a este dinámico
mercado con la introducción de la gama completa de envases de
pared fina moldeados por inyección. “Gracias a nuestra larga expe-
riencia, estábamos perfectamente preparados para el impulso de
la exportación que experimentó la industria alimentaria griega”,
afirma Giorgos.
“Uno de los mayores elogios recibidos de los clientes sugiere que el
envase de Kotronis fue un factor clave de las tasas de crecimiento de
Inyectoras de Sumitomo
Demag en la planta de
producción.
Libro_PU237.indb 32
su empresa”, añade el presidente. A pesar de la crisis económica de
Grecia, los altos tipos de interés y los retos de financiación, Kotronis
utilizó predominantemente su propio capital y músculo financiero
para financiar sus últimas inversiones en automatización y moldeo
por inyección.
“Kotronis es, con diferencia, el fabricante de envases más innova-
dor de Grecia”, afirma Arnaud Nomblot, director de Desarrollo del
Negocio de Envases y Embalajes de Sumitomo (SHI) Demag.
Futuras innovaciones
Con la estética del envase como una influencia de compra tan crítica,
Kotronis continúa su búsqueda para servir al mercado de alimentos
de exportación de 3.000 millones de euros, así como para abordar
los desafíos globales como los residuos de alimentos y la agenda de
los plásticos.
Recientemente, la compañía, en colaboración con uno de los mayo-
res productores de queso Feta de Grecia, ha desarrollado una
nueva barrera de envasado que utiliza la salmuera para prolongar
significativamente la vida útil sin el uso de conservantes. Kotronis
también se ha embarcado en el ensayo de conceptos de envases bio-
degradables, que incluye la exploración de la viabilidad de introducir
el LMI con una barrera de oxígeno.
Sin embargo, en este momento Kotronis se está beneficiando de su
nueva flota de inyectoras Sumitomo (SHI) Demag, que ahorra ener-
gía y recursos. “Además de ofrecer una gran consistencia de proceso
y de reducir los costes operativos, la última generación de máquinas
El-Exis SP instaladas por Kotronis consume hasta un 20% menos de
energía si se compara con máquinas de envasado similares”, añade
Arnaud Nomblot.
W
C
21/4/20 17:39
200301
 ENVASES

La flota griega de producción de envases

está compuesta por 50 máquinas de
moldeo por inyección, de las cuales 21
son El-Exis SP, y ocho nuevas máquinas
IntElect totalmente eléctricas de
Sumitomo (SHI) Demag. Foto: Kotronis

33

Con el fin de mejorar la eficiencia de los procesos, Sumitomo (SHI)
Demag está estudiando con Kotronis una mayor integración de
robots, equipos de automatización y soluciones para el control
visual del molde en sistemas de control y gestión de nivel superior.
“La higiene está muy extendida en toda nuestra planta de produc-
ción. Utilizamos sistemas automatizados para recoger los envases
cuando salen de las inyectoras, reduciendo así el riesgo de contami-
nación cruzada”, añade Augustinos Kotronis.
Como proveedor de envases destinados a los mercados internacio-
nales, Kotronis cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 2000,
BRC/IoP, IMS/FDA y SMETA/SEDEX. •

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 PET

Sidel apoya a la empresa

de aceite de más rápido
crecimiento en India
34 Uno de los productores más importantes de aceite de India, B.L. Agro Industries Ltd., cuenta con
una amplia cartera de botellas de PET ligeras, seguras, reciclables y asequibles para sus marcas
emblemáticas, que incluyen envases de 2 l y de 5 l con un asa de diseño exclusivo, gracias al
respaldo de Sidel. B.L. Agro Industries ha sido un pionero en su país en el uso del PET como
material principal. Ha logrado combinar diseño con una mejor experiencia de consumo gracias a
botellas con asas que ofrecen una total transparencia para sus productos. Tras instalar tres líneas
entre 2014 y 2019, con una producción de envases de PET desde 200 ml hasta 5 litros, la confianza
de esta empresa pionera en la India en el PET en Sidel la ha permitido aumentar sus cuotas de
mercado y a obtener diversos galardones en el área del envasado.

E
l consumo per cápita de aceite en ese país es cercano a los 17 kilos por año
y en este momento experimenta un crecimiento anual de alrededor del 8%.
Anteriormente, en India la mayor parte de este producto se envasaba en
latas metálicas de 15 kilos, mientras que ahora todo este segmento está migrando
a envases más cómodos para el consumo.

Soluciones de B.L. Agro Industries.

Libro_PU237.indb 34 21/4/20 17:40

 PET

El primer envasado en reemplazar las latas fue la bolsa de polie-

tileno, que en un momento dado llegó a representar entre el 80 y
el 85%, aproximadamente, de los volúmenes. Luego, se comenzó
a utilizar el envasado rígido, específicamente, las botellas en PET.
"Al mercado le preocupan los aspectos ecológicos de las bolsas
de polietileno, ya que no se adaptan al reciclado", explica Ashish
Khandelwal, executive director de B.L. Agro. El PET ofrece una serie
de ventajas gracias a que las botellas pueden reciclarse para trans-
formarse en otras botellas y brinda oportunidades de aligeramiento
que reducen de manera significativa la cantidad de resina de PET
que se utiliza, además de permitir diseños flexibles, transparentes,
asequibles y, sobre todo, con seguridad alimentaria.

Una tendencia hacia el PET 35

B.L. Agro se encuentra entre los productores de aceites comestibles
que apostaron por esta tendencia hacia el PET. Con ocho plantas
en los alrededores de Bareilly, en el norte de India, cuenta con una
unidad de envasado y dos refinerías. Esta empresa familiar se fundó
Además de aprovechar la diferenciación de la marca, la
en 1945 y, en la actualidad, produce Bail Kolhu, un aceite de mos-
empresa de aceite deseaba aligerar sus envases de PET de
taza que es el producto líder en las zonas oriental y septentrional manera considerable.
de India gracias a los beneficios para la salud que se le atribuyen.
Asimismo, B.L. Agro produce Nourish, la marca para sus productos
de alimentación y sus aceites refinados, como el de girasol, el de
salvado de arroz y el de soja. "Trabajamos con un simple objetivo:
fabricar, procesar y comercializar productos de la mayor pureza
posible, brindando soluciones alimentarias sabrosas y sanas a nues-
tros consumidores, ya que creemos firmemente en constituir una
marca que ofrezca artículos económicos y abastecidos de manera
sostenible a sus clientes", señala Khandelwal.

Hace aproximadamente dos décadas, B.L. Agro reconoció las

oportunidades que podían obtener gracias al embotellado de sus
aceites en PET. “Siempre creímos que una buena experiencia de
uso es importante y por ello, ya en 1999, nos pasamos al enva-
sado en PET —comenta Pradeep Hada, quien está a cargo de las
ventas y el marketing para B.L. Agro—. Cuando comenzamos a
buscar diseños de envases, deseábamos algo muy diferente a lo
que el mercado ofrecía en ese momento, para que nuestra marca
se destacara entre la competencia. Como pioneros en el envasado La botella de 5 L también se aligeró del mismo modo que la de
de aceite en PET, fuimos los primeros en introducir botellas de 2 y 2 L: con una disminución de 130 a 110 g, sin contar el asa.

5 l con asa en la India”, añade. En la actualidad, B.L. Agro ofrece una

amplia variedad de formatos: envases de 200 y 500 ml y de 1 l en
cajas americanas, de 2 y 5 l en cartones planos envolventes y fras-
cos de PET de 15 l, que también cuentan con la experiencia de Sidel
en materia de soplado: todo ello representa más de 140 unidades
de referencia de inventario diferentes.
Desde un concepto innovador hasta un diseño
industrial que funciona
B.L. Agro recurrió a Sidel para que lo ayudara a diferenciar los
diseños de sus envases, al tiempo que ahorraba recursos y materia
prima y aún era capaz de abordar la creciente demanda del mercado
con productos económicos. “En ese momento, las botellas de PET
todavía eran revolucionarias en India y atraían a los consumidores
finales por su componente innovador y la forma en que presentaban
los productos de alta calidad gracias a su transparencia, dos puntos
importantísimos para nosotros. Cuando comenzamos a trabajar
en los que se convirtieron luego en nuestros envases con asas de
2 y 5 l, Sidel nos propuso algunos conceptos muy creativos. De esa
manera, encontramos un diseño único y emblemático”, subraya
Hada. El resultado de todo el proceso de desarrollo del envasado
fue la primera botella de PET para aceite comestible con un asa y
un diseño triangular, un enfoque novedoso para este tipo de pro-
ducto. “La fabricación de ese tipo de envase en PET con un asa no
es tarea sencilla; fue muy difícil encontrar proveedores con la sufi-
ciente confianza para hacer frente a este reto. El equipo de trabajo
de envasado de Sidel fue el único que aceptó hacer un prototipo de
la botella, que incluía dos ranuras para el asa”, recuerda Khandelwal.
Para superar este doble desafío con éxito, que comprendía la forma
de la botella de PET y la especificidad del asa, era necesario recurrir a
toda la capacidad de I+D en envasado de Sidel. “Valoramos mucho el
diseño inicial; sin embargo, era bastante difícil pensar en que se con-
virtiese en realidad, ya que la botella no era cuadrada ni redonda. Para
añadir aún más complejidad, también tiene ranuras que deben estar
completamente formadas para que se pueda insertar el asa; pero, por
otro lado, las muescas no pueden ser muy profundas porque en ese
caso existe el riesgo de que el mango se salga”, explica Khandelwal.

Libro_PU237.indb 35 21/4/20 17:40

 PET

36

Esta empresa familiar se fundó en 1945 y, en la actualidad,

produce Bail Kolhu, un aceite de mostaza que es el producto
líder en las zonas oriental y septentrional de India.

La inserción del asa, la orientación de la botella para dicha inserción

y la definición del área de etiquetado en la botella eran todos aspec-
tos que debían resolver en conjunto para diferenciar las opciones de
envasado de B.L. Agro de manera contundente en las estanterías de
los comercios. “Juntos, fuimos capaces de desarrollar este concepto
innovador, que ofrece una real ventaja de marketing, y —mediante
la fabricación de prototipos y pruebas exhaustivas— llevarlo a una
realidad industrial en el marco de una línea de producción de enva-
sado operativa”, sostiene Giulio Bellanti, business development
director para aceite en Asia, Oceanía y África de Sidel.
“Nos han impactado mucho los conocimientos que Sidel tiene del
envasado. Además, en el segundo paso, estábamos seguros de que
los diseños propuestos también serían ejecutados correctamente a
la hora de soplar las botellas. Después de todo, Sidel es reconocido
mundialmente por eso. Finalmente, logramos un soplado muy pre-
ciso, combinado con la posición y formación exactas de la ranura”,
añade Khandelwal.
Botellas galardonadas y aligeradas
Además de aprovechar la diferenciación de la marca, la empresa de
aceite deseaba aligerar sus envases de PET de manera considera-
ble. “Por lo general, una botella de 2 l con un asa pesa en torno a
70 g. Al analizar cuidadosamente el diseño del envase, llegamos a
una reducción del peso de alrededor del 21% y, en este momento,
estamos procesando una botella de 55 g. Los sucesivos pasos de
aligeramiento siempre se realizaron sin poner en riesgo las carac-
terísticas de carga superior y otros requerimientos mecánicos del
envase respecto del transporte y el tránsito. Los expertos en enva-
sado de Sidel probaron y validaron la estabilidad y la resistencia de
la botella a lo largo de la cadena de suministro”, explica Khandelwal.
El resultado es una botella de gran formato que facilita la manipula-
ción, al tiempo que brinda una plena protección al producto que se
La inserción del asa, la
orientación de la botella
para dicha inserción y la
definición del área de etiquetado
en la botella eran todos aspectos
que debían resolver
encuentra en su interior, un factor fundamental para los elevados
estándares de calidad de B.L. Agro.
La botella de 5 l también se aligeró del mismo modo que la de 2 l: con
una disminución de 130 a 110 g, sin contar el asa. Estas reducciones
en el peso tienen un importante efecto en la sostenibilidad, que se
traduce en un ahorro anual de más de 650 toneladas de PET. Estos
desarrollos también suponen ahorros significativos en cuanto a los
costes materiales en un mercado como el de los aceites, altamente
competitivo, en particular, en India.
Los formatos de botella se lanzaron al mercado y recibieron el recono-
cimiento nacional e internacional a través del premio Star Packaging
Award obtenido tanto en India como en todo el continente asiático.
“Estamos muy satisfechos con el trabajo de Sidel. Nuestras botellas
de PET se distinguen en las estanterías y aportan una experiencia de
consumo innovadora y agradable para nuestro saludable aceite de
alta calidad”, concluye Khandelwal. •

Libro_PU237.indb 36 21/4/20 17:40

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Libro_PU237.indb 37 21/4/20 17:40

 SOSTENIBILIDAD

Eva Verdejo, Enrique Moliner, Pablo Ferrero,

investigadores de Aimplas

Investigación
del sector del plástico
38
en Economía Circular
En marzo de 2020 se publicaron los resultados de la nueva encuesta del Eurobarómetro sobre
las actitudes de los ciudadanos europeos hacia el medio ambiente. En ella se muestra que para
el 94% de los ciudadanos europeos, la protección del medio ambiente y el clima son cuestiones
importantes. Los ciudadanos demandan más medidas para proteger el medio ambiente y
creen que la responsabilidad debería compartirse entre las grandes empresas, la industria, los
gobiernos (tanto nacionales como de la Unión Europea) y los propios ciudadanos. Además, los
problemas ambientales que generan mayor preocupación son: el cambio climático, el creciente
volumen de residuos, la contaminación del aire y la contaminación marina.

Figura 1. Respuestas dadas por los ciudadanos de la UE y de España ante la pregunta “En su opinión ¿cuáles de las
siguientes serían las maneras más efectivas de afrontar los problemas medioambientales?”. Fuente: Eurobarómetro.

L
a opinión pública establece como medidas efectivas ante los
problemas ambientales el cambio en la forma de consumir,
producir y comerciar y la inversión en investigación, princi-
palmente (Figura 1). Estas preocupaciones y las necesidades de
solución van alineadas con la adopción del Pacto Verde Europeo.
Este documento establece una hoja de ruta hacia una economía
circular climáticamente neutra en la que se disocia el crecimiento
económico y el uso de los recursos. Se basa en que la economía
circular reduce la presión sobre los recursos naturales, siendo ésta
una condición previa para alcanzar el objetivo de neutralidad cli-
mática para 2050 y atajar la pérdida de biodiversidad.
Uno de los resultados de este pacto, es la publicación en marzo de
2020 del nuevo Plan para la Economía Circular. Este nuevo plan de

Libro_PU237.indb 38 21/4/20 17:40

 SOSTENIBILIDAD

Circular-3 (Investigación industrial de carácter no económico para

https://ec.europa.eu/commfrontoffice/publicopi-
nion/index.cfm/survey/getSurveydetail/instruments/
special/surveyky/2257 Eurobarómetro Especial 501.
“Actitudes de los ciudadanos europeos hacia el medio
ambiente” (Comisión Europea, Diciembre 2019)
Brussels, 11.12.2019 COM(2019) 640 final Communication
from the Commission to the European Parliament, the
European Council, , the Council, the European Economic
and Social Committee and the Committee of the
Regions “The European Green Deal” (Comisión Europea,
Diciembre 2019).
acción tiene como objetivo asegurar que los recursos se mantengan
durante el mayor tiempo posible dentro de la economía de la Unión
Europea y se centra en el diseño y la producción enfocados a una
economía circular. En el mismo, los materiales plásticos cobran una
el desarrollo de nuevos materiales y tecnologías). Este proyecto,
cofinanciado por los fondos Feder, dentro del Programa Operativo
Feder de la Comunitat Valenciana 2014-2020 ha desarrollado cua-
tro investigaciones principales:
• Separación de capas de residuos plásticos multicapa para su
reciclado.
• Eliminación de olores en materiales reciclados mediante méto-
dos oxidantes y térmicos.
• Biodegradación anaerobia de residuos plásticos.
• Valorización complementaria al reciclado mecánico de residuos
plásticos.
Separación de capas de residuos multicapa 39
El desarrollo de productos multicapa es esencial para la protección
principalmente de alimentos, alargando su vida útil y disminu-
yendo el residuo alimentario. Sin embargo, el problema asociado
es importante debido a que, al no emplearse un único material, es
necesario desarrollar métodos alternativos de reciclado que per-
mitan obtener materiales reciclados de alta pureza.
Figura 2. Montaje de separación de capas a nivel laboratorio.

gran importancia, puesto que en general pertenecen a un sector que

utiliza abundantes recursos y que tienen un elevado potencial de
circularidad. La base es trabajar en productos que sean más fáciles
de reutilizar, reparar y reciclar y que incorporen material reciclado.

Algunas medidas a destacar que la Comisión Europea

adoptará son:
• Aumento de la vida útil de los productos y mejora de la recogida
y tratamiento de los residuos en el sector de la electrónica-TIC.
• Nuevo marco regulador para las baterías a fin de aumentar su
sostenibilidad.
• Nuevos requisitos obligatorios en el sector de los envases y
embalajes que definan lo permitido en el mercado europeo, inclu-
yendo una reducción del sobreenvasado.
• Nuevos requisitos obligatorios sobre el uso de contenido de reci-
clado en productos plásticos.
• Nuevo marco regulador relacionado con los microplásticos.
• Establecimiento de pautas relacionadas con los plásticos renova-
bles y los plásticos biodegradables.
• Nueva estrategia sobre los productos textiles, impulsando el
mercado de la reutilización y reciclado.
• Estrategia integral para la construcción sostenible de edificios
con especial atención a los aspectos energéticos.
• Nueva iniciativa legislativa sobre la reutilización en envases, vaji-
lla y cubertería en servicios alimentarios.
• Reducción de la producción de residuos y su transformación en
recursos secundarios de alta calidad.
• Medidas para minimizar las exportaciones de residuos de la
Unión Europea y hacer frente a los traslados ilícitos.
Bruselas, 11.3.2020 COM(2020) 98 final Comunicación
Todas estas acciones, así como la política de sostenibilidad de la de la Comisión al Parlamento Europeo, al Consejo,
Unión Europea, hacen necesario el desarrollo de investigaciones
al Comité Económico y Social Europeo y al Comité de
relacionadas con la economía circular. El sector del plástico debe, por
las Regiones. “Nuevo Plan de acción para la economía
lo tanto, formar parte de las soluciones para alcanzar la circularidad.
circular por una Europa más limpia y más competitiva”
En este sentido, Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha (Comisión Europea, Marzo 2020).
desarrollado durante el periodo 2019-2020 el proyecto Economía

Libro_PU237.indb 39 21/4/20 17:40

 SOSTENIBILIDAD

En este sentido, se investigó en el desarrollo de procesos de reciclado
mediante el empleo de disolventes que permiten, mediante disolu-
ción/precipitación selectiva, aislar las diferentes capas de materiales
en los residuos multicapa para posteriormente reciclar cada material
por separado, obteniendo así materiales reciclados de alta calidad.
Se trabajó con diferentes muestras preparadas para tal fin por empre-
sas del sector, con el objetivo de conocer la composición exacta de
cada muestra tratada y evaluar los niveles de recuperación de cada
uno de los materiales que la componen. Los resultados obtenidos,
con disolventes tradicionales, como tolueno y acetona, muestran una
recuperación por encima del 90% de los polímeros empleados en cada
caso (polietileno, polipropileno y poliamida). Es necesario seguir con
Tras la contaminación se aplicaron las diferentes técnicas, variando
las condiciones de proceso en cuanto a concentración de agentes
de lavado u oxidantes, temperatura y tiempo de exposición, entre
otros factores. Los métodos de análisis empleados fueron tanto de
tipo instrumental (cromatografía de gases) como no instrumental
(mediante un panel de catadores). El análisis sensorial mediante un
panel de catadores es crucial en este caso, debido a la naturaleza
del parámetro a testear, el olor, que es muy subjetivo y que varía
mucho no solamente entre sujetos, sino también dependiendo
de las sustancias debido a la diferencia de valores umbrales que
presentan. Los mayores niveles de descontaminación se observa-
ron con la aplicación de ozono con luz UV, resultados similares a
los mostrados en bibliografía para los tratamientos de aguas resi-

40 las investigaciones hacia otro tipo de polímeros y mediante el empleo duales. Las muestras fueron posteriormente analizadas mediante
de disolventes verdes para minimizar el impacto del proceso de reci- reología para corroborar la baja influencia de los métodos de des-
clado y que sea aplicable de forma más directa a la empresa. contaminación sobre la degradación del polímero.

Eliminación de olores por métodos oxidantes y

térmicos
El olor y en general la presencia de sustancias no deseadas en los
materiales plásticos reciclados impiden en muchos casos el empleo de
un material reciclado o lo limitan a productos de bajo valor añadido.
Esta situación repercute en el propio precio de venta del material
reciclado y en general en una pérdida de recursos. En este sentido, la
eliminación o reducción de los olores puede influir positivamente en
la introducción en el mercado del material reciclado. Por esta razón,
en el proyecto Economía Circular-3 se investigó la mejor manera de
eliminar este problema. En el proyecto se identificaron diferentes
soluciones que podrían ser adaptadas por los recicladores en distin-
tas partes de su línea de reciclado. Se analizaron técnicas en lavadero
como el empleo de sosa cáustica (NaOH) y de detergentes comer-
ciales para el lavado de los materiales. También se analizó el uso de
agentes oxidantes como el peróxido de hidrógeno (H2O2) o el ozono
(O3), sustancias empleadas habitualmente en el tratamiento de aguas
residuales. Todos estos tratamientos fueron complementados con la
aplicación de luz ultravioleta (UV) a la vez que se aplicaban las sustan-
cias descontaminantes, para observar si existían efectos sinérgicos.

Para evaluar estos métodos de descontaminación se trabajó sobre

muestras controladas, usando materiales plásticos que fueron con-
taminados en laboratorio con una serie de sustancias patrón para
simular la casuística de sustancias contaminantes y olores presen-
tes en los materiales reciclados.

Figura 4. Reactores de biodegradación anaerobia (izquierda) y celdas de

Figura 3. Montaje de contaminación de muestras. medición volumétrica de biogás (derecha).

Libro_PU237.indb 40 21/4/20 17:40

 SOSTENIBILIDAD

Biodegradación anaerobia Además, es un proceso con un balance energético nulo, ya que, el

La biodegradación anaerobia es un proceso en el cual los microorga- calentamiento del reactor puede producirse y mantenerse mediante
nismos llevan a cabo la degradación de materia orgánica en ausencia los gases producidos en el proceso, lo cual hace de esta tecnología, si
de un aceptor de electrones como el oxígeno o el nitrato. En este cabe, todavía más atractiva. Durante el proyecto Economía Circular-3
proceso se generan mayoritariamente dos productos finales: nueva se trabajó con diferentes residuos plásticos, mezclados y no mezcla-
biomasa (es decir, nuevos microorganismos) y biogás. El biogás es dos, para obtener las mejores condiciones de operación y optimizar
una mezcla de gases, principalmente compuesto por metano (CH4) y los productos resultantes en las tres fases (sólido, líquido y gas). Estas
dióxido de carbono (CO2), aunque también puede contener trazas de condiciones de operación son viables no solo técnicamente, también
otros gases como ácido sulfhídrico (H2S) y/o hidrógeno (H2). Se trata a nivel económico, por lo que el proceso es trasladable a la industria.
de un proceso de valorización, que puede ser aplicado a los plásti-
cos y que fue estudiado como proceso complementario al reciclado Es necesario seguir ahondando en cada uno de estos procesos para
mecánico. Esta valorización fue aplicada a diferentes polímeros, su transferencia a las empresas y su introducción al mercado. La
observándose diferentes grados de biodegradación y diferentes circularidad es un aspecto clave para este sector y los materiales y
cinéticas. Los resultados pueden verse modificados dependiendo productos plásticos deben ir alineados con esta estrategia. • 41
del lodo empleado como inóculo en los reactores, ya que, varía las
comunidades microbianas presentes en los mismos y por tanto,
varían los microorganismos que son los responsables de catalizar las
reacciones de degradación anaerobia de los diferentes polímeros.
Además, los resultados también pueden mejorarse modificando las
condiciones de ensayo o añadiendo diferentes pretratamientos que
consigan reducir el peso molecular de los polímeros facilitando el
ataque microbiano a los diferentes polímeros.

Valorización pirolítica
Otro proceso de valorización de residuos plásticos complementaria
al reciclado mecánico es el reciclado químico por craqueo térmico.
Dentro de este grupo, destaca la pirólisis, debido a que es un pro-
ceso donde se optimiza la recuperación de sustancias y materiales Figura 5. Planta piloto de pirólisis de Aimplas.
que luego pueden ser incorporados de nuevo al proceso productivo.

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 MEDICAL

Las soluciones de
Spetec permiten un
moldeado rentable y
42
exento de partículas
En casi todas
las ramas de la
industria, los
requisitos de limpieza
en el proceso
de producción
y de fabricación
han aumentado
considerablemente.
En muchos casos se
requiere el uso de
tecnología de sala
limpia, por ejemplo,
en la fabricación,
el envasado o el
almacenamiento
de componentes
mecánicos, ópticos y
electrónicos que son
sensibles al polvo.
Muchas áreas de
procesamiento de
productos químicos,
farmacéuticos, de
tecnología médica y
de plásticos requieren
incluso un entorno
bajo en partículas.

Libro_PU237.indb 42 21/4/20 17:40

 MEDICAL

C
ada vez más, se requieren ambientes libres de partículas y

Cada vez más, se

–depende del producto– o incluso libres de gérmenes para
las máquinas de moldeo por inyección. Ya sea que se trate
de piezas moldeadas con superficies particularmente exigentes o de
piezas microestructuradas sensibles: Los entornos llamados “lim-
requieren ambientes
pios”, es decir, prácticamente extentos de polvo, tienen un efecto libres de partículas
positivo en la calidad de las piezas de plástico y, por lo tanto, en la
rentabilidad de la producción. y –depende del producto–
Sin embargo, convertir todo el proceso de producción en una sala o incluso libres de gérmenes
limpia no siempre es técnicamente posible o incluso juicioso. A
menudo basta con rodear las inyectoras respectivas con una celda
para las máquinas de moldeo
compacta de sala limpia o equiparlas con un módulo de flujo laminar por inyección
para garantizar un aire limpio y, por tanto, condiciones de sala limpia 43
de clase ISO 8 a clase ISO 5.

Para el primer caso, Spetec GmbH ofrece conceptos modulares

de sala limpia que abren todas las posibilidades para el usuario.
En los sistemas de moldeo por inyección más grandes, la máquina
está encompletamente rodeada por una celda de sala limpia para
que ninguna partícula pueda entrar en el área real de producción.
En el segundo caso, se coloca una unidad de filtración, un llamado
módulo de flujo laminar, encima de la máquina de moldeo, lo que
permite crear condiciones de sala limpia exactamente en donde se
necesitan. La unidad de filtro Spetec aspira el aire ambiental y, tras
un proceso de filtrado de dos etapas, lo expulsa –libre de partícu-
las– hacia la máquina o la zona de producción. Esto se recomienda a
menudo para inyectoras más pequeñas.
Como proveedor de tecnología de salas limpias, Spetec ofrece
ambas variantes en diferentes configuraciones. Además, también se
diseñan y fabrican soluciones individuales de acuerdo con los requi-
sitos del cliente. La empresa con sede en Erding se compromete a
ofrecer a los clientes la máxima flexibilidad y variabilidad posible
en el uso de su equipo. Por esta razón, todos los componentes son
modulares y variables en su composición, cubriendo así una amplia
gama de aplicaciones. •

Libro_PU237.indb 43 21/4/20 17:40

 MEDICAL

44

Kiefel: Un envase seguro

para el elixir de la vida
Según los datos de la Organización Mundial de la Salud (OMS) del año 2019, se recogen
aproximadamente 117,4 millones de donaciones de sangre anuales en todo el mundo. La
demanda de bolsas de sangre es alta. Según el Centro Federal de Educación para la Salud
(BZgA), las clínicas en Alemania consumen alrededor de 14.000 productos de sangre ¡cada día!
La sangre no puede ser reemplazada por sustancias sintéticas. Es única y, en el caso de cirugías
severas o accidentes, es vital la sustancia que puede salvar la vida de los pacientes. Sin embargo,
la disposición a donar está disminuyendo en Alemania. Según datos del Instituto Paul-Ehrlich, en
2011 había 95 donaciones por cada 1.000 habitantes, en comparación con los sólo 78 en 2018.
El número de donaciones de sangre en Alemania se redujo de casi cinco millones a menos de
cuatro millones en este período.

P
or lo tanto, los productos sanguíneos disponibles deben pro-
tegerse lo mejor posible. El envase seleccionado para esta
sustancia tan valiosa es generalmente la bolsa de sangre hecha
de PVC. Este material es resistente al calor para la esterilización, flexible
en frío para la congelación, transparente y se puede soldar correcta-
mente, lo que permite un almacenamiento seguro de la sangre. Los más
altos estándares de calidad son indispensables para la producción de
las bolsas de sangre. Esto se aplica no sólo al material, sino también a
todas las conexiones y los conectores. La única tecnología adecuada
para la producción de bolsas de PVC es la soldadura de alta frecuencia.
Aquí Kiefel GmbH, representada en España por STX, cuenta con déca-
das de experiencia, que fluye en los sistemas de bolsas de sangre de la

13_PU237_N_Kiefel Un envase_263008.indd 44 21/4/20 18:00

 MEDICAL

serie KIR. Las máquinas producen bolsas de sangre con un volumen entre 150 y 600 ml y
BU: Kiefel es líder de mercado en el diseño de
una capacidad de producción de 1.000 a 2.200 bolsas por hora. Las máquinas producen
máquinas para la producción de bolsas de sangre.
la bolsa de sangre completa, con hasta cinco conexiones.

Rápido –reproducible– preciso

Un generador de alta frecuencia forma el corazón del sistema de producción de bolsas
de sangre. Esto permite la soldadura de bolsas médicas especialmente de alta calidad.
No deben producirse fallos en la soldadura o en las conexiones, ya que la sangre de cada
donante es valiosa. Limpieza de la película, control de bordes de la banda, control de pro-
cesos, alimentadores automáticos, estaciones de pelado y apilado, marcado láser, todas
estas y otras opciones de equipamiento están disponibles en los sistemas de la serie KIR
y pueden ser operados con hasta dos estaciones de soldadura. Los servomotores accio-
nan las estaciones y garantizan una precisión absoluta. Si un parámetro de soldadura se
desvía de su valor objetivo, la máquina expulsa estas bolsas como rechazos. • 45

Datos de interés
En 2018, el 42% de las donaciones de sangre procedían de los países desarrollados, que representan sólo el 16% de
la población mundial. La disposición promedio a donar es 7,4 veces mayor en los países industrializados que en los
países de ingresos bajos y medios. La sangre con menor riesgo de transportar enfermedades infecciosas proviene de
donantes voluntarios y no remunerados. En 2015, 78 países informaron que cubrían más del 90% de sus necesidades
de sangre a través de donaciones voluntarias y no remuneradas; 56 países pueden incluso proporcionar el 100% de
sus pacientes con donaciones voluntarias y no remuneradas. En 58 países, menos del 50% de los productos sanguí-
neos provienen de donaciones voluntarias y no remuneradas. Allí, los pacientes dependen de parientes o amigos y
frecuentemente tienen que pagar por los productos sanguíneos de su propio bolsillo.
(Fuente OMS/ https://www.who.int/news-room/facts-in-pictures/detail/blood-transfusion)

Los más altos estándares de calidad son indispensables

para la producción de las bolsas de sangre.

13_PU237_N_Kiefel Un envase_263008.indd 45 21/4/20 18:00

 INYECCIÓN

46

R-evolucionar la
producción con las
inyectoras 100%
eléctricas Toyo
Raorsa pone a disposición de la industria plástica soluciones de última generación capaces
de "R-evolucionar" la producción de las industrias más exigentes, como denomina la propia
empresa. Desde inyectoras 100% eléctricas hasta sistemas modulares a medida sin olvidar su
amplia gama de periféricos y robótica para la automatización de los procesos de inyección.

A
finales del pasado año Raorsa presentó la nueva serie de
inyectoras Si-6S de la reconocida marca japonesa Toyo, una
gama de inyectoras de altas prestaciones donde el usuario,
además de poder contar con las características más destacadas de la
serie Si-6 como es la precisión, la potencia y la eficiencia, va a poder
disfrutar de la inyección gracias a su moldeado inteligente adaptado
a su perspectiva.
Su renovado sistema de control System 800 'Full Touch' y la versa-
tilidad en unidades de inyección (con la reincorporación de la nueva
versión 550 toneladas) consiguen que sea una gama de inyectoras
puntera y completa, con fuerzas de cierre hasta 1.300 toneladas.
Cada día es más evidente que la innovación en la industria plástica
se convierte en un factor fundamental para seguir avanzando en un
sector donde cada vez las regulaciones ambientales son más exigen-
tes y en consecuencia los procesos requieren de mayor capacitación
y especialización o sin ir más lejos, afrontar una situación excepcio-
nal provocada por el COVID-19 donde industrias no esenciales han
tenido que cerrar temporalmente sus instalaciones o reducir sus
equipos de trabajo.
"Es ahí donde la tecnología de las inyectoras Toyo juega un papel A
importante", indican desde la compañía. 0
T
“Queremos que nuestras inyectoras ayuden a la producción, a las empre- s
sas y en definitiva, a la vida de nuestros clientes. Sabemos que no solo
se trata de eficiencia energética (+ del 80%), de la precisión y calidad de
nuestras piezas, de la rentabilidad y de la optimización… sino también de
nuestra experiencia e integración con las máquinas", señalan.

Libro_PU237.indb 46 21/4/20 17:40 2020_s

 INYECCIÓN

Muestra de ello es el control 'T-Station' que permite la monitorización

de hasta 32 inyectoras desde un solo PC, obteniendo un exhaustivo y
automatizado feedback del proceso completo de la inyectora (calidad
y evolución de la producción, estado del molde, gráficos por ciclos de
inyección…), y la posibilidad de programar avisos por deficiencias de
proceso mediante un simple email que el sistema hace llegar al usuario.

Las inyectoras Toyo se diferencian además por el vanguardista sistema

'T- Remote'. Operar, controlar y parametrizar la producción de manera
no presencial es posible. Desde un dispositivo móvil, tablet o PC se
puede seguir la producción con detalle, realizar cualquier ajuste o cam-
bio que sea necesario además de recibir un servicio de mantenimiento a
distancia, sin desplazamientos, con todas las ventajas que ello conlleva. 47
Raorsa destaca una vez más la importancia de estar cerca de los
clientes con un buen producto y un excelente servicio que ayudarán
al éxito de sus procesos incluso en momentos tan complicados como
donde saber que tanto la tecnología como el todo equipo que forma
Raorsa ayuda a salvar vidas y a proteger a la sociedad del COVID-19.
“Orgullosos de formar parte de la cadena de producción de grandes
compañías en inyección de plástico para la alimentación y en tecnolo-
Máquina
gía médica a nivel mundial”.
de inyección
Toyo Si-550-6S.
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materias plásticas.
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22/1/20 17:40
10:16
 INDUSTRIA 4.0

Monitorización
completa del proceso en
la industria del plástico
48
A través su programa 'inject 4.0', la 'smart factory' de Engel cobra vida. Con sus innovadoras
aplicaciones, el fabricante de inyectoras permite autooptimizar constantemente los procesos
de fabricación por sí solos gracias a la interconexión de los sistemas de producción, el
aprovechamiento sistemático de datos de máquinas, procesos y producción, y el uso de
sistemas de asistencia inteligentes. La firma austriaca ofrece dos nuevos sistemas
de asistencia, iQ process observer y iQ melt control y el nuevo iQ weight
control, se utilizó por primera vez en la pasada edición de la
K 2019 en la transformación de material reciclado,
lo que allanará el camino a la economía
Con iQ process
observer, Engel inaugura circular en la industria del plástico.
un capítulo completamente
nuevo en el ámbito de la
asistencia inteligente.
Imagen: Engel.

iQ process observer monitoriza varios cientos de
parámetros simultáneamente
Con iQ process observer, Engel, representada en España por
Roegele, inaugura un capítulo completamente nuevo en el ámbito
de la asistencia inteligente. Si hasta ahora los sistemas de asisten-
cia se podían emplear para optimizar pasos del proceso de moldeo
por inyección –como la inyección o la refrigeración–, el nuevo iQ
process observer mantiene monitorizado todo el proceso durante
todo el lote. Ello permite detectar los cambios en el proceso en
una fase temprana y, además, identificar y eliminar las causas más
rápidamente.
A lo largo de las cuatro fases del proceso de inyección –plastifica-
ción, inyección, refrigeración y toma–, el software va analizando
continuamente varios cientos de parámetros. Los resultados se
muestran claramente estructurados y divididos en las cuatro fases
tanto en el control CC300 de la máquina de moldeo por inyección
como en el portal del cliente e-connect de Engel.
Gracias a la continua comparación de los valores recogidos con los
ciclos anteriores, el software detecta las desviaciones automática-
mente y, además, también compara determinados parámetros del
proceso con valores de referencia predefinidos. El sistema advierte
al usuario de la máquina, de forma clara y comprensible, de la exis-
tencia de configuraciones y estados del proceso desfavorables, así
como de sus posibles causas. Gracias a ello el usuario puede optimi-
zar el proceso y, en caso de error, rectificarlo. Todas las funciones se
ejecutan de forma automática. iQ process observer se puede utilizar
sin necesidad de realizar ningún tipo de esfuerzo inicial.
“Con él, los técnicos de procesos pueden aprovechar todo el poten-
cial de eficiencia y calidad que ofrecen la máquina de moldeo por
inyección y la unidad de producción”, destaca Paul Kapeller, direc-
tor del producto Soluciones Digitales de Engel Austria. iQ process
observer es el único sistema de asistencia basado en datos en tiempo
real que existe actualmente en el mercado que avisa activamente de
cambios en el proceso y configuraciones desfavorables, contribu-
yendo así a optimizar la estabilidad durante todo el proceso.
iQ melt control: una plastificación más suave
El segundo nuevo desarrollo de la familia iQ de Engel permite
optimizar el proceso de plastificación con la ayuda de asistencia.
El objetivo de iQ melt control es proteger lo mejor posible tanto el
material que se va a procesar como los componentes mecánicos de
la unidad de plastificación. “En la práctica, se suele plastificar más
rápidamente de lo que el ciclo requiere”, explica Günther Klammer,
director del área Plastificación en Engel Austria. “Ello suele afectar
a la vida útil del husillo y a la calidad de las piezas”. En cambio, la

Libro_PU237.indb 48 21/4/20 17:40


mejora de la homogeneidad del fundido incrementa la estabilidad
del proceso. Para garantizarlo de manera automática, iQ melt con-
trol determina cuál es el tiempo de plastificación óptimo para cada
aplicación. En lugar de plastificar a la mayor velocidad posible, el
sistema aprovecha al máximo el tiempo de refrigeración del compo-
nente en el molde para la plastificación. Para ello, el usuario de la
máquina solo tiene que introducir el tipo de husillo y el material que
se va a procesar, y recibirá recomendaciones sobre cómo optimizar
la temperatura y la presión en el punto de estancamiento.
iQ weight control amplía el abanico de posibles
aplicaciones para los materiales reciclados
En la pasada edición de la K 2019, Engel presentó su sistema de
asistencia iQ weight control en primicia mundial con una aplicación
para material reciclado que pone claramente de manifiesto el gran
potencial que se abre para la economía circular gracias a 'inject 4.0'.
iQ weight control, que adapta individualmente en cada inyección los
parámetros del proceso relevantes para la calidad a las condiciones
actuales, se viene usando con gran éxito para procesar material nuevo
desde 2014. Sin embargo, como es evidente, el material reciclado pre-
senta una mayor fluctuación entre lotes. Junto con el especialista en
reciclaje Erema, Engel se ha cerciorado en extensas series de pruebas
de que el software es fiable incluso en esas condiciones. Para ello,
usando distintas tecnologías de reciclaje se procesaron geotextiles
de polipropileno con un elevado nivel de suciedad, después se pele-
tizaron y se moldearon por inyección con iQ weight control. “Las
pruebas han confirmado que iQ weight control es capaz de mantener
constante el volumen de la masa fundida durante todo el tiempo de
fabricación incluso cuando se trabaja con material reciclado”, explica
Kapeller. “De este modo, abrimos la puerta a un abanico mucho más
amplio de aplicaciones para los reciclados y realizamos una impor-
tante contribución a la economía circular”.
Libro_PU237.indb 49
INDUSTRIA 4.0
49
iQprocess.
Al procesar ABS totalmente reciclado en una máquina de moldeo por
inyección victory 120 durante la K, Engel demostró el gran potencial
que tiene iQ weight control para cerrar los flujos de material. Para
simular condiciones realistas, se utiliza material reciclado de dos
empresas diferentes, MGG Polymers y Bage-Plastics. “Muchos pro-
cesadores trabajan con varios proveedores de material reciclado”,
apunta Kapeller. “Por ello, las propiedades de fluidez de las materias
primas pueden variar hasta tal punto que el componente ya no se
llene por completo después de un cambio de material. iQ weight
control adapta los parámetros a las nuevas condiciones desde la
primera inyección tras el cambio de material, de modo que las pie-
zas que se producen son siempre buenas independientemente del
proveedor del material.
Todos los productos de la familia iQ, integrados en la
victory
La inyectora victory 120 mostró los últimos avances en fabricación
inteligente o 'smart factory'. Además de iQ weight control y los dos
nuevos sistemas de asistencia, iQ melt control y iQ process obser-
ver, también se instalaron otros productos de la familia iQ. Se trata
de iQ clamp control, que determina la fuerza de cierre óptima, y iQ
flow control, para el multicircuito con regulación dinámica.
La permanente adaptación de los parámetros del proceso rele-
vantes para la calidad sobre la base de datos en tiempo real es
una de las características esenciales de la 'smart factory'. Con
el enfoque estrictamente modular de su programa 'inject 4.0',
Engel facilita mucho a los procesadores el aprovechamiento de
las nuevas oportunidades que se abren a medida que avanza
la digitalización. Incluso soluciones individuales, como las de
los productos iQ, se traducen en grandes beneficios. Muchas
empresas están dando ya los primeros pasos para convertirse en
la fábrica inteligente del futuro. •
21/4/20 17:40
 INDUSTRIA 4.0

Philipp H. F. Wallner, director

de industria de MathWorks

50
5 tendencias de
la Industria 4.0:
la Fábrica del
Futuro (2020 y
más allá...)
M
ientras que ofrecer productos personalizados
y al mismo tiempo optimizar el uso de energía,
agua y otros recursos puede parecer una contra-
dicción, he aquí cinco maneras de empezar a avanzar hacia
esta realidad futura.

1. Los cobots y la IA se convierten en

A medida que las fábricas buscan ser más rentables,
sostenibles y estar preparadas para el futuro, deben
considerar no sólo cómo se verán en 2020 sino en 2025
o incluso en 2030. Hay algunas tendencias que pueden
ayudarnos a prever hacia dónde se dirigen los talleres;
facilitadores de la producción flexible
Durante las últimas décadas, la industria de la automatiza-
ción ha estado debatiendo la visión del ‘tamaño de muestra
único’: cómo pueden las líneas de producción producir de
forma única, sin tener que hacer largos cambios de horario
u otras ineficiencias. Con la Industria 4.0, esta visión debe
finalmente hacerse realidad para cumplir con el requisito
de la completa individualización en la producción. Para ello,
las máquinas no pueden instalarse de forma fija e inflexible
en el taller, donde se ponen en marcha, se parametrizan y
se ajustan para un producto específico que se produce una

las demandas de los consumidores de una mayor
personalización e individualización, y un impulso para
manejar más conscientemente los recursos a medida
que empezamos a pensar en nuestro impacto sobre el
medio ambiente y el planeta.
y otra vez durante meses o incluso años. Las líneas de pro-
ducción del mañana deben ser flexibles, construidas a partir
de múltiples módulos mecatrónicos que puedan ser fácil-
mente reordenados, con más y más robots o ‘cobots’ (robots
colaborativos que trabajan mano a mano con trabajadores
humanos), y una IA que parametrice y afine las máquinas
de acuerdo con el siguiente bien —individualizado— que se
fabrique en la línea.

Libro_PU237.indb 50 21/4/20 17:40

 INDUSTRIA 4.0

51

Figura 1. Krones en Alemania está usando modelos de simulación para crear un Gemelo Digital de sus sistemas de manejo. Foto. Krones AG, Matlab Expo 2018.

2. La puesta en marcha virtual se hace realidad
A medida que aumenta la complejidad del software y el número de
posibles combinaciones de componentes de software modulariza-
dos, la realización de pruebas exhaustivas en la máquina física se
hace más difícil y requiere más tiempo, y con el tiempo se volverá
imposible. En vista de ello, será de vital importancia realizar la
puesta en marcha virtual del software para verificar la ausencia de
errores y validar si se cumplen los requisitos basados en los mode-
los de simulación antes de que la línea de producción física esté
siquiera en funcionamiento. Líderes de la innovación como Krones,
el principal fabricante de líneas de llenado de botellas en todo el
mundo, ya están utilizando hoy en día modelos de simulación mul-
tidominio para la puesta en marcha virtual.
3. La aparición de normas de toda la industria para
las máquinas conectadas
Con las máquinas y los módulos reorganizados dinámicamente
en la fábrica, será importante asegurar la interconexión. Los pro-
tocolos estandarizados como el OPC UA TSN jugarán un papel
clave para asegurar que los equipos de diferentes proveedores

Figura 2. OPC UA como protocolo de comunicación estandarizado en soluciones industriales de IO. Foto: MathWorks.

Libro_PU237.indb 51 21/4/20 17:40

 INDUSTRIA 4.0
52
interoperen sin problemas. Los cables inflexibles desaparecerán y
serán reemplazados por protocolos inalámbricos como el 5G y sus
sucesores. Pero las máquinas no sólo estarán conectadas entre sí,
sino también a los sistemas en la nube, donde se dispone de una
potencia de cálculo flexible para ejecutar potentes algoritmos
sobre datos de negocios e ingeniería.
4. Edge computing ayuda a la IA y al mantenimiento
predictivo a evolucionar
El rápido aumento de la potencia de cálculo de los controladores
industriales y los dispositivos de edge computing, así como el uso
de sistemas en la nube, están preparando el terreno para una nueva
dimensión de la funcionalidad de los programas informáticos en los
sistemas de producción. Los algoritmos basados en la inteligen-
cia artificial optimizarán dinámicamente el rendimiento de toda
la línea de producción, al tiempo que minimizarán el consumo de
energía y otros recursos. El mantenimiento predictivo evolucio-
nará y tendrá en cuenta los datos no sólo de una máquina o un sitio,
sino de múltiples fábricas y de equipos de diferentes proveedores.
Según los requisitos, los algoritmos se desplegarán en plataformas
que no sean de tiempo real, así como en sistemas de tiempo real
como los PLC, como demostró recientemente Beckhoff en la Feria
de Hannover, en Alemania.
Libro_PU237.indb 52
Figura 3. Los algoritmos basados en la
IA que se ejecutan en controladores
integrados y dispositivos de borde
como PLCs o PCs industriales
ayudarán a reducir significativamente
el consumo de energía en la fábrica
del futuro. Foto: Beckhoff Automation
GmbH & Co. KG, Matlab Expo 2019.
5. Más oportunidades para los ingenieros
inteligentes
El mayor impacto, sin embargo, afectará a las personas que tra-
bajan en la fábrica del futuro. Al confiar en la tecnología y las
herramientas de empresas como MathWorks, más ingenieros y
científicos, no sólo los científicos de datos, trabajarán en la IA.
La fábrica del futuro necesita ingenieros que puedan construir
modelos, que se ocupen de grandes conjuntos de datos y que
manejen las respectivas herramientas de desarrollo para hacer
frente a las tendencias mencionadas. Por lo tanto, las empresas
que construyen y operan equipos industriales necesitan cambiar
sus puestos de trabajo y contratar ingenieros cualificados con un
perfil completamente diferente para estar preparados para un
futuro en el que la Industria 4.0 es sólo el principio. Los líderes
de la innovación que tengan en cuenta las tendencias anterio-
res no sólo podrán hacer frente a los desafíos que trae consigo
la Industria 4.0. Se beneficiarán de las técnicas que vienen con
la transformación digital, como la puesta en marcha virtual y los
gemelos digitales basados en modelos de simulación, así como de
la funcionalidad avanzada de la IA aplicada a cantidades cada vez
mayores de datos de ingeniería y de negocios. Y serán capaces
de convertir esta ventaja tecnológica en un beneficio sostenible
para sus negocios durante las próximas décadas. •
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 ESCAPARATE

Temione: una solución MES

para una sola máquina de
moldeo por inyección
54
Las soluciones MES son una parte integral de la Industria 4.0, y se han establecido
exitosamente en el sector de la transformación del plástico, como centros de
control e información para la planificación y monitorización de la producción de
las máquinas de moldeo por inyección. Sin embargo, el inconveniente inicial para
decidir instalar un programa MES en una empresa puede ser alto. Las razones
pueden incluir; el frecuente alto coste del paquete completo, la modernización de
las máquinas existentes con interfaces estándar para poder comunicarse con el
programa MES, el ajuste organizativo y formación del equipo para poder usar el
sistema y la intervención del departamento IT para instalar la red y cumplir con los
requerimientos de seguridad de la compañía.

E
n particular, compañías con un relativo número bajo de máqui-
nas de moldeo por inyección evitan instalar una solución MES
en su planta por las necesidades financieras y técnicas. Y esto
a pesar de las obvias ventajas que este sistema genera; trazabilidad
de los datos de producción, cálculo total de la eficiencia del equipo,
muestra de los indicadores KPI para el análisis de raíz de las causas
del tiempo de inactividad, por nombrar sólo algunos factores.
La solución MES lista para usar para una sola máquina de Wittmann
Battenfeld y su partner ICE-flex, Temione, ha sido diseñada precisa-
mente para evitar estos inconvenientes iniciales:
• Temione reside en un servidor de datos separado, que es pre-
instalado y preparado para funcionar en el armario de control
Wittmann Battenfeld. No es necesaria la intervención del depar-
tamento IT.
• Temione no requiere ninguna red de comunicación exterior.
• Temione trabaja perfectamente conectado al rúter 4.0 Wittmann
montado en el armario de control. Por lo tanto, cuenta con un cor-
tafuegos integrado y optimizado para la comunicación a través de
protocolos estándar en la industria del moldeo.
• Temione puede comunicarse automáticamente con equipos auxi-
liares con Wittmann 4.0.
• Temione tiene un coste bajo.
ble una completa evaluación de los parámetros de calidad de todos
los equipos involucrados en la producción de piezas por moldeo.
Todos los datos grabados pueden ser directamente consultados
y mostrados en la pantalla de control del Unilog B8. Los datos son
guardados como estándar en el propio servidor de TEMI y pueden
extraerse mediante USB o incluso con una conexión de red.
El soporte de Wittmann 4.0 significa que todos los equipos auxilia-
res en la célula de producción se puedan conectar y desconectar
de la producción de manera 'plug & produce'. Por consiguiente, la
solución MES, emione/+ sabe, automáticamente, la composición
de una célula de trabajo y puede ajustarse en la pantalla, así como
grabar los datos sin interacción de un usuario. Otra ventaja es que,
todos los mensajes de error de todos los equipos conectados son
mostrados en una lista común de errores. Adicionalmente, los datos
de ajuste, incluyendo los equipos con Wittmann 4.0 pueden ser gra-
bados y recuperados. También es posible ver los datos de ajuste del
molde antes de descargarlos desde el servidor Temione.
Y, lo mejor de todo; el paquete emione tiene un precio muy eco-
nómico, permitiendo requerimientos únicos para la adquisición y
grabación de datos en una compañía, como, por ejemplo, para apli-
caciones en la industria del automóvil, médica o farmacéutica. •

El nuevo Temione es también fácilmente accesible desde el control

Unilog B8 de las máquinas de inyección Wittmann Battenfeld. La
pantalla principal del emione es el tablero de control, y da una infor-
mación completa de los parámetros de eficiencia.
Wittmann Battenfeld Spain, S.L.
Además, Temione, así como el paquete avanzado TEMI+ (para toda
Tel.: +34 938 087 860
la planta), puede cubrir máquinas de inyección y, equipos periféricos
www.wittmann-group.es
(estos últimos, únicamente con Wittmann 4.0). Por lo tanto, es posi-

Libro_PU237.indb 54 21/4/20 17:40

 ESCAPARATE

Nueva inyectora de mesa

giratoria compacta Allrounder
1600 T de Arburg
Con la Allrounder 1600 T Arburg amplía su programa de
máquinas de mesa giratoria verticales con un nuevo
diámetro de mesa de 1.600 mm. 55

L
a máquina de inyección vertical no solo se distingue por el
nuevo tamaño de la mesa giratoria, sino también por su altura
de trabajo ergonómica y su reducida superficie de empla-
zamiento. La célula de producción mostrada en la feria producirá
abrebotellas de forma enteramente automática.

Allrounder 1600 T: máquina de inyección vertical

optimizada
La Allrounder 1600 T posee una fuerza de cierre de 2.000 kN y puede
equiparse con unidades de inyección de los tamaños 170 a 800. La
mesa se ha diseñado con una altura muy ergonómica de 950 mm. La
nueva máquina es un desarrollo de la acreditada Allrounder 1500 T y
muchos de sus componentes se han optimizado en cuanto a superficie
ocupada y peso. Así, por ejemplo, la conducción de cables mejorada y
el posicionamiento de las conexiones permiten una conversión rápida Igual que todas las Allrounder, también las máquinas verticales
y sencilla. Para un manejo seguro, las Allrounder T se equipan de serie tienen una estructura modular y permiten diferentes combinacio-
con un paquete ergonómico que incluye, entre otros componentes, nes de fuerzas de cierre y unidades de inyección. A esto se suman
una barrera fotoeléctrica vertical y horizontal combinada. Por regla equipos para necesidades específicas, por ejemplo, para la transfor-
general, el accionamiento de las mesas giratorias es servoeléctrico, mación multicomponente, de termoestables o silicona. •
por lo que funcionan de forma especialmente rápida y precisa. La téc-
nica de bomba de dos circuitos garantiza movimientos simultáneos
Arburg, S.A.
para el sobremoldeo ergonómico de insertos.
Tel.: +34 918 702 929
spain@arburg.com - www.arburg.es
Célula de producción compacta
La nueva Allrounder 1600 T puede automatizarse hasta crear una
instalación llave en mano completa. En la K 2019 se mostró la produc-
ción automática de abrebotellas. La manipulación de los insertos y de
las piezas terminadas la realizó un Multilift V 15 integrado en la uni-
dad de mando Selogica de la célula de producción. La estructura del
sistema de robot se adaptó a la máquina de mesa giratoria e integrado
de forma compacta en su superficie de emplazamiento. La máquina Soldadura de termoplásticos
de inyección posee una fuerza de cierre de 2.000 kN y una unidad de Plastic Welding Solutions
inyección de tamaño 400, que resulta accesible desde los tres lados y for positive business
ULTRASONIDOS PLACA CALIENTE
está protegida en el lado de inserción con una barrera fotoeléctrica.
Los insertos metálicos se separaban mediante un depósito de apilado.
ROTACIÓN VIBRACIÓN
El sistema de robot vertical los posicionaba en el molde de 4 cavida-
des donde se sobremoldeaban con PP. Seguidamente, el Multilift V 15
AIRE CALIENTE LASER
retiraba las piezas acabadas y las depositó en una cinta transporta- IMPULSOS

dora. El tiempo de ciclo fue de alrededor de 30 segundos.

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Arburg ofrece un amplio programa de inyectoras verticales que Avda. dels Alps, 56
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incluye también las Allrounder V con fuerzas de cierre de 125 a 500 Tel. +34 93 473 52 11
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kN. Las Allrounder verticales de las series V y T son apropiadas tanto E-mail: mecasonic@mecasonic.es
para tareas de inserción y extracción manuales como automáticas.

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dad entre 160-1.244 kW. HiTech de alta tecnología: enfriadores de
tipo tropical enfriado por aire. Rango de capacidad entre 62-1364
kW. EcoTech: sistemas de enfriamiento Hibrid . Rango de capaci-
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Asistente de fabricación de moldes
Permite crear un molde en sólo cinco pasos
Una de las principales ventajas de la webshop es el práctico
asistente para moldes. Fácil de conectar y que permite crear
un molde en sólo cinco pasos. Hasco ha ampliado el asistente
añadiendo el editor de diseño. Además de seleccionar entre
seis diseños estándar diferentes, los clientes pueden diseñar
su propio molde más fácilmente que antes. Para fabricantes y
diseñadores de molde, esto supone nuevas posibilidades para
un trabajo rápido y fácil. Simplemente arrastrando y soltando
elementos del molde, en una superficie gráfica en la que se tra-
baja de una manera lógica, se puede configurar rápidamente el
molde, adaptada a la aplicación correspondiente. La interacción
Libro_PU237.indb 56
dad entre 100-600 kW. FreeTech: refrigeradores libres. Rango de
capacidad entre 100-1.200 kW.CO2Tech: sistemas de enfriamiento
natural. AK-Tech torre de enfriamiento: enfriadores enfriados por
aire 50-500 kW.
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gráfica ayuda al usuario a través del proceso de configuración.
Esto hace que añadir placas, conjuntos expulsores y la elimina-
ción de elementos del diseño del molde sean rápidos y fáciles.
Posibles posiciones de las partes del molde resaltan de manera
que solamente combinaciones factibles puedan ser creadas
en el molde. Los elementos que se añaden al molde, como los
expulsores dobles, conjunto de regles y placas expulsoras ofre-
cen al usuario mayores posibilidades de personalizar el diseño
del molde. Las mitades de un solo molde, también se pueden
configurar con el editor de diseño. Después de crear el diseño,
el proceso de creación del molde se puede llevar a cabo con
ayuda del asistente en pocos pasos, además de añadir los
componentes y accesorios. El sistema genera de manera
automática lista de piezas, incluyendo un cálculo de costes
personalizados y permite que los datos CAD se puedan
descargar en una amplia gama de formatos.
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En Imvolca disponen de diferentes tipos y modelos, cuyas dimen-
siones que adaptan a los requerimientos de los clientes. Hechos
especialmente con una formulación de goma resistente al ozono,
agua y aceites de diferente dureza. Algunos ejemplos: planos
ranurados con tornillos o perforados; con encastre en alumi-
nio, calados, con base metálica diseñado para ser montado en
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Arburg GmbH + Co KG........................................................................... 11
ATISystem..................................................................................................... 43
B&R Industrial Automation.................................................................. 37
Dewit 2000, S.L......................................................................................... 13
Equipos Eléctricos Goher, S.L.U......................................................... 29
Eurologos Madrid..................................................................................... 57
García Tamayo Maquinaria, S.L........ Interior contraportada
Gimatic Iberia, S.L........................................................................................ 7
Grupo Sidel.................................................................................................. 53
Macchi, S.p.A............................................................................................... 17
Mecasonic............................................................................................31, 55
Libro_PU237.indb 58
diferentes formatos de cadena de acuerdo con los estándares
internacionales. Además cuentan con cadenas de tacos, juntas
de vacío para bañeras, separadores de metal o aluminio para la
conexión de los tacos a la cadena, rodillos de silicona, rodillos
especiales, cadenas y eslabones, conectores en T para cadenas
estándar.
Molecor Tecnología, S.L.................................. Interior portada, 3
Plastic Agents, S.L..................................................................................... 41
Plásticos Alser, S.L....................................................................................... 9
Protecnic 1967........................................................................................... 33
Raorsa Maquinaria, S.L............................................ Contraportada
Roegele.......................................................................................................... 15
Salón de Transformadores de Plástico............................................... 4
STX Radial Ambient, S.L........................................................................ 47
Ultrasonidos J. Tironi, S.L...................................................................... 23
Wittmann Battenfeld Spain, S.L......................................................... 27
Zarplast.......................................................................................................... 25
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