PASO 4

SUSTENTAR TALLER UNIDADES 1, 2 Y 3

PRESENTADO POR:

CAROL ANDREA HERRERA

EDGAR STIVEN ROJAS

ALBERT ANTONIO VILLADA

TUTOR:

DIEGO EDIXON KARACHA RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL

MODELOS Y SIMULACIÓN

GRUPO: 212026_81

MAYO DEL 2020

 INTRODUCCIÓN

Con la realización de este trabajo analizaremos todo lo visto en las 3 unidades del curso

logrando entender como futuros Ingenieros Industriales la importancia de modelar para

crear y mejorar los procesos de una empresa tomando decisiones acertadas, la modelación y

la simulación de procesos de sistemas industriales es una herramienta tecnológica con la

que podemos contar actualmente para realizar análisis de los diferentes escenarios que se

pueden presentar a diario en un proceso productivo.

 JUSTIFICACIÓN

Este trabajo lo realizaremos con el fin de que cada uno de los integrantes del grupo como

futuros Ingenieros Industriales realicen un análisis en base a todo lo visto a lo largo del

curso y mostrar como construir y usar un modelo que ayude a solucionar o a mejorar un

sistema productivo o de prestación de servicios, comprendiendo e interpretando de forma

clara, oportuna y acertada su aplicabilidad, utilizando cada una de las herramientas dadas

durante el curso.
 OBJETIVOS

 Demostrar el conocimiento de los conceptos de todos los temas tratados a lo largo

del curso.

 Realizar ejercicios teniendo en cuenta lo aprendido en los conceptos.

 Analizar la importancia de la modelación y la simulación en la Ingeniería Industrial.

 ALBERT VILLADA

TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN

DE ESCENARIOS

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo,

junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a

continuación.

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas,

por lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la

disponibilidad de sus proveedores.

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad

semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a

cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $2550/u y $2950/u.
 Solución

Organización Matricial
 Recolección de la Información

Índices.

Productos: i=1 , 2Cantidad de Productos .

Maquinas: j=1 ,2 , 3 , 4 , 5 , 6 ,7 ,8 Cantidad de Maquinas .

Plantas: k =1 ,2 Cantidad de Plantas .

Parámetros.

Horas de Trabajo (Cantidad de Horas de Trabajo por Día): HDT = 9

Días por Semana (Cantidad de Días de Trabajo por Semana): DPS = 5

Operarios (Recurso Humano): H j ,k = Cantidad de Operarios por Maquina y por Planta.

Costos: C j , k = Costos de Producción por Maquina y por Planta ($/min).

Tiempos: T i , j , k = Tiempo de Producción por Producto, por Maquina y por Planta (min/u).

Precio de Venta al Público: PVP = Precio de Venta al Público de Cada Producto ($/u).

Definición de Variables.

Xi, j, k :

i=1 , 2Cantidad de Productos .

j=1 ,2 , 3 , 4 , 5 , 6 ,7 ,8 Cantidad de Maquinas .

k =1 ,2 Cantidad de Plantas .
MP m , p , k :

m=1 , 2 ,3 Cantidad de Materias Primas .

p=1 , 2 ,3 , 4 Cantidad de Proveedores.

k =1 ,2 Cantidad de Plantas .

Organización Matricial
Función Objetivo.

Z = Maximizar la utilidad semanal: el ingreso producido por las maquinas – el costo de

todas las maquinas:

2 2 8 2
Maz Z=∑ PVP i∗( X i ,7,1 + X i ,7,2 + X i , 8,2 )−∑ ∑ ∑ X i , j ,k ∗T i , j , k∗C j , k
i=1 i =1 j=1 k=1

Restricciones.

 Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta.

2

∑ X i , j ,k∗T i , j ,k ≤ H j ,k ∗HDT∗DPS∗60
i=1
  Balanceo de producción en la planta 1 por cada producto y bloque de máquinas.

X i , 1,1 ≥ X i , 2,1+ X i ,3,1

X i , 2,1 + X i ,3,1 ≥ X i , 4,1+ X i ,5,1 + X i ,6,1

X i , 4,1 + X i , 5,1+ X i ,6,1 ≥ X i ,7,1

 Balanceo de producción en la planta 2 por cada producto y bloque de máquinas.

X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2

X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2

X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2

 Material Requerido por la Planta 1.

2 4

∑ X I , 7,1∗Ri , m ≤ ∑ MP m , p ,1
i=1 p=1

 Material Requerido por la Planta 2.

2 4

∑ (X i , 7,2 ¿+ X i ,8,2 )∗R i ,m ≤ ∑ MP m , p , 2 ¿

i=1 p=1

 Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los proveedores

hacia las plantas.

∑ MP m , p , k ≤ D p , m
k =1

Condición donde la cantidad de producción deben ser números enteros.

X i , j , k → es entero

Xpress IVE
 EDGAR STIVEN ROJAS

TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

ESCENARIOS

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo,

junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a

continuación.
 14 min / u $ 8 / min
12 min / u 3 Op.
7 min / u $ 11 / min 5 min / u $ 21 / min
18 min / u 4 Op. 3 min / u 6 Op.
7 min / u $ 14 / min 13 min / u $ 9 / min
8 min / u 7 Op. 13 min / u 5 Op.
6 min / u $ 11 / min
12 min / u 8 Op. 4 min / u $ 22 / min
12 min / u $ 7 / min 7 min / u 7Op.
16 min / u 4 Op.

15 min / u $ 7 / min
10 min / u 3 Op. 8 min / u $ 18 / min
6 min / u $ 5 / min 12 min / u 5 Op.
9 min / u 7 Op.
12 min / u $ 9 / min 9 min / u $ 10 / min
14 min / u 3 Op. 15 min / u 7 Op.
11 min / u $ 6 / min
13 min / u 4 Op. 9 min / u $15/ min
13 min / u $ 5 / min 14 min / u 7 Op.

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por

lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la

disponibilidad de sus proveedores.

20 min / u $ 16 / min
18 min / u 4 Op.
8 min / u $ 15 / min
12 min / u 4 Op.
5 min / u $ 25 / min 10 min / u $ 10 / min
10 min / u 10 Op. 15 min / u 6 Op.
10 min / u $ 20 / min
15 min / u 8 Op.
15 min / u $ 15 / min
10 min / u 5 Op.

15 min / u $ 15 / min

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad

semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada

proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $2550/u y $2950/u.
 Solución

La tabla general obtenida en donde se puede conocer el número de operarios necesarios, los

costos y tiempos de cada planta es la siguiente:

EL precio de Venta es:

La disponibilidad total de materia prima es:

Los requerimientos de Materia Prima son:

Parámetros

Productos i = 1…2 números de tipos de referencias de productos

Maquinas (j) = 1…8 números de tipo de maquina

Plantas (k) = 1…2 número de tipos de plantas

Materia prima (m) = 1…3 número de tipo de materia prima

Proveedores (p) = 1…4 número de tipo de proveedores

Parámetros

Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo) (HDT) = 9

Días por semana (número de días por semana de trabajo) (DPS) = 5

Operarios; (recurso humano) H j ,k número de operarios por maquina y planta

Costos: C j , k costos de procesamiento por maquina y planta ($/min)

Tiempos: T i , j , k tiempo de procesamiento por producto, maquina y planta (min/u)

Requerimiento: Ri , m requerimiento de cada producto con relación a cada materia prima

Disponible: D p , m disponibilidad de material por cada proveedor.

Precio de venta al público: : PVI i precio de venta al público por cada producto ($/u)

El ejercicio nos exige determinar:

 1) Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de productos

en cada una de las maquinas que se encuentran en las dos plantas de producción.

2) Cantidad semanal de materiales que deben ser adquiridos a cada proveedor para

cada una de sus plantas.

Definición de las Variables

1) Cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de productos

en cada una de las maquinas que se encuentran en las dos plantas de producción.

X i , j , k =¿ ?

Donde:

i=Referencia del Producto j=número de maquinak =tipo de planta

2) Cantidad semanal de materiales que deben ser adquiridos a cada proveedor para

cada una de sus plantas.

MP M , P , K

Donde:

m=tipo de materia prima p=tipo de proveedork =tipo de planta

Función Objetivo

Maximizar

2 2 8 2
Z= ∑ PVPi X ( X i ,7,1 + X i ,8,1 + X i , 7,2+ X i ,8,2 )−∑ ∑ ∑ X i , j. k∗T i , j ,k ∗C j ,k
i=1 i=1 j=1 k=1
Restricciones

Capacidad (en minutos por semana) para cada máquina y planta

∑ X i , j ,k∗T i , j ,k ≤ H j ,k ∗HDT∗DPS∗60
i=1

Balance de la producción en la planta 1 por producto y maquinas

X i , 1,1 ≥ X i , 2,1+ X i ,3,1

X i , 2,1 + X i ,3,1 ≥ X i , 4,1+ X i ,5,1 + X i ,6,1

X i , 4,1 + X i , 5,1+ X i ,6,1 ≥ X i ,7,1 + X i ,8,1

Balance de la producción en la planta 2 por producto y maquinas

X i , 1,2 + X i ,2,2 ≥ X i ,3,2 + X i ,4,2 + X i ,5,2

X i , 3,2 + X i , 4,2+ X i ,5,2 ≥ X i ,6,2

X i , 6,2 ≥ X i , 7,2+ X i ,8,2

Material Requerido por planta 1

2 4

∑ (X ¿ ¿ i ,7,1 + X i , 8 ,1 )∗Ri , m ≤ ∑ MP M , P ,1 ¿
i=1 p=1

Para la planta 2

2 4

∑ (X ¿ ¿ i ,7,2 + X i , 8 ,2 )∗Ri , m ≤ ∑ MP M , P ,2 ¿
i=1 p=1

LA cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los proveedores

hacia las plantas es:

 2

∑ MP M , P , k ≤ D p , m
k =1

Las cantidades de producción son números enteros

X i , j , k; es entero
Simulación en Xpress IVE
Cantidad de Materiales Semanal por Proveedor y Planta

Cantidad de Productos Semanal por Maquina y Planta

 CAROL HERRERA

TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

ESCENARIOS

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo,

junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a

continuación.

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por

lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la

disponibilidad de sus proveedores.

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad

semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada

proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $2550/u y $2950/u.
 Solución

Organización en la matriz

Recolección de la Información
Índices.
Productos: .

Maquinas: .
Plantas: .

Materias primas:

Proveedores: p =
PARÁMETROS.

Horas de Trabajo (Cantidad de Horas de Trabajo por Día): HDT = 9

Días por Semana (Cantidad de Días de Trabajo por Semana): DPS = 5

Operarios (Recurso Humano): = Cantidad de Operarios por Maquina y por Planta.

Costos: = Costos de Producción por Maquina y por Planta ($/min).

Tiempos: = Tiempo de Producción por Producto, por Maquina y por Planta (min/u).

Requerido:

material.

Disponible: .

Precio de Venta al Público: PVPi = Precio de Venta al Público de Cada Producto ($/u).

Definición de Variables.

1. cantidad semanal que se debe producir de cada una de las referencias de sus

productos, en cada uno de los tipos de máquinas que se encuentran en las dos

plantas de producción

.
2. cantidad semanal de materiales que se deben adquirir de cada tipo de

material a ser adquiridos a cada proveedor para cada una de las plantas

Organización Matricial
Función Objetivo.

Z = Maximizar la utilidad semanal: el ingreso producido por las maquinas – el costo de

todas las maquinas:

2 2 8 2

𝑀𝑎𝑧 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,8,2) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

z: = sum(i in Productos) PVP(i) * (x(i,8,1)+x(i,8,2)) – sum (i in Productos, j in Maquinas, k

in Plantas) x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)*Costo(j,k) Restricciones.

Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta.

Forall (j in Maquinas, k in Plantas) sum(i in

Productos)x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)<=Operarios(j,k)*DPS*60
Balanceo de producción en la planta 1.

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1

𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1

forall(i in Productos) do x(i,1,1)>=x(i,2,1)+x(i,3,1)

x(i,2,1)+x(i,3,1)>=x(i,4,1)+x(i,5,1)+x(i,6,1)

x(i,4,1)+x(i,5,1)+x(i,6,1)>=x(i,7,1)+ x(i,8,1) end-do

Balanceo de producción en la planta 2.

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2

𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2

forall(i in Productos) do

x(i,1,2)+x(i,2,2)>=x(i,3,2)+x(i,4,2)+x(i,5,2)

x(i,3,2)+x(i,4,2)+x(i,5,2)>=x(i,6,2) x(i,6,2)>=x(i,7,2)+x(i,8,2) end-do

Material requerido planta 1

forall(m in Materiales) sum(i in Productos)x(i,8,1)*Requerido(i,m)<=sum(p in

Proveedores)mp(m,p,1)

Material requerido planta 2

forall(m in Materiales) sum(i in Productos)x(i,8,2)*Requerido(i,m)<=sum(p in

Proveedores)mp(m,p,2)

Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los Proveedores hacia

las plantas

forall(m in Materiales, p in Proveedores) sum(k in Plantas) mp(m,p,k)<=Disponible(p,m)

Condición donde la cantidad de producción deben ser números enteros.

𝑋𝑖,𝑗,𝑘 → 𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜

Declaracion de variables

𝑋𝐼,𝐽,𝐾

x: array(Productos, Maquinas, Plantas) of mpvar

𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

mp: array (Materiales, Proveedores, Plantas) of mpvar

Simulación en Xpress IVE
 CONCLUSIONES

Con la investigación realizada y los ejercicios planteados se logró adquirir conocimiento

sobre los temas propuestos, también desarrollando esta actividad se pudo analizar los

conceptos de la modelación y la simulación generando el uso de tecnologías que nos

permiten validar dichos conceptos.

 Referencias Bibliográficas

 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal: datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la

UNAD (pp.3-69). Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?

url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2969/login.aspx?

direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-

live&ebv=EB&ppid=pp_3

 Chediak, Pinzón, Francisco Alfonso. Investigación de operaciones. Volumen I (3a.

ed.), Universidad de Ibagué, 2012. ProQuest   Ebook Central. Disponible en la

 Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.212-221). Recuperado

de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?

ppg=213&docID=3211237&tm=154403704385

 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal: datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la

UNAD (pp.3-69). Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?

url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2969/login.aspx?

direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-

live&ebv=EB&ppid=pp_3

 Díaz de Santos, (2006). Cómo mejorar la logística de su empresa mediante la

simulación, Ediciones. ProQuest Ebook Central, Disponible en la Biblioteca Virtual

de la UNAD (pp.35-73). Recuperado

de  https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?

ppg=52&docID=3220054&tm=1544037773402