CAPITULO I: INTRODUCCION

Resumen de la Práctica

La práctica de medición de emisiones contaminantes en fuentes fijas del virtual plant es una
simulación (juego) que tiene por objetivo conocer las metodologías de muestreo preliminar de
fuentes fijas de emisión. Basándose en los primeros 4 métodos establecidos por la agencia de
protección ambiental de los Estados Unidos (EPA).

Esto debido a que los productos de las actividades humanas que mayor impacto tienen sobre
la calidad del aire se encuentran los gases emitidos en procesos de combustión, ya sea por
fuentes fijas o móviles lo cual obliga a utilizar técnicas analíticas para determinar en qué
cantidad se encuentran presentes los compuestos que más inciden sobre la calidad del aire o
sobre la estabilidad del medio ambiente en general.

En este caso nos enfocaremos en el análisis de las emisiones generadas por fuentes fijas como
lo son las chimeneas de combustión en procesos industriales para el análisis de los diferentes
gases contaminantes que se presentan en una chimenea, se debe realizar una recolección
previa de la muestra.

Al final de dicha simulación se generara un Excel en el cual detalla todo lo realizado por
nuestro grupo en dicho juego.

CAPITULO II: CONCEPTOS GENERALES

Contaminantes Atmosféricos

Para entender que son los contaminantes atmosféricos, primero debemos entender que es la
contaminación atmosférica. Se entiende por contaminación atmosférica a la presencia en la
atmósfera de sustancias en una cantidad que implique molestias o riesgo para la salud de las
personas y de los demás seres vivos, vienen de cualquier naturaleza, así como que puedan
atacar a distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables [ CITATION
Ano18 \l 10250 ].

Los contaminantes atmosféricos, son entonces los productos contaminantes se encuentran

mezclados en el aire y que su naturaleza es muy diversa, aunque algunos destacan por su
elevada proporción en el aire o por sus efectos [ CITATION Amb19 \l 10250 ]. Estos se pueden
dividir en:

 Contaminantes Primarios: son los que se emiten directamente a la atmósfera que

daña directamente la vegetación y es irritante para los pulmones[ CITATION Ano18 \l
10250 ].
 Contaminantes Secundarios: son aquellos que se forman mediante procesos químicos
atmosféricos que actúan sobre los contaminantes primarios o sobre especies no
contaminantes en la atmósfera.

Entre los principales contaminantes tenemos:

 Óxidos de azufre (SOx)

 Óxidos de nitrógeno (NOx)
 Monóxido de carbono (CO)
 Dióxido de carbono (CO2)
 Partículas o aerosoles
  Compuestos orgánicos volátiles (COV)
 Ozono (O3)
 Compuestos halogenados
 Metales pesados

Chimenea de Combustión en Procesos Industriales

Se definen como chimeneas industriales a los conductos construidos para dar salida a la
atmósfera libre a gases resultantes de una combustión o de una reacción para su dispersión en
el aire ambiente [ CITATION Bau15 \l 10250 ].

Den dichas chimeneas intervienen ciertos factores que pueden ayudar a su diseño,
implementación, mantenimiento y mejoramiento; como son:

 Sección interior
 Altura
 Tipo de material estructural
 Tipo de material de revestimiento interior

Metodóloga EPA en Recolección de Muestra

Dicha metodología está basada o dividida en 4 métodos que ayudaran al Muestreador a

preparar y recolectar las muestras para ser llevadas al tren de muestreo:

 MÉTODO 1: DETERMINACIÓN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA

FUENTES ESTACIONARIAS:

El propósito de este método es suministrar una guía para la selección de los puertos de
muestreo y los puntos transversales en los cuales se debe realizar el muestreo de los
contaminantes, para verificar el cumplimiento con la normatividad vigente además está
diseñado para permitir la medición representativa de emisiones contaminantes y /o
velocidades de flujo volumétrico de fuentes estacionarias.

Y se comienza de la siguiente manera:

 Selección del sitio de medición: La medición de velocidad o el muestreo se debe

realizar en un sitio localizado al menos a ocho diámetros después de la última
perturbación en contracorriente o dos diámetros antes de cualquier perturbación en el
mismo sentido del flujo.
 Determinación de números de puntos transversales: Cuando los criterios de ocho y
dos diámetros se cumplen, el mínimo número de puntos transversales deberá ser:
 Doce, para chimeneas circulares o rectangulares con diámetros (o diámetros
equivalentes) mayores a 61 cm (24 pulgadas)
 Ocho, para chimeneas circulares con diámetros entre 30 y 61 cm (12 y 24
pulgadas)
 Nueve, para chimeneas rectangulares con diámetros equivalentes entre 30 y
61 cm (12 y 24 pulgadas).
 Locación y Disposición de los Puntos Transversales de la Sección Representativa:
Localice los puntos transversales sobre dos diámetros, uno de los diámetros debe
coincidir con el plano que contenga la mayor variación de concentración esperada.
  Verificación de Ausencia de Fluido Ciclónico: En la mayoría de las fuentes
estacionarias, la dirección de la corriente de gas de la chimenea es básicamente
paralela a las paredes de éstas.
 Calibración: El sistema de flujo debe tener la capacidad de generar dos velocidades de
prueba en la sección: una entre 365 y 730 m/min. (1.200-2.400 ft/min.) y otra entre
730 y 1.100 m/min. (2.400 -3.600 ft/min.
 MÉTODO 2: DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMÉTRICA DE
GASES EN CHIMENEA (TUBO PITOT TIPO S):

Este método es aplicable para la medición de la velocidad promedio de una corriente gaseosa
y para determinar el flujo gaseoso, tomando en cuenta que la velocidad de un gas promedio
en chimenea se determina a partir de la densidad del gas y a partir de la medición de la cabeza
de velocidad promedio con un tubo Pitot tipo “S”

Y se comienza de la siguiente manera:

 Colección de la muestra y análisis: Los tubos capilares o una cámara de compensación

instalados entre el manómetro y el tubo Pitot para corregir las fracturaciones.
 Control de calidad: Se garantiza la medición exacta del caudal de gas en la chimenea,
volumen de la muestra.
 Calibración y estandarización: El tipo de tubo Pitot en “S”, antes de su primer uso,
examine cuidadosamente el tubo Pitot tipo “S” en las vistas superior, lateral e inferior
para verificar que las aperturas del tubo estén alineadas dentro de las
especificaciones. Ponga el tubo Pitot estándar en el sitio de calibración y ponga en
línea el tubo de manera que el extremo se ponga directamente en el flujo. Se debe
tener un cuidado especial al alinear el tubo para evitar los ángulos de cabeceo y
oscilación.
 Medidores de Temperatura: Después de cada uso calibre los termómetros de dial, los
de bulbo llenos de líquido, los sistemas termocupla – potenciómetro, y otros
medidores a una temperatura dentro del 10 por ciento de la temperatura absoluta
promedio. Para temperaturas hasta 405°C (761°F), use un termómetro de referencia
ASTM de mercurio en vidrio, o su equivalente; en forma alternativa, se pueden usar
termocupla y potenciómetro de referencia o puntos termométricos fijos.
 MÉTODO 3: ANÁLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO MOLECULAR
BASE SECA:

Este método es aplicable para la determinación de concentraciones de CO2 y O2 y el peso

molecular base seca de una muestra de una corriente de gas proveniente de la combustión de
combustibles fósiles u otros procesos

Y se comienza de la siguiente manera:

 Único punto, procedimiento de muestreo puntual: El punto de muestreo en el ducto

debe estar o en el centroide del área transversal o en un punto a no menos de 1.0 m
(3.3 ft) de las paredes, a menos que se especifique otra cosa por parte de la autoridad
ambiental. Se debe ubicar la sonda en la chimenea, con la punta de la sonda
posicionada en el punto de muestreo. Se debe purgar la línea de muestreo lo
suficiente como para permitir cinco intercambios. Se debe tomar una muestra y
llevarla al analizador y analizarla inmediatamente para determinar el porcentaje de
CO2 y el porcentaje de O2 de acuerdo con la sección.
  Recolección de la muestra: Se debe muestrear a flujo constante. El muestreo debe ser
simultáneo y durante el mismo tiempo que la determinación del flujo de la emisión del
contaminante. Se recomienda una recolección de al menos 28 litros (1 ft3) de gas de
muestra; sin embargo, volúmenes inferiores se pueden recolectar, si desea
 Múltiples puntos, procedimiento de muestreo integrado: A menos que se especifique
lo contrario por parte de la autoridad ambiental, un mínimo de ocho puntos
transversales debe ser usado para chimeneas circulares con diámetros menores a 61
cm (24 pulgadas), un mínimo de nueve puntos debe ser usado para chimeneas
rectangulares con diámetros equivalentes menores a 61 cm (24 pulgadas), y un
mínimo de 12 puntos transversales deben ser usados en otros casos.
 MÉTODO 4: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN GASES DE
CHIMENEA:

Este método es aplicable para la determinación del contenido de humedad del gas en
chimenea teniendo en cuenta que el contenido de humedad de una corriente de gas saturado
o corrientes que contengan gotas de agua medida por medio del método de referencia, puede
presentar desviaciones positivas.

Y se comienza de la siguiente manera:

 Método de referencia: El siguiente procedimiento es para un sistema condensador

Determinaciones preliminares: A menos que se especifique lo contrario por la
autoridad ambiental, un mínimo de ocho puntos transversales debe usarse para
chimeneas circulares con diámetro menor a 0.61 m (24 pulg), un mínimo de nueve
puntos debe usarse para chimeneas rectangulares con diámetros equivalentes
menores a 0.61 m (24 pulg) y un mínimo de doce puntos transversales debe usarse en
todos los demás casos. Los puntos transversales deben localizarse de acuerdo al
Método 1. Se selecciona un tiempo total de muestreo de manera tal que sea posible
recolectar volumen total de gas mínimo de 0.60 scm – (metros cúbicos estándar) (21
scf pies cúbicos estándar) a una tasa no superior a 0.021 m3/min (0.75 cfm). Se deben
colocar volúmenes conocidos de agua en los dos primeros burbujeadores;
alternativamente, se puede transferir el agua a los dos primeros burbujeadores y
registrar el peso de cada burbujeador (con el agua) con una aproximación de 0,5
gramos. Después de recolectar la muestra, se debe desconectar la sonda del primer
burbujeador (o de la porta-filtro) y realizar una prueba de fugas (obligatoria) del tren
de muestreo como se describió en la sección 8.1.3.2. Se debe registrar la tasa de fuga.
Si la tasa de fuga excede el flujo permisible, se deben rechazar los resultados de la
prueba o corregir el volumen de la muestra como en sección 12.3 del Método
 Método de Aproximación Nota: Colocar exactamente 5 ml de agua en cada
burbujeador. Se debe realizar una prueba de fugas al tren de muestreo de la siguiente
manera: Temporalmente se debe insertar un medidor de vacío (vacuo manómetro) en
o cerca de la entrada de la sonda. Posteriormente, se debe sellar la entrada de la
sonda y generar un vacío de al menos 250 mm (10 pulg) de mercurio. Se debe tener en
cuenta el tiempo de la tasa de cambio del dial del medidor de gas seco;
alternativamente, un rotámetro (0 a 40 ml/min) puede ser conectado a la salida del
medidor de gas seco para determinar la tasa de fuga. Una tasa de fuga inferior a 2% de
la tasa de muestreo promedio es aceptable.