Resumen

El presente informe tiene como finalidad describir la operación de intercambio de calor, partiendo
desde sus conceptos teóricos hasta su aplicación práctica. Se pretende analizar el fenómeno de
transporte de calor que ocurre en los intercambiadores de calor utilizados generalmente en la
industria, experimentando los modelos matemáticos que permiten su implementación en
intercambiadores de pequeña escala. Para ello, se hace uso de dos intercambiadores, uno de
tubos y coraza, y otro de tubos concéntricos en los cuales se realiza la operación descrita. Con ello,
se busca analizar el comportamiento del proceso de enfriamiento de un flujo de proceso caliente
por un flujo de servicio frío, variando temperatura y flujo y operando a contracorriente y
cocorriente. Una vez realizada la experimentación, se emplean métodos numéricos y relaciones
heurísticas, para comprobar la validez de los conceptos de transferencia de calor que engloban la
operación de intercambio de calor y su relación con las condiciones impuestas.

Datos Crudos

En la práctica de laboratorio de intercambiadores de calor se realizaron en total veinte

experimentos como siguen: cuatro experimentos con intercambiador de calor de tubos y coraza
para cada una de las dos variaciones (Caudal y temperatura del fluido de servicio), cuatro
experimentos con intercambiador de calor de tubos concéntricos operando en modo
contracorriente para cada una de las dos variaciones y cuatro experimentos con este último
intercambiador operando en modo cocorriente para ambas variaciones. Los valores de flujo y
temperaturas establecidas para la experimentación se presentan en la Tabla 3.

Las Tablas 1 y 2 muestran las especificaciones que se tuvieron en cuenta al momento de hacer los
cálculos para hallar el coeficiente de transferencia de calor U.

Tabla 1. Especificaciones del IdeC de tubos y coraza

Parámetro Valor
Número de tubos [mm] 10
Longitud total de tubos [m] 2,20
Diámetro externo del tubo [m] 0,00635
Diámetro interno del tubo [m] 0,0055
Espesor de la pared del tubo [m] 0,00071
Paso diagonal entre tubos [m] 0,015
Paso transversal entre centros de tubos [m] 0,015
Distancia horizontal entre tubos [m] 0,011
Diámetro sección transversal de entrada del flujo [m] 0,02
Coeficiente de conducción de la pared k acero [W/(m^2)*K] 16
Material de los tubos Acero inoxidable 316

Tabla 2. Especificaciones del IdeC de tubos concéntricos

Parámetro Valor
Longitud [m] 0,41
Diámetro de tubo para líquido de proceso [m] 0,0081
 Diámetro de tubo para líquido de servicio [m] 0,0095
Coeficiente de conducción de Transferencia de Calor k [W/m*°C] 16,3
Espesor pared [m] 0,00071

Tabla 3. Condiciones establecidas para la experimentación

Flujo Flujo
Temperatura Temperatura
Tipo IdeC Ensayo Variación servicio proceso
servicio [°C] proceso [°C]
[L/min] [L/min]
1 Flujo 2 3 30 42
2 Flujo 2,5 3 30 42
3 Flujo 3 3 30 42
Tubos y coraza 4 Flujo 3,5 3 30 42
1 Temperatura 3 3 26,2 42
2 Temperatura 3 3 30,1 42
3 Temperatura 3 3 32,5 42
4 Temperatura 3 3 35 42
1 Flujo 3,5 4 34 42
2 Flujo 4 4 34 42
Tubos 3 Flujo 4,5 4 34 42
concéntricos - 4 Flujo 5 4 34 42
Contracorrient 1 Temperatura 4 4 30 42
e 2 Temperatura 4 4 34 42
3 Temperatura 4 4 36 42
4 Temperatura 4 4 38 42
1 Flujo 3,5 4 34 42
2 Flujo 4 4 34 42
3 Flujo 4,5 4 34 42
Tubos
4 Flujo 5 4 34 42
concéntricos -
1 Temperatura 4 4 30 42
Cococorriente
2 Temperatura 4 4 34 42
3 Temperatura 4 4 36 42
4 Temperatura 4 4 38 42
Para la toma de datos se grabaron videos, para tomar las medidas de temperatura mostradas en la
pantalla 1 del equipo donde se instala el intercambiador de calor, cuyo reporte se hizo mediante
las gráficas mostradas en las Figuras 1-6, para tener una mejor visualización del comportamiento
presentado en cada situación.

Figura 1. Comportamiento IdeC de tubos y coraza con variación de flujo

 Figura 2. Comportamiento IdeC de tubos y coraza con variación de temperatura

Fi
gura 3. Comportamiento IdeC de tubos concéntricos con variación de flujo y operación
contracorriente
Figura 4. Comportamiento IdeC de tubos concéntricos con variación de temperatura y operación
contracorriente

Figura 5. Comportamiento IdeC tubos concéntricos con variación de flujo y operación cocorriente.

Figura 6. Comportamiento IdeC tubos concéntricos con variación de temperatura y operación

cocorriente.
Causas de error

Durante la práctica se puedo evidenciar que los termómetros proporcionados para tomar la
temperatura del agua en las bases DMLX no estaban calibrados, pues su medición difería respecto
a las temperaturas leídas por las bases presentando un desfase de 0.8 °C. Adicional a esto, los
mismos termómetros no registraban las mismas temperaturas cuando se hizo la comparación a las
mismas condiciones. Estos presentaron una diferencia de temperatura de 1,2°C. A partir de lo
anterior, resulta muy importante verificar que los equipos de medida operen según lo esperado o
de lo contrario hacer las correcciones del caso.

Dado que las perillas donde se manipula el caudal en las bases DMLX son muy sensibles a un leve
movimiento resulta un poco lento sincronizar los caudales a la entrada y salida en los
intercambiadores de calor. En el momento de regular el caudal, se pudo evidenciar que para
caudales bajos (2-3) L/min, se tenía una disminución en la temperatura del fluido de servicio de
0.7° C y en caudales de (4-5) L/min, disminuciones de hasta 1.5°C. Este error producido por parte
de las personas que la operan resulta aún más relevante cuando se opera a ΔT altos, por tal razón
se debe hacer lo posible por estabilizarlo los más rápido posible.

Afirmaciones sobre conocimientos

 Se evidenció la dependencia del coeficiente global de transferencia con respecto al

régimen del flujo que se esté operando, tanto para el fluido de servicio como el de
proceso, ya que el coeficiente global de transferencia depende del número de Reynolds, y
la convección se hace primordial al manipular estos flujos.

 Se confirmó la eficiencia de los intercambiadores de calor de tubos y coraza, ya que éstos

permiten una transferencia de calor mucho más rápida que la de tubos concéntricos,
debido al número de tubos que presenta, variables geométricas y cinemáticas, lo que
proporciona una mayor área de transferencia, evidenciándose que en poco tiempo era
posible alcanzar el equilibrio térmico. Mientras que, a medida que el sistema alcanza el
equilibrio térmico la respuesta del sistema se ralentiza porque la fuerza impulsora
disminuye.

 Esta práctica nos permitió entrar en contacto con elementos y equipos típicos
(intercambiadores de calor) utilizados en plantas reales lo cual nos brinda una idea de
cómo funcionan en la práctica y nos permitió conocer más acerca de sus utilidades en la
industria.