1. 1.

La cebada malteada y las hojuelas de maíz precocidas son traídas en gándolas

hasta la zona de recepción. Luego de ser descargadas en sus tolvas, las maltas
son cometidas a un proceso de limpieza para separar partículas extrañas, para ser
almacenados en silos hasta el momento de ser triturados. Almacenamiento
Hojuelas de maíz
2. 2. La cebada malteada es triturada en molinos de rodillos especiales para facilitar
la extracción de sus componentes solubles, lo que permite el trabajo de las
enzimas sobre los almidones y proteínas, para dar origen al mosto. Molino  
3. 3. Paila de Mezcla Se mezcla la cebada malteada, con las hojuelas de maíz y
agua, formando una suspensión espesa. Se agita constantemente. También se
obtienen las vitaminas y minerales provenientes de la cebada malteada.
4. 4. Cuba de Almacenamiento En la cuba de filtración es separado el líquido
denominado mosto, de la fracción insoluble conocida como afrecho o nepe. Este
proceso tiene una duración aproximada de 3 horas.                       
5.           
6. 5. Paila de Cocción                                                El mosto es llevado al punto de
ebullición para luego adicionarle el extracto de lúpulo, que le impartirá el amargo
sabor y aroma característico a la cerveza. Este proceso dura, aproximadamente,
una hora y media.
7. 6. Rotapool                                                                        El mosto es sometido a la
clarificación. A través de un movimiento de fuerzas centrífugas son separados del
líquido los sedimentos y partículas insolubles, como residuos de lúpulo y complejos
proteínicos, no deseados en el producto terminado.
8. 7. Nepe                                                                       El nepe o afrecho, subproducto
rico en proteínas y fibras, tiene una aplicación industrial como valioso aditivo para
la fabricación de alimentos balanceados para animales.
9. 8. Decantador Los sedimentos y partículas insolubles provenientes del Rotapool
son clarificados para recuperar el mosto que queda todavía mezclado. Este mosto
es enviado luego hacia el enfriador.
10. 9. Enfriamiento El mosto es enfriado a 10 grados centigrados, con el fin de obtener
las condiciones ideales para que la levadura, que es agregada a la salida del
enfriador junto con el aire estéril, efectúe la fermentación                   
11. 10. Fermentación y Maduración                                                                         
Durante la fermentación, cuya duración normal es de una semana, la levadura
transforma los azúcares del mosto en alcohol etílico, gas carbónico y un gran
número de compuestos aromáticos adicionales, proporcionándole el carácter típico
a la cerveza. Una vez concluida la fermentación, se inicia el proceso de
maduración y ya no se habla de mosto, sino de cerveza joven o verde. Además,
esta cerveza joven, se madura alcanzando el agradable y balanceado aroma y el
noble sabor característico de una cerveza de óptima calidad.   
12.                                                                                 
13. 11. A pesar de que durante el proceso de maduración se ha producido una
clarificación natural, la cerveza todavía no está lo suficientemente brillante,
 necesita ser filtrada. En los filtros se clarifica la cerveza por medio de tierra,
eliminando las últimas células de levadura y partículas mínimas de proteínas
precipitadas, dando a la cerveza su brillantez y estabilidad físico-química. El gas
carbónico, producido durante la fermentación y extraído para su purificación, es
reinyectado a la cerveza a su salida de la filtración. El gas carbónico da frescura a
la cerveza, la hace apetecible y promueve la formación de espuma. Filtro de
Cerveza
14. 12. Concluye así la elaboración de la Cerveza Polar. Una vez colocada en los
tanques de Gobierno, está lista para ser envasada. Cerveza Terminada       
15. 13. Envasado                                                                          Luego de verificar el
correcto tapado y nivel de líquido en el Inspector de Botellas llenas, y antes de
abandonar la línea, los envases son sometidos a un proceso de pasteurización
para proporcionarle al consumidor no solamente una cerveza brillante y exquisita,
sino también un producto que se conserve impecable. Los envases salen de la
pasteurización a temperatura ambiente, listos para ser distribuidos a todas las
regiones del país y el exterior.
16. 14. La última etapa del proceso de llenado es el embalaje, el cual se realiza
mediante maquinarias automatizadas que colocan los envases en cajas plásticas.
Para garantizar que las cajas estén completas, pasan por un inspector antes de
efectuarse el proceso de paletizado y despacho. Embaladora
17. 15. Paletizadora                                                                          Luego, la
paletizadora se encarga de ensamblar las cajas en pilas, para ser cargadas en las
gandolas de las compañías transportistas que llevarán el producto -en las
condiciones ideales- hasta los depósitos de las agencias encargadas de su
distribución.
18. 16. Despacho Es preocupación permanente de las plantas de Polar que sus
productos sean transportados en vehículos confiables, que garanticen seguridad y,
especialmente, protección contra los enemigos fundamentales de la cerveza: la luz
solar, el calor y la lluvia.