Sei sulla pagina 1di 5

Etapa 2 – Análisis y articulación

Organización y Métodos

Presentado por:
Yamidy Aguirre Jiménez CC. 41.940.706

CODIGO
102030_89

Presentado a:
Jairo Chaverra Serna

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia UNAD


Programa de Administración de Empresas
José Acevedo y Gómez
Bogotá DC. . Abril de 2020
Preguntas

1) En la fabricación de un producto se consume un tiempo excesivo


debido a las causas siguientes: 5 minutos por mal diseño del
producto; 10 minutos por mala planificación; 3 minutos por
utilizar herramientas inadecuadas, y 12 minutos por malos
métodos de trabajo. El tiempo total estrictamente necesario se
incrementa debido a tiempo improductivo en: (responda y registre
el argumento respectivo) P 68 y 71 (Puntos = 3)

a.) 10 minutos
b.) 18 minutos
c.) 27 minutos
d.) 30 minutos
e.) Nada

Argumentación: Si bien todos los factores improductivos planteados en


el ejercicio, son válidos para sumar tiempo al tiempo necesario de
producción, es básicamente la MALA PLANEACIÓN la que genera la
pérdida o el aumento del total del tiempo requerido.

2) En la fabricación de un producto se consume tiempo exceso


debido a las causas siguientes: 10 minutos por mal diseño del
producto; 20 minutos por mala planificación; 6 minutos por
utilizar herramientas inadecuadas, y 24 minutos por malos
métodos de trabajo. Por ello, el tiempo básico de trabajo se
incrementa con trabajo suplementario en: (responda y registre el
argumento respectivo) P 68 y 71 (Puntos = 3)

a.) 60 minutos
b.) 40 minutos
c.) 30 minutos
d.) 20 minutos

Argumentación: La respuesta es 40 minutos, debido a que el


planteamiento nos dice que es tiempo exceso se produce sobre el
tiempo básico de trabajo, lo que quiere decir que el tiempo básico de
trabajo se incrementó 40 minutos de trabajo suplementario, el cual en
total son 60 min y restando los 20 de MALA PLANEACIÓN me da, que el
tiempo incrementado es el que contempla el literal b.
3) De un equipo de producción se dispone de la siguiente
información: P 70 y 74 (Puntos = 10)

- Horas de trabajo por día: 8 h  480 minutos


- Tiempo promedio de parada planificada por día (ajustes de
producción y grandes paradas): 20 minutos
- Paros promedios diarios: averías: 20 minutos cambios de
utillajes: 20 minutos; ajustes: 20 minutos
- Producción diaria: 700 piezas
- Defectuosos: 8 piezas
- Tiempo de ciclo: 0.5 minutos/pieza

Calcular: (responda y registre el argumento respectivo)

a.) La productividad de las horas máquina

( 700−8 ) . 0,5 346


Productividad= = =72.1 %
480 480

b.) La efectividad global del equipo

692. 0,5
EG= =75.2 %
480−20

c.) La tasa de disponibilidad

( 480−20 )−(20+20+20) 400


TD= = =87 %
480−20 460

d.) La tasa de rendimiento

700. 0,5 350


TR= = =87.5 %
400 4 00

e.) La tasa de calidad

692. 0,5 346


TC= = =98.9 %
350 350

FORMULAS PLANTEADAS
Bibliografía

Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: distribuciones en planta y mejora de los


métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. Ed) Madrid, ES: Larousse - Ediciones
Pirámide. Retrieved http://www.ebrary.com Constitución producto P 41. Tipos de
procesos de producción P 41. Clasificación de la producción P 42. Etapas para la
obtención del producto P 43-44. Organización Departamentos de producción Pp 44-45.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=41&docID=11072890&tm=1482847972484