Unidad de tratamiento con hidrogeno de nafta

Este tratamiento es utilizado en la industria petroquímica y otras para referirse a distintos

tratamientos realizados con hidrógeno. Se trata normalmente de reacciones de hidrogenación
utilizando gas hidrógeno en mezclas de sustancias complejas. Al tratarse de reacciones
industriales es habitual el uso de catalizadores, alta temperatura o calor, o combinaciones de
los mismos.

 En el proceso ocurren reacciones adicionales que permiten complementar el tratamiento al

eliminar también compuestos nitrogenados (convirtiéndolos en amoniaco), convertir
hidrocarburos insaturados (olefinas y aromáticos) en compuestos saturados (parafínicos y
nafténicos).
 Unidad de tratamiento de gas con aminas

La absorción química utilizando alconoaminas forma parte de los procesos más

frecuentemente usados y de los más eficientes. En el tratamiento de gas se utilizan soluciones
acuosas de aminas para remover sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2).

Los distintos tipos de amina que se pueden utilizar son los siguientes: Monoetanolamina
(MEA), Dietanolamina (DEA), Diisopropanolamina (DIPA), Metildietanolamina (MDEA) y
Diglicolamina (DGA). Monoetanolamina (MEA): La monoetanolamina es la más reactiva de las
etanolaminas. Se utiliza preferencialmente en procesos no selectivos de remoción del CO2 y
del H2S, aunque algunas impurezas tales como el COS, CS2 y el oxígeno tienden a degradar
la solución, por lo cual no se recomiendan en esos casos
 La unidad de hidro-desintegración

la unidad de hidro-desintegración (HCU) está en una encrucijada entérminos de su dirección e

inclusive lasustentabilidad en el futuro debido al ambienterelacionado sobre los combustibles
fósiles,particularmente el diesel (o gasóleo) y encompetición desde los combustibles
alternativos

Unidad de reducción de viscosidad

Este proceso usualmente se realiza para reducir la viscosidad y facilitar el transporte del
fluido.
El bombeo de petróleo pesado requiere más energía cuando este se encuentra frío y viscoso.
Calentando el petróleo para reducir su viscosidad resulta en un petróleo más fácil de bombear.
Sin embargo, si el petróleo se sobrecalienta, puede degradar su calidad. Es por esto que se
deben tomar ciertas precauciones para no quemarlo durante el proceso de reducción de
viscosidad.

En el calentamiento indirecto, el petróleo es calentado a través de un fluido térmico; en ningún

momento está en contacto directo con las paredes del tubo de fuego para asegurarse que no
sea sobrecalentado. Debido a que el calentamiento es requerido en zonas cercanas al
yacimiento, se instalan sistemas paquetizados para calentamiento en área remotas. Estos
sistemas están diseñados para tener un estricto control de la temperatura, minimizar la
degradación de petróleo y aumentar la eficiencia de la operación.

Unidades de coquizacion Fluida

Se utiliza para convertir hidrocarburos pesados resultados de vacío crudo extrapesado

bitumen en un amplio rango de productos líquidos livianos y coque proceso de lecho móvil que
opera a presiones menores y temperaturas más altas que la cotización retardada en este
proceso las partículas de coque son usadas como fase continua conjuntamente en un reactor
y un quemador el proceso continuo y aquí hay flujo constante de coque y carga
 Unidades de coquización diferida

La alimentación típica de residuo de vacío cabe destacar que acepta otros tipos de
alimentación se pueden procesar distintas alimentaciones es entre las más relevantes
aquellas que tienen alto contenido de metales a sufrir resinas a Salfate menos la mayoría de
ellos quedan en el coque

Productos líquidos aromáticos reducidos y hetero átomos concentrados en el coque pero aún
contienen grandes cantidades de azufre y olé finas las fracciones de nafta pueden ser usadas
como alimentación al reformador catalítico después de hidro procesamiento sólo pequeñas
fracciones van al Pool de gasolinas preferiblemente hidro Traque ador hace mejor el trabajo
del procesador de anillos aromáticos

Productos sólidos el sobre producto sólido que se obtiene después de la cotización retardada
es el coque
 Refinación de lubricantes

El aceite usado se somete evaporación de aquellos productos ligeros como agua

hidrocarburos de rango gasolina después de esta etapa previa a la carga se trata con ácido
sulfúrico dando un rendimiento del 85% aproximadamente en relación con el producto tratado
el resto de es un desecho aceitoso y ha sido para mejorar su color y acidez el producto
obtenido después del tratamiento ha sido el filtrado con arcilla y en la filtración también se
obtiene un desecho con una composición del 34% de una mezcla de aceite ha sido y arcilla
este proceso tiene un rendimiento global del 70% en peso de la carga de aceite