Procesos de

Soldadura por
oxigas (Brazing &
Soldering)
2017
Comercial / CETI
Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente
Índice
 1. Principios de operación
 2. Variables del proceso
 3. Materiales

 4. Equipos

 5. Calidad

 6. Costos

 7. Aplicaciones

 8. Ventajas
 9. Limitaciones

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 1. Principio de operación

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1. Principio de operación
Características

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1. Principio de operación
Características

SOLDERING

BRAZING

El calentamiento es suficiente solo para fundir el

metal de aporte

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1. Principio de operación
Características

• La unión de las piezas se genera por

medio de un flujo capilar

• Flujo capilar resulta de la tensión

superficial entre el metal base y el
metal de aporte y es promovido por el
ángulo de contacto

• La junta debe ser protegida por un

fundente o atmosfera protectora

• La separación de la junta debe ser lo

suficiente para permitir la acción
capilar

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1. Principio de operación
Características

BRAZING SOLDERING

Utiliza metales de aporte que Utiliza metales de aporte que

funden por encima de 450°C funden por debajo de 450°C

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

SOPLETE

El calentamiento se realiza usando una

llama de Oxicombustible

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

HORNO

Las piezas se introducen en un horno generalmente

en vacío o continuo

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

INDUCCIÓN

La corriente se induce a través de una bobina situada

alrededor de las piezas a unir

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

RESISTENCIA

El calentamiento del metal base se realiza

mediante su propia resistencia inherente

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

INMERSIÓN

Las partes a unirse están inmersas en un baño

fundido para proveer el calentamiento necesario

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

INMERSIÓN EN BAÑO DE SALES

El metal de aporte se intercala en la zona de unión

antes de introducir la pieza en el baño

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

INFRARROJO

Calentamiento provisto por energía radiante

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

CONTACTO

El calor necesario se aplica con una herramienta de

cobre caliente (cautín)

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación
OLA O CASCADA

Se emplea para soldar circuitos electrónicos fabricados en serie

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1. Principio de operación
1.1 Métodos de aplicación

RESISTENCIA ELÉCTRICA

Una corriente eléctrica de gran intensidad circula por

la unión hasta producir un calentamiento localizado

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1. Principio de operación
Participación

• Explique brevemente el principio de operación del

proceso de soldadura Brazing y Soldering

• ¿Cuál es la principal diferencia entre la soldadura Brazing

y Soldering?

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 2. Variables del proceso

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2. Variables del proceso
2.1. Posiciones

Flujo Horizontal

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2. Variables del proceso
2.1. Posiciones

Flujo Vertical Descendente

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2. Variables del proceso
2.1. Posiciones

Flujo Vertical Ascendente

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2. Variables del proceso
2.2. Geometría de la junta - Brazing

Uniones a Tope en Uniones de Traslape en

Piezas Planas Piezas Planas

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2. Variables del proceso
2.2. Geometría de la junta - Brazing

Uniones a Tope en Piezas

Tubulares

Uniones de Traslape en
Piezas Tubulares

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2. Variables del proceso
2.2. Geometría de la junta - Brazing

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2. Variables del proceso
2.2. Geometría de la junta - Brazing

UNIONES PARA AUMENTAR RESISTENCIA MECÁNICA

(A) Engargolado Sellado

Plano
(B) Unión con Tornillo o
Remache

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2. Variables del proceso
2.3. Geometría de la junta - Soldering

UNIONES PARA AUMENTAR RESISTENCIA MECÁNICA

(C) Unión Cilíndrica Sobrepuesta

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 2. Variables del proceso
2.3. Geometría de la junta - Soldering

UNIONES PARA FINES ELECTRÓNICOS

(A) Alambre de Plomo

Apretado en el Tablero de PC
(B) Orificio Enchapado en
Tablero de PC

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2. Variables del proceso
2.3. Geometría de la junta - Soldering

UNIONES PARA FINES ELECTRÓNICOS

(C) Alambre Enganchado en

(D) Alambres Trenzados
Terminal Plana

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2. Variables del proceso
2.4. Limpieza

La superficie debe estar libre de grasas, óxidos o cualquier

otro tipo de suciedad debido a que la adherencia depende
fundamentalmente de la limpieza

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2. Variables del proceso
2.5. Limpieza posterior

Su objetivo es eliminar la escoria para evitar posibles daños

por la acción de los fundentes salinos

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2. Variables del proceso
2.6. Temperatura de Calentamiento

La temperatura debe ser lo suficientemente elevada para

producir la fusión del material de aporte, unicamente

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2. Variables del proceso
Participación

• ¿Cuál es la importancia del diseño de junta en este

proceso?

• ¿ la temperatura de calentamiento es importante?

• ¿Las uniones de brazing con iguales a las de soldadura?

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 3. Materiales

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente

3. Materiales
3.1. Material base

• Aceros de bajo carbono

• Aceros de herramienta de alto carbono
• Aceros inoxidables
• Aluminio y sus aleaciones
• Magnesio y sus aleaciones
• Cobre y sus aleaciones
• Aleaciones de niquel
• Metales preciosos

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3. Materiales
3.1. Material de aporte

• Aleaciones Aluminio-Silicio

• Aleaciones de Magnesio

• Aleaciones de Cobre y Cobre-Zinc

• Cuprofósforos

• Aleaciones de Plata

• Aleaciones de Níquel y Cobalto

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3. Materiales
3.1. Materiales de aporte

Características que deben cumplir:

• Temperatura de fusión menor a la de los materiales base

• Capacidad de mojar los materiales base
• Brindar buena resistencia mecánica y corrosiva
• Composición química homogénea y estable
• Buena fluidez

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3. Materiales
3.2. Fundentes

Características que deben cumplir:

• Temperatura de fusión inferior al material base

• Favorecer el mojado del material base por el de

aporte

• Ser eliminado fácilmente al terminar la

soldadura

• Disolver y eliminar los óxidos

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3. Materiales
Participación

• Mencione que características deden cumplir los materiales

de aporte

• Mencione que características deden cumplir los fundentes?

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 4. Equipos

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente

4. Equipos (Soplete)
4.1 Características

1. Cilindro de Oxigeno
2. Cilindro de Acetileno
3. Regulador para Oxigeno
4. Regulador para Acetileno
5. Mangueras de Gases
6. Arrestador de llama
7. Válvula de Control de Gas
8. Soplete
9. Boquilla

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4. Equipos (Soplete)
4.2. Comercializados por Cryogas

KITS COMPLETOS

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 4. Equipos (Soplete)
4.2. Comercializados por Cryogas

KITS COMPLETOS
Modelo Contenido del kit Tipo de Capacidad
trabajo de corte
Pipeliner 43425-510 Pesado Hasta 6”
Clasic DLX Mango de mano, mezclador, mango de
Steelwor 8225-510 corte, punta de soldadura, regulador Medio Hasta 4”
ker DXL de oxigeno, regulador de acetileno,
gafas, chispero y manguera*
Port-A- 16601-200 Medio Hasta 4”
Torch STD (portátil)

* La diferencia entre los kits es que los mangos, mezcladores y

reguladores son de distintas referencias y caracteristicas*

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4. Equipos (Soplete)
4.2. Selección de la configuración del equipo

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4. Equipos
4.2. Comercializados por Cryogas

MANGOS

RERENCIA CARACTERISTICAS
V - 100C Trabajo mediano
V – 315C Trabajo pesado

V - 100C V – 315C

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4. Equipos
4.2. Comercializados por Cryogas
BOQUILLAS Y MEZCLADORES

RERENCIA CARACTERISTICAS
Mezclador V-W-1 Acetileno, trabajo mediano
Mezclador V-W Acetileno, trabajo pesado
Boquilla J-63 Acetileno, N˚1
Boquilla J-63 Acetileno, N˚2

Boquilla J-63

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4. Equipos
4.2. Comercializados por Cryogas
REGULADORES

RERENCIA CARACTERISTICAS
425-15-510 Acetileno,trabajo mediano, para el equipo Steel Worker
425-125-540 Oxigeno,trabajo pesado, para el equipo Pipe Liner

425-125-540

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4. Equipos
4.2. Comercializados por Cryogas
ARRESTADORES DE LLAMA

RERENCIA
Arrestadores para regulador y soplete oxigeno
Manguera ¼ 15 metros
Arrestadores para reguladoror y soplete acetileno
Manguera ¼ 6 metros

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4. Equipos
Participación

• Explique la función e importacia de los arrestadores de llama

• ¿Cuáles son los principales gases utilizados en el proceso?

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 5. Calidad

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5. Calidad
5.1. Defectos

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5. Calidad
5.1. Defectos

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5. Calidad
5.1. Defectos

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 53

5. Calidad
Participación

• Mencione tres defectos que pueden presentarse en el

proceso de soldadura Brazing y Soldering:

• ¿Qué puede ocasionarlos?

• ¿Cómo pueden prevenirse?

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 6. Costos

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6. Costos
Factores que influyen en el costo:

• Equipos
• Materiales
• Mano de obra
• Gastos indirectos

Una gran cantidad de partes iguales se pueden

realizar por series

El control del costo se realiza por medio de:

• Análisis de los materiales

• Fabricación y evaluación del prototipo del
producto
• Fabricación del producto aprobado

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6. Costos
Proceso automatico:

• Alto costo en el arranque

• Alta productividad

Proceso manual:

• Mayor cantidad de trabajo

• más económico para pequeños empresarios

• Pueden unirse metales disimiles, escogiendo el menos

costoso, ya sea el material base o el material de aporte

• Ahorro en el costo de energia, debido a que se calienta

directamente solo el area a unirse

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 7. Aplicaciones

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7. Aplicaciones
7.1. Brazing

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7. Aplicaciones
7.2. Soldering

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 8. Ventajas

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8. Ventajas
• Uniones de buena calidad entre materiales disímiles o
diferentes espesores

• Excelente distribución de tensiones y transferencia de

calor

• Uniones de precisión

• Preservan los recubrimientos y plaqueados de los

materiales base

• Método de unión simple sobre grandes superficies

• Proceso económico en uniones complejas

• Proceso fácilmente automatizable

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 9. Limitaciones

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9. Limitaciones

• Deterioro del material base

• La resistencia mecánica y la continuidad

de las piezas no es comparable a la que se
obtiene con soldeo por fusión

• La preparación y diseño de las piezas

puede resultar complicado y costoso

• Requiere una alta habilidad del soldador

• Formación de compuestos intermetálicos

frágiles u otras fases

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Fuentes de consulta

• ASME Section IX: Welding, Brazing, and

Fusing Qualifications
• American National Standards Institute. (ANSI)
• Welding Sales Representative (AWS)
• Brazing Handbook (AWS)
• Manual de soldadura INDURA

• Manual de soldadura tomo II, Octava edición

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 Gracias

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