Sistemas de Producción

Unidad 8
Modelos de Inventarios

Índice
Introducción
Estructura de Contenidos
Mapa Conceptual
8.1. El Concepto de Inventario
8.2. Costos de los Inventarios
8.3. Problemas con los Inventarios
8.4. Modelos
Actividades de afianzamiento
Glosario
Recursos Bibliográficos

Introducción
Un inventario es una cantidad de bienes o materiales en el control de una empresa que son mantenidas
durante un tiempo en un estado no productivo o de ocio, esperando su uso o venta (Stephen Love). Los
procesos de demanda de productos y los procesos de suministro de materiales y mano de obra difieren
enormemente en tiempo y cantidades. Esta diferencia hace necesarios los inventarios a fin de poder
enfrentar cambios en demanda o desabasto de suministros. Los inventarios son parte vital de cualquier
organización, sea manufacturera, de servicios, negocios de venta al público, tales como supermercados,
tiendas departamentales o cualquier tipo de empresa, no importa la naturaleza de sus operaciones,
todos ellos llevarán un inventario de sus productos, para poder satisfacer las demandas de sus clientes.

Estructura de contenidos
Unidad 8: Modelos de Inventarios
8.1. El Concepto de Inventario
8.2. Costos de los Inventarios
8.3. Problemas con los Inventarios
 8.4. Modelos
8.4.1. EOQ (Cantidad Económica de Pedido) Sencillo
8.4.2. EOQ con tiempo de entrega
8.4.3. EOQ con discontinuidad en precio

Mapa Conceptual
Unidad 8:
Modelos de Inventarios

8.1. 8.2. 8.3. 8.4.

El Concepto de Inventario Costos de los Inventarios Problemas con los Inventarios Modelos

8.4.1. EOQ (Cantidad Económica de

Pedido) Sencillo
8.4.2. EOQ con tiempo de entrega
8.4.3. EOQ con discontinuidad en
precio

8.1 . El concepto de inventario

Inventario son las existencias de un recurso utilizado en una organización. Representa la existencia de
bienes almacenados destinados a realizar una operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o
transformación.

Un Sistema de Inventarios es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles de los inventarios
y determinan aquéllos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlos, y qué tan grandes
deben ser los pedidos.

Los inventarios tienen numerosas funciones como son:

• Proteger contra faltante, errores y escasez

• Cubrir variaciones de demanda
• Permitir la flexibilidad en la programación de la producción
• Protegerse de las variaciones del tiempo de entrega de la materia prima
• Mantener la independencia entre operaciones
• Facilitar la producción de diferentes productos en las mismas instalaciones
• Aprovechar descuentos basados en el tamaño del pedido

¿En qué consiste un problema de inventarios? Un problema de inventarios puede verse en 3 diferentes
tipos de acciones:
• Colocar pedidos para suplir recursos
• Recibir los recursos
• Consumir los recursos almacenados

Para ello necesitamos tener una “política de inventarios” la cual nos ayudará e indicará cuándo colocar
pedidos, de qué cantidad hacerlos y cómo los vamos a consumir. Es decir, toda política de inventarios
debe contestar al menos estas dos preguntas:

• ¿Cuánto pedir?
• ¿Cuándo pedir?

Para responder, necesitamos minimizar la suma de costos internos:

Costo Total
Costo de Costo de Costo de Costo de
de = + + +
Compra Preparación Almacenamiento
Faltante
Inventario

8.2. Costos de inventarios

• COMPRA: Se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser constante o puede ofrecerse con
descuentos
• PREPARACIÓN: Representa el costo fijo incurrido cuando se coloca un pedido y es independiente de
la cantidad. Incluye desde personal, servicios, y en general, los costos que se incurren al hacer
órdenes de pedido a proveedores.
• ALMACENAMIENTO: Costo por mantener el inventario. Incluye interés sobre capital, costo de
almacenamiento y manejo
• FALTANTE: Penalización por no tener existencias

8.3. Problemas con inventarios

Todo inventario conlleva problemas en su administración, entre ellos:

• El espacio o área que ocupa cuesta.

• Los servicios usados en el área de almacenamiento, limpieza, luz, etc., cuestan.
• El personal que lo maneja o administra cuesta.
• El mantenimiento y operación del equipo usado para su manejo cuesta.
• Están sujetos a mermas, pérdidas, robos, caducidad y/o deterioro.

Por todo ello, una administración correcta, adecuada, que minimice su mantenimiento y su nivel será
absolutamente necesaria.

8.4. Modelos
8.4.1. EOQ (Cantidad Económica de Pedido) Sencillo

El más sencillo de los modelos.

Implica una demanda constante, con surtido instantáneo (tiempo de entrega=0) y sin faltante.
• y = Cantidad pedida
• D = Tasa de demanda x unidad de tiempo (consumo)
• t0 = Duración del ciclo de pedido
Podemos observar en la gráfica el consumo a tasa fija del artículo en cuestión. El punto más alto del
inventario es “y”, la cantidad pedida. Este valor dividido por la tasa de consumo nos proporciona el
tiempo de ciclo, que es el tiempo en que se consume todo el inventario. Al momento de que la cantidad
en inventario es cero, llega el siguiente pedido y el ciclo se repite.

CÁLCULO DEL COSTO DE INVENTARIO POR UNIDAD DE TIEMPO

El costo del inventario por unidad de tiempo se calcula sumando los siguientes conceptos:

•K = Costo de colocación de pedido ($/pedido)

•h = Costo de almacenamiento ($/unidad de tiempo)

De ahí que la ecuación por mantener el inventario, o costo total por unidad de tiempo, estaría dada
por:

Deseamos minimizar el costo de inventario, por lo que derivamos la función respecto a “y” y posterior-
mente igualamos a cero y obtenemos:

Despejamos “y” y obtenemos:

Esto nos proporciona la siguiente política óptima:

Pedir y* unidades cada t0=y*/D unidades de tiempo

EJEMPLO
Una compañía que vende cajas protectoras para bombas a otros fabricantes, desea reducir su costo de
inventario mediante la determinación del número óptimo por pedido de cajas protectoras para bomba.
La demanda anual es de 1000 unidades, el costo de pedido es de $10/orden y el costo promedio de
mantenimiento del inventario anual por unidad es de $0.50.

Solución
D = 1000 unidades
K = $10/pedido
h = $0.50/unidad/año

El tiempo de ciclo es años, o sea 12x0.2 = 2.4 meses o hacer un pedido de 200
unidades cada 72 días.

8.4.2. EOQ con tiempo de entrega

Normalmente no se entrega el pedido en el instante en que se elabora, existe un tiempo “L” entre la
colocación del pedido y la entrega de éste.

En caso de que L sea mayor a to. calculamos Le = L mod to, es decir, Le es el residuo que queda al dividir L
entre to.

Definición. Nivel o punto de reorden: cuando el inventario baja a LeD unidades.

EJERCICIO

En un casino de las vegas se cambian luces de neón a una tasa de 100 unidades diarias. Se piden en
forma periódica y un pedido cuesta iniciarlo $100. Se estima el costo en almacén por luz de neón en
$0.02. El tiempo de entrega a partir de la fecha del pedido es de 12 días. Determina la política óptima de
inventario

a) La cantidad óptima a pedir

b) La longitud del ciclo (t0)
c) Tiempo de entrega
d) Punto de reorden
e) Costo diario de inventario (TCU(y))

Solución:
Tenemos la siguiente información:
D = 100 unidades/día
K = $100 /pedido
h = $0.02 /luz de neón
L = 12 días

La cantidad óptima a pedir es:

Longitud del ciclo (to)

Tiempo de entrega Le

Costo de Inventarios (TCU(y*))

8.4.3. Modelo EOQ con descuentos por cantidad

Es similar al modelo anterior, excepto que el precio de compra “c” por unidad de producto varía en
función de la cantidad comprada “y”

C1, si la cantidad comprada

“y” es mayor a cierta
cantidad “q”

C2, si la cantidad comprada

“y” es menor a cierta
cantidad “q”
Precio de compra por unidad de tiempo D, demanda por unidad de
tiempo. Por ejemplo:
350 piezas/día

El costo total por unidad de tiempo estaría dado por:

Para apreciar mejor esta situación en la que existen 2 costos, veamos las siguientes gráficas donde cada
costo es representado por una función cuadrática. La que está más arriba corresponde al precio más
caro, pues no recibe descuento (línea azul). La línea roja considera un descuento por comprar “q” o más
cantidad del producto en cuestión.

Como puede apreciarse, la cantidad óptima a pedir puede caer en una de 3 zonas dependiendo del
valor de “q”, de la cantidad a partir de la cual se ofrece el descuento. Para ello es necesario primero
calcular ym, posteriormente calcular el valor de Q, las cuales dividen el eje “y” en las 3 zonas. Una vez
encontrados estos valores, se obtiene la cantidad óptima a pedir y* procediendo de la siguiente
manera:

Veamos cada uno de estos casos.

Caso I: q cae en la zona I, y* = ym
En este primer caso, nota que “q” está antes que ym, por lo que el costo mínimo se obtiene pidiendo ym.

Caso II: O bien, si q cae en la zona III, y* = ym

En este segundo caso, nota que “q” está desupés de Q, por lo que el costo mínimo se obtiene pidiendo
Ym.

Caso III: Y finalmente, si q cae en la zona II, y* = q

En este caso, como puede observarse el menor costo posible se logra en “q”.
Por lo anterior, el procedimiento para encontrar la cantidad óptima a pedir es el siguente:

Paso 1
• Determina ym
• Si q está en la zona I (q < ym), y*=ym. ¡Alto!

Paso 2
• Determina Q
• Define las zonas II y III
• Si q está en la zona II, y*=q
• Si q está en la zona III, y*=ym

DETERMINACIÓN DE “Q”

El valor de Q ( > ym ) se determina a partir de la siguiente ecuación:

TCU2(Q)=TCU1(ym)
o sea,

Por lo que para encontrar el punto Q se utilizará la bien conocida fórmula para encontrar las raíces de
una ecuación:

Se deberá descartar un valor de Q y se usará Q2.

EJERCICIO

LubeCar se especializa en cambios rápidos de aceite para motor de automóvil. LubeCar compra aceite
a granel a $3/galón, y si compra más de 1000 galones le descuentan $0.50/galón. Se atienden 150 autos
diarios y cada cambio de aceite requiere 1.25 galones. LubeCar puede almacenar el aceite a un costo de
$0.02 diarios/galón. El costo de colocar un pedido es de $20.00 y la mercancía tiene un tiempo de
entrega de 2 días. Determina la política óptima de inventario.

Solución:
D=150x1.25=187.5 galones/día
h=$0.02 por galón por día
K=$20 por pedido
L=2 días
c1=$3 por galón
c2=$2.50 por galón
q=1000 galones

Calculamos ym
Como q=1000 es mayor que ym continuamos en el paso 2

En consecuencia, Q se calcula de la siguiente manera:

Las zonas obtenidas son las siguientes:

Zona I. [0, 612.37)

Zona II. [612.37, 10564.25)
Zona III. [10564.25,∞)

Por consiguiente, Como q=1000 cae en la zona II, la cantidad óptima de pedido es y*=q=1000 galones.

Glosario
Inventario: El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una
operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación.

Sistema de Inventario: Conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles de los inventarios y
determinan aquéllos a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlos, y qué tan grandes
deben ser los pedidos.

Modelo de Lote Económico (EOQ): Es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula
cuánto comprar de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de
las unidades en inventario.

Costo de Colocación de Pedidos: Es el costo fijo de colocar un pedido. Este costo incluye todas aquellas
erogaciones necesarias para el trámite de pedidos.

Punto de Reorden: Nivel de inventario donde es necesario hacer un pedido para que la mercancía
ordenada llegue a tiempo en el momento en que el inventario se agota.

Recursos Bibliográficos
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs,Nicholas J. Aquilano (2013). Administración de Operaciones.
McGraw-Hill, México, 12ava Edición.