Holz als Roh- und Werkstoff (2006) 64: 281–286

DOI 10.1007 / s00107-006-0103-2

BEITEN ORIGINAL · ORIGINALES

Sukhdeo R. Karade · Mark Irle · KevinMaher

Influencia de las propiedades del gránulo y concentración en la compatibilidad del cemento con corcho

Publicado en línea: 10 de marzo de 2006

© © Springer-Verlag 2006

Resumen Los gránulos de corcho se producen como subproductos y desechos por las
industrias de procesamiento de corcho que hacen que los 'tapones de botellas' sean un
producto principal. Estos gránulos son de baja densidad y podrían usarse como agregados
livianos para hacer concreto. Este artículo describe una investigación realizada para evaluar
la compatibilidad de los gránulos de corcho con el cemento para la fabricación de
compuestos cementosos livianos. Se investigaron cinco grados diferentes de gránulos de
corcho que varían en términos de tamaño y densidad. Se estudiaron los efectos de los
extractos, el tamaño de partícula y la densidad de los gránulos de corcho. Los resultados
indican que estos parámetros afectan la hidratación del cemento de una manera compleja. A
concentraciones más bajas de corcho (10%), solo los extractos influyen en el
comportamiento de hidratación. Sin embargo, a concentraciones de corcho más altas (20% y
30%), El tamaño y la densidad de las partículas también afectan la compatibilidad. Sin
embargo, los gránulos de corcho son compatibles con el cemento.
Ein fl uss der Eigenschaften und des Anteils von Korkgranulat auf die
Kork-Zement-Kompatibilit ¨ a más del 75% del corcho cosechado, que posteriormente se tritura en pequeños
Zusammenfassung Korkgranulat entsteht in der korkverarbeitenden
Industrie als Neben- und Abfallprodukt bei der Herstellung von
Flaschenkorken. Korkgranulat hat eine geringe Dichte und könnte als
Leichtzuschlagstoff für die Herstellung von Beton verwendet werden. In
diesem Artikel werden die Ergebnisse einer Untersuchung zur Beurteilung der
Kompatibilität von Korkgranulat und Zement zur Herstellung von
zementgebundenen Verbundwerkstoffen vorgestellt. Unter Verwendung von
fünf Korkgranulatarten unterschiedlicher Größe und Dichte wurde die Wirkung
von Extraktstoffen, der Partikelgröße und der
Dichte untersucht. Es zeigte sich, dass sich diese Parámetro en komplexer
Weise auf die Zementhydration auswirken. Bei geringem Korkanteil (10%)
wirken sich nur die Extraktstoffe auf das Hydrationsverhalten aus. Bei höheren
Korkanteilen (20 y 30%) beein fl ussen jedoch auch die Partikelgröße und die
Dichte die Kompatibilität. Insgesamt gesehen erwies sich Korkgranulat als mit
Zement kompatibel.
1. Introducción
El corcho es un material celular natural ligero obtenido de la corteza de los alcornoques
( Quercus suber), que se cultivan principalmente en Portugal, España y Argelia. El
corcho también se puede cosechar del roble. Quercus occidentalis, pero esta especie
tiene menos importancia económica. Los principales componentes químicos del corcho
son suberina (40%), lignina (22%), hemicelulosa (11%), celulosa (9%) y extractos (15%
–20%) (Pereira 1988). Los tapones de botellas son los productos principales y de
mayor valor del corcho. Se extraen de tiras de corteza creando un residuo, estimado en
gránulos (Pereira et al. 1994). Los gránulos más livianos y de mayor tamaño a menudo
se aglomeran para hacer productos similares a paneles. Sin embargo, una gran
proporción (20 a 25% en peso) de los gránulos permanece subutilizada (Cordeiro et al.
1999). Esto se debe a que son de alta densidad o de dimensiones muy pequeñas, o
ambas. Algunos de estos desechos se queman para generar calor de proceso,
mientras que los desechos de corcho restantes se envían al relleno sanitario
(McIlveen-Wright et al. 2000). Actualmente, la tasa de producción mundial de corcho es
de aproximadamente 340 mil toneladas por año (Corticeira Amorim-Industria SA 2002).
Por lo tanto, se estima que las industrias del corcho generan anualmente entre 68 y 85
mil toneladas de desechos de corcho.

SR Karade
División OBM, Instituto Central de Investigación del Edificio, Roorkee, 247667 India

M. Irle ) Ecole Los gránulos residuales tienen una densidad de partículas de aproximadamente
Sup´ Erieure du Bois, BP 10605, Rue Christian Pauc, 44306 Nantes Cedex 3, Francia
300 kg / m. 3, que es más bajo que el de la mayoría de los agregados livianos utilizados

Correo electrónico: mark.irle@ecolesuperieuredubois.com en el concreto (Holm 1994). Por lo tanto, la baja densidad de los gránulos de corcho
podría explotarse para hacer compuestos cementosos livianos. Además de la baja
K. Maher
Centro de Investigación de Productos Forestales, Buckinghamshire Chilterns University College, High densidad, existen otras ventajas asociadas con el corcho causadas por su
Wycombe, Buckinghamshire HP11 2JZ, Reino Unido
282
Estructura celular y composición química. Estas ventajas incluyen: baja
conductividad térmica, buena absorción acústica y resistencia al agua
(Oliveira y Oliveira 1991, Gibson y Ashby
1999).
Una revisión de la literatura científica sugiere que no se ha realizado mucha
investigación sobre el uso del corcho en compuestos cementosos. Aziz y col. (1979) y
Hernández-Olivares et al. (1999) publicaron estudios sobre las propiedades de
resistencia de las mezclas de corcho y mezclas de corcho y yeso, respectivamente.
Esto contrasta con la amplia gama de trabajos de investigación y revisiones
disponibles sobre el uso de la madera en la fabricación de compuestos cementosos,
ver, por ejemplo, Swamy (1988); Moslemi (1989, 1991,
1993, 1995) y sus referencias. Muchos documentos muestran que varias especies de
madera inhiben el fraguado del cemento. Se cree que los extractos como el azúcar y los
compuestos fenólicos en los agregados de madera forman complejos con cemento en las
primeras etapas de hidratación, lo que lleva a un retraso en el fraguado del cemento. A
veces, inhiben completamente el proceso de configuración. Algunas de las especies de
madera, generalmente maderas duras, tienen un mayor efecto de retardo; posiblemente
debido a su mayor contenido de hemicelulosa. En comparación con la madera, el corcho
contiene menos hemicelulosa. Además, el componente químico principal del corcho es la
'suberina', que es un compuesto polimérico de alcoholes alifáticos de cadena larga y
ácidos grasos que hace que el corcho sea relativamente impermeable (Pereira
1988). Se espera que ambos aspectos sean beneficiosos desde el punto de vista de la
compatibilidad del cemento con corcho (Karade et al. 2001,
2002). De esta discusión parece que el corcho es un agregado potencial ligero
para hacer compuestos cementosos. Sin embargo, es necesario evaluar la
compatibilidad del corcho con el cemento. La compatibilidad del corcho o el
cemento de madera puede definirse como la relación de un parámetro
relacionado con las características de un compuesto de cemento de madera con
el de una pasta de cemento puro. La compatibilidad a menudo se expresa como
un valor porcentual. Para determinar la compatibilidad madera-cemento, se
utilizan métodos basados ​en diferentes propiedades, tales como características
de hidratación, resistencia, unión interfacial y morfología. Los métodos que han
utilizado varios investigadores incluyen: la medición de las características de
hidratación de una mezcla de agregados cementados (Sandermann y Kohler
1964, Weatherwax y Tarkow 1964, Hachmi et al. 1990);
1986, Demirbas y Aslan 1998) y la evaluación visual de las propiedades microestructurales
de las mezclas de madera y cemento (Ahn y Moslemi 1980). Además de estos métodos,
Aggarwal y Singh (1990) utilizaron el tiempo de fraguado para investigar los efectos de los
extractos de fi bra vegetal en el fraguado del cemento. Recientemente, Karade et al. (2003)
revisaron los métodos de evaluación de compatibilidad. Se ha encontrado que la prueba de
hidratación midiendo el cambio en la temperatura de hidratación con el tiempo es el método
más conveniente. Además, la tasa de hidratación del material compuesto de madera y
cemento es de primordial importancia, ya que una tasa de hidratación más baja ralentiza el
desarrollo de resistencia en el material compuesto y, por lo tanto, retrasa el desmoldeo de los
productos. Esto finalmente conduce a una tasa de producción más baja.
Este artículo presenta los resultados de una investigación realizada sobre los efectos del
tamaño de partícula, la densidad y la cantidad de gránulos de corcho en el comportamiento de
hidratación del cemento para evaluar la compatibilidad de los corchos.
2. Materiales y métodos
2.1 Características de los gránulos de corcho.
En el presente experimento se utilizaron cinco calidades diferentes de gránulos de corcho
suministrados por Woodtech Ltd., Portugal. Los gránulos se clasificaron por densidad y
tamaño de partícula. Las etiquetas dadas a estos gránulos se presentan en la Tabla 1.
Las densidades aparentes de los gránulos de corcho se determinaron pesando un
volumen conocido de gránulos en un vaso de precipitados de vidrio. La densidad de
partículas se estimó mediante el método de desplazamiento del agua utilizando 25 cm. 3 Botellas
de gravedad específicas. El tamaño de partícula se determinó por análisis de tamiz
usando varios tamaños de malla que oscilan entre 90 µ my 10 mm. El área superficial
específica de los gránulos de corcho se calculó usando un diagrama de Gates, como lo
describe Ferrigno (1987). Es importante tener en cuenta que el corcho, al ser un material
resistente al agua, absorbe solo una pequeña cantidad de agua, pero se puede requerir
una cantidad considerable de agua para humedecer el área superficial específica
relativamente grande de los gránulos. Este agua de humectación superficial se denomina absorción
aparente de agua y se midió agitando una muestra de gránulos secos en agua durante 30
minutos. Se requirió agitar para asegurar la inmersión porque los gránulos tienden a flotar.
Se seleccionó un período de 30 minutos para simular las condiciones prácticas utilizadas
durante la mezcla y colocación de concreto liviano y también se descubrió que el
agregado liviano absorbe la cantidad máxima de agua en los primeros 30 minutos (Neville
1995). Después de agitar, los gránulos se filtraron y el agua de la superficie libre se
eliminó con un paño húmedo. El contenido de humedad resultante de los gránulos se
determinó mediante secado en horno. Por lo tanto, la diferencia entre el contenido de
humedad inicial y final es una medida de Absorción aparente de agua. Las medidas de
densidad aparente y absorción aparente de agua
fueron replicados tres veces; para el análisis de tamiz dos veces y se informan los valores medios
correspondientes. Sin embargo, para la densidad de partículas se realizaron cinco observaciones
para minimizar el posible error debido a la flotabilidad de los gránulos en el agua.
El contenido extractivo de cada grado del corcho se estimó después de la
extracción con agua fría, agua caliente o un hidróxido de calcio al 1% (Ca (OH) 2)
solución. Se siguió el estándar TAPPI T 207 om-93 (1993) para el agua fría y el
agua caliente ex
tabla 1 Propiedades físicas de los gránulos de desecho de corcho.
Tabelle 1 Physikalische Eigenschaften verschiedener Korkgranulatsortimente
corcho Densidad aparente Densidad de partículas Superficie específica Agua aparente (kg / m 3)
(kg / m 3) área (cm 2 / g) absorción (%)
MDMS 171 391 401 100
MDLS 106 271 108 sesenta y cinco
LDMS 90 256 499 120
LDLS 104 233 106 63
HDSS 280 583 2127 200
(MDMS = Densidad media, Tamaño mediano, MDLS = Densidad media, Tamaño grande, LDMS = Baja
densidad, Tamaño mediano, LDLS = Baja densidad, Tamaño grande, HDSS = Alta densidad, Tamaño
pequeño)
 283

tracciones Sin embargo, las partículas fueron utilizadas ' como se encuentra 'sin reducirlos 2.3 Compatibilidad cemento-corcho
al tamaño de partícula especificado de <40 mesh. Este enfoque se adoptó porque el
objetivo de esta investigación era investigar la influencia del tamaño de partícula en las Un índice de compatibilidad corcho-cemento ( CI) puede expresarse como un porcentaje por la
ecuación. 2, como sigue (Karade et al. 2003):
propiedades compuestas. Se usó un período de extracción de 1 hora para el Ca (OH) 2 extracciones
Otros parámetros fueron los de las extracciones de agua caliente. Para cada prueba de )
extracción, se realizaron dos pruebas repetidas y se informó el valor medio. El contenido t mi′ max
CI = √ ( Q mi max 100 (2)
de cenizas en los gránulos de corcho se determinó de acuerdo con el método descrito en Q ′ mi max t mi max
el estándar TAPPI T 211 om-93 (1993).
dónde Q mi es la tasa de evolución del calor obtenida al diferenciar el calor total
evolucionado con respecto a ' tiempo equivalente '( t mi). Los parámetros cali fi cados con un
apóstrofe representan cemento puro y otros se refieren a una mezcla de cemento y corcho.
La compatibilidad de la mezcla de cemento y corcho se puede evaluar comparando la tasa
2.2 Calor de hidratación
máxima de evolución del calor ( Q mi max) y el ' tiempo equivalente 'requerido para alcanzarlo ( t mi
max).
Las pruebas de hidratación se realizaron en condiciones semi-adiabáticas utilizando
cemento Portland ordinario fresco (grado 42.5 N). Las muestras para la prueba de
hidratación se prepararon mezclando completamente cemento y un peso conocido de CI también se puede calcular dividiendo un factor de compatibilidad de vencimientos ( C METRO) de

gránulos de corcho secados al horno en una bolsa de plástico. Luego se añadió la una mezcla de corcho y cemento por la del cemento puro. C METRO

cantidad requerida de agua y se mezcló durante 2 minutos. La bolsa de plástico se colocó se puede expresar como:

en un matraz Dewar. La temperatura de la mezcla se registró con la ayuda de termopares

(tipo T), que se conectaron a un registrador multipunto. Se hicieron tres réplicas para cada Q mi max
CM = √ (3)
composición. Se usó un matraz diferente para cada replicación para minimizar el error t mi max

experimental debido a la variación en las propiedades aislantes de los matraces. La

relación óptima agua-cemento (w / c) se determinó inicialmente por la temperatura Para obtener una curva promedio de la tasa de evolución del calor contra

máxima de hidratación de una mezcla y luego por un factor de compatibilidad de madurez t mi los datos de las réplicas se combinaron en dos columnas, una para la tasa de

máxima ( C METRO), que se describe en los siguientes párrafos. Para el cemento puro, la evolución del calor y la otra para t mi, y luego ordenados en orden creciente t mi. Posteriormente,

relación w / c óptima fue de 0,35 y para una mezcla de corcho y cemento fue de 0,35 más la curva de evolución de calor promedio se trazó utilizando un promedio móvil de tres

el absorción aparente de agua de los gránulos de corcho descritos anteriormente. Todas puntos.

las pruebas de hidratación se realizaron en una sala de temperatura controlada a 20 ± 2 ◦ C. Para comprender los efectos de las diferentes propiedades de los gránulos de corcho, las

La velocidad de enfriamiento constante y la capacidad de calor para cada Dewar fl ash se mezclas de corcho y cemento que contienen la misma masa de corcho, pero diferentes grados

determinó midiendo la velocidad de enfriamiento de 50 y 100 ml de muestras de agua se analizaron mediante análisis de varianza (ANOVA) al nivel de significación de 0.05. Se

caliente. realizaron comparaciones múltiples utilizando el método de diferencia menos significativa de

Fisher con el ajuste de Bonferroni y el método de Tukey.

El calor de la tasa de hidratación de una mezcla de corcho y cemento se

determinó con respecto a la ' tiempo equivalente '( t mi), que se calculó usando la 3. Resultados y discusión
ecuación. 1 y se basa en una función de madurez a una temperatura de referencia
de 20 ◦ C. Esta función de madurez fue sugerida por Freiesleben Hansen y Pedersen Las propiedades físicas de los diversos grados de gránulos de corcho se muestran en la Tabla

(1977) y es un método útil para comparar especímenes curados a diferentes 1. Se puede ver que el polvo de corcho fino (HDSS) tiene la mayor densidad aparente y de

temperaturas. La madurez de una muestra curada a alta temperatura se puede partículas. Las densidades aparentes de los gránulos de tamaño medio y grande son

comparar con la de otra muestra curada a una temperatura más baja haciendo una comparables con las de otros agregados ultraligeros, como la perlita y la vermiculita, que se

corrección a la edad equivalente de la muestra. Los detalles adicionales de este usan para fabricar concreto liviano. La perlita tiene un rango de densidad aparente de 40–200

método utilizado para el cálculo de la compatibilidad madera-cemento se discuten en kg / m. 3 y vermiculita 60–200 kg / m 3) Otros agregados livianos, como la escoria sinterizada, las

un documento separado (Karade et al. 2003). cenizas volantes sinterizadas y la piedra pómez, tienen densidades aparentes
comparativamente más altas que varían de 500 a 900 kg / m. 3 ( Neville 1995).

(1
∑ Las curvas de distribución del tamaño de partícula que se muestran en la Fig. 1 indican
T - 1 T ′)
te=i mi - REa dt (1)
que todos los grados de corcho investigados están graduados uniformemente. En otras
00
palabras, el tamaño de partícula de cada grado de corcho varía dentro de un rango estrecho, es

Dónde mi una es la energía de activación aparente del cemento (J / mol), decir, los gránulos grandes varían de 2 a 3 mm, el tamaño medio de 0.6 a 1 mm y el polvo de

R es la constante de gas (8.314 J / mol - K) T y T ′ son muestras absolutas y 0.04 a 0.2 mm. De los gránulos de tamaño mediano, los MDMS son ligeramente más finos que

temperaturas de referencia, en grados Kelvin, respectivamente. Se recomienda un valor los LDMS y, de manera similar, los gránulos MDLS son ligeramente más finos que los LDLS. Sin

de 4000 para mi una/ R por RILEM para la hidratación del cemento Portland por encima de embargo, debido a una menor densidad de partículas, el área superficial específica de LDMS es

20 ◦ C (RILEM TCE mucho más alta que la de MDMS.

1 1997).
284

Figura 1 Distribución del tamaño de partícula de gránulos de desecho de corcho

Figura 2 Efecto de la adición de gránulos de desecho de corcho (10% en peso) sobre la tasa de calor de
Tejido. 1 Partikelgrößenverteilung von Korkgranulat unterschiedlicher Sortierung
hidratación del cemento
Tejido. 2 Ein fl uss der Zugabe verschiedener Korkgranulatsortimente (10%) auf die
Hydrationswärme von Zement

Tabla 2 Extractos y contenido de cenizas en gránulos de desechos de corcho.

Tabelle 2 Extraktstoffe und Aschegehalt en verschiedenen Korkgranulatsor- timenten

corcho Agua fría Agua caliente Ca (OH) 2 Contenido de cenizas

extractos (%) extractos (%) extractos (%) (%)

MDMS 0,80 2,88 2,59 2,29

MDLS 0,78 2,67 1,64 1,67
LDMS 2,59 3.86 4.46 1,46
LDLS 1.06 3,62 2.96 1,24
HDSS 7.30 10,88 11,34 4.68

Fig. 3 Efecto de la adición de gránulos de desecho de corcho (20% en peso) sobre la tasa de calor de hidratación
El área de superficie específica de LDLS coincide estrechamente con la de MDLS de corcho del cemento

(Tabla 1). En comparación con los otros grados de corcho, el polvo de corcho (HDSS) es muy Tejido. 3 Ein fl uss der Zugabe verschiedener Korkgranulatsortimente (20%) auf die
Hydrationswärme von Zement
fino.

De la Tabla 1, se puede ver que el absorción aparente de agua generalmente

aumenta con el área superficial específica del corcho. Sin embargo, la cantidad de
extractos reportados en la Tabla 2 parece estar más influenciada por la densidad del
corcho. Para un tamaño de partícula dado, se extrajeron más extractos de las partículas
de menor densidad, esto puede deberse a una mayor área de superficie específica.

El contenido de cenizas en los grados MDMS y HDSS indica la

presencia de una cantidad considerable de impurezas inorgánicas, que
podrían introducirse durante las operaciones de molienda, pero se cree que
es más probable que provengan de las partes externas de la corteza donde
se incluye la tierra. , arena, etc. es posible, tanto durante el crecimiento
como en la cosecha. Se descubrió que estos compuestos inorgánicos
Fig. 4 Efecto de la adición de gránulos de desecho de corcho (30% en peso) sobre la tasa de calor de hidratación
consisten principalmente en calcio (Ca), potasio (K), rodio (Rh), fosfato (P) y del cemento

hierro (Fe), como se deduce de los espectros XRF (Karade 2003). También
se encontró que la ceniza de corcho HDSS, además de los elementos
mencionados anteriormente, contiene silicio (Si), aluminio (Al) y titanio (Ti).
La presencia de Ca y K sugiere que los compuestos de óxido de estos
elementos podrían influir en la hidratación inicial del cemento.
Las tasas de calor de hidratación de las mezclas de corcho y cemento en las
proporciones de 10%, 20% y 30% en peso de cemento se muestran en las Figs. 2, 3 y 4,
respectivamente. Los índices de compatibilidad calculados con estos datos se presentan en
la Tabla 3.
Tejido. 4 4 Ein fl uss der Zugabe verschiedener Korkgranulatsortimente (30%) auf die
Hydrationswärme von Zement
El análisis de varianza (ANOVA) revela que en todos los niveles de adición la
compatibilidad de HDSS es significativamente peor que la de todos los otros tipos de
gránulos de corcho. Para otros grados, generalmente no hay diferencias significativas
en la misma concentración de corcho, excepto MDMS y LDMS al 10%, y MDLS y
LDMS al 20%. La primera de estas excepciones es un poco sorprendente, ya que se
esperaría que los gránulos con el área específica más baja,
es decir, los gránulos grandes serían más compatibles con el cemento porque
ofrecen la superficie más pequeña para la lixiviación del

Tabla 3 Efecto del tipo de corcho y el nivel de adición en la compatibilidad, según lo indicado por CI
Tabelle 3 Ein fl uss der Korksortimente und des Korkanteils (bezogen auf Zementgewicht) auf
den Kork-Zement-Kompatibilitätsindex ( CI). Die Werte en Klammern geben den Variationskoef fi
zienten en Prozent an
corcho Nivel de adición (en peso de cemento) 10%
20%
MDMS 81,2 (0,7) 68,2 (4,2)
MDLS 77,1 (2,3) 75,6 (4,5)
LDMS 68,6 (2,2) 60,7 (2,6)
LDLS 72,9 (12,1) 67,1 (12,3)
HDSS 58,1 (3,8) 43,0 (2,5)
extractos, que pueden dificultar las reacciones de hidratación, en la solución de cemento.
Grado HDSS es el menos compatible en todos los niveles de adición, lo cual se
espera porque contiene la mayor cantidad de extractos y tiene el tamaño de partícula más
pequeño. Con el aumento de la concentración de corcho, el cambio en la compatibilidad
de un grado a otro podría deberse a influencias físicas más que puramente químicas. Por
ejemplo, las diferencias en las distribuciones y densidades del tamaño de los gránulos
podrían influir en el área superficial del corcho que entra en contacto con la pasta de
cemento.
Además de las dos excepciones mencionadas anteriormente, se puede afirmar que las
diferencias en el tamaño de partícula y la densidad observadas entre los gránulos medianos y
grandes no afectan la compatibilidad del corcho. Sin embargo, el polvo de corcho (HDSS)
claramente tiene un efecto nocivo sobre la hidratación del cemento en todos los niveles de
adición.
Estos resultados indican que los gránulos de corcho de tamaño mediano y grande
tienen muy buena compatibilidad con cemento que tiene índices de compatibilidad
superiores al 50% para niveles de adición de corcho de hasta el 30% en peso. Sin
embargo, estos gránulos no son perfectamente compatibles porque el CI los valores caen
con el nivel de suma. El grado HDSS es moderadamente compatible, porque este corcho
retrasa el fraguado del cemento sin inhibirlo por completo. El retraso también se
experimentó durante el moldeo de muestras de prueba mecánicas con corcho HDSS
(Karade 2003). Sin embargo, la compatibilidad del HDSS de corcho podría mejorarse
agregando una dosis adecuada de un acelerador químico. Alternativamente, usar una
extracción de agua fría o una extracción de agua caliente como pretratamiento podría
resultar efectivo. La eficacia del pretratamiento debe confirmarse mediante la realización
de pruebas adicionales, como la evaluación de las propiedades mecánicas de los
compuestos.
4. Conclusión
El corcho es un material celular ligero y resistente al agua que está disponible como desecho en
grandes cantidades. Se encuentra disponible una amplia gama de tamaños y densidades de gránulos
de corcho. Los resultados de la prueba de hidratación mostraron que el tamaño grande (2–3 mm) y el
tamaño mediano ( ≈ 1 mm) los gránulos son compatibles con el cemento y se pueden agregar hasta
30% en peso de cemento. Sin embargo, cuando se usan gránulos de tamaño fino, puede ser
necesario el uso de un acelerador de fraguado o un pretratamiento de los gránulos. Los resultados de
las pruebas de hidratación indican que el cemento de corcho
285
la compatibilidad se reduce con la cantidad de corcho agregado, pero no se observó un retraso
total del fraguado del cemento. Se pueden realizar otras pruebas, como la evaluación de las
propiedades mecánicas, para establecer la compatibilidad general entre los gránulos de corcho
y el cemento.
Reconocimiento Los autores agradecen al Dr. Fernando Caldeira Jorge, Woodtech Ltd., Portugal, por
30% proporcionar los gránulos de desecho de corcho. El primer autor también agradece al Director del
Instituto Central de Investigación del Edificio (CSIR), Roorkee (India), por concederle permiso para
53,5 (4,4) estudiar; y al Buckinghamshire Chilterns University College, High Wycombe (Reino Unido), por brindar
58,1 (2,0) asistencia financiera para llevar a cabo este estudio.
54,0 (7,3)
61,5 (7,9)
44,1 (2,4)
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