Qué son los Equipos de Protección Personal?

Los Equipos de Protección Personal (EPP) pueden salvar vidas, es toda

aquella vestimenta especial que se debe utilizar para proteger a una persona de
los riesgos presentes en el área de trabajo, esto va en función al tipo de riesgo al
que está expuesto durante el desempeño de su actividad normal de trabajo.

En la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones, y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) establece que es deber del empleador, patrono o patrona, dotar de
la ropa de protección adecuada para los trabajadores de la empresa, y así evitar
daños a la salud, para ello es indispensable seguir una serie de procedimiento
para la dotación de los Equipos de Protección Personal.

Tipos de equipos de protección personal:

• Protección auditiva.
• Protección para todo el cuerpo.
• Protección para los ojos.
• Protección para las manos.
• Protección para los pies.
• Para el sistema respiratorio.
• Para la cabeza.

Es importante vigilar el buen estado de los mimos, fecha de vencimiento o el

deterioro, para hacer la solicitud correspondiente de la sustitución. Asimismo, los
EPP deber ser de uso individual y no intercambiable.

Entre las ventajas de los EPP tenemos:

• Proporcionar una barrera entre determinado riesgo y el trabajador.

• Disminuir la gravedad de las consecuencias del accidente que pudiese sufrir el
trabajador.
• Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.
Es recomendable que las organizaciones continuamente conversen con sus
empleados sobre las normas de higiene y seguridad para un trabajo seguro.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DE LOS OJOS Y LA CARA (LENTES

O MÁSCARAS DE SEGURIDAD)

Los equipos protectores de los ojos y la cara serán de uso obligatorio, siempre que
sea requerido por la naturaleza de un trabajo específico o cuando se indique en un
aviso de seguridad en un área o sitio operativo.

Por lo tanto, se deben utilizar los Protectores Oculares o los Protectores

Faciales para actividades de:

 Cincelado, esmerilado o ruptura de material quebradizo (vidrio,

piedra, concreto, metal u otros materiales duros) dónde se pudieran desprender
partículas por vía aérea.

 Pintura con atomizador, soplete de aire, limpieza con chorro, inyección

de agua presurizada,

 Manipulación de químicos, mantenimiento de bombas o equipo químico; así

como en ciertas tareas de rutina tales como el drenaje o venteo de muestras
químicas

 Muestreo de productos en sistemas presurizados,

 Soldadura y/o corte con soplete de oxígeno, para todo el personal que esté
presente en la actividad. En dichos casos, es de uso obligatorio los lentes con
un filtro oscuro.

Se usarán lentes con protectores laterales cuando exista el riesgo de ser afectado
por objetos o partículas de materiales desprendidos por vía aérea.
Las pantallas faciales o los anteojos de copa se usarán cuando exista riesgo de
salpicadura de químicos.

Quienes usen lentes por prescripción o lentes de contacto deben usar la

protección ocular, ajustada apropiadamente sobre los mismos.

Los lentes de protección contra las radiaciones desprendidas en trabajos

de soldadura deben tener un nivel de filtración apropiado, según lo indicado por el
fabricante.

CLASIFICACIÓN

De acuerdo a lo establecido en las normas COVENIN 955, los protectores

Oculares y Faciales se clasifican en:

EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Frecuentemente los trabajadores se exponen a ciertos ambientes donde inhalan

de forma respiratoria gases, polvos o demás partículas que se encuentren en el
aire, por eso se les obliga a utilizar mascarillas especiales, que poseen filtros de
aire y así disminuir los daños respiratorios.
El equipo de protección respiratoria se debe utilizar, con carácter obligatorio,
cuando en un ambiente de trabajo no se pueda garantizar la disminución de
contaminantes.

CLASIFICACIÓN

Los equipos de protección respiratoria se clasifican de acuerdo al ambiente y al

tipo de protección requerida, a saber:

 El Ambiente Evaluado:

Deficiencia De Oxígeno del aire (menor al 19,5 % en volumen)

Equipos de Protección Respiratoria

 Purificadores De Aire (con medios filtrantes):

 Filtros para partículas

 Filtros para gases y vapores.

 Filtros para partículas, gases y vapores.

 Con Suministro De Aire:

 No Autónomos (con línea de aire):

 Equipos De Aire Fresco.

 Equipos Con Línea De Aire.

Autónomos:
 Circuito Abierto.

 Circuito Cerrado.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN AUDITIVO

En todas las industrias existen lugares donde operan maquinas que generan

enormes ruidos, por lo cual los trabajadores utilizan equipos de protección auditiva
como tapa oídos y otros, para garantizar su seguridad y protección de sus oídos.

La selección del tipo de protección auditiva dependerá del nivel de ruido en el área

operativa y su obligatoriedad será indicada a través de los avisos de seguridad. En
general, la protección auditiva disponible es del tipo "orejera" o copa y tipo tapón
auricular.

Se establece como norma la obligación de usar protección auditiva en todas las

áreas ruidosas (aunque no se observe la señal correspondiente) y dónde se
conozca o prevalece el riesgo de exposición a niveles de ruido por encima de los
85 decibeles A (dB A). Es de hacer notar que la condición de "ruidoso" se aplica
cuando al conversar con alguien a una distancia de un (1) metro, sea necesario
levantar la voz para ser escuchado.

Para el caso de áreas operativas dónde el nivel de ruido esté por encima de 107
dBA, se requiere el uso combinado de los protectores auditivos, tipo tapón
auricular y "orejeras" o copa.

Los protectores auditivos se clasifican de acuerdo al área de cobertura y a su

forma, de la siguiente manera:

 Por Área De Cobertura:

 Tapón Auricular
 "Orejeras" o Copa

 Por La Forma De Colocación:

 Moldeable Permanente

 Moldeable Desechable

EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Debido a la manipulación de diversos químicos, líquidos y otras sustancias, o

contactos directos con máquinas activas, suelen ocasionar daños sobre las manos
y dedos de los trabajadores, por eso se toma como medida de seguridad la
utilización de guantes y así evitar o disminuir accidentes.

La selección del tipo de Guante de protección, dependerá de la actividad

específica a realizar, según los siguientes casos:

• Levantar, transportar y manipular objetos con bordes cortantes, superficies

rugosas o resbaladizas, o con salientes; tales como astillas o clavos.

• Trabajar en sitios donde las manos puedan tener contacto con superficies
de temperatura extrema; bien sea caliente o fría.

• En aquellas actividades donde exista peligro de exposición a sustancias

químicas o contacto con energía eléctrica.

CLASIFICACIÓN

Los Guantes se clasifican según el tipo de material de fabricación y se especifican

como:

 Guantes De Cuero Para Uso Industrial:

 De Acuerdo Al Modelo
 De Acuerdo Al Tipo

 Según El Peligro

Además, los refuerzos que lleva el Guante se clasifican de acuerdo al tipo y

tamaño en:

 Guantes Dieléctricos De Goma De Acuerdo:

 A Su Resistencia Al Ozono (Tipo I/II)

 Al Espesor Y A Su Máximo Potencial De Trabajo

 A La Longitud Total Del Guante

Para el caso de la protección contra sustancias químicas, la clasificación es:

 Guantes De Material De Vinilo, Caucho, Neopreno Y Sintéticos.

 Guantes de Cerda - Uso Industrial.

 Guantes de PVC /Caucho - Manipulación de Químicos.

 Guantes Termales - Trabajo Frío (Por ejemplo N2).

 Guantes de Goma - Trabajo eléctrico (Sistemas energizados)

 Guantes de Cuero - Trabajo con superficies calientes.

Además, se establece como regla a seguir que los Guantes deben estar secos,
especialmente cuando se manipulen superficies muy frías, tales como en trabajos
o pruebas de punto de rocío en equipos de refrigeración.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LOS PIES

La selección del calzado de seguridad, depende del tipo de trabajo en el sitio

de operaciones; sin embargo como regla general debe estar libre de grasa y
suciedad, ser cómodos al trabajador, evitándose molestias en los pies. La suela
debe ser anti-resbalante, resistente a la corrosión y dieléctrica. A su vez, se
prohíbe el uso de zapatos de seguridad que presente punteras
de acero expuestas, por el peligro de producirse alguna chispa.
Para trabajos con productos químicos corrosivos o irritantes, se deberá usar un
tipo de calzado de seguridad resistente a tales productos y no deben ser utilizados
en andamiajes o superficies resbalosas.

CLASIFICACIÓN

El calzado de seguridad se clasifica de acuerdo a su altura, en:

 Bota de media caña, sin trenza, para soldador

 Calzado corte bajo

 Bota de caña alta

PROTECCIÓN DE LA CABEZA

Los cascos de seguridad deberán ser usados continuamente, salvo en aquellas

áreas dónde su uso no sea obligatorio, como las oficinas de campo, oficinas
administrativas, salas de comedores, salas sanitarias, etc. En las áreas no
operacionales, el requisito para utilizar el casco de seguridad debe estar indicado
por un aviso de seguridad correspondiente.

Se establece como regla la prohibición del uso de cascos pintados o con

calcomanías, ya que las reacciones químicas asociadas con la intemperie o el
área de proceso, pueden debilitarlo y hacerlo menos efectivo; así como por norma
restrictiva, se prohíbe el uso de cascos de metal.

Según el fabricante, las propiedades protectoras de un casco de seguridad se

degradan por la exposición a varios agentes, comunes en los ambientes de
trabajo, tales como temperaturas extremas, exposición a químicos, luz solar y el
desgaste por el uso frecuente. En consecuencia, se estima que la vida útil de un
casco de seguridad es de cinco (5) años aproximadamente, y una vez superado
dicho tiempo, los cascos deben ser reemplazados, aún cuando no
presenten signos visibles de deterioro.

CLASIFICACIÓN
Según lo establecido en la Norma COVENIN 815 y de acuerdo a sus
características de protección, los cascos se clasifican como:

 Clase A: protección contra impacto, penetración y absorción.

 Clase B: protección contra voltajes, impacto, penetración y absorción.

 Clase C: de uso exclusivo para bomberos, protección contra voltajes,

impacto, penetración y absorción.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LOS BRAZOS

En diversos sitios de trabajos donde se expongan trabajadores a distintas

condiciones inseguras, capaces de ocasionar daños es los brazos, son utilizados
los siguientes equipos para general protección o disminuir daños y accidentes.

 Codera: para hacer más leves los golpes en el codo.

 Muñequera: usada por deportistas para prevenir lesiones en la muñeca.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LAS PIERNAS

Las piernas son una de las partes más importantes del cuerpo y comprenden un
poco más del 50% del cuerpo, son esenciales para el desplazamiento y por lo
tanto se utilizan protecciones para conservarla y hacer uso de la misma, ya que
irremplazable y sin ella se incita a la invalidez

RIESGOS LABORALES EN LA METALURGIA

Al igual que el resto de sectores, la industria metalúrgica tiene sus complicaciones,

y como tal, sus peligros y accidentes más comunes. En el artículo de hoy, te
hablaré sobre los riesgos laborales en la metalurgia.
Riesgos laborales en el sector del metal

En el sector de la metalurgia, encontramos distintos tipos de maquinaria, todas

con riesgos diferentes en función de su naturaleza.
Por ejemplo, tenemos las máquinas que trabajan por arranque de viruta, máquinas
que trabajan deformando metales y máquinas que trabajan por arranque de
partículas.
Atrapamientos

Igual que sucede en muchos sectores, en el mundo del metal también podemos
sufrir atrapamientos, es decir, quedarnos enganchados en alguna maquinaria o
lugar donde no podamos salir de forma rápida y sencilla.
 Atrapamientos por intervención manual en el punto de operaciones: no
pienses que lo tienes todo controlado, ni te confíes. Un paso erróneo y
podemos sufrir accidentes graves.
 Atrapamientos por aproximación: acercarnos demasiado al punto de
operaciones, aunque sea por necesidades de fabricación, debe hacer con
mucho cuidado, y extremando siempre las medidas de seguridad.
 Atrapamiento por puesta en marcha acelerada: el correr nunca es bueno, y
en estos casos aún peor. Hacer las cosas deprisa y corriendo sin prestar la
atención necesaria y sin revisar si estamos seguros y cumplimos con los
estándares de seguridad laboral, es un error que se paga caro. Como siempre
decimos, puede que no pase nada, pero, ¿y si pasa?
 Atrapamiento por desplazamiento de utensilios: mover las mesas de
trabajo, los carros, etc., pueden producir accidentes laborales. Por supuesto
que serán involuntarios, quiero pensar que como el resto. Mucho cuidado y
tengamos las cosas controladas.
 Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.: ya hemos hecho hincapié en este
tema muchas veces, pero nunca está de más recordarlo. Hay que llevar el
vestuario laboral adecuado, igual que los complementos necesarios.
 Evitar la medición en movimiento: a veces, por no parar, intentamos medir
cotas con la herramienta en movimiento. Creo que no hace falta decir más.
 Atrapamientos por no usar guantes, llevar anillos, cadenas.
 Proyección de virutas, trozos, etc.: la cuestión ya no es que te de en un
brazo, que tiene sus riesgos, sino el problema grave viene cuando el destino es
un ojo. Cuidado con esto, y usemos las precauciones necesarias.

Heridas y quemaduras


 Producidas por manipulación de virutas: las medidas a adoptar son
éstas:
 Usar guantes de seguridad únicamente durante la
manipulación de las virutas, no durante el mecanizado.
 

Siempre que sea posible, utilizaremos elementos automáticos para la evaluación

de las virutas, así evitaremos tener que hacerlo a mano.
Afecciones cutáneas y respiratorias

Estas afecciones pueden venir dadas por los lubrificantes de corte, polvos
metálicos, así pues, adoptaremos las siguientes medidas:
 Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisión de polvo y
nieblas de aceite.
Descargas eléctricas

Las descargas eléctricas pueden venir provocadas por contacto con partes con
baja tensión.
Para evitar esto, deberíamos no permitir los trabajos de naturaleza eléctrica a
nadie que no sea electricista. Así mismo, las masas cargadas, deberían ir  con una
toma tierra de buena calidad.
Riesgo de incendio

Los incendios son más comunes de lo que nos pensamos en las zonas de trabajo.
En estos casos, pueden venir por un calentamiento del equipo eléctrico.
Qué hacer con los riesgos

Tal y como hemos comentado a lo largo del artículo, presta atención a todas las
tareas y acciones que llevas a cabo en tu día a día. Si en tu caso no estás en
fábrica, pregunta y analiza todos los procesos a los que están sometidos todos los
empleados, y extrae tus propias conclusiones. Ellos mismos te dirán dónde hay
más riesgos, y qué aspectos se podrían mejorar.
Aún así, siempre es posible padecer accidentes laborales, y es por esa razón que
el vestuario laboral también tiene un peso más que importante.
Nuestro equipo de ventas y asesoramiento, te ayudará a detectar qué es lo mejor
para tu negocio, y qué medidas de seguridad deberían extremar.
En nuestra web, encontrarás varios modelos de ropa de trabajo para la metalurgia,
así que échale un vistazo y pregúntanos las dudas que tengas.

La seguridad industrial:
 

Cuando hablamos de seguridad industrial pensamos inmediatamente en

industrias, fábricas, minas y construcciones de edificios o de trenes por citar dos
ejemplos de construcciones. En estos lugares es común observar a los
trabajadores con cascos, chalecos fosforescentes, lentes de seguridad, bragas y
botas especiales.

Toda actividad humana está sujeta a riesgos, incluso dormir crea problemas en la
espalda y cuello si no usamos un colchón adecuado, las secretarias están
expuestas a una enfermedad en las muñecas de las manos por el uso excesivo
del ratón de la computadora  llamado túnel carpiano  y afecciones a la visa por el
uso del monitor.
Para reducir el riesgo se crean las normas de seguridad industrial, las cuales son
apoyadas con legislación muy severa, tanto para patrones como para los
trabajadores, en todas las partes del mundo. Estas normas son tan severas que
incluso son causal de despido cuando el trabajador irrespeta esas normas.

Seguridad industrial y su necesidad en la agricultura tropical

 

Cuando hablamos de agricultura nos imaginamos a campesinos con sombreros de

paja, ropa deshilachada e incluso trabajando descalzos o con el torso
desnudo.  También es común ver personas fumigando cultivos mientras se fuman
un cigarrito y manipulando los agroquímicos sin ningún tipo de precaución.

El riesgo que corren esos trabajadores del campo es importante y debe instruirse
para mitigar esos riesgos, los dueños de fincas deben ser muy celosos en ir
implementando estas normas para evitar problemas con las autoridades y con su
conciencia, ya que son vidas humanas las que están expuestas.

La seguridad industrial busca mitigar los riesgos de la agricultura

Los trabajadores del agro están expuestos a varios riesgos como la picadura de
culebras, al caminar en sandalias o descalzos por el campo, dado que exponen
las pantorrillas a picaduras de las culebras, las cuales actúa defensivamente,
cuando se aproxima una persona u otro animal por los lugares donde ellas se
esconden, como lo son los lugares de espesa vegetación.

Si el cultivo es apetecido por las ratas como el arroz, con seguridad detrás están
las culebras que se alimentan de ratas y atacan al ser humano sólo de manera
defensiva. Usar botas de goma y jeans reduce de manera importante este riesgo,
sin embargo no a todos los obreros les gusta usar estas protecciones mínimas.
 Los escorpiones, abejas y avispas pican a los trabajadores cuando las molestan,
al desmalezar a machete o manejar el tractor por los campos. El obrero debe en
todo momento estar atento a la presencia de colmenas o nidos de avispas para
evitarlos en lo posible y cuando le toca al desmalezar a mano un cultivo, hay que
hacerlo con cuidado, ya que puede haber escorpiones y culebras escondidas.
Estar atentos a las labores que se hacen y no distraídos, es la mejor forma de
evitar estos problemas.

El tractor, la rastra, las cosechadoras y otros implementos agrícolas son de

cuidado en especial si poseen partes móviles que puedan agarrar la mano de un
operario descuidado mientras hace mantenimientos de rutina, de ser posible es
preferible apagar la maquinaria para hacerle ajustes, que trabajar sobre ellas
encendidas, no debemos tener prendas de vestir u objetos que cuelguen y puedan
ser atrapados por esas piezas móviles y exponernos a mutilaciones de manos,
brazos o piernas.

Actividades en las que se manipulan productos químicos

Las operaciones más habituales llevadas a cabo con los productos químicos son:

 Trasvases de líquidos.
 Mezcla o adición de un producto.
Trasvase de líquidos

Los peligros derivados de esta actividad son vertidos o derrames de los productos
e intoxicación por los vapores que pueden desprenderse durante el proceso.

Entre las medidas preventivas que debemos adoptar durante el trasvase de

productos químicos en este caso líquidos destacamos:
 Uso de gafas o pantallas protectoras.
 Uso de mascarillas adecuadas.
 Utilizar guantes apropiados y resistentes a contactos químicos.
 Realizar la operación alejados de cualquier llama, fuente de calor, etc.
 Utilizar embudos o dosificadores con el fin de evitar los derrames.
 Utilizar envases convenientemente etiquetados.
 Desechar los envases una vez vacíos.
 No reutilizar los envases vacíos con productos distintos al original.
Mezcla o adición de productos

Durante este tipo de operaciones puede darse una reacción química lo que lleva
asociado una serie de peligros como explosión, proyección, incendios,
desprendimiento de vapores.

Por ello, debemos adoptar una serie de medidas como por ejemplo:

 Tener a mano y conocer la ficha de seguridad del producto.

 Manipular y realizar la mezcla siguiendo las instrucciones que se habrán
fijado previamente.
 Tener en cuenta la incompatibilidad entre diferentes sustancias químicas.
 Disponer de los equipos de protección individual adecuados para el manejo
de productos químicos.
Información relevante sobre los productos químicos

A la hora de manipular un producto químico debemos conocer una serie de

efectos adversos los cuales deben venir identificados en la etiqueta del producto:

1. Peligros derivados de sus propiedades físico – químicas: Inflamabilidad.

Peligro de explosión y propiedades comburentes.
2. Efectos o perjuicios sobre la salud debidos a las propiedades toxicológicas.
Teniendo en cuantos estos efectos sobre la salud, las sustancias químicas pueden
clasificarse en:
3. Cancerígenas: las sustancias o preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea, puedan producir cáncer o aumentar su frecuencia.
4. Mutágenas: las sustancias o preparados que, por inhalación, ingestión o
penetración cutánea, puedan producir defectos genéticos hereditarios o aumentar
su frecuencia.
5. Tóxicas para la reproducción: las sustancias o preparados que, por
inhalación, ingestión o penetración cutánea, puedan producir efectos negativos no
hereditarios en la descendencia, aumentar la frecuencia de éstos o afectar, de
forma negativa, a la función o a la capacidad reproductora del macho o de la
hembra.
6. Efectos sobre el medio ambiente: Efectos sobre los organismos acuáticos,
efectos sobre la fauna y efectos en la capa de ozono.
Cómo informar del riesgo de los productos químicos
Etiquetado de sustancias químicas

Los dos instrumentos básicos para la comunicación e información del riesgo de un

producto químico son la etiqueta y la ficha de datos de seguridad.

 La etiqueta que, obligatoriamente, deben llevar todos los envases que

contengan productos químicos peligrosos, es la primera fuente de información
para el usuario y le permite identificar el producto y sus riesgos.
 La ficha de datos de seguridad proporciona una información más
completa que la etiqueta.
 Según la normativa vigente, el responsable de la comercialización de una
sustancia peligrosa, ya se trate del fabricante, del importador o del distribuidor,
debe proporcionar la ficha de seguridad, de forma gratuita y obligatoria con la
primera entrega del producto.

En qué consiste la ficha de seguridad

La ficha de seguridad consta de los siguientes apartados:

Composición/información sobre los componentes

 Nombre químico además de la denominación comercial.
 Si es una mezcla, el nombre de cada componente.
 Si es una mezcla, qué porcentaje hay de cada componente.
 Si hay impurezas identificadas y en qué cantidad.
Riesgos
 Información sobre los riesgos de cada sustancia, sobre sus impurezas o de
sus productos de descomposición.
 Los efectos a corto plazo (agudos) o a largo plazo (crónicos) tanto de
exposiciones aisladas como de exposiciones repetidas.
 Los síntomas de una intoxicación aguda y de una intoxicación crónica.
Límites de exposición
 A que concentración o dosis se producen efectos.
 Los limites especificados (VLA, VLB o similares).
Primeros auxilios
 Medidas de emergencia/primeros auxilios: en caso de contacto con los ojos,
con la piel, inhalación o ingestión.
Derrames/vertidos accidentales
 Cómo actuar en caso de derrames de la sustancia.
 Qué hacer con los residuos.
Métodos de control
 Las medidas que el empresario debería tomar para controlar la
contaminación en el lugar de trabajo.
 Protección personal

EPI’s debería utilizarse para proteger:

 Los ojos.
 La piel.
 La inhalación.
Manipulación, almacenamiento, transporte

Equipos y métodos que deberían utilizarse para:

 Una correcta manipulación.

 Un correcto almacenamiento.
 Un correcto transporte.
Lucha contra el fuego

Información sobre:

 Métodos de extinción de incendios.

 Precauciones especiales.
Propiedades físicas y químicas
 Olor, aspecto, pH.
Estabilidad y reactividad
 Materias y condiciones a evitar.
Información toxicológica

Vías por las que puede penetrar el toxico en el organismo:

 Por inhalación.
 Por ingestión.
 Por la piel.
Los síntomas y efectos de dicha sustancia
 Información ecológica: efectos y comportamientos de la sustancia en el
medio ambiente.
 Consejos para la manipulación de productos químicos
Para finalizar quiero recomendarte una serie de medidas a tener en cuenta en
caso de emergencias durante tu jornada y evitar los accidentes laborales:
1. Es importante contemplar en el plan de emergencia general de la empresa
con la información necesaria para actuar ante un accidente relacionado con los
productos químicos: derrames, intoxicaciones, incendios, etc
2. Conviene disponer de procedimientos escritos a tener en cuenta para la
manipulación de estas sustancias
3. El almacenamiento de estos productos debe realizarse siguiendo las
instrucciones del fabricante en locales o armarios destinados a tal fin.
4. Señaliza convenientemente dichos locales o armarios
5. Promueve la práctica periódica de simulacros de accidentes y emergencias
6. Dispón de extintores apropiados para sofocar incendios de origen químico
7. No olvides nunca que tu salud es lo más importante por lo que utiliza los
equipos de protección individual necesarios para manipular productos químicos.

Riesgo operacionales en la Industrias del petróleo y el gas

Los riesgos son inherentes a la industria del petróleo y el gas. Los riesgos de
incendio están presentes en cada etapa del proceso de producción, desde el inicio
(extracción y transporte) hasta las operaciones finales (refinerías y
almacenamiento). Efectos cuenta con los conocimientos y la experiencia
necesarios para apoyar a gobiernos, inversores, operadores y aseguradoras en la
evaluación, el diseño o la revisión de los sistemas de protección de la industria del
petróleo y el gas. Ayudamos a la industria a optimizar sus resultados en materia
de seguridad, a lograr la conformidad reglamentaria, a reducir las primas de
seguros y a reducir los costes de inversión.