El funcionamiento de las bombas de tornillo

El líquido es transportado por medio de un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de
una camisa (estator). El núcleo inserto de la bomba es de fácil recambio. El accionamiento de los
tornillos conducidos se realiza hidráulicamente.
La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y separadas entre sí.
Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el
fondo del estator (succión) hasta la descarga, generando de esta manera el bombeo por cavidades
progresivas. Debido a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre sí, el tipo de bombeo,
es de desplazamiento positivo.
Rotor

El rotor está hecho con acero de alta resistencia y revestido para minimizar la abrasión
producida por los fluidos bombeados al tiempo que se reduce la fricción entre el rotor y el
estátor. Esta mecanizado en un entorno especial para conseguir un diámetro preciso a fin de
funcionar de manera efectiva en combinación con el diseño de estátor elegido y para una
aplicación en particular.

Estátor

El estátor está hecho con una variedad de elastómeros formulados para adaptarse a un surtido
de fluidos bombeados y aplicaciones, incluyendo en determinados casos temperaturas de
hasta 150 °C. La resistencia mecánica, química y a la abrasión también influyen en el diseño del
estátor en elastómero.

Conjunto Cardánico

Este elemento, responsable de la transmisión mecánica de potencia entre motor y rotor, y

debe responder a las solicitaciones de torque y flexibilidad angular para satisfacer la
solicitación que el rotor requiera en cada una de sus posiciones instantáneas sin generarle
esfuerzos flectores. Transmitiendo a su vez el empuje axial que este genera hacia el reductor o
caja de cojinetes de la bomba según se haya ejecutado.

Carcasa de bomba

Además de brindar soporte mecánico al estator, sirve como receptáculo del fluido ingresante
a la bomba a través de su conexión de aspiración. Se fabrica en el material acorde a las
solicitaciones requeridas por el fluido operante ya que está íntimamente en contacto con el
mismo. En algunos equipos son dotadas de tolvas para el vertido de producto en vez de
conexiones.

ACCIONAMIENTO MECÁNICO

Suele tratarse de motores eléctricos asociados con elementos de transmisión, reducciones o

transmisiones con sistemas de poleas. En algunos casos se utilizan motores de combustión
interna o motores hidráulicos, según sea necesario.

Linterna
Este elemento mecánico tiene la doble función de vincular mecánicamente el accionamiento
mecánico con la carcasa de la bomba y en la mayoría de los casos brinda soporte a la
guarnición de sellado. En algunos casos, incorpora rodamientos y un eje propio para absorber
los altos empujes axiales generados en bombas de portes mayores. En este caso pasa a
llamarse caja porta rodamientos.

Guarnición de Sellado

Este conjunto mecánico se compone del elemento de sellado (empaquetadura, sello mecánico,
etc.) y sus respectivos soportes mecánicos y sistemas auxiliares.

Campos de aplicaciones de las bombas de tornillo

Las bombas de tornillo tienen aplicaciones en diversas industrias, en las que destacan:

 Industria de Máquinas Herramienta: Se aplican para la impulsión de medios

lubrirefrigerantes (emulsiones y aceites).

 Industria de la Construcción de Maquinaria en general: Fluidos hidráulicos, lubricantes,

refrigerantes, oleo hidráulica, regulación, alimentación, elevación, carga y transferencia.

 Industria Química y Petroquímica: Aceites, grasas, lacas, pastas, resinas, materiales

adhesivos, colas, parafinas, ceras, silicatos, polyoléicos, isocianatos, asfaltos, bitúmenes,
glicerinas y silicatos.

 Industria de Pinturas y Lacas: Se aplican para la impulsión de pinturas, lacas, resinas,

barnices y aceites de lino.

 Industria del Papel y Materiales de Celulosa: Viscosa y pasta celulósica.

 Industria de Productos Alimenticios: Glucosa, jarabe, malaza, aceites vegetales, crema,

pastas, pastas de chocolate, manteca de cacao y grasas alimenticias.

 Técnica de Combustión: Aceites de combustión livianos y pesados.

INDURA

Colombia, ecuador, Perú, chile argentina y Brasil.

Para ser más eficientes y competir con mejores resultados, INDURA pone a disposición de la
industria química una amplia gama de productos y servicios para aplicaciones como:
Inertización, Blanketing, Purgado, Impulsión de Productos Químicos, Enfriamiento, Extinción
de Incendios, Corrección de pH, Extracción Supercrítica, Fotosíntesis, Fermentación y Síntesis
Química.