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Procedimiento
Revisión N° 0

Pruebas de Presión de Aire Fecha elab. 17/12/2017

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PROCEDIMIENTO
ENSAYO NO DESTRUCTIVO - PRUEBAS DE AIRE

COMPAÑIA CONTRACTUAL MINERA CANDELARIA CCMC TSF

CONTRATO N°CC014
SUMINISTRO E INSTALACIÓN GEOMEMBRANAS MURO SUR CCMC

Firma
Nombre Cargo Fecha

Elabora Fernando Hernández Jefe Terreno 18-10-2017 FHF

Revisa Rodrigo Castillo Flores Administrador de Obra 19-10-2017 RCF

Aprueba Rodrigo Castillo Flores Administrador de Obra 19-10-2017 RCF

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1 Objetivo

Describir y establecer la metodología de Ensayo No Destructivo (END), mediante prueba de presión de

aire, para evaluar la continuidad de uniones soldadas en Geomembranas. Cumplir con los estándares
establecidos en el contrato CC014 a ejecutarse al interior de los recintos de Compañía Contractual Minera
Candelaria CCMC TSF para ser aplicado en todas las etapas del Proyecto, “Suministro e Instalación
geomembrana Muro Sur”, de acuerdo a los requerimientos de nuestro cliente.

2 Alcance
Pruebas de Presión de Aire (END), aplicables a todos los trabajos de soldadura de Geosintéticos.

3 Responsabilidades

3.1 Administrador de Faena

 Responsable frente a Sub-Gerencia de Sustentabilidad de Membrantec S.A. por la realización del control y
aseguramiento de calidad y la correcta ejecución del procedimiento.
 Entregar los recursos para la correcta ejecución del presente procedimiento.
 Controlar que los trabajos se efectúen dentro de las especificaciones establecidas.
 hacer cumplir las normas establecidas para el uso adecuado de los elementos de protección, equipos,
herramientas y materiales.
 Es el encargado de tomar las medidas pertinentes en caso de no cumplimiento de este procedimiento y de
retirar del área a todo personal que no cumpla con los requisitos establecidos por Membrantec y/o cliente.

3.2 Personal de Controlador de Calidad

 Dar el correcto uso a todos los equipos de control de calidad dispuestos para el proyecto en cuestión.
 Llevar registro de la realización de los controles a los equipos de ensayes.
 Dar Cumplimiento y seguimiento al muestreo establecido en el plan de inspección y ensaye.
 Reportar todo tipo de fallas y desviaciones en el proceso de soldadura.
 Hacer trazabilidad en forma diaria de los trabajos v/s registros elaborados.
 Elaborar en conjunto con la supervisión y soldadores el análisis de puntos critico de instalación, antes de
los inicio de los trabajos

3.3 Soldadores

 Realizar toda tarea o actividad de soldaduras de las Geomembrana, de acuerdo a lo establecido en el

presente procedimiento.
 Dar cumplimiento al programa de mantención preventiva de equipo.
 Reportar todo tipo de fallas y desviaciones en el proceso de soldadura.

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3.5 Supervisión
 Divulgar a nivel de capataces y personal operativo el contenido del procedimiento.
 Solicitar, planificar y administrar de manera eficiente los recursos asignados a la actividad.
 Verificar la señalización adecuada y el correcto uso de los elementos de protección personal.
 Motivar al personal operativo para la realización de sus actividades en forma segura, con calidad y
protegiendo el Medio Ambiente.
 Asegurarse de la revisión, interpretación y aplicación de lo indicado en los planos.
 Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
 Analizar los riesgos involucrados, informar al jefe de prevención de riesgos y establecer sus medidas de
control.

4 Documentos Aplicables

 Manual SIGMEMB MG-MEMB-01.

 ASTM D4439 - 14 Terminología estándar para Geosintéticos.
 ASTM D5820 - 95 (2011) Práctica estándar para la evaluación de canales de aire a presión de doble
costura Geomembranas.
 Guia de estándar control de fatalidades CCMC.
 PMArg002 Manual de buenas prácticas Ambientales.
 PMArg006 Manual de buenas prácticas de biodiversidad
 PMArg001 Manejo de Residuos Sólidos.

5 Terminología

Los términos usados en esta especificación tendrán el significado indicado a continuación, a menos que se
indique claramente otra cosa según el contexto de su uso.

 Cliente, Mandante: Representante del Proyecto ante la Compañía

 Compañía: Mandante o Dueño General del Proyecto.
 Controlador de Calidad: Refiérase al personal encargado de ejecutar, controlar y documentar los ensayes
realizados en terreno.
 Cuponera: Equipo manual, de corte, el cual permite obtener muestras de Geomembrana de un tamaño
determinado.
 HDPE: Geomembrana de polietileno de alta densidad, formulada con especificaciones para condiciones
expuestas. Usada para revestimientos, aplicaciones en minería donde lo requerido es duración y
resistencia química.
 Instalador: Encargado de Instalar y Asegurar la construcción con Geosintéticos.
 ITO (Inspector de Terreno): Refiérase al representante del cliente en los asuntos técnicos del proyecto.
 LLDPE: Geomembrana de polietileno lineal de baja densidad formulada con características de incremento
de la elongación del material
 Proveedor: Fabricante de los materiales convenidos en la instalación.
 Prueba Inicial: ensaye que se realiza antes de utilizar las máquinas en el proceso constructivo, para
verificar su correcto funcionamiento.
 Prueba Destructiva: testeo que se realiza a las líneas de soldadura en una Geomembrana Instalada.
 Tensiómetro: Equipo automatizado, que mediante un tornillo sin fin y un sistema de agarre por medio de
mordazas, permite conocer datos relacionados con la resistencia de la Geomembrana y la Soldadura.

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 Extrusora Manual: Máquina Termofusionadora que consta de una extrusora manual y una pistola de aire
caliente. Dispone además de un percutor que permite al soldador cortar un cordón de extrusión cuando
sea necesario. Dispone también de una tarjeta controladora de temperaturas.
 Cuña Térmica: Máquina Termofusionadora que consta de una cuña de cobre, la cual cumple la labor de
calentar el material a fusionar. En su parte trasera dispone de dos rodillos que aplicarán la presión sobre la
lámina ya calentada. Esta máquina está regulada mediante una tarjeta, la cual maneja los valores de
temperatura y velocidad que serán ingresados por el operador mediante un panel de control.
 Manómetro: Equipo de medición que permite conocer la presión de aire existente en un espacio sellado.

6 Equipos y Herramientas

6.1. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Repuestos: Herramientas:
 Hoja de cuchillo tipo corvo.  Cuchillo retráctil cortante
 Agujas para manómetro
Equipos de Apoyo: Insumos:
 Cuerpo de manómetro  Lápiz marcador de metal
 Manómetro  Cinta de embalaje
 Equipo de aire manual o eléctrico
 Pistola de Aire Caliente

6.2. Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:

 Casco de seguridad  Respirador doble vía. (Si amerita)
 Lentes de seguridad  Guantes de maya
 Calzado de seguridad  Guante anti-corte
 Guantes de cabritilla  Arnés de seguridad
 Chaleco geologo reflectante  Rodafreno
 Protector Solar

7 Actividades del Procedimiento

7.1 Significado y Uso

La prueba de Presión de Aire, controla la continuidad de la línea de soldadura en el proceso de doble soldadura
por fusión (cuña térmica) con canal de aire.

7.2 Resumen del Método de Ensaye

Para llevar a cabo el ensaye, se deben sellar ambos extremos de la línea, mediante aplicación de calor por aire
caliente o llama abierta controlada, luego se introduce la aguja del manómetro en el canal de prueba, el que
está conectado al compresor o equipo de aire manual, el cual entregara la presión de aire requerida (varía
según el espesor de la lámina), la cual deberá mantenerse en la línea durante un tiempo determinado, en el
cual no podrá disminuir de los rangos establecidos.

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7.3 Requisitos generales

 Identificar y examinar visualmente la soldadura a ensayar (recorrido del área)

 Bomba de aire, ya sea manual o accionado por motor, capaz de generar desde mínimo de 25 psi. (1.72
bar), hasta 350 kPa de presión (50 lb / pulg2). Indicador de presión, capaz de indicar la presión del aire en
7 kPa (1 lb / pulg2) dentro del rango de prueba.
 El medidor (manómetros) debe ser calibrado según lo especificado por el fabricante , o con una frecuencia
de por lo menos una vez al año

7.4 Sellado de los extremos de la línea a inspeccionar.

 Se debe realizar un corte en la línea de soldadura, a 15 cm aprox. del final de la lámina o salida de la
máquina. Se realizará con un cuchillo cortante, teniendo cuidado de realizar el corte en dirección opuesta
o paralela al cuerpo. El corte deberá ser de un tamaño que permita trabajar en forma cómoda al momento
de la aplicación del calor (2” X 6”). Este corte se debe realizar preferentemente en la zanja de anclaje, para
evitar la instalación de parches.
 Se debe utilizar soplete a gas butano o Pistola de Aire, teniendo cuidado en no dañar la Geomembrana, el
Geonet, Geotextil, o cualquier membrana o panel que se encuentre en el sitio de trabajo.
 No se podrá usar gas butano cuando las condiciones ambientales son desfavorables (viento, lluvia, etc.).
 Para el sellado se debe aplicar calor en uno de los extremos hasta que la lámina tenga una consistencia
que nos permita moldear o fundir el material.
 Presionar el extremo de la línea que se ha calentado, hasta observar que no queden espacios o
porosidades para una posible filtración, este proceso debe ser realizado con guantes de cabritilla para
proteger las manos de posibles quemaduras.
 Dejar enfriar la lámina.

7.5 Instalación del equipo y pruebas

 Antes de iniciar la instalación y las pruebas se debe realizar una revisión de los equipos a utilizar los cuales
deben estar en buenas condiciones y con su certificación y calibración interna al día.
 Se debe insertar la aguja en dirección a la línea de soldadura, la cual ya estará conectada al manómetro,
Procurando dejarla firme y sin filtraciones.

 Se instala la manguera del equipo de aire al manómetro.

 Abrir la válvula de salida del equipo de aire Hasta sobrepasar la presión requerida.

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 Se debe observar durante dos minutos la presión inicial a fin de controlar la presión antes de ejecutar la
prueba.
 Mantener la presión requerida durante un periodo mínimo de 5 minutos, durante los cuales solo podrán
haber variaciones de -2 psi. En el siguiente cuadro se indican las presiones requeridas para cada espesor
y tipo de material:

Presiones Atmosféricas (aire) para HDPE de soplado y Geomembranas de Polietileno

Coextruídas (Lisa y Texturizadas)

Presiones Atmosféricas (aire) para LLDPE (liso y texturizado).

 Si al término de los 5 minutos, no antes, no hay variaciones de presión, de acuerdo a los rangos
establecidos en las tablas, se da la inspección como concluida.
 Al finalizar las pruebas la información deberá ser anotada en el sector de la lámina que fue inspeccionado.

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 Finalizado el ensayo y anotado los antecedentes requeridos se debe abrir el extremo opuesto a la aguja en
el canal de aire. El escape de aire, detectado por la baja de la presión en el manómetro, confirma que toda
la soldadura estaba presurizada y por lo tanto que toda la línea fue efectivamente ensayada y no
solamente un sector de esta.

7.6 Falla de ensayes

 Si hay variaciones de presión, como primera medida se deberá realizar una inspección visual de los
extremos de la línea y asegurarse de que están correctamente sellados. Si esto está correcto se deberá
inspeccionar el total de la línea, para esto se deberá proceder a lo siguiente:
 Conectar el equipo de aire al manómetro para tener una continuidad de aire en la línea, lo que ayudará
a encontrar la falla mediante un sonido característico.
 Detectada la falla, se procederá a eliminar la falla y preparar la línea para realizar el ensaye en ambos
sectores.
 Si se detecta una nueva falla se deberá seguir el mismo procedimiento.
 Al finalizar las pruebas la información deberá ser anotada en el sector de la lámina que fue inspeccionado
indicando que la línea se encuentra con falla, lo cual deberá ser informado al Supervisor de Control de
Calidad, quien dará inicio a las acciones correctivas las cuales son inmediatas.
 En caso de no encontrar la falla se deberá retirar el manómetro, el cual podría presentar desperfectos, e
instalar el de repuesto, y se deberá repetir la prueba.

Nota: Los cambios significativos de temperatura en la Geomembrana durante la prueba, pueden producir
variaciones en la presión, debido a expansiones o contracciones en el canal de aire; si se sospecha que el
incremento o disminución de la temperatura causa variaciones en la presión, se debe repetir el ensayo, una
vez que la temperatura de la Geomembrana se haya estabilizado.

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7.7 Criterio de aceptabilidad

 La unión soldada es continua e impermeable

 La presión de prueba no disminuye en más del 10% de la presión inicial, durante el periodo de prueba

7.8 Acciones Correctivas

Las Acciones Correctivas se podrán realizar de las siguientes maneras:

 Instalación de Parches.
 Instalación de un panel nuevo (CAP).
 Extrusión en la Línea completa.
 Realizar los ensayo no destructivo correspondientes (cánula de vacío, prueba de chispa).

8 Registros

 8.1 F-MEMB-CC-06 Registro de Uniones y Pruebas de Aire

9 Anexos

 Anexo A, Análisis de riesgos de la actividad

 Evaluación de procedimientos operativos en terreno

10 Control de Cambios

Nº Versión Razón del Cambio Fecha

0 Original 17/12/2017

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Anexo A, Análisis de riesgos de la actividad

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGO ASOCIADO MEDIDA DE CONTROL

Verificar la secuencia de Trabajar sin autorización o sin El trabajador debe estar instruido de los
la tarea por medio de conocimiento del área trabajos a realizar y estar en pleno
ARO. conocimiento de los riesgos del área ARO.
Se debe dejar registro escrito.

Sellado de los extremos Incorrecta manipulación del El equipo solo podrá ser operado por los
de la línea equipo Controladores de Calidad y,
eventualmente, por los soldadores.

Riesgo Eléctrico El equipo debe ser conectado a partir de

tableros eléctricos tipo robot con
protecciones diferenciales operativas.

Quemaduras Adoptar buena posición para el trabajo

pedir ayuda si es necesario.

Buena coordinación con los demás

trabajadores.

Uso de EPP, permisos de trabajo en

caliente si lo amerita.

Cortes con cuchillo retráctil Uso de guante de maya y anti-corte.

Adoptar buena posición para el trabajo y

nunca realizar cortes en dirección al
cuerpo o cortes emboladizos.

Realización de pruebas de Riesgo eléctrico. Personal calificado.

presión Chequeo de equipos eléctricos.

Sobre esfuerzos. Adoptar buena posición para el trabajo

pedir ayuda si es necesario.

Golpeado por. Revisión de mangueras que no estén en

condiciones irregulares o desgastadas.

Buena coordinación con los demás

trabajadores.

Punzonamiento No exponer partes del cuerpo cuando se

inserte la aguja.

Uso correcto de EPP.

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