UNIT

 V  
 Tin  
Tin  is  extracted  from  cassiterite  ore.  The  extrac2on  involves  the  following  
steps:  
•  a.  Concentra2on:  The  crushed  and  powdered  ore  is  washed  with  running  
water,  which  removes  lighter  siliceous  ma<er.  Wolframite  is  removed  by  
electromagne2c  separator.  
•  b.  Roas2ng:  S  and  As  are  removed  as  their  vola2le  oxides.  Iron  and  
copper  pyrites  are  converted  into  their  oxides  and  sulphates.  
•  c.  Washing:  This  ore  is  then  washed  with  hot  water  to  dissolve  out  
copper  sulphate  and  iron  sulphate.    
•  The  lighter  ferric  oxide  is  washed  off  while  the  concentrated  2n  stone  
sinks  to  the  bo<om.  It  is  called  black  2n.  
•  d.  Smel2ng:  Black  2n  is  mixed  with  carbon  and  smelted  in  a  reverberatory  
furnace.  The  ore  is  reduced  to  the  metallic  state  while  SiO2  is  removed  as  slag.  
 SnO2  +  2C  è  Sn  +  2CO  
 CaCO3è  CaO  +  CO2  
 CaO  +  SiO2è  CaSiO3  (Slag)  
Molten  metal  is  cast  into  ingots  or  blocks.  It  is  known  as  block  2n  and  contains  about  
99.5%  of  metallic  2n.  
•  e.  Purifica2on:  
 
The  metal  is  purified  by:  
i.  Liqua2on:  The  easily  fusible  2n  melts  away  and  less  fusible  impuri2es  (Fe,  W,  S,  As)  
are  leV  behind.  
ii.  Electroly2c†refining:  In  this  method,  impure  2n  is  made  anode  and  a  thin  sheet  of  
pure  2n  is  made  the  cathode.  Electrolyte  consist  of  H2SiF6,  2n  sulphate  and  sulphuric  
acid.  On  passing  current,  2n  is  dissolved  from  anode  and  gets  deposited  on  the  
cathode.    
3.  Fe2O3(s)  +  CO(g)  →  Fe(s)  +  CO2(g)  (300-­‐800°C)  
2.  CO2(g)  +  C(s)  →  2CO(g)  (800-­‐1200°C)      -­‐39  kcal  
1.  C(s)  +  O2(g)  →  CO2(g)  (1500°C)      +95  kcal  
Zone  3  
1.  3  Fe2O3    +    CO  è          2  Fe3O4    +  CO2  
2.  Fe3O4  +  CO  è  3  FeO  +  CO2  
3.  FeO  +  CO  è  Fe  +  CO2  
4.  CaCO3èCaO  +  CO2  
Zone  2  
1.  CO2  +  C  è 2  CO  
2.  Fe2O3  +  3  C  è  2Fe  +  3  CO  
3.  2  CO  èCO2  +  C  
4.  CaO  +  SiO2  è CaSiO3  (slag)  
5.  SiO2    +  2  C  è Si  +  2CO  
6.  MnO2  +  2  C  è Mn  +  2CO      
7.  P2O5  +  5  C  è  2P  +  5  CO  
Zone  1  
Absorp2on  of  C,S,P,  Si,  Mn,  etc  in  iron  takes  place.  
.  C(s)  +  O2(g)  →  CO2(g)  (1500°C)    
                                                                                                                                                                 
Composi-on  of  Pig  Iron  
Iron:  92-­‐95  %    Phosphorus:  0.5-­‐1.0  %  
Manganese:  0.2-­‐1.0  %  Sulphur:  0.1-­‐0.3  %  
Carbon:2.5  %-­‐4.5  %    Silicon:  0.7  %-­‐  3  %  
 
Types  of  Iron  
 
1.  Cast  Iron:  C-­‐  2.5  to  5%.    
a.  White  cast  Iron  :metal  is  cooled  rapidly.  Carbon  in  form  of  Fe3C.  Large    
Amount  of  Fe3C  makes  it  very  hard,  bri<le  &  difficult  to  machine.  
a.  Grey  Cast  Iron:  Low  rate  of  cooling  promo2ng  decomposi2on  of  Fe3C  giving  
Graphite  
Cost  is  low,  mp  is  low,  soV  &  machinable,  compressive  strength  is  high.  Has  low    
Tensile  strength,  low  duc2lity  and  low  toughness.Cas2ng  the  bodies  of  electrical  
Machines,  the  cylinders  and  beds  of  engines,  bases  for  heavy  machines,  etc.  
 
 2.  Wrought  iron  is    Purest  form  of  iron.    Contains  0.1  to  0.25  %  C  and  0.3  %  other    
impuri2es.  Made  from  pig  iron  by  puddling  process.  
Proper2es  of  wrought  iron  
 
1.  It’s  extremely  tough,  highly  malleable  &  duc2le.  
2.  SoVens  around  1000°C  &  can  be  forged  &  welded.  
3.  Due  to  presence  of    around  2  %  slag,    it  has  a  fibrous  structure.  
4.  Resistant  towards  rus2ng  &  corrosion.  
 Material Iron Carbon Manganese Sulfur Phosphorus Silicon

Pig iron 91–94 3.5–4.5 0.5–2.5 0.018–0.1 0.03–0.1 0.25–3.5

Carbon steel 98.1–99.5 0.07–1.3 0.3–1.0 0.02–0.06 0.002–0.1 0.005–0.5

Wrought iron 99–99.8 0.05–0.25 0.01–0.1 0.02–0.1 0.05–0.2 0.02–0.2

All units are percent weight