Durabilidad del concreto: conceptos y sostenibilidad.

A nivel mundial el concreto es el material más utilizado en la construcción. De

acuerdo a esto gran parte de la infraestructura y de las viviendas en una escala
internacional están elaboradas con este material. Tomando en cuenta la
importancia que tiene este material y sus tecnologías, las investigaciones
relacionadas con el concreto sobrepasan el campo arquitectónico o de ingeniería y
tienen fuertes implicaciones socioeconómicas que también se vinculan con la
conservación del medio ambiente.

Durabilidad del concreto

La durabilidad es la capacidad que tienen las estructuras de concreto reforzado de

conservar inalteradas sus condiciones físicas y químicas durante su vida útil
cuando se ven sometidas a la degradación de su material por diferentes efectos
de cargas y solicitaciones, las cuales están previstas en su diseño estructural.
Dicho diseño debe estipular las medidas adecuadas para que la construcción
alcance la vida útil establecida en el proyecto, teniendo en cuenta las condiciones
ambientales, climatológicas y el género de edificio a construir. Las medidas
preventivas indicadas en la etapa de proyecto suelen ser muy eficaces y reducen
posibles gastos posteriores.

Causantes de las fallas de la durabilidad del concreto.

Si bien en México no se ha realizado un estudio sobre las causantes de las fallas

en la durabilidad del concreto; un estudio similar realizado en España nos puede
brindar una idea de las principales problemáticas que enfrenta la durabilidad: 39%
ocasionada por la construcción, 16% por los materiales y 45% por el diseño.
Agentes que afectan la durabilidad del concreto Los agentes que afectan la
durabilidad del concreto son de diversos tipos y pueden ser divididos en dos tipos:
los agentes externos son los que se encuentran en el medio ambiente o se deben
a condiciones de servicio, entre ellos se encuentran los iones de cloruro, el dióxido
de carbono, sulfatos, bacterias, abrasión y ciclos de congelamiento y deshielo. Los
agentes internos se hallan dentro del mismo concreto, como los iones de cloruro
incorporados en determinados aditivos y los álcalis del cemento que reaccionan
con agregados potencialmente reactivos. A su vez, se pueden clasificar por su
origen en agentes físicos, químicos, biológicos y mecánicos. En ocasiones, estos
agentes se presentan simultáneamente. La importancia de los agentes agresivos
está en función del entorno en que se encuentran, la velocidad de penetración y el
medio de transporte. Dichos agentes agresivos pueden ser gases, líquidos o
partículas que forman parte de los suelos adyacentes al concreto.

Concreto hidráulico.

El concreto hidráulico es una combinación de cemento Portland, agregados

pétreos, agua y en ocasiones aditivos, para formar una mezcla moldeable que al
fraguar forma un elemento rígido y resistente.

Concreto hidráulico base 1.

Es el concreto cuya masa volumétrica, en estado fresco, está comprendida entre

dos mil doscientos (2.200) y dos mil cuatrocientos (2 400) kilogramos por metro
cúbico, determinada de acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·2·02·053,
Características del Concreto con Inclusor de Aire.

Al alcanzar su fraguado final, tendrá una resistencia a la compresión (f’c) igual a

(24,5) megapascales (250 kg/cm²) o mayor.

Cómo realizar la prueba de resistencia del concreto

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa

información en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos
horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.

Normas ASTM: Cemento y concreto.

Norma técnica: busca unificar y organizar conocimientos de expertos en cada una

de las áreas, para establecer cualidades, métodos o condiciones, que deben ser
adoptadas, como modelo a seguir.

La norma técnica, permite tener un patrón de referencia, asociado a la calidad de

un determinado producto y entonces le garantiza al usuario de ese producto, la
homogeneidad y calidad del mismo, en un proceso de producción.

Las normas de producto:

Las normas de producto, establecen las condiciones que deben ser cumplidas
para la manufactura del cemento, concreto, o productos de concreto,
estableciendo criterios de conformidad, en búsqueda de lograr una calidad óptima
del producto elaborado.

Normas de ensayo:

Estas normas establecen diferentes tipos de pruebas, mediante la conformación

de diversos criterios de aceptación. Son necesarias para que el cliente identifique
si el producto suministrado, cumple o no con los requerimientos especificados y
para que el productor establezca la calidad del concreto.