LABORATORIO DE PROCESOS 2016-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARAISO

EXPERIENCIA T6GA
“Se dispone de un estanque acondicionado de
250[m3] para ajustar el pH a 9 de una pulpa mineral.
Esta pulpa posee un 10% en peso de arena con un
tamaño de partícula entre 45 y 200[ μm¿.Determinar el
máximo flujo para asegurar que el 95% de la pulpa
alcance el pH requerido o permanezca al menos
0,5[min] en el reactor. Determinar el tipo de agitador
y la potencia requerida para el sistema. Plantear la
solución teórica y procedimiento de cálculo
experimental.”
PROFESOR Juan Yianatos
AYUDANTE Viviana López
FECHA 16 de Marzo

EQUIPO DE TRABAJO TANQUE DE MEZCLADO

GRUPO GRUPO 06 A
ALUMNO 1 NATALIA AVENDAÑO
ALUMNO 2 MATÍAS CONTRERAS
ALUMNO 3 EVELYN GONZALEZ

PREINFORME X
INFORME
NOTA FINAL
REVISION
Tanque de Mezclado Avendaño, Contreras, González

Resumen

En esta experiencia se trabajará con un tanque de mezclado de 250[m3] al cual será alimentado
una pulpa mineral para ser acondicionada a un pH 9. Mediante el modelo de mezclamiento
perfecto se determinó el flujo máximo de operación para asegurar que se cumpla el
m3
[ ]
requerimiento, obteniendo un flujo de 0,42
s
.

Para asegurar el requerimiento se adicionará una solución de NaOH al 0,001[M], la cual será
mezclada con la pulpa con un agitador de 133,6[kW ] del tipo flat paddle. Con ello se asegura
que el 95% de la pulpa alcance el pH requerido o bien que permanezca 0,5 minutos en el tanque.

Objetivos

 Objetivo Principal:
o Asegurar el pH 9 de una pulpa mineral al 10% en un estanque agitado.

 Objetivos Secundarios:
o Caracterizar el tipo de agitador y determinar su potencia.
o Validar los supuestos de mezclamiento perfecto mediante un trazador.
o Asegurar que el 95% de la pulpa alcance el pH requerido o bien que permanezca 0,5
min en el tanque.

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Tanque de Mezclado Avendaño, Contreras, González

Desarrollo del Problema Propuesto

Cálculo teórico de la solución al problema, diagrama de flujos y variables.

Para la resolución del problema se plantea al tanque de mezclado como un mezclador perfecto
debido a que el requerimiento es asegurar un pH 9 en la solución. Además, este supuesto es
relevante debido a que se asegura la concentración final de salida del tanque homogénea e igual a
la de todo el tanque, supuesto que permite realizar cálculos en base a la distribución de tiempo de
residencia (DTR) y calcular el flujo máximo.
Dado que se debe determinar el flujo máximo para que la pulpa permanezca por lo menos 0,5
minutos o bien que el 95% alcance el pH requerido. Se utilizará un trazador salino de NaCl para
determinar la distribución del tiempo de residencia en forma de pulso puesto que su
concentración en el tiempo se define según:
−t
(τ)
C ( t )=C o ∙e CITATION Lev 99 ¿ 13322( Levenspiel , 1999)
Con ello la función de distribución permite conocer el tiempo que en que han pasado compuestos
en el reactor:
−t
1 ( )
E ( t )= ∙ e τ CITATION Lev 99 ¿ 13322( Levenspiel , 1999)
τ
Las utilidades de estas ecuaciones permiten obtener mediante la función de acumulación que
corresponde a la fracción que ha permanecido en el reactor un tiempo t:
(−tτ )CITATION Lev 99 ¿ 13322( Levenspiel , 1999)
F ( t )=1−e

Luego suponemos que el 95% de las pulpas permanece 0,5[min] y que solo ha salido el 5%:

0,95=1−e
( −0,5[τ min] )

m3
Se obtiene un τ =10,0[min], en SI τ =600[s ] con ello el flujo máximo corresponde a 0,42 [ ]
s
.

Luego, para asegurar pH 9 se debe adicionar alguna base fuerte que, debido al tipo de disolución,
se considerará una cinética de primer orden tal que el pH requerido se obtiene antes del tiempo
medio de residencia.
Ajuste de pH
Para lograr que la solución alcance un pH 9, de debe adicionar una base fuerte, en este caso se
utilizará una solución de NaOH. Se trabaja bajo el supuesto que la pulpa al 10% en peso en arena
es inerte con pH neutro. Por temas prácticos, se consideran despreciables los efectos térmicos,

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Tanque de Mezclado Avendaño, Contreras, González

por lo cual se empleará un flujo pequeño de solución alcalina correspondiente al 1% del flujo de
m3
alimentación, es decir 0,0042 [ ]
seg
.

Figura 1: Diagrama de flujos del proceso.

Balance de Masa Global: F 1+ F 2=F 3

Balance de iónO H−¿¿: F 1 ∙ C¿ + F 2 ∙ C ¿=F 3 ∙C ¿ ¿ ¿ ¿

En base a esto se obtiene que el pH debe ser 11, en una solución de NaOH 0,001 [M].

Determinación del tipo y la potencia del agitador.

El tamaño y la forma del recipiente a utilizar para la operación de mezcla es importante para
lograr el resultado deseado y lograr la suspensión de sólidos. Para ello se caracteriza el sistema
utilizando parámetros geométricos estándar para el diseño de un mezclador agitado estándar (ver
Anexo 2), obteniéndose los siguientes resultados: [CITATION Kay07 \l 13322 ]

Volumen: 250[m3], ; Z/DT =2 ; DT =5,419[m] ; H=10,8[m] ; Da =1,806 [m] ; E = 1,86 [m] ;

H=5,419 [m] ; W =0,361 [m] ; J =0,452 [m] ; L=0,452 m]; Baffles= 4 [-]

Con la correlación de Zwietering se obtiene la velocidad mínima de suspensión ( N js ¿

[CITATION Per01 \l 13322 ]:
ρ s−ρl 0,45 0,13 0,2
(
0.1
N js =S ∙ v ∙ g ∙
ρl ) ∙ X ∙ D p ∙ Da−0,85

Esta correlación se basa en que las partículas no están más de 1-2 [seg] en el fondo, el diámetro
de partículas debe ser menor a 5 [mm] y la suspensión debe ser uniforme.

Para lograr un grado de uniformidad en la suspensión de sólidos (altura de nube) en régimen

N
turbulento, se recomienda una relación de =2,55[CITATION Cou05 \l 13322 ], y un S dado por
N js
tablas (ver Anexo 2).

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Los valores de los parámetros finalmente obtenidos son de: N js =0,51[rev/s] y N =1,3[rev/s]. Con
este último dato se determina el número de Reynolds según:
Da 2 ∙ N ∙ ρ 6
ℜimpulsor = =4,8∗10 CITATION Per 01¿ 13322( Perry , R .∧¿ , D. , 1999)
μ
Se escoge un tipo de impulsor recomendado de acuerdo a guía de selección de impulsores según
la viscosidad del líquido de trabajo (ver Anexo 3), el cual tiene un rango de Np entre 0,5 y 3.0 de
acuerdo a la tabla de valores típicos de Número de Potencia (Ver Anexo 4). [ CITATION Kay07 \l
13322 ]

Se utiliza la gráfica de Reynolds del impulsor vs Np, en la cual se hace coincidir la curva del tipo
de agitador con el Re calculado de acuerdo al rango que de la mayor potencia, el que
proporciona el agitador tipo Flat Paddle (ver Anexo 5). Luego se lee el valor de Np=2,8.
Con esto se obtiene la potencia del impulsor:
P=N p ρ N 3 Da5 =133,6[kW ]

Procedimiento Experimental.

o Diagrama del Proceso de la instalación a usar.

Figura 2: Diagrama del Proceso.

o Procedimiento a realizar, explicando cada etapa.

1. Tamizar la arena que se utilizará en la experiencia, esto para asegurar que se

encuentre el rango de tamaño indicado por el problema. Se separa en tamices
y con ello se verifica la granulometría de la arena.
2. Preparar cantidades de arena para repetición de experimentos.
3. Preparar solución básica de NaOH al 0,001 [M], en cantidades que permitan
realizar repetición de experimentos. Este componente permite variar el pH de
la solución hasta el requerido (pH 9)

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4. Preparar solución salina que funcionará de trazador en el estanque debido a

que medirá la conductividad de la solución.
5. Calibrar conductímetro y ph-metro para los rangos de operación de pH con
soluciones buffer.
6. Para operación batch se verificarán los supuestos de mezclamiento perfectoy
las condiciones de borde del problema. Por lo que se analizarán en dos casos
el mezclamiento al utilizar dos juegos de aspas diferentes, así se obtendrán las
revoluciones del agitador para utilizarlas en pruebas continuas. Alimentar
flujo de agua y se mezcla con la arena en estanque, en cantidades tales que se
obtenga una solución al 10% en sólidos. Esto se logra calculando en base al
agua alimentada y considerando la densidad de la arena. Agregar sal para
verificar el mezclamiento perfecto.
7. Para pruebas continuas se analizará el comportamiento del tanque en base a
su Distribución de Tiempo de Residencia (DTR). Conocidas las revoluciones
del agitador se agrega el agua y la arena junto a la solución salina y la base,
con el movimiento de las aspas se deberá homogeneizar. Al momento de
agregar las soluciones se empieza a tomar el tiempo y a medir conductividad,
con ello es posible construir la curva de DTR. Medir el pH con el pH-metro y
papel pH para cumplir el requerimiento del problema.

o Material a utilizar, insumos, instrumentación y servicios requeridos en la

experiencia de laboratorio.

 Materiales: o Conductímetro con curva de

o Arena calibración.
o Sal o Indicadores de Flujo.
o NaOH o Balanza.
o Cronometro o Agitador con aspas.
o Vasos Precipitados 500[mL] o Papel pH y pH-metro con solución
o Pesa Sustancias para calibrar.
o Probetas 1[L]
o  EPP
 Insumos o Casco de seguridad.
o Agua o Guantes térmicos.
o Agua Destilada para conductímetro y o Guantes quirúrgicos.
pH-metro. o Gafas de seguridad.
o Electricidad o Zapatos de seguridad.
 Instrumentación o Delantal de laboratorio.
o Bomba Peristáltica.

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Anexos
 Nomenclatura

Nombre de la variable Símbolo Unidad

Tiempo de residencia τ [s]
Tiempo T [s]
Diámetro del estanque DT [m]
Altura del estanque Ht [m]
Diámetro de las aspas del agitador Da [s]
Claridad E [m]
Rapidez mínima rotacional N js [1/s]
Rapidez rotacional N [1/s]
Factor de suspensión S [-]
Gravedad G [m/s2]
Viscosidad cinemática v [m2/s]
Densidad del sólido ρs [kg/m3]
Densidad del líquido ρl [kg/m3]
Relación de masa de sólidos X [-]
suspendidos en líquido
Diámetro de partícula Dp [m]
Densidad de la mezcla ρ [kg/m3]
Viscosidad μ [kg/ms]
Densidad del líquido ρl [kg/m3]
Diámetro de partícula Dp [m]
Densidad de la mezcla ρ [kg/m3]
Viscosidad μ [kg/ms]
Reynolds del impulsor ℜimp [-]
Número de potencia Np [-]
Viscosidad μ [kg/ms]
Potencia P [W]
Altura de nubes Rch [-]
Volumen del tanque V [m3]
Largo del aspa L [m]
Densidad de la mezcla ρ [kg/m3]
Ancho del aspa μ [m]
Altura de la pulpa H [m]
Espesor del baffle w [m]
Flujosi Fi [m3/s]

 Tablas, Figuras, Tablas de Excel, gráficos

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1) Criterios de diseño para un estanque agitado estándar [CITATION Kay07 \l 13322 ]

CRITERIOS DE DISEÑO
Diametro agitador/Diametro Tanque Da/Dt 0,3333333
Altura desde el fondo del agitador/diametro agitador E/Da 1
Altura Liquido/Diametro tanque H/Dt 1
Ancho de aspa/Diametro impeller W/Da 0,2
Ancho del Baffle/Diametro Tanque J/Dt 0,0833333
Largo aspa/Diametro agitador L/Da 0,25

2) Valores de Factores de suspensión:

Figura 3: Parámetros para sólidos en suspensión.

[CITATION Cou05 \l 13322 ]

3) Selección de impeller

Figura 4: Tabla guía de selección de impulsor de acuerdo a viscosidad

[CITATION Kay07 \l 13322 ]

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4 ) Valores de Np

Figura 5: Tabla guía de selección de impulsor de acuerdo a viscosidad

[CITATION Kay07 \l 13322 ]

5) Gráfica Re vs Np

Figura 6: Gráfico Reynolds del impeller vs Número de potencia [CITATION Kay07 \l

13322 ]

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 Carta Gantt de la planificación experimental.

Martes 22 de
Miércoles 23 de Marzo
Marzo
Actividad
14:00 a 15:30 a 8:00 a 8:30 a 9:00 a 9:30 a 12:00 a 13:00 a 14:00 a 16:00 a 16:30 a
15:30 16:00 8:30 9:00 9:30 12:00 13:00 14:00 16:00 16:30 17:00
Recepción de Materiales
Tamizar la arena
Preparar cantidades de
arena para repetición de
experimentos.
Preparar solución básica,
que puede ser con NaOH
Preparar solución salina
Encender equipos y
verificar su
funcionamiento
Calibrar conductímetro
Experimentos Batch
Toma de datos
Análisis de dato
Almuerzo
Experimentos continuo
Toma de datos
Análisis de datos
Limpieza de equipo y
devolución de materiales

 Seguridad (Acciones, riesgos, peligros, prevención de accidentes y EPP).

o Acciones de seguridad y Prevención de accidentes:
 Conocer el plan de emergencias del laboratorio y ubicación de los elementos de
emergencia (lava ojos, extintores, salidas de emergencia,etc).
 No ingresar con aros, anillos, pulseras u otros accesorios.
 Ingresar con el cabello tomado.
 Utilizar en todo momento los EPP correspondientes.
 No introducir las manos mientras el equipo se encuentre funcionando.
 Mantener el orden del laboratorio.
 No ingerir alimentos dentro del laboratorio.
o Riesgos y peligros presentes:
 Quemaduras al manipular la solución de hidróxido de sodio.
 Problemas con las instalaciones eléctricas.
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 Resbalar o tropezar.
o Elementos de Protección Personal:
 Delantal.
 Zapatos de Seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Guantes.
 Casco de seguridad.
Referencias

Couper, J. et al. (2005). Chemical Process Equipament (Segunda ed.). Oxford: Elsevier.

Kayode, A. (2007). Ludwig’s Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
(Cuarta ed., Vol. I). Oxford: Elsevier.

Levenspiel. (1999). Chemical Reaction Engineering (Tercera ed.). Corvallis, Oregon: Jhon
Wiley & Sons.

Perry, R. & Green, D. (1999). Chemical Engineering´s Handbook (Séptima ed.). Kansas:
McGraw Hill.

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