UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS

MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN CICLÓNICA

Grupo 1: Yulieth Bravo, Tatiana García y Viviana Puerta.
El siguiente esquema (figura 1) representa un proceso de molienda y clasificación para un determinado
material con una gravedad específica Sg y que posee una alimentación al molino cuya distribución de
tamaños es descrita por la Ecuación 1.

xn
F (x)= Ecuación 1
K
Se desea tener una distribución de tamaños en la descarga del molino (P(x)) que posea un P80, conservando el
parámetro de distribución de la alimentación, bajo las siguientes condiciones de molienda:
a. Molienda en húmedo con fracción en peso de sólidos de 0.65.
b. Fracción de velocidad crítica de 0.75.
c. Razón de recirculación de 2.50.
d. Carga de bolas de alúmina con J = 0.5.
e. La descarga del molino es por rebalse y la DTP en esta corriente conserva el
parámetro de distribución de la DTP en F(x).
f. Índice de trabajo de Bond: Wtest = 12.5 Kwh/ton.

De acuerdo a lo anterior:
1. Calcule las dimensiones del molino asumiendo razón L/D de 1.5
Se realiza un proceso iterativo basado en Procedimiento general para la determinación de las dimensiones
de un molino de rotatorio por el método de bond adaptado del Curso de Fragmentación y Clasificación
Avanzada del docente Oswaldo Bustamante por la docente Adriana Marcela Osorio Correa, y se describe a
continuación:
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Tabla 1. Especificaciones de la molienda

Parámetro de Molienda Valor

W test (Kwh/ton) 12,5
Capacidad del molino (ton/h) 30
Fracción de velocidad crítica φcrit(%) 75
Fracción de llenado de medio moledores J (%) 50
Tipo de descarga del molino Rebalse
F80 ( µm) 972,51
P80 ( µm) 38
Razón L/D del molino 1,5
Eficiencia de potencia entregada al eje del molino 0,95
Razón de recirculación (húmedo) C 2,5
K (µm) 1230
Sg 2,9
n 0,95
KB 4,91E-05
D supuesto (ft) 8

Se asume que el diámetro de molino D es de 8 pies (= 2.44 m), debido a que este valor es el que se desea
calcular.
1. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA OTRAS CONDICIONES DE MOLIENDA.
a. Corrección por circuito abierto K1. Como el circuito es cerrado K1 = 1.0
b. Corrección por molienda seca K2. Como la molienda es húmeda K2 = 1.0
c. Corrección por diámetro de molino K3. Se asume que el diámetro de molino D es de 8 pies (= 2.44 m),
debido a que este valor es el que se desea calcular (NO se incluye en el cálculo inicial de K).
d. Corrección por sobretamaño en la alimentación K4. Se verifica si el tamaño de

alimentación XA (en micrones) XA > 4000√ (13 /W test ¿)¿

En nuestro caso XA = F80 = 972,511 µm < 4079,21 µm

Cómo es menor que el tamaño máximo propuesto por Bond, entonces no se debe hacer corrección, por lo
tanto K4 =1
e. Corrección por razón de reducción pequeña K5
Si F80/P80 < 6, se debe efectuar corrección, de lo contrario K5=1.0.
972,511
=25,6> 6
38
Como es mayor a 6, no se hace corrección, por lo tanto K5=1.0

2. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO Wi.

Wi = Wtest*K1*K2*K4*K5 Ec. 2
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Wi = 12,5*1*1*1*1=12,5 KWh/ton

3. DETERMINACIÓN DE LA ENERGÍA ESPECÍFICA DE FRACTURA E.

10 10 10 10 kWh
E=Wi∗
[√ −
P 80 √ F 80 ]
=12,5∗ −
[
√38 √ 972,511
=16,27
] ton
Ec .3

4. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA MECÁNICA DE MOLIENDA Pot EN kW.

Sabemos que:
kWh ton
Pot ( kW )=E∗Q=16,27 ∗30 =488,1 kW Ec .4
ton h

Pot ( HP ) =488,1∗1,3410=654,54 HP Ec .5
Normalmente se asume que para instalaciones nuevas se usa un factor de eficiencia de transmisión de energía
del 95% (η = 95%), así que la potencia suministrada global al sistema será:
Pot ( HP ) 654,54
Pot ( HP ) global= = =688,99 HP Ec .6
η 0,95

5. RETROCÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL MOLINO, D.

Se retrocalcula el Diámetro supuesto inicialmente (D= 8ft =2,44m) usando la ecuación de
potencia de Bond y despejando D (ft):
D=¿¿

El valor de KB se asume de 4.9120 x 10-5 según Bond (Urriolagoitia, 2016).

Reemplazando los valores en la ecuación anterior, obtenemos: D = 9,15 ft.
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6. INICIO DE RETROCÁLCULO DESDE FACTOR DE CORRECCIÓN k3,
HASTA QUE ΔD < 0,05 ft.
Modificando el diámetro a d=9,15 ft
Se retrocalcula k3:
0,2 0,2
8 8
k 3= [ ] [ ]
D
=
9,15
=0,9734

7. DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO Wi

Wi = Wtest*K1*K2*K3*K4*K5
Wi = 12,5*1*1*0,9734*1*1=12,167 KWh/ton
1. Calculando E en la ecuación (3) se obtiene que:
10 10 10 10 kWh
E=Wi∗
[√ −
P 80 √ F 80 ]
=12,167∗ −
[
√ 38 √ 972,511
=15,836
ton]
Usando las ecuaciones (4), (5) y (6), se obtiene la potencia y se calcula
nuevamente el diámetro del molino D.
kWh ton
Pot ( kW )=E∗Q=15,836 ∗30 =475,090 kW
ton h

Pot ( HP ) =475,090∗1,3410=637,096 HP Ec .5
Con η = 95% , la potencia suministrada global al sistema será:
Pot (HP ) 637,096
Pot ( HP ) global= = =670,627 HP Ec .6
η 0,95
D=¿¿

Se efectúa la diferencia entre D2INT-D1INT = 9,084 - 9,15 = -0,0703 ft

Se hace otra iteración, la cual se muestra en el archivo adjunto de Excel ( Dimensiones

molino) llegando a un ΔD = 0,004 ft
Finalmente el Diámetro encontrado es: 9,088ft = 2,77 m
Y usando la relación (L/D) = 1,5
L=1,5*D = 4,155 m.
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2. Determine la energía específica de molienda por el método de Bond

Utilizando la ecuación 5.
10 10 10 10 kWh
E=Wi∗
[√ −
P 80 √ F 80]=12,186∗
[ −
√38 √ 972,511 ]
=15,860
ton

3. Determine la potencia necesaria para mover los cuerpos moledores, en HP

kWh ton
Pot ( kW )=E∗Q=15,860 ∗30 =475,823 kW
ton h

Pot ( HP ) =475,823∗1,3410=638,079 HP

4. Calcule la capacidad del molino.

Se asume un valor de 30 ton/h para poder efectuar los cálculos de dimensionamiento del
molino. Se tomó este valor considerando la potencia gastada si se utiliza una capacidad
muy alta.

5. Determine las condiciones de desgaste de medios de molienda y lainas, si el

Índice de Abrasión, Ai es de 0.7

Molienda Húmeda:
1 1
3 3 Kg
0,16∗( Ai−0,015 ) Reemplazando 0,16∗( 0,7−0,015 ) =0,1410
kWh
Lainas:
Kg
0,012∗( Ai−0,015 )0,3 Reemplazando 0,012∗( 0,7−0,015 )0,3=0,0107
kWh

Estas ecuaciones fueron tomadas del material de estudio suministrado por la profesora
del Curso Adriana Marcela Osorio.

6. Determine el diámetro de bola máximo, según Bond.

Se utilizó la siguiente ecuación modificada (Blanco, 2017):
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D 80 3 Wi∗ρ
D bola ( mm ) =25,4∗
√ √K
∗
fVc∗ √ 3,281∗D molino
Ec .8

Donde:
D80: Tamaño por el que pasa el 80% de la alimentación (F80).
K: Es una constante que toma los valores siguientes:
350: molinos de rebose en circuito abierto y cerrado, con pulpa.
330: molinos de diafragma en circuito abierto y cerrado en pulpa.
335: molinos de diafragma en circuito abierto y cerrado, en seco.
En esta caso K= 350.
Wi: Índice de Bond (kWh/tonc).
ρ: Densidad de la pulpa (ton/m3)
fVc: de velocidad crítica(%)

972,511 3 12,5∗2,235
Reemplazando D bola ( mm ) =25,4∗
√ 350
∗
√
75∗√3,281∗2,77
=21.09 mm

Debido a que se utilizan bolas de otro material diferente al acero (Alúmina), se corrige
el diámetro máximo de alimentación usando la siguiente expresión:

7,8
√
D bola(alúmina)=Dbola∗ 3
ρb
Ec .9

Donde:
D bola : Es el diámetro encontrado con la expresión anterior (mm).
ρb: densidad del material de la bola nueva (kg/dm3 ó t/m3),este valor se consultó en
internet (densidad Alúmina:3,961 ton/m3)
Reemplazando

7,8
Dbola(alúmina)=23∗
√3

3,961
=26,43 mm=0,0264 m
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Para calcular densidad de la pulpa (ρ) se usa la ecuación 10:

ρ pulpa =∑ ρ= ρsól∗f sól + ρl∗f l Ec .10

Donde:
ρ sól: Densidad del sólido (kg/dm3 ó t/m3) : Sg* ρl :=2,9*1000kg/m3

ρl : Densidad del líquido (kg/dm3 ó t/m3).

f sól : Fracción en peso de sólidos de 0.65.

f l : Fracción de líquido 0.35.

Se obtiene que el valor de para la densidad de la pulpa 2,235 ton/m3

7. Calcule la distribución granulométrica en la descarga del molino y grafique los

histogramas de P(x) y F(x), además de los finos acumulados en un plano semi-
log.

AGA F(x)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
F(X)

0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 10 100 1000 10000
Diámetro (μm)

Figura 1.Finos acumulados

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AGA P(x)

1.200

1.000

0.800
P(X)

0.600

0.400

0.200

0.000
1.00 10.00 100.00
Diámetro (μm)

Figura 2.Finos acumulados

60.0000

50.0000

40.0000

30.0000

20.0000

10.0000

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Figura 3.AGD P(x)

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1400

1200

1000

800

600

400

200

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Figura 4.AGD F(x)

Tabla 2.Distribución granulométrica

Los cálculos para realizar estás gráficas se encuentran en la hoja Distribución del
archivo de Excel.
La ecuación para el AGD fue
∆ ∅ n=1−P ( x ) acumulado ( primer tamaño ) ; y P ( x ) n−1−P ( x ) n (resto de los tamaños)
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8. Determine el valor de los flujos de las corrientes del proceso, en ton/h.

T
Se tiene la siguiente relació n: C= =2,5 Ec .10 .1
Q

Dó nde: T= 2,5 Q

ton
Del balance molino se obtiene: F=P=30
h

Del balance en el clasificador tenemos: P=Q+T Ec .10.2

Reemplazando T de la relació n se obtiene: P=Q+ 2,5Q=3,5Q

P ton
Q= =8.571
35 h

ton
T =2 ,5∗Q=21,428
h
Balance global:

ton
A=Q=8,571
h
9. Para un Eu = 505, Stk50 = 1.40 x 10-4 y ΔP = 1500 Pa, determine el número de
ciclones en paralelo necesarios para llevar a cabo la clasificación deseada y
dimensione la unidad ciclónica.
Se calcula la viscosidad de pulpa, usando la ecuación 11. (García Quesada, 2008)

Ec .11

Donde:
ηi , f : es la viscosidad del agua a temperatura a ambiente (298 K) 8.91*10 -4 Pa.s

A: Parámetro establecido para minerales, en este caso se usa el valor de 0.44 (García
Quesada, 2008)
Para determinar el valor de φ que corresponde a la fracción volumétrica del sólido,
descrita por la ecuación 11.1
densidad pulpa
φ= ∗φmásico Ec .11.1
densidad del sólido

2,2335
Se tiene que: φ= =0,770∗0,65=0,50
2,9
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Reemplazando los datos en la ecuación 11 nos dá una viscosidad de pulpa de 0,0469

Pa*s

Luego, para resolver este inciso se hace mediante un proceso iterativo.

Paso 1:
Se calcula la velocidad del fluido mediante la ecuación 12.

2∆ P
v=
√ ρ mix Eu
Ec .12

Donde:
∆ P : es la caída de presión entre la entrada y la salida del ciclón
ρmix =Densidad de lamezcla (kg/m3)

Paso 2:
Se hace el cálculo del Dc (diámetro principal del ciclón) mediante la ecuación 13.

4q
Dc=
√ πv
Ec .13

q es el caudal volumétrico y v la velocidad del fluido que acabamos de hallar mediante

la ecuación 12.
Paso 3:
Porteriormente se calculó el d50 (μm) mediante la ecuación de Stokes:

18 Stk 50 μ Dc
D 50=
√ ρ p∗v
Ec .14

μ : Viscosidad de la pulpa (Pa.s)

ρ p :Densidad de sólidos(kg/m3)
Dc: Diámetro del ciclón
Si al calcular el D50 no daba menor a 38 μm= d50 , se debía reproyectar el ciclón.
Luego del proceso iterativo ( Dc y número de ciclones en Excel ) se encontró que el
número de ciclones en paralelo es 63 con un Dc = 0,018 m
Nota: Se aumentó la presión al valor máximo de 150kpa porque el ΔP=1500 era muy
pequeño y el número de ciclones nos daba 17000 ciclones en paralelo, lo cual no es
viable económicamente ni adecuado en una planta, además considerando que los
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ciclones trabajan altas presiones (150Kpa máximo), sabemos que esto representa un
riesgo laboral para los integrantes de la planta, esta suposición sólo se hizo con fines
académicos para calcular el diámetro del ciclón.

Figura 5.Dimensionamiento del ciclón

Con las relaciones mostradas en la figura 5, obtenemos las dimensiones para el ciclón:
Tabla 3.Dimensiones del ciclón

Dimensiones del Ciclón (m)

Dc Lc=2Dc Ds=Dc/2 J=Dc/4 B=Dc/4 H=Dc/2
0,018 0,036 0,009 0,005 0,005 0,009

10. Asumiendo las consideraciones que crea necesarias para la separación, construya
una curva de Tromp y determine Índice de Claridad del proceso.

Para construir la curva de Tromp se asumieron unos porcentajes de recuperación (η)

para gruesos empezando desde 0,95 para el tamaño mayor en la alimentación al ciclón
(48 μm) y los otros porcentajes se colocaron aleatoriamente, se calculó la fracción de T:
kg kg
de P∗η= de T recuperados Ec .15
h h
Se sumaron los valores (kg de T) para cada tamaño y se calculó la fracción:
kg /h de T ( recuperados)
xt= Ec .16
kg /h de T total
 1.00
0.90
0.80 UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
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0.60 OPERACIONES CON SÓLIDOS
Luego se verificó
C(x) -Si

0.50
C(x) el balance de
0.40 si
masa
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00
Tamaño x (μm)

P∗xp=Q∗xq+T∗xt el cuál nos cumplió.

Calculamos la selectividad con la siguiente ecuación:
T∗xt
Si= Ec .17
P∗xp
y se encontró cortocircuito (cc=0,5),entonces se hizo corrección:
Si−cc
c ( x) = Ec .18
1−cc
luego se calculó el índice de claridad así:
d 25
SI = Ec .19
d 75
Y se obtuvo un Índice de claridad del proceso de 0,15.Estos cálculos se muestran en el
documento de Excel (Curva de Tromp)

Figura 6.Curva de Tromp

11. Establezca una conclusión global acerca de la actividad realizada.

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Al determinar el número de ciclones en paralelo necesarios para llevar a cabo la
clasificación deseada y dimensiones de la unidad ciclónica se hizo un aumento en el
valor de la presión a 15000 Pa (presión máxima permisible) esto se hizo debido a que es
una variable medible y por ende se puede manipular se tiene en cuenta que un aumento
en la presión de trabajo del ciclones representa un aumento en el costo de diseño del
equipo pero los hidrociclones operan con hasta 150 kPa, por lo tanto consideramos que
el valor inicial de 1500 Pa no es una cantidad viable en la vida real.

De acuerdo al análisis granulométrico representado en las figuras 1,2,3 y 4, se puede

evidenciar que los tamaños en que se distribuyen las partículas son muy parecidos; el
índice de claridad obtenido fue de 0.15, valor relativamente pequeño lo que indicaría
que el diseño como tal no sería un clasificador ideal, esto puede ser debido a la elección
arbitrarias de las eficiencias para su posterior cálculo.
Debido a que los tamaños de partículas son muy pequeños, era de esperarse que el
diseño no fuese el más eficiente, ya que cuanto menor sea el tamaño el equipo será
menos eficiente, como resultado de esto ciertos tamaños de partículas pueden salir por
corrientes no deseadas, lo que a su vez se ve reflejado en el índice de claridad.
Como se puede evidenciar, una variación en el valor de la viscosidad puede desplazar el
punto de separación de forma importante hacia las partículas más gruesas; al aumentar
la viscosidad, sobre todo a partir de viscosidades de fluido superiores a 10 veces la del
agua.
Esta característica suele estar ligada a la concentración de sólidos y sobre todo a la
finura de éstos.
Se puede concluir que la curva de Selectividad está ligada a el porcentaje de
recuperación de gruesos que se escogieron en el clasificador, porque la curva de
selectividad me describe como se divide la masa de cada tamaño, para hacer un
acercamiento a la realidad debíamos de conocer con exactitud la granulometría de la
alimentación ya que esta es una perturbación en los hidrociclones, porque el cambio de
esta me indica que debo hacer un ajuste de la alimentación para mantener el d50
constante; esto también me afecta en índice de claridad del proceso.

REFERENCIAS
Bustamante, O., &amp; Osorio, A. M. (s. f.). Procedimiento general para la
determinación de las dimensiones de un molino de rotatorio por el método de bond.
Recuperado de https://classroom.google.com/c/NjQ4NDIxNzQ0NDRa
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Urriolagoitia Sosa, G., Fernández Valdés, D., Ocampo Ramírez, A., Hernández Gómez,
L. H., & Fernández Valdés, D. (2016). Evaluación de la integridad estructural de un
molino de bolas usando elemento finito. Recuperado de
https://classroom.google.com/c/NjQ4NDIxNzQ0NDRa

Blanco, E. A. (2017). Capítulo: 8. Molienda, 8.1.1. Grados de molienda. En Tecnología

mineralúrgica. Bloque II (pp. 2-55). Recuperado de
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/8._molienda.pdf

García Quesada, J. C. (2008, enero 8). Tema 6. Reología de sistemas multifásicos.

Recuperado 20 de abril de 2020, de
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/3631/1/tema6RUA.pdf