ÚLTIMAS INNOVACIONES EN PLÁSTICO PARA LA CONSTRUCCIÓN

Aimplas presentó en la feria Cevisama los materiales plástico-madera y los

de superficie sólida, una alternativa a productos tradicionales en baños,
cocinas y zonas de exterior.
Más de 80 profesionales asistieron a un encuentro organizado por el Instituto
Tecnológico del Plástico en el que presentó las oportunidades de negocio que
las nuevas tecnologías y materiales generan para el sector del hábitat y la
edificación: los materiales plástico-madera y  los de superficie sólida.

Los productos plástico-madera son compuestos que contienen un  50% de

madera y el mismo porcentaje de material plástico. Su principal ventaja es su
aspecto natural y la sensación cálida de la madera junto a la gran duración.
Además, estos materiales no se astillan, son  resistentes a los insectos y al
agua, no se doblan ni se rompen y no necesitan mantenimiento. Son una
alternativa para zonas de exterior a materiales tradicionales como la madera,
aportando un valor añadido en estas aplicaciones y ofreciendo una mayor
comodidad para los usuarios, que no tienen que preocuparse por su
mantenimiento.

Por otra parte, los materiales de superficie sólida son una solución de
vanguardia para cocinas y baños. Su mayor ventaja son sus altas prestaciones
técnicas, su versatilidad para el diseño, su resistencia al envejecimiento, su
idoneidad para usos higiénico-sanitarios y alimentarios, y su total
reciclabilidad.
Datos del mercado
Por otra parte, Aimplas dio a conocer los últimos datos sobre el uso de
materiales plásticos en construcción. Según el Observatorio de Mercado, el
sector de fabricación de productos de materias plásticas para la construcción
está formado por más de 280 empresas y da empleo a más de 5.500
trabajadores, el tamaño medio es de 19,7 trabajadores, por lo que es un
sector fragmentado donde predominan las pequeñas y medianas empresas.
Las principales provincias por número de empresas son Barcelona (15,3%),
Madrid (12,5%), Alicante (7,8%), Valencia (6,4%) y Sevilla (4,6%).
Según datos de la encuesta industrial de productos del INE, la producción de
productos plásticos destinados a construcción tuvo un valor cercano a los
1.000 millones de euros en 2008, consumiendo un 17% del total de plástico
utilizado en España.

Dentro de la producción de materiales plásticos para la construcción, los

productos de baño y cocina representan el 13% con un valor de producción
que, según los últimos dato,  los 130 millones de euros.

El plástico en aplicaciones de baño y cocina tuvo un crecimiento muy positivo

desde 1993 hasta 2002, pasando por una etapa de estabilización hasta 2007.
La crisis económica y financiera mundial y la parada del sector de la
construcción, han hecho que la producción se redujera bruscamente en el
año 2008.

Los datos de la evolución del año 2009 en conjunto respecto al 2008,

muestran como la tasa media del Índice de Producción Industrial para la
fabricación de productos de caucho y plástico, se redujo en un -16,9%, siendo
un -16,8% para el índice general de la industria. Aunque el último trimestre
muestra cierta mejoría, ya que la actividad aumentó un 4,2% después de caer
durante 7 trimestres consecutivos.

Sin embargo, en lo que afecta a los productos plásticos para construcción, el

descenso de la demanda por la caída del sector puede verse en parte
compensada por el aumento de la cuota de mercado, en detrimento de otros
materiales o la apertura a nuevos mercados internacionales donde el sector
de la construcción tenga mayor potencial.
Otras oportunidades del sector son el aumento de productos enfocados al
mercado de reformas del hogar, la alternativa de diseño que ofrecen los
plásticos a precios económicos y con un mantenimiento más fácil y el
cumplimiento de los requisitos del Código Técnico de Edificación con una
clara oportunidad para el plástico como material sustitutivo de los
tradicionales.

www.aimplas.es
 DISFRUTAR DE LOS ESPACIOS AL AIRE LIBRE
La madera sintética para exterior es un material de última generación mezcla de fibras de madera
y polímeros de alta calidad. Utilizado para fabricar elementos de diseño exterior por su apariencia
estética, durabilidad y bajo mantenimiento.

Procesamiento de la madera sintética

La madera sintética es un material innovador compuesto por fibras

naturales de madera y polímeros de alta calidad procedentes de la
recuperación y el reciclaje.
De la combinación perfecta entre tradición y desarrollo tecnológico
obtenemos un compuesto con las propiedades de ambas materias
primas. Mediante un proceso de extrusionado se obtienen perfiles de
diferentes formatos, colores y dimensiones que se utilizan para
revestimiento de suelo y paredes.
La apariencia estética y calidez de la madera natural pero mejorada
con la durabilidad, resistencia y propiedades de las resinas plásticas.

Propiedades de la madera sintética en exterior

La madera sintética presenta  la apariencia estética, calidez y

naturalidad de la madera tradicional pero con las propiedades de
durabilidad de los polímeros más avanzados.

 No requiere barnices, pinturas o aceites.

 Resistente ante cualquier climatología.
 Aspecto natural.
 Sin grietas ni astillas.
 Sistema de instalación con clips ocultos.
 Respeta el medio ambiente.

Hacia una forma de vida sostenible


 Para Neoture el Medio Ambiente tiene un papel fundamental en
nuestro trabajo.
 Escogemos la madera sintética como materia prima base de
nuestros productos por sus materias primas recicladas,
durabilidad y mínimo mantenimiento. Aspectos que contribuyen
a la conservación de nuestro entorno.
 No consideramos necesario talar más árboles, ni productir
nuevos plásticos para generar un producto cuando disponemos
de suficientes materias primas en el planeta.
 Creemos en el cierre del ciclo de vida de los productos y este
sólo se consigue generando materiales más innovadores en
base a un modelo de vida sostenible.

http://www.neoture.es/
 MADERA PLÁSTICA A TRAVÉS DE RESIDUOS DE ENVASES

A partir de la aprobación de la Directiva Comunitaria 94/62/CE relativa a las políticas a seguir respecto a los envases y los
residuos de envases generados en distintos ámbitos, la cual se traslada a España a través de la Ley de envases y residuos de
envases, 11/97 de 24 de Abril, con el objetivo de prevenir y reducir el impacto sobre el medio ambiente de los envases, además
de propiciar la gestión de los residuos de envases en todo su ciclo de vida, comienza a potenciarse un sector industrial formado
por recuperadores, seleccionadores, recolectores, transportistas, etc. de residuos de envases que, con el paso de los años, se
afianza cada día más.

Uno de los sectores productivos que más ha crecido en estos últimos años es el de la fabricación de plásticos. En apenas ocho
años, las cantidades de plásticos reciclados y recuperados se ha incrementado de una forma espectacular debido a la
aplicación del SIG. de ECOEMBES que ha conllevado la colocación de miles de contenedores de recogida selectiva y la puesta
en marcha de numerosas plantas de selección de residuos de envases.

Dentro del sector de los residuos de envases de plástico existe una larga lista de materiales que se emplean en cada caso
respondiendo a sus propiedades físicas y comportamiento durante el transporte, comercialización y protección de los diferentes
productos. Concretamente, existen tres materiales que acaparan la mayoría de los envases producidos; polietileno tereftalato
PET, polietileno de alta densidad PEAD, y polietileno de baja densidad PEBD, seguidos a muy larga distancia por el
polipropileno PP, y otros.
 

Por un lado, esta situación ha provocado la potenciación de la industria

recuperadora de estos materiales y, por otro, ha creado un grupo de envases
plásticos denominado “plástico mezcla” o “todo-uno”, formado por el resto de
materiales empleados en el envasado de productos que, en conjunto, suponen
una cantidad considerable de envases no catalogables fácilmente en las plantas
de selección, ya sea por ser específicos de determinados productos, por
comercializarse poca cantidad del mismo, etc.

Como bien cita la ley, una vez recogidos los residuos de envases tendrán
necesariamente que entregarse a un reutilizador, recuperador, reciclador o
valorizador, como garantía de cumplimiento de los objetivos de reciclado,
valorización y reducción previstos en la Ley. Perfiles y listones para varias
aplicaciones

Trasladando este criterio básico a la práctica, resulta que a la hora de seleccionar los envases recogidos, aparece esta fracción
denominada “plástico mezcla” o “todo-uno” caracterizada por ser un conjunto heterogéneo de materiales de muy diversa
naturaleza, tipo, tamaño, forma, color, etc. que, además de ser seleccionada, debe entregarse a un recuperador para su
transformación final en otro producto.

En este grupo se incluyen también aquellos otros residuos de PET y PEAD que no cumplen con los requisitos mínimos para su
reciclado plasmados en la “Especificaciones Técnicas de Materiales Recuperados ETMR” contempladas en el SIG.
deECOEMBES, como por ejemplo colores fuertes en el caso del PET o contenidos específicos para ambos casos : aceites
minerales, productos químicos, etc.

Actualmente, esta fracción se destina a la fabricación de la denominada “madera plástica”, material que se obtiene en un
proceso limpio que no genera problemas medioambientales. Se presenta en forma de perfiles plásticos de diferentes formas,
tamaños y colores que tienen multitud de aplicaciones y utilidades como sustituto de la madera, principalmente para usos
exteriores.

La madera plástica, que comienza a fabricarse en países centroeuropeos hace aproximadamente veinte años, se caracteriza
por ser un material reciclado y reciclable. En el mercado existen productos que, según sus características proceden de material
reciclado al 100 % o en combinaciones con plástico virgen al 75 %, 50 %, etc. La composición es variada; la fracción principal
es plástica, a la que se añade aluminio y fibra de celulosa procedentes del brik, complementándose con aditivos para conseguir
colores, estabilidad UV y otras propiedades. También se consiguen perfiles estructurales añadiendo un alma de acero en el
interior el mismo.

Este material presenta las características básicas de la madera, siendo posible manejarlo y trabajarlo igual que la madera, pero
además, no necesita ningún tipo de mantenimiento, resiste a la humedad, al contacto con el suelo, a la acción del sol y a las
inclemencias climatológicas sin precisar barnices ni protecciones exteriores y sin pudrirse, no está sometido al ataque de
insectos ni hongos, no necesita pintarse ya que se presenta en múltiples colores, etc.

La madera plástica es un material de los denominados “ecológico” ya que, por un

lado ayuda en el proceso de conservación de la naturaleza al sustituir en muchas
aplicaciones a la madera natural y, por otro, está fabricado a partir de residuos de
envases que, de otra forma, acabarían depositados en cualquier vertedero de
RSU. o incinerados, ahorrando materias primas vírgenes, energía y la
correspondiente contaminación.

El empleo más extendido de la madera plástica es en exteriores en una amplia

gama de productos, como por ejemplo, mobiliario urbano de todo tipo; bancos
para parques, vallas urbanas y rurales, juegos infantiles, circuitos de gimnasia,
papeleras, señales diversas, jardineras, etc, además de casetas para perros,
encofrados para la construcción, mobiliario escolar y de laboratorio, solerías para
Mobiliario en madera plástica exteriores ; juegos, caminos, etc., e interiores, mobiliario de jardín, embarcaderos,
etc.
En cualquier caso, actualmente existen pocos fabricantes de estos productos en España, no por falta de materia prima, que
cada día aumenta con el reciclado de envases, sino quizás por ser un material todavía desconocido en gran parte de la
sociedad, por la que, y como un paso más para lograr los objetivos de reciclado marcados por la Ley de envases y residuos de
envases, desde los organismos competentes debería potenciarse el uso de estos materiales mediante campañas publicitarias,
ayudas económicas, etc, incidiendo principalmente sobre las administraciones e instituciones locales como principales
comerciales potenciales de este mercado.

Checa estas páginas:

https://www.ambientum.com/revista/2003_12/MADERA.htm

http://maderplast.com/3-2-novedades-pl%C3%A1sticas-maderplast.html

http://conacytprensa.mx/index.php/tecnologia/materiales/2354-crean-madera-liquida-a-base-de-
pet-y-aserrin