19-3-2020 ADMINISTRACI

ON DE
OPERACIONES
UNIDAS 4

SINAI ESPINOZA ARVIZO

18060125
4.1 FUNCIONES DEL ALMACEN
ALMACEN: Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía.

La manera de organizar y administrar los almacenes depende de varios factores

tales como el tamaño, el grado de descentralización deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de
manufactura. La programación de la producción establece los parámetros que
serán claves para los diseños futuros de los almacenes. Para proporcionar un
servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

 Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.
 Según su localización y la función para la que fueron creados, encontramos
distintos tipos de almacén.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las

existencias reales de material prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

salidas)
 5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos)

Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un
transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compañía, la actividades de construcción,  el
procedimiento erá el mismo.

Equipos de Almacén

Estrategias y cajas o casilleros:

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos
que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En
algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías,
los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y
contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de
uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.
 
Función de las Existencias: 

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de: 

1. Retraso en el abastecimiento de materiales. 
2. abastecimiento parcial 
3. Compra o producción en totales económicos. 
4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades. 

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de

una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. La manera de
organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores
tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el grado  de
descentralización deseado, a variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

 Recepción de Materiales
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.

Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un almacén, en general, no

es el almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de
los almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe tratar de conseguir que
el producto dé el servicio esperado mientras hace que las mercancías circulen lo
más rápidamente posible. 
Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de operaciones que
en cualquier almacén sigue un producto. 
1) Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de los muelles de
carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje
necesarios. 
2) Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto
de retenerlas hasta su puesta a disposición. 
3) Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la operación por la que
se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta. 
4) Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de generación de
pedidos, y de la configuración del sistema de distribución será necesario
establecer un sistema para agrupar y ordenar los pedidos según las rutas de
distribución. 
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de calidad y
el embarque en el medio de transporte correspondiente son las funciones con las
que finaliza el proceso.

En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de stocks

de devoluciones como un proceso más, no exento de importancia.
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de
los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La
elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes
factores:

• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Número de artículos guardados.
• Velocidad de atención necesaria.
• Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas

técnicas imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de
materiales
son:

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si
fuese una unidad.

La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma

un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La
formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado pallet
(plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como
patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

• En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

• Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento

de materiales no requieren utilizar equipos de materiales.

• Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento

de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

• Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales

de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de
oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,
semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas
las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plástico. Las
dimensiones deben ser esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente
puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

• Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales

de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas.
Las estanterías pueden ser de madera o perfiles metálicos, de varios tamaño
y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas
y visibles, la estanterías constituye el medio de almacenamiento más simple
y económico. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando
las existencias no son muy grandes.

• Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y

estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden
ser montadas en ruedas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser
de madera o de acero
• Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas
para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son
apilados
una sobre otras, obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es
una técnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en
las estanterías, ya que en la práctica, forma un gran y único estante.
El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia de
las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuración
del apilamiento es lo que define el número de entradas necesarias a
las plataformas.

• Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes

de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho
con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que
varía según su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de sólidos a
granel y de líquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos.
Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o grúas

Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado el sistema

de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y
mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.

Almacén Central

Este almacén es creado para disminuir los costos ya que se sitúan lo más cerca
posible a las plantas de producción con lo que la distancia y la velocidad son
factores críticos para su diseño.

Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar productos a
los almacenes regionales. Por lo general en estos almacenes se busca consolidar
volúmenes importantes de material para disminuir lo más posible el manejo de
pequeñas cantidades de material que incrementan el costo en recursos y tiempo
para manipular cargas
pequeñas.

Almacén Regional

Este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los
productos.

El diseño está más enfocado a la especialización de paquetes ideales para su

consumo inmediato, adecuado para recibir grandes cantidades de material y con
una zona de separación para distribuir los productos en grupos pequeños como
kitts de materiales utilizados en las líneas de manufactura o consumo final.

La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no

debe ser superior a un día.

Almacén de Tránsito

Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepción y expedición

rápida de productos.

Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar

de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un
tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje
sencillos.

Almacén en Punto de Uso

Estos almacenes son ubicados en los centros de producción colocados a una

distancia accesible para los operadores que fabrican algún producto o ensamblan
componentes.

Se suele localizar en el lugar de consumo, por lo general se almacenan

componentes que por su volumen y peso resulta más económico tenerlos en
cantidades suficientes para un día de producción que enviarlos varias veces en el
día.
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de
los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías.

La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los

siguientes factores:

·         Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

·         Tipos de materiales que serán almacenados.

·         Tipos de materiales que serán almacenados.

·         Número de artículos guardados.

·         Velocidad de atención necesaria.

·         Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas

imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de
materiales son:

 Carga unitaria

 Cajas o cajones

Estanterias

Columnas

Apilamientos

Contenedores flexibles

Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia,
ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La recepción
esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los
casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra.
 
Proceso

1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en

orden y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió
el número de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad
correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad
por el envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo,
marítimo o terrestre, como se podría exigir para dar fuerza a cualquier
reclamo resultante sobre envíos ocultos.

2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía

también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de
introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de que en la
inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en
malas condiciones se le debe rechazar.

4.2 LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE

ALMACENES
COMO ENCONTRAR EL LUGAR INDICADO 
Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacén se
deben tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:*
Proximidad con los clientes* Clima de negocios* Costos totales También se debe
tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales o productos
al almacén y de ahí como llegaran a manos del cliente, es decir si por: 
* Carretera 
* Agua 
* Aire 
* Vías férreas 
* Ductos
* Entrega a mano

LOCALIZACIÓN DE UN ALMACÉN 
Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logística a planteamientos
más sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicación
de almacenes en función de los costes de transportes. Todos ellos están basados
en encontrar una localización física de almacenes que minimice los costes de
transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes de entradas como
los de salida.

El estudio de localización debe evaluar posibles opciones de localización, teniendo

en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe
contemplar los asuntos relacionados con la expansión y diversificación del negocio
y además la adaptabilidad de la posición. Es decir, debe tener en cuenta las
posibles variaciones de mercado, infraestructura y logística para tratar de predecir
el valor del sitio en el futuro. 

Una excelente localización de la empresa puede generar mejoras en la eficiencia

en términos de: costos de transporte, facilidad en la obtención de materias
primas, utilización eficiente de canales de distribución, cercanía al cliente y a sus
necesidades.

FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISION

DE LOCALIZACION 
Aunque no son los únicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para
tomar una decisión de localización: 

1- Medio y costo del transporte: En función del peso, volumen y costo de

transferencia de las materias primas y productos terminados. 
2- Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fácilmente transportable o
no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido. 

3- Estructura física: Existencia de carreteras, servicios adecuados,

comunicaciones para fines industriales etc… 

4- Disponibilidad de la mano de obra: El área en algunas ocasiones no cuenta

con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener
recursos de zonas distantes aumentando los costos. 

5- Posibilidades de eliminación de desperdicios: De acuerdo a criterios

ambientales. 

6- Aspectos legales: Tributación, facilidad administrativa, costos de

legalización etc.

 
7- Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad
física, evitar posibles robos etc. 

8- Cercanía al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y

en mejores condiciones al mercado que se ataca. 

9- Aceptación social: Este punto muchas veces no es identificado y genera

problemas. Es importante que la localización de la empresa o negocio no
perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que
obliguen a la empresa a asumir costos adicionales. 
 10-Acceso a información: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es
la necesidad de información empresarial. La localización puede afectar la
cantidad de clientes, contactos, búsqueda de oportunidades de negocio etc.
Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localización de
una empresa o negocio, puede generar un valor agregado adicional para la
empresa y un aumento de su competitividad.

La importancia de la localización del almacén

Sin lugar a dudas, un aspecto muy importante a la hora de instalar un almacén es

determinar el sitio donde se va a levantar.
Este aspecto influye en el aspecto constructivo, pero más aún en el aspecto
estratégico ya que puede determinar el éxito o el fracaso de la empresa.
Cuanto mayor sea el tamaño de la empresa y su sistema de distribución, más
complejidad presentará el estudio de la ubicación del su almacén.
Este estudio se realiza en base a 4 factores: la producción, la demanda, los
costes y la competencia.

Debemos tener en cuenta dos criterios de valoración en cada uno de esos factores
para poder realizar un análisis preciso: criterio comercial y criterio económico.
Una vez que tenemos esto en cuenta, debemos analizar varias variables 
En cuanto al producto, es necesario analizar su tipología y la cantidad total que se
va a almacenes.

Por otro lado, se analizarán los costes de los siguientes factores:

    1. Costes relativos a las infraestructuras
    2. Costes de transportes
    3. Mano de obra directa e indirecta
    4. Costes de la manipulación y los costes paralelos a la actividad.
6. Costes asociados a servicios y seguros.
En cuanto a la demanda, es necesario estimar la cantidad de la misma y dónde
están localizados los consumidores, tamaño u número de los pedidos, la curva de
la demanda, la velocidad de entrega, así como la importancia relativa a la
proximidad.
Por el lado de la competencia, se analizará la localización de sus almacenes, su
eficacia y los servicios de dichos almacenes. 
Para ubicar estas instalaciones, el estudio debe realizar a través de un análisis de
esas variables y a través de los parámetros que exponemos a continuación.

Características del producto

A la hora de analizar las características del producto que pueden influir en la

ubicación del almacén, tenemos en cuenta 3 aspectos fundamentales:
   1. La durabilidad.
   2. La estabilidad intrínseca.
   3. La manejabilidad.

Durabilidad

La durabilidad determinará la proximidad a la que deben estar ubicados los

almacenes de distribución en relación a los puntos de consumo.
Los productos de poca durabilidad, como verduras frescas o frutas, necesitan
tener instalaciones cercanas a los puntos de adquisición final, debido
fundamentalmente a que el tiempo que transcurre entre la producción o
recolección y el consumo tiene que ser corto.
Si se trata de productos de gran durabilidad, no es necesario tener almacenes
próximos al punto de consumo, debido a que el tiempo no repercute en la calidad
del producto.
Estos productos podrás ser almacenados tanto en almacenes centrales, como en
regionales o de tránsito. 

Estabilidad intrínseca
Entendemos por estabilidad intrínseca como la que tiene el producto por sí mismo.
Esto puede afectar a la seguridad y su transporte. Si se trata de un producto
inestable, necesitará unas instalaciones de almacenaje especiales, ya que puede
afectar negativamente en la seguridad física de las personas. 

Manejabilidad

Un producto puede ser más o menos manejable, lo que supone una característica
restrictiva en cuanto al número de movimientos que se hagan con el producto.
Productos líquidos o áridos a granel, son muy poco manejables por lo que se
tienen que almacenar en el menor número de lugares que sea posible, ya que por
sus características generales implican un incremento en el coste a medida que se
llevan a cabo transferencias y trasvases.
En este caso, es perfecto contar con dos tipos de almacenes: el de materias
primar y el almacén central. 

La capacidad de fabricación

En cuanto a la capacidad de fabricación de la empresa a la que dará servicio el

almacén, determinará la cantidad de producto que es necesario almacenar.
Es un factor relativo, que se valorará de forma conjunta con previsión de la
demanda de dicho producto.
La capacidad de fabricación influye en la localización del almacén en función del
grado de transformación que lleve a cabo la industria. 

El grado de transformación del producto

Este factor influye en la ubicación del almacén en 3 niveles: alto, medio y bajo.
Las industrias no aplican el mismo grado de transformación de un producto, esté
dependerá de su capacidad, su especialización y su preparación. 

La red de distribución necesaria

La composición y disposición de la red necesaria para la comercialización de un
artículo influirá en la localización, en el número y en el tipo de almacenes que se
necesitarán para cubrirla.
En este punto es preciso analizar dos factores distintos, como son la composición
de la red y su forma de distribuir los productos. Ambos se explican a continuación:

   A. Influencia de la composición

La red de distribución puede estar compuesta de concesionarios autónomos

(como empresas independientes) o de agencias propias.
En el primer caso, la cantidad de producto que se debe almacenar se determina
exclusivamente en función de la demanda y del número de pedidos que se reciban
en esta red. En ningún caso se debe realizar un almacenamiento de primera
necesidad, ya que es la propia red la que se encarga de ello.
Cuando se trata de agencias propias, además de contar con los clásicos
almacenes centrales, regionales y de tránsito, se debe situar un centro de primera
necesidad en cada uno de los puntos de distribución y éstos hallarse lo más cerca
posible de las áreas de demanda.

   B. Influencia de la distribución en la red de comercialización

El reparto geográfico de la red de distribución influye en la ubicación, el número y

tipo de almacenes de los que se debe disponer. Al igual que en el anterior factor,
hay dos posibilidades, como son que la red esté formada por concesionarios
autónomos o por agencias propias. 

La localización de las instalaciones es el proceso de elegir un lugar geográfico

para realizar las operaciones de una empresa.

Seis grupos de factores dominan las decisiones de localización en el caso de

nuevas plantas manufactureras:
·         Clima laboral favorable.

·         Proximidad a los mercados, calidad de vida.

·         Proximidad a proveedores y recursos.

·         Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz.

·         Costos aceptables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces.

CONSIDERACIONES DE ALMACENES

Las consideraciones siguientes, de aplicación general, son más importantes en un

almacén que en cualquier otro lugar:

1.      La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones más adversas.

2.      Los almacenes requieren ser seguros, no permitir la entrada de otro

personal que no sea el del almacén.

3.      La impermeabilización debe ser particularmente buena en un almacén, la

gotera puede estar en una zona oculta que puede causar daño considerable antes
de que sea descubierta. 

4.      Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas

pueden estar compartidos con otros departamentos.

5.      La estantería en los almacenes evitará el movimiento normal de aire con lo

que la distribución de la temperatura se puede afectar seriamente.

6.      Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulación.

7.      Los artículos de uso frecuente tienen que estar lo más cerca de las
ventanillas de distribución.
8.      Los artículos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como
sea posible.

9.      Los anaqueles y compartimientos no deberán ser tan profundos teniendo

así un acceso  fácil a la parte posterior.

10.  Hay que proporcionar un área de recepción donde los artículos se puedan

separar y desempacar antes que distribuir.

11.  Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se protegerán
de las corrientes de aire.

12.  Es esencial un sistema de localización que haga posible conocer la posición

de cualquier artículo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema sencillo es
dar una letra de referencia a cada línea de compartimientos y numerar éstos en
forma consecutiva a partir de uno de los extremos.

13.  El almacenamiento es esencialmente un problema volumétrico, esto es,

depende tanto de la altura como del área del piso. La altura útil puede
incrementarse empleando algunos de los modernos montacargas con el elevador
vertical junto con cestas especiales.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

·         Artículos con mayor movimiento deben estar en un lugar de fácil acceso.

·         Los artículos pesados deben estar ubicados de tal manera que minimicen
el trabajo de manipulación en el almacén.

·         Los espacios en alto deben usarse para artículos ligeros y protegidos.

·         Materiales peligrosos deben ubicarse en un anexo o externos al almacén

general.
                                                                                                                                              
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN

1.      Determinar la ubicación de las existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.

2.      Establecer el sistema de manejo de materiales

3.      Mantener un sistema de control de inventarios

4.      Establecer procedimientos para tramitar pedidos.

5.      Seleccionar el medio de transporte.

 

4.3 SELECCIÓN DE MOBILIARIO Y

EQUIPO DE ALMACEN
Seleccionar el sistema de almacenamiento adecuado para una aplicación
implicada comparando las necesidades de movimiento y almacén con las
característica de equipamiento

Un almacén tiene como objetivo Maximizar el uso del volumen, y permitir un fácil y

rápido acceso  a los productos almacenados. Un sistema de almacén
bien diseñado busca:

·         Usar de manera correcta el volumen construido

·         Facilitar el acceso a los productos y reducir las distancias de recorrido

·         Favorecer el movimiento y el control de stocks

·         Proteger contra incendios, daños y robos

·         Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock

Cuando se selecciona un equipo hay que tener en cuenta:

·         Características físicas de los bienes almacenados

·         Contaminaciones que pueden afectar a los bienes

·         Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases, etc…

·         Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.

·         Valor de los bienes

Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la

flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso
de un equipo adecuado.

Función de Recepción: La función de recepción, ya sea de una unidad de la

compañía o de un transportador común, es la misma.

PROCESO DE SELECCIÓN

 Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden

y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente
y no se podrá dar recibo de conformidad por él envió, esto es esencial sin tomar
en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

 De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también
debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área
de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte
materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

 Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores públicos

de la empresa para su uso personal y que la empresa no adquiere ninguna
responsabilidad sobre ellos.

Estrategias y cajas o casilleros:

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos
que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En
algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías,
los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y
contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de
uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un
transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción,
el procedimiento será el mismo.

Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital importancia,
ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones
principales son aquellas grandes empresas con plantas múltiples. La recepción
está estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los
casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra

Proceso:

Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden

y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente
y no se podrá dar recibo de conformidad por el envió, esto es esencial sin tomar
en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.

  De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía

también debe ser sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en
el área de almacenamiento, en el caso de que en la inspección inicial se detecte
materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza,

aprovechamiento, origen, condiciones físicas y situación legal:

• Por su Naturaleza:

a.  Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como

implementos o medios para el desarrollo de las actividades que se realizan
en el Instituto, que tienen una vida útil prolongada y que puedan
inventariarse y resguardarse individualmente, por lo que deben ser
incorporados al patrimonio del Instituto.

b.  Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilización en el

desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, tienen un
desgaste parcial, total ó que tienen un periodo de vida corto y que además
no pueden ser inventariados en forma individual.

• Por su aprovechamiento:
 Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las
actividades (escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y que no
requieren de algún dispositivo para su operación.

Equipo: Bienes que se utilizan en forma más directa para el desarrollo de

las actividades y que requieren de dispositivos para su operación
(computadoras, cámaras fotográficas y de vídeo, máquinas de escribir,
calculadoras, etc.)

• Por su Origen:

1)   Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del

patrimonio y que fueron incorporados a través de su adquisición con
recursos federales o con recursos de proyectos externos, donados al
Instituto por terceros o producidos por la misma institución.

2)   Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero (personas

físicas y morales) y que a través de un contrato o convenio.
Transitoriamente están a disposición del Instituto para su uso y
aprovechamiento.

3)   Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los

servidores públicos del Instituto para su uso personal, (radios, cámaras
fotográficas, computadoras, etc.) y que el Instituto no adquiere ninguna
responsabilidad sobre ellos.

• Por sus Condiciones Físicas:

a)   Bien útil: Mobiliario y equipo que todavía permite su uso y operación

con seguridad.

b)  Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las

medidas mínimas de seguridad para su operación.
 c)  Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que
su rehabilitación es mayor o casi igual que su valor de reposición o que su
mantenimiento es muy alto.

d)  Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones

físicas prácticamente deplorables y que ya no es posible su rehabilitación.

• Por su situación legal:

1.   Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario desconoce su

ubicación por extravío, y cuya causa puede ser imputable a él.

2.   Bien robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario con o

sin violencia.

3.   Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufrió un deterioro a causa de

un accidente y que puede ser reclamada su indemnización a la compañía
de seguros.

Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica

compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento.

Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso
del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.

En general se puede admitir que un sistema de almacén bien diseñado debería:

  Usar adecuadamente el volumen construido

  Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
  Favorecer el movimiento y el control de stocks.
  Proteger contra incendios, daños y robos.
  Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.
La selección del equipamiento debería tener en cuenta la siguiente información:

  Características físicas de los bienes almacenados.

  Contaminación-olores que pueden afectar a los bienes.
  Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
  Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
  Valor de los bienes.
  Número de líneas en los pedidos.
  Número de referencias.
  Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
  Disponibilidad de capital.

4.4 SISTEMA DE INFORMACION DE

ADMINISTRACION DE ALMACENES
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes
o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden,
además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación
de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de

aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo
contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así como
también conocer al final del período contable un estado confiable de la situación
económica de la empresa.

Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que están
listas para la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en
el almacén valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades
productivas.
Por medio del siguiente trabajo se darán a conocer algunos conceptos básicos de
todo lo relacionado a los Inventarios en una empresa, métodos, sistema y control.

Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos
operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente.
Debe señalarse que los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de un
sistema de planificación de recursos empresariales y puede incluir una tecnología
compleja como la identificación por radiofrecuencia y reconocimiento de voz. Sin
embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la
misma, que es proporcionar información para permitir un control eficaz de los
elementos ubicados en el almacén.

En relación a los inventarios, hay una enorme cantidad de programas de

computación que facilita esta gestión, algunos sistemas informáticos de
administración más recientes de inventarios son los siguientes

 Gestión Integrada de Inventarios: El objetivo es tener la mercadería

adecuada en el sitio apropiado en el momento necesario. Mediante
unidades de almacenamiento de inventario (SKU) se registran los artículos
a su llegada a la tienda y en el momento de su venta. Con una simple
lectura del código de barras en el punto de compra, el número de SKU, el
nombre del producto, el precio de venta y el costo se registran en las bases
de datos de la empresa.
 Optimización Dinámica de Inventarios (ODI): Es una técnica altamente
eficaz en el manejo de las existencias. Que permite administrar y controlar
stocks de productos terminados que se adquieren para ser usados o
vendidos, y que tienen la característica de tener una demanda futura
incierta.
 Warehouse Management System (WMS): Este sistema permite conducir en
forma organizada todos los movimientos de mercaderías de uno o varios
almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que garantiza la
optimización de las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y
 humanos involucrados en el proceso. Para ello, el software debe estar
integrado a herramientas tales como lectoras láser de código de barra,
terminales de transmisión de datos por radio frecuencia y contar con
integración de accesos vía Internet.
 Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS): Son
herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración de
cadena de abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas tales
como la programación lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos
heurísticos y el enfoque de la teoría de las restricciones, entre otros.

Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de

mercaderías de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que
garantiza la optimización de las técnicas de almacenaje y de los recursos
tecnológicos y humanos involucrados en el proceso. Para ello, el software debe
estar integrado a herramientas tal escomo lectoras láser de código de barra,
terminales de transmisión de datos por radio frecuencia y contar con integración
de accesos vía Internet.

Además de reducir costos y controlar los movimientos en almacenes, los WMS 

permiten controlar los stocks en tiempo real, consultar el layout de los almacenes,
visualizar en pantalla sus distintas áreas, evacuar determinados lugares para su
mantenimiento o limpieza, a estadísticas varias, entre otras funciones.

 Sistemas de Planeamiento y Programación Avanzados.

 Sistemas de Planeamiento y Programación Avanzados.
 Los sistemas APS (Advanced Planning and Sheduling)
son herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
 optimización para obtener una
“solución inteligente”

En la administre cadena de abastecimiento. Para esto, los programas

utilizan técnicas tales como la programación lineal, la clasificación ABC de
inventarios, modelos heurísticos y el enfoque de la teoría de las
restricciones, entre otros.

La función de un sistema de administración de almacenes es apoyar los procesos

de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la
solución óptima a la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión
de inventarios.

Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos
operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente.
Debe señalarse que los sistemas pueden ser independientes o hacer parte de un
sistema de planificación de recursos empresariales y puede incluir una tecnología
compleja como la identificación por radiofrecuencia y reconocimiento de voz. Sin
embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la
misma, que es proporcionar información para permitir un control eficaz de los
elementos ubicados en el almacén.

TIPOS DE SISTEMAS DE  ADMINISTRACIÓN  DE INVENTARIOS

Un sistema informático para la administración de inventarios debe permitir una alta

precisión y velocidad en la captura de datos, y facilitar las entradas y salidas de
materiales. Estos programas son utilizados por medio de una computadora, esta
permite llevar el control y la administración de los productos que se encuentran
dentro del almacén.
Cuando de administrar de inventarios se trata, existe una gran cantidad de
programas de computación que facilita la administración de estos, pero cada uno
tiene distintas ventajas y desventajas. Algunos de los software de inventarios son:

·         Gestión integrada de inventarios: Tiene como objetivo tener la mercancía

adecuada en el sitio apropiado en el momento necesario.  Utiliza unidades de
almacenamiento de inventarios (SKU) donde se registran los artículos a su llegada
y a su salida. Con una simple lectura de código de barras en el punto de compra,
el número de SKU, el nombre del producto, el precio de venta y el costo se
registran en la base de datos de la empresa.

·         Optimización dinámica de inventarios (ODI): Esta técnica permite

administrar y controlar el stock de productos terminados que se adquieren para ser
usados o vendidos, y tienen la principal característica de tener una demanda
futura incierta.

·         Werahouse Mangement System (WMS) o sistemas de administración y

gestión de almacenes: Permiten conducir en forma organizada todos los
movimientos de mercadería de uno o varios almacenes, incluyendo almacenes d
terceros, los que garantiza la optimización de las técnicas de almacenaje  y de los
recursos tecnológicos y humanos involucrados en el proceso.

·         Sistemas de planeamiento y programación avanzada (APS): son

herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
 optimización para obtener una solución inteligente en la administración de cadena
de abastecimiento. 

La función de un sistema de administración de almacenes (WMS) es apoyar los

procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es
encontrar la solución óptima a la configuración del almacén y agilizar el proceso de
la gestión de inventarios. En la actualidad el rol que juegan los WMS, ha
evolucionado, debido a que se puede desde administrar las órdenes de pedido, los
recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el sistema
financiero. Sin embargo, el propósito principal de un WMS es controlar los
movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones
asociadas (Min, 2007).

Según Min (2007) como mínimo un WMS debe:

 Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacén.

 Operar en tiempo real el control de los inventarios.
 Automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de
mercaderías.

Sus ventajas serían minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos
operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real, e incrementara el nivel del servicio al cliente.
Además el WMS impactará positivamente fuera de la organización, en la
distribución y el control de las ventas.

Debe señalarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte
de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y puede incluir
una tecnología compleja como la identificación por radiofrecuencia (RFID) y
reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio básico del sistema de
almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar información para
permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacén.
Para empezar, la aplicación de un WMS es a veces complejo (Faber, 2002). La
implementación requiere la recolección de los recursos del almacén como recoger
datos sobre las cantidades físicas, materiales, inventarios, así como es necesario
definir las estrategias para el funcionamiento del almacén.

adquieren para ser usados o vendidos, y que tienen la característica de tener una
demanda futura incierta.

·         Warehouse Management System (WMS): Este sistema permite conducir

en forma organizada todos los movimientos de mercaderías de uno o varios
almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que garantiza la optimización de
las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y humanos involucrados
en el proceso. Para ello, el software debe estar integrado a herramientas tales
como lectoras láser de código de barra, terminales de transmisión de datos por
radio frecuencia y contar con integración de accesos vía Internet.

·         Sistemas de Planeamiento y Programación avanzados (APS ):  Son

herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de
optimización para obtener una “solución inteligente” en la administración de
cadena de abastecimiento. Para esto, los programas utilizan técnicas tales como
la programación lineal, la clasificación ABC de inventarios, modelos heurísticos y
el enfoque de la teoría de las restricciones, entre otros.