BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA IV
Profesor: Fernando Humberto del Valle Soto

Alumna: Rosa Nayeli Miranda Valdovinos

Matrícula: 201512759
PRIMAVERA 2020
Fecha de entrega: lunes 20 de abril de 2020

EFICIENCIA DE PLATOS EN COLUMNA CON REFLUJO TOTAL

Objetivo
Determinar la eficiencia de platos cuando xD = 0.7 y xB = 0.2.

Marco Teórico
Destilación:
La destilación se define como “Un proceso en el cual una mezcla de vapor o líquida de dos
o más sustancias es separado en sus componentes de pureza deseada, por la aplicación o
remoción de calor”. Es una operación unitaria utilizada en la separación de líquidos miscibles
entre sí (aprovechando sus respectivas presiones de vapor y diferencias fisicoquímicas) que
consiste en la vaporización parcial de la mezcla y la recuperación por separado, del vapor y
el residuo líquido. Si se parte de una mezcla de dos sustancias en la que sólo una de ellas es
volátil, se pueden separar ambas mediante una destilación. El componente más volátil se
recogerá por condensación del vapor y el compuesto no volátil quedará en el matraz de
destilación. Si ambos componentes de una mezcla son volátiles la destilación simple no
logrará su completa destilación. Por tanto, en una destilación simple no conseguimos separar

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completamente las dos sustancias volátiles. Para conseguir esta separación habría que
someter a nuevas destilaciones tanto el destilado como el residuo obtenido. Esto haría el
destilado cada vez más rico en el componente más volátil separando éste del menos volátil.
Las llamadas columnas de destilación efectúan este proceso de modo continuo. En una
columna de destilación el vapor se condensa y se vuelve a destilar muchas veces antes de
abandonar la columna. Normalmente se recogen pequeñas fracciones de producto destilado,
llamándose al proceso destilación fraccionada.

Existen sustancias que en ciertas proporciones forman mezclas llamadas azeotrópicas que se
caracterizan porque su vapor tiene la misma composición que la fase líquida y que por tanto
no se pueden separar por destilación simple, para separar este tipo de mezclas se lleva a cabo
una destilación extractiva donde se añade a la mezcla que se va a destilar una sustancia que
cambia la volatilidad de uno o más componentes o bien el proceso de una columna de
destilación continua en el que la mezcla menos volátil desciende, mientras que los
componentes más volátiles se eliminan en los vapores condensados en la parte alta de la
columna. Un ejemplo típico es la mezcla azeotrópica formada por el etanol y el agua cuyo
punto de ebullición a una atmósfera es de 78.4 °C.

Destilación rectificada:
La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más empleado
en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la facilidad con que se
consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en los componentes
respectivos. El fundamento de la rectificación es el contacto sucesivo del vapor ascendente,
con el líquido descendente cuya concentración no está en equilibrio con el vapor, de forma
que para alcanzarlo parte de los componentes menos volátiles del vapor han de condensar
sobre el líquido y a cambio, evaporarse parte de los componentes más volátiles del líquido
que pasaran a la corriente de vapor. Para conseguir un adecuado contacto entre el líquido y
el vapor se pueden utilizar diferentes procedimientos, el más usado es el de la columna de
platos.

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Columnas de destilación:
Las columnas de destilación, elementos utilizados para llevar a cabo este proceso, son el
resultado de la evolución tecnológica en la que se hace exactamente lo mismo sólo que de
una manera más eficaz: a través de una serie de etapas hay evaporaciones y condensaciones
escalonadas, acopladas entre sí. El coste de operación de las columnas de destilación es a
menudo, la parte más costosa de la mayoría de los procesos industriales en los que interviene.
La mejor manera de reducir los costos de operación de las existentes unidades es mejorar la
eficiencia y operación mediante procesos de optimización y control.

Componentes de una columna de destilación:

Las columnas de destilación constan de varios componentes, cada uno es usado ya sea para
transferir energía calorífica o transferir materia. Una típica columna de destilación contiene
los siguientes componentes:

• Un armazón vertical donde tiene lugar la separación de los componentes del líquido.
• Componentes internos de la columna tales como platos y/o empaques que se usan
para promover la separación de componentes.
• Un ebullidor que provee la vaporización necesaria para el proceso de destilación.
• Un condensador que se usa para enfriar y condensar el vapor saliente de la parte
superior de la columna.
• Un tanque de reflujo que maneja el vapor condensado que viene de la parte superior
de la columna de manera que el líquido (reflujo) pueda ser recirculado a la columna.

El armazón vertical aloja los dispositivos internos y junto con el condensador y el rehervidor,
constituyen la columna de destilación.

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 Figura 1: Columna de destilación y sus componentes

Platos en una columna de destilación:

Un plato en una columna de destilación es un punto en donde entran en contacto un líquido
y un vapor. El contacto debe ser efectivo, de modo que el vapor burbujeé en el líquido y le
transfiera la energía adecuada para que el líquido se evapore y no escurra por la columna.
Éste es un fenómeno de difusión; conforme se va purificando el vapor a través de los platos,
va requiriendo menos energía para seguir evaporándose.

Relación de reflujo:
Se llama así a la relación entre el caudal del líquido que se devuelve a la columna como
reflujo y el que se extrae como destilado. Se expresa por la razón L/V (razón de reflujo
interna) o como L/D (razón de reflujo externa). La columna rectifica gracias al reflujo que
permite el enriquecimiento del vapor que asciende. Es lógico que al aumentar la relación de
reflujo sea mayor el contacto y más fácil la separación.

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Reflujo total:
Cuando todos los vapores desprendidos en la cabeza de la columna se condensan y se
devuelven a la misma como reflujo, de modo que no se extrae destilado, se dice que la
columna opera bajo reflujo total, en estas condiciones la relación de reflujo tiene por valor:

𝐿 1
= =1
𝑉 1

Con lo que la relación reflujo externa será:

𝐿 1
= =∞
𝐷 0

Necesitándose un número mínimo de etapas para efectuar la separación.

Metodología y cálculos:
Curva de equilibrio Líquido-Vapor
a) Se investigaron las constantes de Antoine para determinar las presiones de Equilibrio,
considerando la ecuación de Antoine:

𝐵
ln 𝑃 = 𝐴 −
𝑇+𝐶

Donde P [=] KPa y T [=] K

Las constantes para el etanol y el agua a 20 °C y 1 atm de presión se muestran a

continuación:

Constantes
A B C
de Antoine
Etanol 16.19 3, 424 -55.72
Agua 16.54 3, 985 -39

Estos datos fueron obtenidos de:

http://webserver.dmt.upm.es/~isidoro/bk3/Appendices/Propiedades%20termicas%20de
%20la%20materia.pdf
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 b) Para determinar los valores de composición en la fase líquida del etanol (xetanol) se
consideró la siguiente fórmula:

°
𝑃 − 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = ° °
𝑃𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 − 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎

c) Para determinar los valores de composición en la fase gaseosa del etanol (yetanol) se
consideró la siguiente fórmula:

°
𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑃𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑦𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
𝑃

Tebullición de líquidos a 20 °C y 1
atm de presión
Etanol 351.6 K
Agua 373.15 K
Se consideró que:

Presión
1 atm= 101.325 KPa
d) Tomando en cuenta las temperaturas de ebullición de ambos líquidos (etanol y agua)
se determinaron los datos de equilibrio los cuales se muestran a continuación:

T [K] PEtanol° [KPa] PAgua° [KPa] xetanol yetanol

351.6 101.344 44.385 1.000 1.000
352 102.860 45.077 0.973 0.988
353 106.937 46.942 0.906 0.957
354 111.147 48.872 0.842 0.924
355 115.493 50.868 0.781 0.890
356 119.978 52.933 0.722 0.855
357 124.606 55.067 0.665 0.818
358 129.380 57.273 0.611 0.780
359 134.304 59.553 0.559 0.741
360 139.380 61.909 0.509 0.700
361 144.614 64.343 0.461 0.658
362 150.008 66.856 0.415 0.614
363 155.566 69.451 0.370 0.568
364 161.292 72.129 0.327 0.521
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 365 167.189 74.894 0.286 0.473
366 173.262 77.747 0.247 0.422
367 179.515 80.690 0.209 0.370
368 185.951 83.725 0.172 0.316
369 192.574 86.855 0.137 0.260
370 199.389 90.082 0.103 0.202
371 206.399 93.409 0.070 0.143
372 213.609 96.837 0.038 0.081
373 221.024 100.370 0.008 0.017
373.15 222.154 100.909 0.003 0.008

e) Al graficar x-y se obtiene lo siguiente:

Curva de ELV para la mezcla Etanol-Agua

1.000

0.900

0.800

0.700

0.600

0.500
y

ELV Etanol
0.400 Recta xy

0.300

0.200

0.100

0.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900 1.000
x

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Método McCabe-Thiele para determinar el número de platos teóricos

a) Con la grafica que se realizó anteriormente se ubicó en el eje de las x las

concentraciones del residuo, alimentación y destilado y luego se proyectan a la línea
diagonal de referencia.
b) La línea de rectificación se grafica utilizando el punto xD (0.7) graficado en la línea
diagonal unido con la intersección en el eje de las y:

𝑥𝐷
𝑅𝐷 + 1

Donde RD es la relación de reflujo real, este no se conoce por lo que se considera por
heurística que:

1.2𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑅𝐷 ≤ 2𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛

c) La línea de alimentación se traza a partir del punto xF trazado sobre la línea diagonal,
se utiliza la pendiente de esta para trazarla:

(1 − 𝑓)
−
𝑓

Donde f es un factor que depende del estado termodinámico de la alimentación.

El ángulo 𝜃 con el que se grafica la recta de alimentación se calcula de la siguiente

manera:

(1 − 𝑓)
𝜃 = arctan (− ) (+180° 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜)
𝑓

Para este caso se consideró una mezcla de dos fases, por lo tanto, 0 < 𝑓 < 1, o bien
f es igual a la fracción de vapor contenida en la alimentación si se considera que
𝑇𝑏 < 𝑇𝐹 < 𝑇𝑐 , de modo que f = 0.7, sustituyendo valores se tiene que:

(1 − 𝑓) 1 − 0.7
𝑚=− =− = −0.4285
𝑓 0.7

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 (1 − 𝑓)
𝜃 = arctan (− ) = arctan(−0.4285) = −23.19 + 180 = 156.8°
𝑓

d) La relación de reflujo mínima (RDmin) se calcula por el método gráfico combinado

con el analítico. Se traza primeramente la línea de alimentación y a continuación la
línea de rectificación se grafica uniendo el punto xD de la línea diagonal con la
intersección entre la línea de alimentación y la curva de equilibrio, se extrapola esta
línea hasta llegar al eje de las y donde se obtiene la intersección:

𝑥𝐷
𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛 + 1

Al realizar los trazos correspondientes se obtuvo que:

𝑥𝐷
= 0.44
𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛 + 1

Despejando RDmin y sustituyendo valores se tiene que:

0.7
𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛 = − 1 = 0.5909
0.44

Considerando el dato de la heurística se estableció el valor medio:

1.2𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑅𝐷 ≤ 2𝑅𝐷𝑚𝑖𝑛

1.2(0.5909) ≤ 𝑅𝐷 ≤ 2(0.5909)

0.70908 ≤ 𝑅𝐷 ≤ 1.1818

𝑅𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝑅𝐷 = 0.9454

e) Una vez estimada la relación de reflujo real se determino el punto en y para trazar la
línea de rectificación:

𝑥𝐷 0.7
= = 0.3598 ≈ 0.36
𝑅𝐷 + 1 09454 + 1

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 f) La línea de rectificación se grafica en el punto xB unido a la intersección entre las
rectas de alimentación y rectificación. Se sigue considerando que f = 0.7.
g) La construcción de los triángulos inicia en la parte superior derecha del diagrama
entre la línea de rectificación y la curva de equilibrio.
h) Una vez sobrepasada la intersección entre las líneas de operación la construcción de
los triángulos se hace entre la línea de agotamiento y la curva de equilibrio, tal y como
se muestra a continuación:

i) A continuación, se anexan las gráficas correspondientes al método McCabe-Thiele.

Se determinaron un total de 5 platos teóricos.

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 Eficiencia de los platos

La eficiencia E se determina con la siguiente ecuación:

#𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
𝐸 (%) = ∙ 100
#𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

Sustituyendo valores, tomando en cuenta que el número de platos reales del equipo de
destilación del LOU de acuerdo con lo mostrado en el vídeo es de 9 platos:

5
𝐸 (%) = ∙ 100 = 55.5555
9

La eficiencia es de 55.5555%.

Conclusiones:
Se logro determinar la eficiencia de platos en una columna con reflujo total la cual fue de
55.5555%. Se reafirmaron conocimientos adquiridos sobre el método McCabe-Thiele en
otros cursos referentes a los procesos de separación. Debido a que este método se basa en
rectas y ángulos se considera que no es un método preciso, pero ayuda a determinar de
manera muy aproximada el valor de los platos teóricos que se requieren en la columna para
separar la mezcla de interés.

Bibliografía:
• Cornejo, M. (2015). Práctica 2 Rectificación a reflujo total. Academia.edu.
Recuperado de:
https://www.academia.edu/10223978/Práctica_2_RECTIFICACIÓN_A_REFLUJO
_TOTAL_2
• Hines, L., Moddox, R. y Huerta, J. (1987). Transferencia de masa: principios y
aplicaciones. México: Prentice-Hall Hispanoamericana.
• Humberto, F. [Ingeniería práctica]. (2020, marzo 19). Eficiencia de Platos en
Destilación con Reflujo Total en Columna de Destilación Rectificada [Archivo de
vídeo]. Recuperado de: https://youtu.be/Z5sNPjNbXZM
• Real Academia de Ingeniería. (2001). Destilación extractiva. Real Academia de
Ingeniería. Recuperado de: http://diccionario.raing.es/es/lema/destilación-extractiva-
0
• Rodríguez, J. (2014). Método gráfico McCabe Thiele. Academia.edu. Recuperado de:
https://www.academia.edu/7858883/Mc_Cabe_Thiele

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 • Universidad de Granada (s.f.). Rectificación de mezclas binarias en columnas de
platos. Facultad de Ciencias Universidad de Granada. Recuperado de:
http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-
content/uploads/guiones/RectificacionMezclasBinarias.pdf
• Universidad de Piura. (s.f.). Fundamentos de procesos de destilación. Biblioteca
UDEP. Recuperado de:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_188_184_136_1785.pdf

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