Perdidas

Este dato varía mucho según algunos artesanos el porcentaje pude variar desde valores cercanos a
0% hasta un 20%

Gran parte del material de pérdida es producto del uso de hornos tipo volcán, ya que, se tiene una
diferencia grande de temperatura entre la base y la punta del mismo.

Es importante anotar que, aunque los ladrillos después de la cocción son utilizados nuevamente
en el proceso de producción para aprovechar al máximo la arcilla y la arena en este proceso se
generan perdida de recursos y tiempo

la masa de la leña por cada ciclo de cocción en el horno

(73kg)

la masa de ladrillos introducida al horno en cada ciclo de trabajo

(28750 kg por cada carga de 5000 ladrillos, donde cada ladrillo tiene una masa seca de 5,8 kg).

La densidad de la leña (que fue medida en el sitio de estudio) es de 730 kg/m 3 en promedio.

Un ciclo de trabajo dura 48600 s (13,5 horas).

Tomando en cuenta que la ladrillera emplea ~10 m 3 de leña en cada ciclo y que, cuando se realizó
el trabajo, la humedad de la misma fue 21%, como promedio (valor obtenido a través de
mediciones siguiendo la norma ASTM D4442-07)

La cantidad de humedad promedio de los ladrillos fue 13%.

la temperatura de cocción es 800°C el combustible empleado es, en su mayoría, madera en forma

de troncos de dimensiones grandes (con frecuencia de más de 1 m de longitud)

Rangos de temperatura

de 150 a 200°C: el agua desaparece totalmente de la arcilla, en forma de vapor de agua.

de 200 a 500°C: la arcilla pura se descompone y las materias orgánicas se queman

de 500, 700 a 800°C: se forma una mezcla de silicatos y otro compuesto como alúmina, óxidos de
hierro, de calcio y de magnesio - de

800 a 1000°C: tiene lugar la cochura o sea que los óxidos de hierro se unen a la alúmina y con la
sílice, formándose una especia de vitrificación y la cochura está completa cuando la alúmina se ha
transformando en silicato.
TIEMPO DE COCCIÓN

La cochura exige un tiempo prolongado, es decir lo suficiente para que se realicen todas las
reacciones a presentarse en el producto, se debe considerar que el material a calentar es poco
conductor de calor, por lo que es necesario permitir que el calor se distribuya de manera uniforme
a cada pieza a quemar.

El mayor potencial de ahorro se consigue al utilizar los hornos de túnel, pero al ser tecnologías
difíciles de alcanzar por los artesanos, el proceso de cocción de ladrillos se lo realiza en hornos
intermitentes, los cuales son muy ineficientes debido a la cantidad de combustible utilizado para
realizar una quema, y el tiempo que lleva quemar un horno pudiendo estar entre 15 a 20 horas de
quema continua.

Defectos del ladrillo

Este tipo de defecto, de puede manifestar bien por una cocción defectuosa al no alcanzar la
temperatura necesaria o el tiempo suficiente, no se alcanzan las resistencias mecánicas
adecuadas, produciendo micro fisuraciones alrededor de cada grano de este material, provocando
una merma en la resistencia mecánica de la pieza.
Ejemplos y características de las maderas blandas

Las clases de maderas clasificadas como blandas suelen proceder de árboles de crecimiento
rápido o acelerado, perennes y coníferas como, por ejemplo, pinos, álamos, olmos, cipreses,
abetos o cedros. Las maderas blandas resultan fáciles de trabajar y son dúctiles, sin embargo, no
hay que asociar blandas con frágiles, pues existen maderas de este tipo que son muy resistentes.

Son maderas que resultan ligeras, baratas y fáciles de conseguir.