Estudio del Trabajo Dr. Ing.

Henry Joseph Del Castillo Villacorta

INDICADORES

El proceso de producción es el conjunto de procedimientos destinados a transformar una materia en producto

terminado. Prácticamente un proceso productivo Se identifica con una línea o red de producción formada por
un número dado de estaciones de trabajo y un tiempo predeterminado en cada una de ellas. Así:

M.P P.T
E1 E2 E3 En-1 En
T1 T2 T3 T(n- 1) Tn
1. PRODUCCIÓN (P):
En términos matemáticos, definimos a la producción como la cantidad de artículos fabricados en período
de tiempo determinado, y se representa da la siguiente forma:
Producción = tiempo base
ciclo

Tiempo base (tb); puede ser una hora, una semana, un año.
Ciclo o velocidad de producción (c): representa el "cuello de botella" de la línea productiva y prácticamente
viene a ser la estación de trabajo que más tiempo se demora. Se le llama también tiempo de ciclo, Es el
tiempo que demora para la salida de un producto.

P=tb
c

Ejemplo 1:
En la siguiente línea de producción, calcular la producción en una hora, un día, una semana y un año.
M.P P.T.
E1 E2 E3 E4 E5
Tiempo 3’ 2’ 5’ 6’ 4’

Solución
P= tb
c
 En una hora:
c = 6 min/und; tb = 60 min/hora ;

P = 60 min / hora = 10 und/hora

6 min / und
 En un día

P= 480 min / día = 80 und / día

6 min / und
o también :

P = 10 und x 8 horas = 80 und

horas día día

 tb(semana) = 5 días.

P = 80 und x 5 dias = 400 unds

día semana semana

 tb(1 año) = 26 días x 10 meses = 260 días

mes año año

P = 80 unds x 260 días = 20.800 unds

día año año

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2. PRODUCTIVIDAD (p):
En el proceso productivo es necesario medir el rendimiento de los lectores empleados de los que
depende la producción. Esta medida de la producción, se denomina productividad. Luego, la
productividad puede definirse como el cociente entre la producción obtenida en un periodo dado y la
cantidad de recursos utilizados para obtenerla. Así:
Productividad = Producción obtenida___
Cantidad de recurso empleado

Cantidad de recurso empleado (Q): puede ser la mano de obra, materia prima (insumos), capital, etc.
p=P
Q
Ejemplo 2:
En una empresa siderúrgica, con una planilla da 100 obreros, se producen diariamente 1.200 toneladas
de acero. Calcular la productividad respecto a la mano de obra.
Solución
p = 1.200TN/dia =12 TN / obrero x día
100 obreros

Este parámetro nos indica la eficiencia con que se emplea los recursos o factores productivos, y a su
vez permita conocer los niveles de producción en los que se consiguen un óptimo rendimiento de los
mismos (después de una mejora).
Si la productividad se incrementa, la situación es favorable y si la productividad decrece, la situación es
desfavorable.
Aumento de la Productividad:
Un aumento en la productividad Implica una producción más económica y con mayores beneficios, los
cuales se reparten entre los elementos productores y consumidores; logrando da esta manera una
elevación continua en el nivel de vida.
Este aumento se puede lograr de des formas:

 Mayor Productividad

(P) = Igual Producción________

menor cuantía de recursos

 Mayor Productividad

𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃=
𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑡í𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
En el ambiente económico y productivo, la productividad sólo constituye una parte de la función productiva.
Luego, se hace necesario otros parámetros para controlar la producción: la eficiencia física y la eficiencia
económica.

3. EFICIENCIA FÍSICA (Ef):

Es la relación aritmética entre la cantidad de materia prima existente en la producción total obtenida y la
cantidad de materia prima, e insumes, empleados.

Eficiencia Física = Salida útil de M.P. = peso P.T.

Entrada de M.P. peso M.P.
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En el mundo físico la materia prima de salida empleada (es decir, la cantidad de materia prima como
producto terminado) es menor que la materia prima de entrada (o sea la materia prima bruta). Por lo tanto,
la eficiencia física es menor o igual que uno (Ef=<1)
Ejemplos 3:
Una persona que fabrica tornillos produce 20 unidades con un peso total de 95 kg para lo cual emplea 100
kg de Fe en varillas. Calcular la eficiencia física.
Ef. 95 kg de tomillos = 0,95
100 kg .de varillas de Fe

Esto nos dice que por cada 100 kg de Fe usado, su aprovechamiento útil es de 95 kg, luego hay una
pérdida de 5 kg de materia prima, ya sea como producto defectuoso o como desecho en el proceso.

4. EFICIENCIA ECONÓMICA (Ee):

Es la relación aritmética entre el total de ingresos o ventas y el total de egresos o inversiones de dicha
venta.

Eficiencia Económica = Ventas (ingresos)

Costos (inversiones)

La eficiencia económica debe ser mayor que la unidad para que se pueda obtener beneficios (Ee > 1)
Ejemplo 4:
En la empresa de tornillos anterior, si el kg de varilla se compra en $ 10 y el kg de tornillos se vende en
$15, hallar la eficiencia económica.
Venta = 95 kg de tornillos * 15 $/kg = $ 1.425,00
Costos = 100 kg de varilla * 10 $/kg a $ 1.000,00

Luego:

Ee = ventas = 1.425 = 1.425

costos 1.000
Este resultado nos indica que por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de 0,425 soles.

5. MEJORAS EN LA UTILIZACIÓN DE FACTORES PRODUCTIVOS

A continuación se da una idea sobre la forma cómo debe mejorarse la utilización de los factores que
intervienen en la producción para generar un incremento en la productividad.

5.1. MEJORAS SOBRE EL PRODUCTO

Se puede indicarlas siguientes:
• Mejorar el diseño, de manera que acorte o facilite la fabricación del producto o que haga innecesaria
la fabricación de piezas. Que con ligeras variaciones, se logre un precio más bajo en el mercado.
• Evitar en lo posible el cambio en el modelo.
• Normalizar todos los componentes, lo cual facilitará su simplificación, reducción de tipos y la
unificación de piezas. Esto permitirá ampliar las serías.
• No exigir más que la calidad necesaria. Se debe exigir la precisión sólo en medidas y ajustes
indispensables, debido a que la precisión es cara y ocasiona mayores porcentajes de piezas'
desechables.

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5.2. MEJORAS SOBRE EL EQUIPO DE TRABAJO

Es evidente que el equipo de trabajo por obrero tiene influencia en la productividad. La productividad
será teóricamente el doble, cuando un conductor opere un camión de 20 toneladas, que cuando el
mismo conductor opere uno de 10 toneladas de carga. Pero en realidad no llega a ser el doble porque
los tiempos de carga y descarga son mayores en el camión grande y su velocidad media es más
pequeña; sin embargo, la productividad sigue siendo mayor en el primer caso.
Igualmente, un obrero manejando un tomo de más potencia y con cuchillas que permitan mayores
velocidades de corte y mayor arranque de material, tendrá mayor productividad que otro al servicio
de un torno anticuado y empleando cuchillas inadecuadas.
Debido a esto, uno de los primeros pasos que deben darse para lograr la más alta productividad es
dotar a la industria del equipo de trabajo más completo y moderno. Es decir, los equipos deban
modernizarse en lo posible, a fin de lograr incremento de pro-ductividad. Es costumbre, en las
empresas prósperas, renovar sus equipos cada 5 años, esto trae consigo variaciones en los métodos
de trabajo.
5.3. MEJORAS EN LA MATERIA PRIMA
Respecto a los materiales o materias primas, pueden hacerse las siguientes sugerencias:
Mejorar la fijación de las cualidades de los materiales, que deben ser las necesarias en la calidad
fijada para el producto. De esta forma se reducirán los rechazos de piezas. Se debe tener en cuenta,
que el procedimiento no debe encarecer el producto innecesariamente.
Mejorar el aprovisionamiento de los materiales para que sean no sólo de la calidad adecuada, sino
también de las dimensiones convenientes para reducir el trabajo de conformación y disminuir los
desperdicios. Debe establecerse una adecuada política de stock o inventarios, para no exponerse a
detener la producción por carencia de materias primas.
5.4. MEJORAS SOBRE EL PERSONAL
Por ser el personal uno de los elementos básicos en la producción, todo lo que se relacione con su
elección y adiestramiento para el área que tiene encomendada (justa retribución, seguridad e higiene
y satisfacción en el trabajo), tiene una importancia decisiva en la marcha de la empresa y una
Incidencia enorme en la productividad. Una mejora en el personal puede darse según:
 Seguridad o higiene en el trabajo.
 Relaciones humanas entre obreros y capataces.etc.
 Selección de personal.
 Formación y preparación técnica profesional.
 Valoración de los puestos de trabajo.
 Valoración por méritos.
 Remuneraciones justas.
 Salarios con incentivos.
 Comunicación en la empresa.

5.5. MEJORA SÓBRELA PRODUCCIÓN

Una vez preparados todos los elementos de la producción, hay que planificar el proceso productivo
fijar los métodos de trabajo, medir los tiempos de producción y controlar los costos.
 La planificación y control de la producción: Es la técnica que tiene por objeto planear, prever y
coordinar las funciones de la empresa que están directamente ligadas con la producción y
relaciones con los tres recursos básicos: Hombre, maquinas y materiales.
Así, sé puede producir la cantidad deseada, con la calidad apropiada en un tiempo posible y de
la manera más económica posible.
 Los métodos de trabajo: Constituyen uno de los factores fundamentales, de los que depende la
producción y cuya mejora cuesta menos. Por esta razón, se va a dedicar mayor atención a los
métodos de trabajo.

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 La medida de los tiempos de trabajo: Es completamente indispensable para valorar los

resultados obtenidos en la variación de los métodos de trabajo, y poder seleccionar el que
resulte más corto para una misma producción. Además, los tiempos de trabajo sirven para fijar
las primas de los salarios con incentivos.
 Control de costos: Ayuda a mantener la producción de bienes al menor costo posible de la
calidad fijada, pues advierte inmediatamente las desviaciones entre los costos reales y los
previstos y suministra dalos para corregirlos. Sirve incluso para descubrir imperfecciones de los
métodos de producción empleados.

5.6. MEJORAS SOBRE LA COMERCIALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN:

• Con un adecuado plan de distribución y comercialización de los productos, pueden lograrse
aumentos en la productividad.
• Con estudios de mercado para seleccionar los productos, para fabricar los más interesantes y que
puedan dejar mayores beneficios.
• Con campanas publicitarias que refuercen las ventas y permitan aumentar las series y bajar el
precio de costo.
• Estableciendo delegaciones, almacenes, tiendas, etc. para facilitar la salida de los productos.
• Estableciendo una distribución económica y eficaz de los productos.
• Trabajando en colaboración con la oficina de planificación, para que los productos puedan
embalarse ocupando el menor espacio posible y con las debidas garantías de seguridad.

5.7. MEJORAS SOBRE ELEMENTOS DE LA PRODUCCIÓN:

Se considera elemento de la producción, a todo lo inmovilizado como edificios, techos, etc.
Se debe construir edificios lo más económicamente posible, siempre que queden adecuadamente
atendidas las ' actividades programadas.
La construcción inicial óptima de un edificio es siempre una inversión porque:
• Reduce los gastos de reparaciones o modificaciones futuras.
• Un local bien acondicionado, influye notablemente en la productividad de los obreros.
• Un local bien proyectado, permite una distribución de planta para una circulación de materiales
y productos económicos.
• De acuerde a lo expuesto, los aumentos de la productividad, se lograran mejorando todos los
factores que intervienen en la producción.

PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 1
Una fábrica produce 7.000 uniformes con un costo de S/. 35. OOO. Para la confección de cada
uniforme, se necesita 2,80 m de tela Dracón. En el almacén de materia prima se entregó 21.000 m de
dicha tela y los uniformes se vendieron en SI. 63,000. Determínese la eficiencia física y económica en
dicha producción, así mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados
Solución
a) Ef =salida útil = 7.000 uniformes * 2.80 m/uniforme
entrada 21.000 m de tela

Ef = 19.600 m = 0,93
21.000 m
b) Ee = ventas = .S/. 63.000 = 1.8
costos .S/. 35.000
c) p = P / Q
P = 7.000 uniformes
Q=21.000m de tela
capital(k) = S/. 35.000
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p (MP)= 7.000 uniformes = 0.3333 uniformes/m

21.000 m
p (k) = 7.000 uniformes = 0,2 unif./soles
S/. 35.000
Conclusiones:
La eficiencia física, nos indica que el desperdicio en el corte de los uniformes, fue del 7% (1,00-0,93)
y la eficiencia económica nos señala que la fabricación ganó S/. 0,80 por cada SI. 1,00 de inversión
(1,80-1,00)

PROBLEMA 2
Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de producción:

M.P E E E E E
E
1 2 3 4 5 6
Tiempo: 3’ 2’ 7’ 8’ 3’ 2’
La capacidad de trabajo es 1 máqu/hombre, además existen 2 máquinas por estación. Se quiere
que la producción tenga un aumento de 60% en un periodo de tres años según:

AÑO PRODUCCIÓN PERSONAS

0 P1 12 Operarios

1 P1 +20%P1 12 Operarios

2 P1+20%P1+20%P1 12 Operarios

3 P1+20%P1+20%P1+20%PI 12 Operarios

Determinar en base a los datos anteriores, en qué cantidades debe incrementarse la producción y
cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la velocidad de producción en el año
2:
Solución
a) Cálculo de las producciones anuales:
P = tb donde c=8 min/Und
c
Considerando
tb = 60 min/hora x 8 horas/día x 260 días/año
tb = 124.800 min/año

Año 0: P = 124.800 min/año = 15600 und/año

8 min/und

Año1:P= 15.600+0,2(15.600) =18.720 und/año.

Año2: P= 15.600 + 0.4(15.600) = 2.1840 und/año.
Año3: P= 15.600 + 0.6(15.600) = 24.960 und/año.

b) Cálculos de las productividades:

P0= P
Q
p0 =15.600 und/año = 1.300 und/oper'año
12 oper
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p1 = 18.720 und/año = 1.560 und/oper'año

12 oper

p2 = 21.840 und/año = 1.820 und/oper'año

12 oper

p3 = 24.960 und/año = 2.080 und/oper'año

12 oper

c) Cálculo de los incrementos de productividad:

P2 – P1
Incremento ( ) =------------x 100
P1

1 = 1.560 - 1.300 x 100 = 20%

1.300
2= 1.820 - 1.560 x 100 = 16.66%
1.560
3= 2.080 - 1.820 x 100 = 14.29%
1.820

d) Velocidad de Producción del año 2

P= tb de donde c =tb
P
C = 124.800 min/año
21.840 und/año
C = 5,7 min/und

PROBLEMA 3
Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20.000 sillas, para surtir un pedido cuyo precio
de venta es de S/.200.000. La madera que entregó al almacén pesó 160 toneladas y costó S/.
70.000, los demás gastos de producción, fueron de S/. 40.000. El peso de una silla terminada es de
6 kg.
Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.
Solución
a) Ef = Salida útil
entrada
Entrada M.P= 160Tm * 1.000kg/Tm= 160.000 kg
Salida M.P = 20.000 sillas • 6 kg/silla = 120.000 kg
Ef = 120.000 kg = 0,75
160.000 kg

b) Ee = ingresos = 0,75
Egresos
Ingresos: S/. 200.000
Egresos: madera utilizada = S/. 70.000
Otros gastos: = S/. 40.000
Total Egresos S/. 110.000
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Luego:. Ee= S/. 200.000 = 1,818

S/.110.000
PROBLEMA 4
Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de producción:
M.P P. T.
E E E E E E
1 2 3 4 5 6
En la estación 1, se tiene una máquina cortadera, donde trabajan 4 operarios: en la estación 2, se
tiene una perfiladora operada por des operarios; en la estación 3, hay des máquinas de coser,
operadas cada una, por un operario; en la estación. 4 se tiene una dobladora donde laboran tres
obreros; en la estación 5, hay una máquina de coser y un operario; en In estación 6, se ubica el
acabado, donde laboran des operarios, se sabe además que la línea, tiene una producción diaria de
10 pares de zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2.160 pulg 2 de badana. Durante ese
año, se estima un gasto de 230 kw de energía eléctrica por mes. La oficina de organización y
métodos, realiza una mejora y para el año siguiente, la máquina dobladora será operada por un
operario, y la máquina cortadera, por des operarios. Si la cantidad de suelas a usar es la misma y
el consumo de energía se reduce a 200 kw. Determinar:
a) La velocidad actual de la producción.
b) Tres indicadores de productividad.
c) Incremento de la productividad propuesta.
Solución
a) P = tb
c

c = tb = 480 min/día = 48 min/und

P 10 und/día
Nota: La velocidad de producción indica el ciclo de tiempo en que sale el producto terminado. En
este caso un par de zapatos se contabiliza cada 48 minutos.
P = 26 días/mes 10 und/día = 260 und/mes
Año 1:
p (E) =260 und/mes= 1,13und/kw.mes
230 kw
p (MP)= 260 urid/mes =0.123 und/pulgada2.mes
2.160pulg
p (O) = 260 und/rnes = 10.57 unid/oper.mes
10 oper
Año 2:
P (E) = 260 und/mes =1,3 und/kw.mes
200 kw
P (MP)= 260 und/mes = 0,123 und/pulgada.mes
2.160pulg2
P (O) = 260 und/mes = 26 und/oper.mes
10 oper
c) Incrementos de productividad:

E = pE2 - pE1 x 100 = 1.3-1.13 x 100= 15%

PE1 1,13

M.P. =pMP2 - pMP1 x 100= 0.123-0.123 x 100 =0.0%

PMP1 0,123
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O =p02 - p01 x 100 = 26 - 18.57 x 100 = 40 %

p01 18,57
PROBLEMA 5
Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la cual
tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La producción que incluye adicionar ácido, colorante y un
proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (solo costo Incluye
mano de obra, depreciación y otros gastos). Si emplea 990 Kg de hilo y al precio de venta es a
razón de S/.45.000 tonelada.
Determinarla eficiencia física y económica.
Solución
a) Cálculo de Ef:
Salida útil de M.P = 990 kg
Entrada bruta de M.P. = 1 Tm = 1000 kg
Ef = 990 kg x 100=99%
1.000 kg
b) Cálculo de Ee: Ee = ventas
costos

Ingresos (ventas) = 45.000

Costos: materia prima = 12.500
Otros gastos = 17.500
Total costos = 30.000

Ee= 45.000 x 100= 150%

30.000
Es decir, por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de S/. 0,50.
PROBLEMA 6
La fabricación de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero sólo 6,37 metros son
aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42.000 soles. El precio por
metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por sobrecama adicional a la tela que incluye mano
de obra, hilos, cordón y demás gastos es de 18 soles. Se pide determinar:

a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Des indicadores de productividad.
Solución
a) Cálculo de Ef:
Salida útil = 6,37 m
Entrada de M.P. = 7,00 m
Ef=6.37 m =0.91
7,0 m

b) Cálculo de Ee:
Costos:
- 300 sbcm x 7 m/sbcma x 10 S/./sbcm = S/. 21.000
- Costo adicional 300 sbcm x S/. 18,00 = S/. 5.400
Total Costos: 21.000 + 5.400 = S/. 26.400
Ee= 42.000= 1.55
26.400

c) p (MP) =300 sobrecamas =0.142 sobrecamas/m

21.000 metros

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p (k) = 300 sobrecamas = 0,011 sobrecamas/ soles

26.400 soles

Problema 7
Una fábrica de juguetes produce un lote de 50,000 unidad es de un juguete de plástico con un
peso total de de 500 Kg. El almacén de materia prima entregó 520 Kg. de polietileno para dicha
fabricación, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los costos del proceso es de S/. 18.560. Cada
juguete se vende a S/,1.5

Determine:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Des indicadores de productividad.
Solución
a) Eficiencia física:
Salida útil = 500 kg
Entrada de M.P. = 520 kg
Ef= 500 kg = 0.96
520 kg

b) Eficiencia económica:
Ventas: 50.000 und x 1,50 soles/und = 75.000
Costos: 520 Kg de polietileno x 22 soles/kg
=S/.11.440
Otros gastos = SI. 18.560
Total Costos = S/. 30.000
Ee= 75.000 = 2.5
30.000

c) Productividad:
p (MP) = 50.000 und = 96.15
520 kg
P(k) = 50.000 und =1.666
30.000 soles

PROBLEMA 8
Se desea imprimir 1.000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 00 hojas, para lo cual se
necesita lo siguiente:
• 90.000 hojas de papel bond tamaño carta de 36 Kg a 30 soles el millar.
• 80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una.
• Costos de la copia del diploma a 1 sol.
• Materiales usados para la impresión (90.000 hojas) a 0,020 por hoja.
• Precio de venta por juego 10 soles. Determinar:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Des indicadores de productividad.
Solución
a) Eficiencia física:
Salida útil = 1.000 jgs • 80 hjs/jgo = 80.000 hojas
Entrada = 90.000 hojas
Ef = 80.000 hojas = 0.889
90,000
b) Eficiencia Económica;
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Ventas = 1.000 jgs • 10S/./jgo= 10.000 hojas

Gastos:
90.000 hojas de papel a S/. 30 por millar = 2,700
80 hojas de diploma a S/. 3 c/u = 240
Costo de copias de diploma a S/. 1 c/u = 80
Costo de impresión 1.000 S/ 0.020 c/ hoja = 1,800
Costo de formar y engrampar los 100 jgs. a S/ 0.20 cada juego = 200
Total Gastos: S/. 5.020
Ee= 10.000= 1.99
5.020

c) Productividad: (suponemos un mes de producción)

p (MP) = 1000jgs/mes = 0.011jgs mes hoja
90.000 hojas

p(k) = 1000 jgs/mes=0,19 jgs/mes soles

5.020 soles

PROBLEMA 9
La embotelladora Líber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o "paila" produce
2.472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son:
350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes, ácido
ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio de kilogramo de papaya es de 30 soles
y el kilogramo de agua industrial es de 100 soles. En aditamentos se gasta un monto de 5.080 soles.
El proceso que comprende; pelado, cortado, extracción, pasteurizado, homogeneización,
embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16.500 soles la paila. Además, se sabe que al pelar la
papaya se desperdicia el 40% y el extractor desecha el 6,57% del peso de papaya empleado. SI
cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar:

a) Las eficiencias física y económica.

b) La productividad en relación a la materia prima y el material empleado.

Solución

a) Eficiencia física:
Salida útil = 350 - (0,40 * 350 + 0,0657"350)kg
= 187 kg netos de papaya.
Entrada: 350 kg de papaya.
Ef = 187 kg. = 0,534
350 kg
Eficiencia económica:
Ventas = 2.472 btlls * 29 soles/blll =71.688 soles
Costos:
350 kg de papaya a S/. 30 cada uno = 10.500
50 kg agua industrial a S/.100 c/u = 5.000
Costos de aditamentos = 5.080
Costos de proceso = 16.500
Total S/. 37.080

Ee = S/. 71,688 = 1.92

S/. 37.080

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b) Productividad:
p (MP) = 2.472 btlls / paila = 7.063 btlls/paila*kg
350 kg de papaya,

p (k) = 2.472 bilis/paila = 0,067 btll/paila * S/.

37.080 soles

PROBLEMA 10
Una fábrica de sweters, compra 500 kg de poliéster a 35 soles el kilogramo y produce 1.950
sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las ' 1.950 unidades sin incluir hilo
es de 487,5 kg y cada ' unidad se tpiCe a 25 soles. Si sólo se consigue colocar en el mercado el
90% de la producción (venta),
Determinar:
a) La eficiencia física.
b) La eficiencia económica,

Solución
a) Eficiencia física:
Salida útil = 487,50 kg
:
Entrada = 500 kg
Ef = 487.5 kg = 0,975
500 kg,.
b) Eficiencia económica;
Unidades vendidas:
1.950 x 90% = 1.755 sweaters vendidos
Total de ventas
1.755 x 90 $/sweaters = S/. 157.950
Cálculo del costo:
500 kg de hilo a S/. 35 c/u = S/. 17.500
Manufactura de 1950 und (S/. 25 c/u) = S/. 48.750
S/.66.250
Costo de cada sweater
S/. 66.250/1.050 = S/.33.97
Costo de venta real:
S/.49.35 x 1.755 sweaters = S/.86.609
Ee = ventas = 157950 = 1.82
Costos 86609
PROBLEMAS PROPUESTOS
PROBLEMA 1
Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 toneladas de plátano a 1.200 soles la tonelada.
Procesó y obtuvo des toneladas de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un
costo de 6.000 soles. El precio de venta por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica.
c) Des indicadores de productividad.
PROBLEMA 2
UCV Ingeniería Industrial

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Estudio del Trabajo Dr. Ing. Henry Joseph Del Castillo Villacorta

En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un operario por

máquina o estación ensambladora. La red productora es la siguiente:
M.P. E E E E E E
1 2 3 4 5 6
Tiempo: 8' 12' 10’ 12’ 10’ 6’
La oficina de métodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la técnica del balance de líneas, para
aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del mes de julio. Se supone que la mejora no
implica contratación de personal, por hacer uso de sobre tiempo. Calcular:
a) La producción mensual de julio.
b) La productividad de agosto.
c) La producción que se obtiene en agosto.
d) La velocidad de producción en agosto.

PROBLEMA 3
Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A partir de un lote de 120
kg de manzana, se obtendrá 1.920 botellas de jugo. Los demás ingredientes son; agua industrial 50 kg,
ácido cítrico 0,15 kg, ácido ascórbico 0.05 kg, benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros.
La manzana se compra a 28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los demás ingredientes
cuestan 4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de 15.560 soles.
Se estima que el extractor desecha el 10% de manzana, además el precio de venta por botella será de 29
soles. Calcule:
a) La eficiencia física.
b) La eficiencia económica.
c) Des indicadores de productividad.

PROBLEMA 4
Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule sintético a S/.8.50
el kg; 20% de hule natural a S/.11.50 el kg; 6% de aceleradores (para ablandar el hule) a S/.28.00. Se
procesa la materia prima que incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso
tiene un costo de S/,14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 kg de producto
terminado.
El precio de venta del producto terminado es de S/50,0 el kg. Determine:
a) Las eficiencias física y económica.
b) Des indicadores de productividad.

PROBLEMA 5
M.P. P.T.
E E E E E E
1 2 3 4 5 6
Tiempo 3’ 2` 5’ 6 5 6
Una planta de calzado tiene la siguiente red de producción:
Se supone que en cada máquina o estación de trabajo labora un solo operario. Se desea que la producción
aumente en un 50% por año, debido a la gran demanda del producto terminado. La sección de producción,
encargó al analista de métodos realice un balance de líneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue
el siguiente:
Se requiere cuatro operarios más para el primer año, des operarios más para el segunde y para el tercer
año ya no se contratará personal. Determinar:
a) La producción después de tres años.
b) El incremento de producción año a año.
UCV Ingeniería Industrial

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Estudio del Trabajo Dr. Ing. Henry Joseph Del Castillo Villacorta

c) La velocidad de producción año a año.

d) Razónense los resultados- ¿Estuvo bien hecho el análisis de métodos?.
PROBLEMA 6
Un molino de sílice, recibe 400 toneladas de mate rial para molienda con un costo'de S/. 40.000. Los
gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciación de la máquina y demás gastos
del proceso as de S/. 56.000. El material molido se reciba orí el almacén, siendo su peso total de 380
toneladas. Se vende el 60% da dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine:
a) La eficiencia física.
b) La eficiencia económica.
c) Dos indicadores de productividad.
PROBLEMA 7
Una compañía minera posee des minas de un determinado mineral. En la mina A, de cada 10 toneladas
brutas de mineral obtiene 8 toneladas de: mineral molido; mientras que en la mina B, porcada 10 toneladas
brutas se obtiene 5 toneladas' de mineral molido. '
El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 , diarios. En la mina B el cosió es de S/. 9.000 al día.
Diariamente se procesar 200 toneladas de mineral y sabiendo que el mineral obtenido en A se vende a
S/.170 la tonelada y el obtenido en B se vende a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar:
a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral.
b) La eficiencia económica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A se vende a sólo el 70%
y del obtenido en B se vende el 80% del total.
c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado.

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