Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Administración de la Producción I.
Resumen capitulo 1: “PRONOSTICOS”

Nombre del alumno: Matricula: Carrera:

Alicia Lizbeth Mendez Vázquez 1729774 IMA

Hora: N2
MC. Yarissa Lozano

Semestre Enero-Junio 2020

Monterrey, Nuevo León, 20 de abril del 2020.

 Capitulo1: Pronósticos
¿Qué es pronosticar?
Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros, puede implicar el empleo de
datos históricos y su proyección hacia el futuro mediante algún tipo de modelo
matemático, puede ser una predicción subjetiva o intuitiva.
Horizontes de tiempo en pronostico
Por lo general un pronostico es clasificado por el tiempo futuro que cubre, y es
clasificado en tres categorías:
1. Pronostico a corto plazo: el cual esta basado en una extensión de tiempo
de hasta 1 año, pero casi siempre es menor a 3 meses. Se usa para
planear las compras, programar el trabajo, determinar niveles de mano de
obra, asignar el trabajo y decidir los niveles de producción.
2. Pronostico a mediano plazo: es por lo general un pronostico a mediano
plazo, o a plazo intermedio la cual tiene una extensión de entre 3 meses y 3
años y es utilizada para planear las ventas, la producción, el presupuesto y
el flujo de efectivo, así como para analizar los diferentes planes operativos.
3. Pronostico a largo plazo: casi siempre su extensión es de 3 años o más, y
son empleados para la planeación de nuevos productos, gastos de capital
ubicación o expansión de las instalaciones y para investigación del
desarrollo.
La influencia del ciclo de
vida del producto
Los pronósticos que reflejan
los ciclos de vida son útiles
para proyectar los distintos
niveles de personal, niveles
de inventario y capacidad de
planta mientras el producto
pasa de la primera a la última
etapa.

Tipos de pronósticos
Las organizaciones utilizan tres tipos principales de pronósticos en la operación de
planeaciones futuras:
1. Pronósticos económicos: abordan el ciclo del negocio al predecir tasas de
inflación, suministros de dinero, construcción de viviendas y otros
indicadores de planeación.
 2. Pronósticos tecnológicos: se refieren a las tazas de progreso tecnológico,
las cuales pueden resultar en el nacimiento de nuevos e interesantes
productos, que requieran nuevas plantas y equipos.
3. Son proyecciones de la demanda de productos o servicios de una
compañía, también son llamados pronósticos de ventas los cuales van
orientados a la producción, la capacidad y los sistemas de programación de
la empresa y sirven como entradas en planeación financiera de marketing y
personal.
Importancia estratégica del pronostico
El pronóstico es la única estimación de la demanda hasta que se conoce como la
demanda real, a continuación, se ve el efecto del pronóstico del producto en tres
actividades.
1. Recursos humanos: la contratación, la capacitación, y el despido de los
trabajadores dependen de la demanda anticipada.
2. Capacidad: es cuando la capacidad es inadecuada, los faltantes que
resultan pueden significar entregas poco confiables, perdida de entregas y
perdida de participación en el mercado.
3. Administración de la cadena de suministro: donde se tienen buenas
relaciones con el proveedor y por ende las ventajas de precio en materiales
y partes dependen de pronósticos adecuados.
¿Cuáles son los 7 pasos en un sistema de pronóstico?
1. Determinar el uso de un pronostico
2. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar
3. Determinar el horizonte de tiempo del pronostico
4. Seleccionar los modelos del pronostico
5. Recopilar los datos necesarios para elaborar el pronostico
6. Recopilar el pronostico
7. Validar e implementar los resultados
Tipos de pronósticos:
 Cualitativos: incorporan factores como la intuición, las emociones, las
experiencias personales, y el sistema de valores de quien toma las
decisiones para llegar a un producto.
 Cuantitativos: utilizan una variedad de modelos matemáticos que se apoyan
en datos históricos o en variables causales para pronosticar la demanda
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Administración de la Producción I.
Resumen capítulo 2

Nombre del alumno: Matricula: Carrera:

Alicia Lizbeth Mendez Vázquez 1729774 IMA

Hora: N2
MC. Yarissa Lozano

Semestre Enero-Junio 2020

Monterrey, Nuevo León, 20 de abril del 2020.

 Monitoreo y control de pronósticos
Una vez que se obtiene un pronóstico, no debe olvidarse. Ningún administrador
desea que se le recuerde que su pronóstico fue terriblemente impreciso, pero la
empresa necesita saber por qué la demanda real (cualquiera que sea la variable
que se examina) difiere de manera significativa de lo proyectado.
Una manera de supervisar los pronósticos para asegurar que sean buenos es
emplear una señal de control. Una señal de control es una medida de qué tan bien
predicen los pronósticos los valores reales.
Suavizado Adaptable
El pronóstico adaptable se refiere al monitoreo por computadora de las señales de
control y al ajuste automático cuando una señal rebasa el límite preestablecido.
Funciones de inventario
Da varios servicios que agregan flexibilidad a las operaciones de una empresa, las
cuatro funciones del inventario son:
1. Desunir o separar varias partes del proceso de producción.
2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un
inventario de bienes que ofrezcan variedad a los clientes.
3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad.
4. Proteger contra la inflación y los cambios al alza en los precios.
Tipos de inventarios
1. Inventario de materias primas.
2. Se compra, pero no se ha procesado.
3. Inventario de trabajo en proceso:
4. Componentes o materias primas que han sufrido ciertos cambios, pero
no están terminados.
5. Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)
6. Son necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos.
Este inventario existe porque no se conoce la necesidad y los tiempos
de mantenimiento y reparación de algunos equipos.
7. Inventario de bienes terminados
8. Artículos finales listos para venderse, pero que todavía son activos en
los libros de la compañía.
Análisis A.B.C.
El Análisis ABC o Control de Inventario es una herramienta que permite la
clasificación de diferentes productos en cuanto a su contribución a la facturación
corporativa. Se basa en el Análisis de Pareto, que también se conoce como la
regla 80/20, fundada por Villefredo Pareto en el siglo XIX.
La Categoría A
Representa los productos o clientes más valiosos. Estos son los productos que
contribuyen en gran medida al beneficio general sin consumir demasiado de los
recursos.
La categoría B
Representa los clientes o productos a medio camino. Muchos se acercan
erróneamente a este grupo como aquellos que contribuyen al resultado final pero
que no son lo suficientemente importantes como para recibir mucha atención. Sin
embargo, la categoría B tiene que ver con el potencial. Los miembros de esta
categoría pueden, con cierto estímulo, convertirse en artículos de categoría A.
La Categoría C
Tiene que ver con los cientos de pequeñas transacciones que son esenciales para
obtener ganancias, pero que no aportan mucho valor individual a la empresa. Esta
es la categoría donde estarán la mayoría de los productos o clientes. También es
la categoría donde debes tratar de automatizar las ventas tanto como sea posible
para reducir los costes generales.
Exactitud de los registros
Identificamos en nuestras empresas los problemas de abastecimiento y los bajos
niveles de servicio al cliente, pero no nos enfocamos en las causas y el impacto
que estas tienen en el planeamiento estratégico de la empresa.
Cuando mencionamos control de inventarios lo primero que relacionamos es la
utopía de poder minimizar las diferencias de los mismos y dejamos de lado los
beneficios que podemos alcanzar al trabajar la exactitud de nuestros registros. 
 Inventario: Es la acción de registrar lo que se está contando (unidades
de artículos/bienes terminados que tienes en existencia que le
pertenecen a una persona o empresa).
 Stock: O dicho en español como “Existencia” son los bienes que
constituyen un activo estratégico, ya que permite a las empresas lograr
el nivel de servicio deseado para sus clientes.
 ERI: (Exactitud de Registro de Inventario). Es un indicador que se
determina midiendo la cantidad del stock de un SKU específico con
respecto al stock lógico cuando se realiza el inventario físico.
 Inventario Cíclicos: Es un método para contar uno o un grupo de
SKU’s según rotación ABC o al azar. Aquí solo se cuenta cantidad y
estado
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Administración de la Producción I.
Resumen capítulo 3

Nombre del alumno: Matricula: Carrera:

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 ¿Qué es un inventario?
El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a
realizar una operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación.
Tipos de inventario:
 Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las
diferentes acciones y operaciones.
 Inventario final: se realizan al final del ejercicio económica o al final de
cada año, con el objetivo de determinar cuál es el nuevo patrimonio de
la empresa.
 Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por
diferentes causas.
 Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a
través de un control detallado de los productos, materias y existencias
de la empresa.
 Inventarios de materias primas: se utiliza para saber cuáles son las
materias primas que aún no han sido tratadas de las que dispone la
empresa para producir sus productos finales.
 • Inventario de productos en proceso de fabricación: en este inventario
se cuentan todos aquellos productos que no están acabados y se
encuentran aún en el proceso de producción.
 Inventarios de productos terminados: este inventario cuenta todos
aquellos productos que la empresa ha producido para su venta a los
clientes.
 Inventario de suministros de fábrica: se utiliza para conocer todos los
materiales que posee la empresa para producir sus productos, pero que
no pueden ser contabilizados de forma exacta.
 Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que la
empresa posee y que serán vendidos directamente sin haberlos
modificado ni sometidos a ningún proceso de producción.
 Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y productos que están
por llegar de los proveedores a la empresa.
 Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando se producen
más productos de los necesarios debido a que se han adquirido una
mayor cantidad de materias primas con el objetivo de reducir costes de
producción y que es mayor que la demanda actual.
 Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes de
emergencia que posee la empresa para posibles fallos en el proceso de
 producción o aumentos inesperados de la demanda que modifiquen
repentinamente el proceso de producción.
 Inventario de previsión o estacional: se organiza cuando se aumenta la
producción en épocas de demanda baja con el objetivo de satisfacer las
necesidades en épocas de demanda alta.
 Inventario de desacoplamiento: es el inventario requerido cuando
existen dos procesos que requieren tasas de producción que no tienen
la posibilidad de sincronizarse.
 Inventarios de existencias para especulación: los productos y materias
primas adquiridos para aumentar la producción con vistas a supuestos o
posibles aumentos de la demanda en algún momento concreto.
 Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: todos los
productos mermados que, por diferentes circunstancias, no pueden ser
vendidos a los clientes y, por lo tanto, han generado pérdidas.
 Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran entre los niveles
del canal de suministros necesarios para el proceso de producción.
 Inventario de existencias de seguridad: inventario que busca mantener
un colchón para posibles aumentos de demanda imprevistos.
 Inventarios de existencias de naturaleza regular o cíclica: inventarios
que satisfacen la demanda necesaria en momentos de
reaprovisionamiento.
Just in time
El Just in Time es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón
en los años 80 dentro de la empresa automotriz Toyota

Qué hace el Just in Time (JIT)

1. Atacar los Problemas Fundamentales: Consiste en atacar las causas
fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin encubrirlos.
2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios) El desperdicio (waste en inglés) se
refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano de obra o recursos
 aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un
Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las
expectativas del cliente.
3. Buscar la Simplicidad: Por regla general los enfoques de producción
simples están asociados a una gestión más eficaz. El primer tramo del
camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:
• Flujo de Material • Control de las Líneas de Flujo
Requisitos del Just in Time (JIT)
1. Nivelado de la Producción: consiste en adaptar los niveles de producción
a los cambios que se observan en el comportamiento de la demanda. De
esta forma se busca que el Plan Maestro de la Producción sea altamente
sensible y adaptable a la aleatoriedad de la Demanda.
2. Estandarización de Operaciones : se busca que los niveles de producción
sean equilibrados en todos los procesos utilizando la cantidad mínima de
operaciones y recursos, además de minimizar el trabajo en curso (WIP).
3. Reducción del Tiempo de Fabricación: consiste en implementar un
conjunto de estrategias congruentes que apunten a la reducción de los
tiempos requeridos para fabricar los productos.
4. Reducción del Tiempo de Preparación: usualmente se asume el setup
como irreducible y dado, en efecto en las fórmulas tradicionales de Lote
Económico (EOQ) se observa un trade off entre los costos de emisión de
pedidos y los costos de almacenamiento de inventario.
5. Distribución en Planta y Polivalencia: se busca privilegiar a través de la
distribución de planta o layout y un esquema de organización del trabajo
colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar al máximo la
disponibilidad de tiempo y capacidades de los trabajadores.

Sistema KANBAN
Kanban es un método visual para controlar la producción y que forma parte
de just in time. Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la
cadena de producción, desde la demanda del cliente hasta que llegamos a
las materias primas.
Controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo en base a lo que el
cliente pide.
Demanda regular del cliente: Si la demanda de su cliente es muy irregular
y difícil de predecir, puede ser difícil mantener las existencias Kanban en el
estilo de supermercado tradicional. Lo ideal es combinarlo con el takt time,
así, ya puede hacerse una idea de la cantidad de piezas o productos que
tiene que fabricar cada proceso.
 Baja variación de producto: Si la empresa hace muchos productos
diferentes entonces, no querrá mantener existencias de todos ellos,
 ya que esto podría aumentar fácilmente el inventario en curso que
anda rondando por la fábrica
 Flujo de materiales definido: Si el flujo de materiales, desde que
entra la materia prima, hasta que tenemos el producto terminado, no
está claro y bien definido, es muy difícil de controlar mediante
kanban. Aun así, no sería imposible, pero habría que tener claras las
prioridades de producción y la coordinación entre procesos debe ser
óptima
Costo de manejo, orden y producción
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables
en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que
intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifican de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por
los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y
cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Modelos de inventarios
Los modelos de inventarios son métodos que ayudan a reducir o minimizar los
niveles de inventario requeridos en la producción. Existen varios métodos que nos
ayudan a conseguir dicho objetivo, a continuación, se mencionan algunos de ellos
Sistema de inventarios ABC
Para muchos el ABC es considerado como un sistema, pero en realidad se trata
de un método de costeo de la producción basado en las actividades realizadas en
su elaboración. El método se diseñó para las empresas de manufactura, sin
embargo, gracias a los buenos resultados en el manejo del mismo su aplicación se
extiende a las empresas de servicios. El ABC es un sistema de costos basado en
actividades que permite clasificar los productos o artículos para fijarles un
determinado nivel de control de existencias y reducir los costos en el manejo de
inventarios.
Planeación de requerimientos de materiales (mrp)
Cuando los artículos de inventario son dependientes entre ellos. Se tiene que las
demandas de los artículos individuales dependen de la demanda del producto final
en el que se usan como subcomponentes. Es una técnica de administración de
inventarios que proporciona no sólo las cantidades de pedidos y puntos de nuevos
pedidos, sino también un calendario de cuando se necesita cada artículo y en qué
cantidades durante un proceso de producción.
Puntos de reorden
El punto de reorden es la cantidad mínima de existencia de un artículo, de modo
que cuando el inventario llegue a esa cantidad, el artículo debe reordenarse. Da
como resultado que la reposición del inventario llegue justo cuando se agote el
último disponible. Establecer estos puntos permite reducir gastos de inventario, al
igual que garantiza que siempre haya suficiente.

Modelos de calidad
Uno de los principales modelos aplicados a calidad es la implementación de las 5s
las cuales su principal objetivo es llevar a cabo el desarrollo de distintas
actividades mediante un proceso ya estandarizado.
1. Separar: Es encargada de diferencial los elementos necesarios de los
Innecesarios dentro de un área de trabajo, eliminando todo aquel elemento
que no cumpla con alguna función útil y aporte beneficios para el mismo.
2. Ordenar: consiste en disponer de forma ordenada los elementos que
hemos clasificado como necesarios, de modo que se puedan encontrar con
facilidad.
3. Limpieza: mantener limpios los elementos de trabajo, las máquinas y los
espacios. También se la considera como una actividad fundamental para
detectar problemas que antes estaban ocultos por el desorden y la
suciedad.
4. Estandarizar: normalizar y mantener las condiciones de los tres pasos
anteriores con el uso de la gestión visual, codificaciones, señalización, etc
5. Mantener: construir autodisciplina y convertir en hábito el empleo y
utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la
organización y la limpieza en el lugar de trabajo. Esta será la “S” más difícil
de alcanzar e implementar por culpa de la resistencia al cambio.

Modelos de producción
Los modelos de producción trabajan en conjunto con elementos que integran el
plan de producción:
• Horizonte de planificación: a corto y largo plazo.
• Capacidad de producción instalada: influyente en los costes fijos y en las
variables del proceso técnico.
• Cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda acumulada de
productos.
• Nivel de los inventarios, que se mantienen de un periodo a otro, de materiales,
componentes, útiles, semielaborados y productos terminados.
 • Objetivo global: maximizar el margen de explotación o el
rendimiento del proceso o minimizar los costes de producción
en el nivel de satisfacción de la demanda, logrando
maximizar la calidad de los productos planificados.

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Resumen capítulo 4

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 Modelos probabilísticos con tiempos de entrega constante
Los modelos de inventario analizados con anterioridad suponen que la demanda
de un producto es constante y cierta; ahora lo que se planea es relajar esa
suposición a través de los modelos probabilísticos que se aplican cuando la
demanda del producto no se conoce, pero si se especifica mediante una
distribución de probabilidad.
El tiempo de entrega (Lead Time) es el retraso aplicable para el control de
inventario. Este tiempo es generalmente la suma del retraso del suministro (el
tiempo que le lleva a un proveedor entregar las mercancías una vez que se realiza
una orden), generalmente se calcula en días.
Sistemas de periodos fijos
En un sistema P, o de periodo fijo, las órdenes se colocan al final de un periodo
dado. Entonces, y sólo entonces, se cuenta el inventario.
Sólo se pide la cantidad necesaria para elevar el inventario a un nivel meta
especificado.
Los sistemas de periodo fijo comparten varias suposiciones con el sistema básico
de cantidad fija EOQ:
• Los únicos costos relevantes son los costos de ordenar y mantener.
• Los tiempos de entrega se conocen y son constantes.
• Los artículos son independientes entre sí.
Análisis marginal
 En microeconomía, se utiliza este análisis marginal para la toma de
decisiones sobre venta, producción y precio.
 Mediante el análisis marginal, se puede establecer el punto óptimo a partir
del cual, a un determinado coste y precio, se produce una maximización del
beneficio.
El análisis marginal consiste en determinar el beneficio o pérdida obtenida por una
empresa o individuo al incurrir en un coste adicional.
El Proceso de la Planeación
Un Proceso de Planeación es el conjunto de estrategias y acciones estimadas con
el fin de obtener un objetivo en concreto.
Se trata de una prevision de futuro y definición de una estrategia para alcanzar los
resultados esperados.

Estrategia Empresarial
La estrategia empresarial, a consideración de (Domínguez Machuca, et al., 1995a)
debe incluir:
• La descripción de la situación actual de la empresa, de su entorno y de la
forma de competir en él.
• Los objetivos corporativos y los planes o cursos de acción generales para
lograrlos.
• La descripción de cómo ha de contribuir cada producto y función a los
objetivos corporativos, la cual habrá de plasmarse en los planes generales
mencionados.
Estrategia de planeación agregada al producto
Para (Monks, 1994) las estrategias son puras o combinadas. En las puras
menciona:
 Variación en la fuerza de trabajo
 Tiempo extra y tiempo ocioso
 Variación en los niveles de inventario
 Aceptación de reproceso
 Subcontratación
 Utilización de la capacidad
Estrategias puras
 Cambio en los niveles de inventario. Acumulación de inventarios durante los
períodos inactivos de la demanda para satisfacer esta última en los
períodos picos.
 Cambio en los niveles de fuerza de trabajo. Cambiar el tamaño de la fuerza
laboral mediante la contratación o el despido para igualar el índice de
producción de modo que se cubra la demanda con exactitud.
 Subcontratación. Subcontratar mano de obra en los períodos de demanda
más elevada. Ofrece el peligro potencial de abrir las puertas a la
competencia.
 Influencia en la demanda. Ya que la demanda cambiante es una fuente de
problemas para la planeación agregada, la gerencia puede decidir influir en
el patrón de la demanda.