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ORGANIZACIÓN Y METODOS

TEMÁTICAS A DESARROLLAR:

UNIDAD 1 ORGANIZACIÓN, MÉTODOS Y ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

REALIZADO POR:

DALILA PATRICIA PEREZ ZEQUEIRA C.C 36517505

PRESENTADO A TUTORA:

LUZ STELLA GARNICA

SANDOVAL

GRUPO: 102030_62

UNAD - UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

LA ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES,


ECONOMICAS Y DE NEGOCIOS – ECACEN

VALLEDUPAR, ABRIL – 2019


OBJETIVOS

 Explicar el puesto de trabajo seleccionado y Enumerar cada


una de las tareas.

 Relacionar DPA - Situación Inicial del proceso de producción


seleccionado.

 Elaborar matriz resumen de causas y el diagrama causa efecto,


relacionados con el DPA – situación inicial del proceso
seleccionado.

 Comprender cada uno de los pasos de la actividad presente,


para su desarrollo.
EMPRESA

TODOMOTOS O.B S.A.S

La empresa TODOMOTOS OB S A S se encuentra situada en el


departamento de Magdalena, en la localidad San Sebastián bue y su
dirección postal es Carrera 6 1 a 61 plaza principal, San Sebastián bue,
Magdalena.

TODOMOTOS OB S A S sea constituida Como una sociedad por acciones


simplificada.

La actividad a la que se dedica la empresa TODOMOTOS OB S A S es


Comercio de motocicletas y de sus partes piezas y accesorios.

La empresa TODOMOTOS OB S A S tiene alrededor de 60 sucursales a la


disposición de sus clientes, por los desintereses departamentos Del
Cesar, la Guajira, Magdalena y Norte de Santander.

La asesora comercial Dalila Patricia Pérez junto a otros compañeros nos


encontramos en la Valledupar – Cesar, al servicio de todos nuestros
clientes.

Las ventas aportadas en el balance son de: "Entre 20.000.000.000 y


100.000.000.000 COP", y en el almacén TODOMOTOS Valledupar son de
90 ventas por mes.

Tempe invertido

Horarios:

- Lunes a Viernes de 8:00 am a 12:00 y de 20:00 a 5:30 pm.

- Sábados de 8:00am a 01:00 pm

Que utiliza
- Computador
- Escritorio
- Impresora
- Comunicación oral.
- Atención al Cliente.

Selección de un puesto de trabajo.

De servicio o comercial

- Conocer acertadamente los productos y servicios de la


empresa.
- Asesorar de manera real y objetiva a los clientes y
sus necesidades.
- Orientar, ayudar y manejar el cliente en el punto de venta

- Ofrecer un excelente servicio post venta.

- Realizar investigaciones constantes acerca del mercado y sus


precios.

- Administrar coherentemente su agenda de trabajo.

- Reportar inquietudes de los clientes.

- Ayudar con el recaudo de la cartera del cliente.

- Mantener una búsqueda constante de nuevos clientes.

- Cumplir con las metas establecidas para el presupuesto.

- Confirmar con el cliente el recibo de la mercancía, la calidad del


material, el servicio prestado y resolver cualquier inquietud que
pueda tener.
Responsables:

Gerente comercial

Asesor #1

Asesor #2

Auxiliar de inventario #1

Auxiliar de inventario #2

Auxiliar contable #1

Auxiliar contable

#2 Auxiliar de taller

#1 Auxiliar de taller

#2 Almacenista

Actividades de proceso

Actividad A: labores que se llevan TODOMOTOS OB S A S


asesor #1 y asesor #2

Actividad B: actividades complementarias por los asesores # 1


y #2

Actividad A: labores que se llevan a cabo durante 4 semanas


en la empresa TODOMOTOS OB S A S, en ventas, según la
programación para cada mes del año, por partes de asesor #1
y otros funcionarios.

Tareas A: ventas que realiza asesor # 1 con la participación de


otros funcionarios

1- Asesor # 1, al iniciar el primer día de la semana del mes,


se lleva a cabo una reunión precedida por el jefe
comercial de TODOMOTOS OB S A S, para dar nuevas
indicaciones sobre promociones, precios, bonos, entre
otras. (50 minutos).
2- Asesor #1, de acuerdo a la programación el asesor
atiende a todos sus clientes por (6 horas).
3- Asesor #1, indica al técnico de taller # 1, las motos que
debe alistar para los clientes que compraron moto en este
día (10 minutos).
4- Asesor #1, indica al auxiliar contable #1 que realice la
factura, para el despacho de la motocicleta (50 segundos)
5- Auxiliar contable #1,con la factura realizada, indica al
auxiliar de inventario #1 cuál es la motocicleta vendida
para que la saque del inventario del almacén(40
segundos)
6- Auxiliar de inventario#1 una vez realizada su verificación
a la factura, registra su debido proceso, sobre las ventas
realizadas por el asesor #1, (30 minutos)
7- Auxiliar de inventario #1, verifica que todo esté en
perfecto estado, referente a la factura y la entrega al
almacenista en (40 segundos).
8- Almacenista revisa las motocicletas existentes, para su
despacho y procede a entregar al auxiliar de taller #1
para su respectivo alistamiento y entrega una vez
alistada el asesor #1 quien realiza formalmente la
entrega final a su comprador (40 minutos).
9- El auxiliar contable #1 registra la venta de la motocicleta
a la empresa, por parte del asesor #1,una vez sacada del
inventario por parte del auxiliar de inventario #1 (40
segundos)
10- Asesor #1 firma la factura de la motocicleta para
darle salida del almacén y entregarla a su comprador
formalmente (30 minutos)

Actividad B:

11- Asesor #1 indica al gerente comercial las promociones


que aplico a las ventas que realice en el día, para su
desembolso (3 minutos)
12- Asesor #1 indica al gerente comercial de los bonos
que se ganó por algunas motocicletas que aplicaba el
bono ( 3 minutos)
Actividad A: labores que se llevan a cabo durante 4
semanas en la empresa TODOMOTOS OB S A S, en ventas,
según la programación para cada mes del año, por partes de
asesor #2 y otros funcionarios

Tareas A: ventas que realiza asesor # 2 con la participación de


otros funcionarios.

1- Asesor # 2, al iniciar el primer día de la semana del mes, se


lleva a cabo una reunión precedida por el jefe comercial de
TODOMOTOS OB S A S, para dar nuevas indicaciones sobre
promociones, precios, bonos, entre otras. (50 minutos).

2- Asesor #2, de acuerdo a la programación el asesor atiende


a todos sus clientes por (6 horas).
3- Asesor #2, indica al técnico de taller # 2, las motos que
debe alistar para los clientes que compraron motos en este
día (10 minutos).
4- Asesor #2, indica al auxiliar contable #2 que realice la
factura, para el despacho de la motocicleta (50 segundos)
5- Auxiliar contable #2,con la factura realizada, indica al
auxiliar de inventario #2 cuál es la motocicleta vendida para
que la saque del inventario del almacén(40 segundos)
6- El auxiliar de inventario#2 una vez realizada su verificación
a la factura, registra su debido proceso, sobre las ventas
realizadas por el asesor #2, (30 minutos)
7- Inventario #2, verifica que todo esté en perfecto estado,
referente a la factura y la entrega al almacenista en (40
segundos).
8- Almacenista revisa las motocicletas existentes, para su
despacho y procede a entregar al auxiliar de taller #2 para
su respectivo alistamiento y entrega una vez alistada ha el
asesor #2 quien realiza formalmente la entrega final a su
comprador (40 minutos).
9- El auxiliar contable #2 registra la venta de la motocicleta a
la empresa, por parte del asesor #2,una vez sacada del
inventario por parte del auxiliar de inventario #2 (40
segundos)
10- Asesor #2 firma la factura de la motocicleta para darle
salida del almacén y entregarla a su comprador formalmente
(30 minutos).

Actividad B

11- Asesor #2 indica al gerente comercial las promociones


que aplico a las ventas que realice en el día, para su
desembolso (3 minutos).
12- Asesor #2 indica al gerente comercial de los bonos
que se ganó por algunas motocicletas que aplicaba el bono
(3 minutos).

Fotos puesto de trabajo asesora: Dalila Pérez


Empresa Valledupar
Conclusión

Después de realizar cada una de las actividades propuestas, entre ellas


la actividad # 3, se logra obtener una DPA situación inicial del proceso
seleccionado y en base a ello se realiza, la matriz resume de causas, en
la cual se desarrolla el proceso comercial donde trabajo en la actualidad,
por tal motivo es que realizo este puesto de trabajo, ya que trabajo en
este puesto, en la empresa TODOMOTOS OB S A S, se concluye con el
diagrama causa efecto, el cual es realizado sobre la columna vertebral
de la espina de un pescado, donde se clasifican las M en las espinas y el
efecto que ocasionan las causas en la cabeza del pescado. (Dalila Pérez)
Referencias bibliográficas

Garnica Sandoval, L. (19, 12, 2016). OVI Proceso administrativo y de


producción. [Archivo de video]. Recuperado de:
http://hdl.handle.net/10596/18443

https://empresite.eleconomistaamerica.co/TODOMOTOS-LTDA.html

Recuperado de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?

ppg
=53&docID=3429527&tm=1529683099886

Ramírez Cardona, C. (2010). Fundamentos de administración. Bogotá́:


Ecoe Ediciones. Administración por procesos. Pp. 221 – 225

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2048/login?url= http://search.ebsco
host.com/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=478476&lang=es&site
=ehost-live&ebv=EB&ppid=pp_221
102030 ORGANIZACIÒN Y METODOS

ETAPA 3 COMPROBACION

DALILA PATRICIA PEREZ ZEQUEIRA CODIGO: 36517505


CRISTIAN PACHECO POLO CODIGO: 1065651890

GRUPO AL QUE PERTENECE 102030_ 62

LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL


DIRECTORA Y TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE NEGOCIOS
CEAD
VALLEDUPAR/ MAYO de 2019
Objetivos

Objetivo General
Aplicar los diagramas y técnicas para estructurar el diagrama analítico de procesos
situación inicial y propuesta determinando las tareas que originan reprocesos
analizados a través de la Matriz resumen de causas, el diagrama de causa efecto y el
análisis mediante la técnica 5 Ws+H, para proponer y seleccionar las acciones de
mejora.

Objetivos Específicos

- Identificar y conceptualizar la temática relacionada con la Unidad 2. Medida


del trabajo
- Analizar mediante la técnica 5Ws+H las causas escogidas en el trabajo
colaborativo de la etapa 2
- Elaborar el cuadro propuesta de acciones de mejora, sugiriendo mejoras
- Revisar en el cuadro selección de acciones de mejora, la mejora más
acertada y elegirla
- Reemplazar en el DAP Situación propuesta las mejoras realizadas para
posterior análisis de tiempos y efectividad.
- Entregar el puesto de trabajo mejorado en grupo con su respectivo análisis.
- Presentar una conclusión por cada estudiante que participo.
- Registrar las fuentes consultadas (Aplicando normas APA)
DESARROLLO

- Técnica 5Ws+H, incluyendo los cuadros con las dos causas analizadas
por cada estudiante.

Estudiante: (Dalila Patricia Pérez Zequeira)

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1

Causa #1 La demora, ya que son 40 minutos invertidos en una venta y esto


genera estrés al comprador, por lo tanto es un tiempo improductivo.

Tarea relacionada con la causa #1 Tarea #8 Almacenista revisa las motocicletas existentes, para su
despacho y procede entregar al auxiliar de taller #1 para su
respectivo alistamiento y entrega una vez alistada a el asesor #1
quien realiza formalmente la entrega final a su comprador (40
minutos).

What Why Where Who When? How


¿Qué ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ¿Quién participa? ¿Cuándo ¿Cómo
sucede? ocurre? ocurre? ocurre?
Una demora Por el tiempo En la empresa Almacenista, En el proceso
en la venta. improductivo que TODOMOTOS auxiliar de de la venta. Durante la
se demora el VALLEDUPAR taller#1, asesor compra y
proceso. 40 #1 y comprador. proceso de
minutos invertidos entrega.
en una venta.

Estudiante: (Cristian pacheco polo)


Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1
Causa #1 Mucha demora en el servicio, porque son aproximadamente 40
minutos y esto hace que el cliente se desespere.

Tarea relacionada con la causa #1 Tarea #8

El encargado del área de almacén revisa las unidades en existencia,


este le hace la entrega de motocicletas al auxiliar del taller 1 para que
procedan alistándola motocicleta luego esta pasa al asesor 1 que es el
encargado de cerrar la venta y entrega de la moto al cliente, todo
este proceso tarda 40 minutos
What Why Where Who When? How
¿Qué ¿Por qué ¿Dónde ¿Quién ¿Cuándo ¿Cómo
sucede? ocurre? ocurre? participa ocurre? ocurre?
?
Mucha Porque es mucho En la Almacenista, En el momento Durante el
demora en la tiemplo empresa todo auxiliar de de la venta. proceso de la
venta. implementado motos taller#1, asesor venta y
para la venta Valledupar #1 y comprador. entrega del
producto.

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2

Causa #2 Al alistar las motocicletas se debe hacer con la maquinaria


respetiva, para que la labor no sea ineficaz.
Tarea relacionada causa #2 Tarea #3, Asesor #1, indica al técnico de taller # 1, las motos que
debe alistar para los clientes que compraron moto en este día (10
minutos).

What Why Where Who When? How


¿Qué ¿Por qué ocurre? ¿Dónde ¿Quién ¿Cuándo ¿Cómo
sucede? ocurre? participa? ocurre? ocurre?
Que es Por qué no se En la empresa Asesor # 1 y En el proceso Durante la
ineficaz el utiliza la TODOMOTOS técnico de taller de alistamiento respectiva
proceso de maquinaria VALLEDUPAR #1 compra.
alistamiento respectiva.
.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

Estudiante (Cristian pacheco polo)


Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2
Causa #2 En el momento de alistamiento de las motocicletas se debe hacer
con las herramientas necesarias, para que en proceso no pierda
tiempo.
Tarea relacionada con la causa 2 Tarea 3

El asesor 1 es el encargado de decirles a los técnicos del taller


cuales son las motos que deben alistar para los clientes que
compraron motos en el día.

What Why Where Who When? How


¿Qué ¿Por qué ¿Dónde ¿Quién ¿Cuándo ¿Cómo
sucede? ocurre? ocurre? participa ocurre? ocurre?
?
Es proceso No se utiliza las En la empresa Asesor # 1 y En el proceso Al momento
de herramientas todo motos técnico de taller de alistamiento de la venta
alistamiento necesarias. Valledupar #1 de la moto.
es regular.
- Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora realizado por cada estudiante.

Estudiante: (Dalila patricia Pérez Zequeira)

Tarea Causa Propuesta de Acción de


mejora para cada causa

Tarea #8 La demora, ya que son 40 El estudio de tiempos


minutos invertidos en una iniciado por Taylor.
Almacenista revisa
venta y esto genera estrés al
las motocicletas comprador, por lo tanto es un Se propone.
existentes, para su tiempo improductivo.
despacho y procede -Determinar el tiempo que
requiere un operario normal.
a entregar al
auxiliar de taller #1 - Calificado y entrenado.
para su respectivo
alistamiento y - con herramientas
apropiadas.
entrega una vez
alistada a el asesor - Trabajando a marcha
#1 quien realiza normal y bajo condiciones
formalmente la ambientales normales, para
entrega final a su desarrollar un trabajo o
comprador (40 tarea.
minutos).

Tarea #3, Asesor Al alistar las motocicletas se  Evitar tiempos


debe hacer con la maquinaria ociosos de máquinas
#1, indica al
respetiva, para que la labor no y operarios.
técnico de taller # sea ineficaz.  Cumplir con los de
1, las motos que entrega a los clientes.
debe alistar para
los clientes que  Realizar
compraron moto mantenimiento de
en este día (10 equipos, instalación,
orden y aseo de las
minutos).
herramientas.

El estudio de tiempos, se
utilizó para determinar los
tiempos estándar que
corresponden a los tiempos
de una persona
competente
para realizar el trabajo a
marcha normal.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

Estudiante: (Cristian pacheco polo)


Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora
Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa

Tarea #8 Mucha demora en el servicio Para la mejora del servicio


ocasionando molestias al se necesita:
cliente por la larga espera
El encargado de
de 40 minutos.
almacén revisa
todas las Las herramientas adecuadas
motocicletas que para que el alistamiento de
la motocicleta no demore
hay en existencias,
tanto.
el procedimiento
para el despacho
esta se le entrega al
auxiliar de taller #1
para su respectivo
alistamiento y
entrega una vez
alistada a el asesor
#1 quien realiza
formalmente la
entrega final a su
comprador (40
minutos).

Tarea #3, Asesor 1, Con las herramientas  Evitar pérdidas de


necesarias el alistamiento de tiempos de máquinas
indica al técnico de y operarios.
las motos es eficaz y no genera
taller 1, las motos demoras.
que deben ser
 Explicar al cliente el
alistados para los
procedimiento para
clientes que han que este sepa cuánto
compraron moto en demorara.
este día (10
minutos).  Tener todo el taller
en completo orden
para que no se
dificulte el proceso.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

- Cuadro Selección de Acciones de Mejora realizado por cada estudiante.


-
Estudiante: (Dalila Patricia Pérez Zequeira)

Nombre del Causa # 1 Argumenta porque selecciona


estudiante la acción de mejora

Aclaración:
Estudiante 1. Determinar el tiempo que (E1) El estudio de tiempos, se
requiere un operario normal. utilizó para determinar los
Dalila Pérez tiempos estándar que
- Calificado y entrenado. corresponden a los
tiempos de una persona
- con herramientas
competente para realizar
apropiadas.
el trabajo a marcha
- Trabajando a marcha normal.
normal y bajo condiciones
ambientales normales,
para desarrollar un trabajo (E2)
o tarea.
(E3)

(E4)

(E5)

Elaborar un manual donde (E1)


Estudiante 2 se estipulen los (E2) Esta se hace con el fin de
(Cristian procedimientos que se que el operario tenga en
pacheco) hace, como se hace, y que cuenta cuanto tiempo
tiempo se demora. debe demorar en cada
alistamiento haciendo
buen uso de las
herramientas.

(E3)

(E4)

(E5)

Estudiante 3 (E3) (E3: Registre la acción de (E1)


mejora que usted propuso
para la causa # 1) (E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Estudiante 4 (E4) (E4: Registre la acción de (E1)


mejora que usted propuso
para la causa # 1) (E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Estudiante 5 (E5) (E5: Registre la acción de (E1)


mejora que usted propuso
para la causa # 1) (E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Propuesta Cristian pacheco:


seleccionada
Escojo la propuesta de la
compañera Dalila por que
identifica cada una de las
anomalías que están retrasando el
proceso y así mismo propone los
cambios. Necesarios para que
todo funcione a la perfección.

- Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)


- Solo argumente frente a la acción de mejora que de la solución más
apropiada y efectiva en base a los nuevos conocimientos que ha
aprendido

Nombre del Causa # 2 Argumenta porque


estudiante selecciona la acción de
mejora

Aclaración:
Estudiante 1.  Evitar tiempos ociosos (E1) Para cumplir con los
de máquinas y procesos, se determina
Dalila Pérez operarios. el tiempo que un
 Cumplir con los de
operario normal,
entrega a los clientes.
calificado y entrenado,
con las herramientas
 Realizar adecuadas puede
mantenimiento de realizar un buen trabajo
equipos, instalación, con condiciones
orden y aseo de las ambientales sanas.
herramientas.
(E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Estudiante 2 Conseguir, Implementar las (E1)


(Cristian herramientas necesarias
pacheco) para no generar tiempo (E2) Si se consiguen las
improductivo. herramientas
necesarias, el operario
haría el alistamiento de
las motos en menor
tiempo, evitando el
tiempo improductivo.

(E3)

(E4)
(E5)

Estudiante 3 (E3: Registre la acción de (E1)


(E3) mejora que usted propuso
para la causa # 2) (E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Estudiante 4 (E4: Registre la acción de (E1)


(E4) mejora que usted propuso
para la causa # 2) (E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Estudiante 5 (E5: Registre la acción de (E1)


(E5) mejora que usted propuso
para la causa # 2) (E2)

(E3)

(E4)

(E5)

Propuesta Cristian pacheco:


seleccionada
Escojo la propuesta de la
compañera Dalila por que
identifica cada una de las
anomalías que están retrasando
el proceso y así mismo propone
los cambios. Necesarios para
que todo funcione a la
perfección.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)


Solo argumente frente a la acción de mejora que de la solución más apropiada y
efectiva en base a los nuevos conocimientos que ha aprendido
CONCLUSIONES

Dalila Pérez

Con la realización de esta actividad se logró identificar las áreas de oportunidad de


mejora, aplicando la técnica 5ws+h, donde se incluyó al cuadro técnica 5ws+h para
analizar la causa #1 y el cuadro técnico 5ws+h para analizar la causa #2, al igual se
determinó con el análisis realizado al aplicar la técnica 5Ws+H la solución a cada causa
analizada y se realizó para cada propuesta una posible acción de mejora. Se logró la
comprobación de las acciones de mejora, de situación inicial a la propuesta.

Cristian pacheco polo.

Con el desarrollo de esta actividad logramos evidenciar las falencias que presenta la
empresa todo motos Valledupar donde aplicando la las técnicas 5ws+h podemos
analizar cada una de las debilidades y así poder ofrecer un plan de mejoramiento
eficaz
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá,


CO: Ecoe Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.co m Estudio de tiempos. Pp.
243 - 258 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=239&docID=4
870547&tm=1512063490011

Lefcovich, M. L. (2009). Sistema de mejora continúa integral SMCI. Córdoba, AR: El


Cid Editor | apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com. Las seis preguntas
fundamentales. Pp. 20 - 21 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=21&docID=31
82211&tm=1512064536941

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Bogotá,


CO: Ecoe Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Simplificación del trabajo.
Pp. 66 – 78 Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=70&docID=48
70547&tm=1512060568802
102030 ORGANIZACIÒN Y METODOS
ETAPA 4 INFORME FINAL

DALILA PATRICIA PEREZ ZEQUEIRA 36517505

GRUPO AL QUE PERTENECE 102030_ 62

ING. LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL


DIRECTORA Y TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE NEGOCIOS
CEAD Valledupar
COLOMBIA, mayo de 2019
Objetivos

Objetivo General
Identificar y conceptualizar la temática relacionada con la unidad 2 Medida del trabajo

Objetivos Específicos

- Realizar el cálculo del % de mejora obtenido en el proceso de producción analizado


en las etapas 2 y 3 del curso O y M
- Presentar el resumen de la lectura “Aspectos de una Configuración Compleja en la
producción industrial. Diagramas Petri.” P 478-493
- Presentar el resumen de la lectura “Performance management through strategic
total productivity optimization. International Journal Of Advanced Manufacturing
Technology”
- Registrar las Conclusiones
ETAPA 4 INFORME FINAL

Cálculo del % de mejora obtenido en el proceso de producción analizado en


las etapas 2 y 3 del curso O y M

Tomando como base:

- DAP Situación Inicial seleccionado por el grupo y


- DAP Situación Propuesta que el estudiante realizo en la etapa 3

% del cálculo de mejora


933,6
=
100% − {( ) 𝑥 100}
953,6

% del cálculo de mejora = 100% - 98, 8% = 12%

El resultado de aplicar las mejoras a las tareas seleccionadas se obtuvo una reducción
en el tiempo total del proceso del 12% que corresponden a 200 minutos menos en el
DPA situación propuesta, a diferencia del DPA situación inicial.
Resumen de la lectura “Aspectos de una Configuración Compleja en la
producción industrial. Diagramas Petri.” P 478-493

- Un sistema productivo industrial


Es la relación de correspondencia mutua que tiene como finalidad, cumplir con
uno o más objetivos de elaboración dentro de un marco ético jurídico adecuado.
En todos estos sistemas, las conexiones entre los elementos pueden ser
representadas por redes o grafos. Las redes de Petri representan modelos
gráficos aplicables a proceso industriales concurrentes, con excelentes
características de velocidad y eficiencia. De igual forma la operación que ofrece
la matemática mediante la lógica borrosa (fuzzy logic).
El sistema operático industrial es lo que tomados del medio externo, los cuales
son manipulados o transformados para agregar valor y alcanzar metas comunes
al generar una salida tangible o intangible al medio exterior.
- Principios matemáticos de los sistemas difusos:
Es Fundamental el entendimiento de los métodos matemáticos borrosos, ya que
este permitiría una configuración de sistemas más humanos, facilitando una
mayor flexibilidad en el diseño de los procesos.
La clave de los modelos matemáticos se centra en la utilización de símbolos.
Ecuaciones, proposiciones matemáticas que representan la realidad. Una de las
dificultades reside en el ser humano, por ser complejo como sistema, como
para ser comprendidas todas sus propiedades, tolerancias y capacidades de su
rendimiento ofrecido.
Al método de observación directa manifestado por el diseñador, ya sea por
comparación y estimación, o mediante técnicas de muestreo de actividades y
análisis de riesgos, entre otros, se suman los métodos experimentales de
diseño, que cuentan con procedimientos estadísticos (correlación, regresión,
inferencias paramétricas y no paramétricas, análisis factorial y secuencial),
modelos biomecánicos (estáticos y dinámicos), MODELOS DESICIONALES
MODELO de la información, estadística, sistemas bayesianos, punto de equilibro
de Nash, procesos de Markov, etc.), modelos de simulación de diseño
(simulación analógica, discreta, de ingeniería inversa, de flujo de procesos, de
análisis de tareas).
- Variable de decisión continua, simulación, estado de un sistema y evento.
Una variable de decisión continua puede ser tomada con cualquier valor sobre
algún intervalo de una línea ordenada de números reales, como por ejemplo,
los pesos de las cargas a ser manipuladas por el trabajador, en tanto que una
variable de decisión discreta es aquella que solamente puede tomar valores
enteros, como ser el número de medios de elaboración de una célula
productiva. Una simulación es la representación del comportamiento dinámico
del sistema en su desplazamiento de un estado a otro en el marco de reglas de
operación bien definidas, siendo el estado del sistema un concepto clave.
El estado de un sistema es definido en términos de valores numéricos
asignados a los atributos, es decir descriptores, de las entidades (es decir
cosas) en el sistema.
El evento debido a que causa el cambio de estado del trabajador de inactivo a
activo. Lo mismo ocurriría con cualquier espera condicionada por el proceso.
Este tipo de análisis se puede llevar a cabo mediante un modelo de regulación
de control, donde se explicitan incertidumbres en el proceso, propias del
operador humano con el medio de elaboración. Puede ser por variación de la
curva de aprendizaje y por la multiplicidad de magnitudes condicionantes de
tipo física, química, organizativa, psicológica y temporal del sistema laboral. La
calidad de
un modelo depende de sus propiedades y de las funciones para el cual fue
diseñado. Por lo general (Z IMMERMANN, 1980), deberán cumplir con tres
propiedades:
Consistencia formal. Donde todas las conclusiones observan el cumplimiento de
las hipótesis.
- Aplicabilidad. El modelo deberá cumplir la función deseada.
Efectividad. La actividad deberá realizarse con el mínimo esfuerzo, tiempo y
costo.

- Variable discreta: actividad en tránsito, o inactivo

Una variable discreta considerada como un atributo es la situación de un


trabajador clasificada como: en actividad, en tránsito o inactivo.
Donde se debe observar que:
a. Los estados del trabajador pueden ser codificados mediante números y, b.
UN evento en un modelo de simulación es un instante de tiempo, en el
cual el estado del sistema puede cambiar.

- Sistemas productivos y los tipos de incertidumbres


Sistemas productivos se tienen en cuenta tres tipos de incertidumbres: la
inexactitud, la aleatoriedad y la vaguedad.
La inexactitud, se relaciona con la medición de las observaciones y el error de
las mismas.
La aleatoriedad, tiene que ver con la presentación de eventos y su magnitud. La
vaguedad, se focaliza en la complejidad del sistema y la observabilidad y
controlabilidad por parte del operador humano. Esta última es la de mayor peso
en la configuración de sistemas informáticos de gestión productiva. La
borrosidad se relaciona con un tipo de vaguedad cuya graduación puede ser
descrita en categorías, es decir, grados de vaguedad.
La medición de la incertidumbre medida por borrosidad hace referencia a la
graduación de pertenencia de un elemento a alguna categoría. Si bien la
incertidumbre alcanza a todos los niveles del proceso cognitivo, la gente tiene
la habilidad de entender y utilizar la vaguedad y los conceptos de imprecisión
los cuales son difíciles de analizar en el marco del pensamiento científico
tradicional. Singleton (1982) afirma que la mayoría de las características
humanas tienen una dependencia contextual muy compleja, la cual no es fácil
de expresar mediante tablas de evaluación numérica o por ecuaciones
multivariables, como ocurre con los siguientes juicios: poca iluminación,
elevado peso, talla mediana, etc.

- Principios sobre las redes de Petri


Básicamente una red de Petri es un grafo dirigido G = (V, E), en donde V = L ∪
T L ∩ T = ∅ y Lo especial de este tipo de red o grafo dirigido es que se
manifiestan dos tipos de vértices o nodos distintos, cuyas denominaciones son
lugares (nodos pasivos que hacen referencia a un estado) y transiciones (nodos
activos que hacen referencia a una actividad), (J OHNSONBAUCH, 1988). Entre
las propiedades más importantes de las redes de Petri, están la libertad y la
seguridad. La libertad hace referencia a la no existencia de callejones sin salida
en tanto, que la seguridad hace referencia a la limitación en la capacidad de
memoria.

- Reglas y situaciones sobre la Red de Petri


Desde el punto de vista metodológico se deben considerar, que:
 Usualmente los lugares se representan con círculos y las transiciones con
barras o rectángulos.
 En este tipo de red se dice que L es un lugar de entrada para la transición
T, si existe un lado e dirigido que va desde el lugar L hasta la transición T.
Análogamente se define un lugar de salida.
 Una marca, en una red de Petri es un entero no negativo asignado a cada
lugar. Cuando una marca asigna un entero no negativo n al lugar L se dice
que hay n fichas en L.

- Clasificación de las redes de Petri

* Red canal-instancia: es la red más simple donde el nodo pasivo representa


el canal y el nodo activo la instancia. Los canales describen la existencia de la
información y los caminos de la misma, en tanto que las instancias describen
las funciones o actividades. * Red de condición-suceso: la característica de esta
red permite observar que los estados son en cierto modo las condiciones bajo
las cuales los sucesos tienen lugar, para la prosecución de nuevos estados.
Este constante intercambio de sucesos y nuevos estados muestra la dinámica
del sistema y fuerza en la planificación a reflexionar sobre qué estados, a qué
sucesos conducen y qué sucesos son necesarios, o qué condiciones deben
completarse para alcanzar los estados deseados. Para que el transcurso del
proceso pueda ser observado, el estado que está presente debe ser marcado.
Todos los lugares cuyas condiciones sean cumplidas deben soportar al menos
una marca. Como se mencionó oportunamente, especialmente importante es la
posibilidad del reconocimiento de situaciones de concurrencia, de conflicto y de
bloqueo.
* Red de lugar-transición: en esta red los lugares permiten portar varias
marcas y las flechas se ordenan de acuerdo a su capacidad de transferencia.
Esto tiene la ventaja que permite, además de lo anteriormente mencionado
respecto al bloqueo y conflicto, poder analizar cuellos de botella y efectos de
congestionamiento.
* Red de predicado-transición: esta red permite modernizar procedimientos
reales, lo cual la hace muy útil en la configuración, por ejemplo, de la
manufactura integrada por computadoras (CIM).

- Consideraciones en la aplicación industrial


* Grado de utilización de los medios de elaboración. Por ejemplo, un centro
de mecanizado (Computer Numerical Control; CNC).
* Cuellos de botella en determinadas áreas. Por ejemplo: el equilibrio de
demanda de los medios de elaboración, el congestionamiento del transporte y
los tiempos de espera, sean o no, condicionados por el proceso de
elaboración.
* Posibilidad de obtener el mínimo tiempo de recorrido de material.
* Principios comprobables de mejora en la calidad del producto.
* Sugerencias para disminuir los costos de fabricación.

- Las ventajas de las Redes de Petri


*Posibles ordenamientos simultáneos en todos los procesos.
*Evitar los procedimientos secuenciales en serie para acelerar todos los
procesos.
*Empleo universal para la formación de modelos. Por ejemplo en aspectos tales
como la calidad del producto, los estándares aplicados y las normas
administrativas que hacen a la estructuración del manejo de la base de datos
de control productivo.
* Aumento del grado de detalle de los sistemas mediante la adopción del
método de diseño Top-Down.

- Consideraciones del sistema técnico en la aplicación industrial


- Las células de producción autónomas en desarrollo, suelen presentar un
concepto de fabricación flexible centradas en el operador humano. Para el
diseño de interfaces de estas células autónomas (S CHLICK, R EUTH y L UCZAK,
1998), han utilizado la red de Petri para facilitar los principios de una adecuada
simulación, como así también agilizar un análisis participativo.

- Conclusión sobre lo aprendido

Al relacionar y organizar toda la información concluyo que todos los aspectos


relacionados con el diagrama de Petri, como son Principios matemáticos de los
sistemas difusos, Variable de decisión continua, simulación, estado de un
sistema y evento, Variable discreta: actividad en tránsito, o inactivo, Sistemas
productivos y los tipos de incertidumbres, Principios sobre las redes de Petri,
Reglas y situaciones sobre la Red de Petri, Clasificación de las redes de Petri,
Consideraciones en la aplicación industrial, Las ventajas de las Redes de Petri,
Consideraciones del sistema técnico en la aplicación industrial. Son Importantes
a tener en cuenta los aspectos de una configuración compleja en la producción
industrial.

- Referencias bibliográficas

https://ebookcentral-proquest- com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?
ppg=481&docID=3195332&t m=1529624753336
Presentar el resumen de la lectura “Performance management through
strategic total productivity optimization. International Journal Of Advanced
Manufacturing Technology”

Este documento presenta que la gestión del rendimiento de las empresas


contemporáneas debe orientarse hacia la optimización de la productividad total,
ya que tiene un impacto muy fuerte en la competitividad. Solo en los últimos
años, un fenómeno socioeconómico-político extraordinariamente predominante;
Conocida como globalización ha cambiado la configuración estructural del
negocio.
Paradigmas mundiales y operacionales de las industries manufactureras. Todas
las organizaciones de todo el mundo se ven obligadas a desarrollar sus sistemas
de gestión del rendimiento en línea.
Históricamente, los indicadores de desempeño financiero, tales como el Retorno
sobre
Inversión, rendimiento de activos, margen de utilidad de operación, ganancia
Después de impuestos, ganancias por acción, etc. se han utilizado. Tradicional
las medidas financieras son criticadas porque fomentan el corto plazo [3, 16];
carecen de enfoque estratégico y no proporcionan datos sobre
Para la optimización de la productividad total y utilizar estos modelos como
Apoyo de estrategia en lugar de mero apoyo de decisión operativa
Presentamos que los modelos de soporte de estrategia están destinados a
influir
Acciones de gestión en toda la organización para una productividad total.
Planificación, ejecución, seguimiento y mejora.
El procedimiento de programación matemática generalmente estima una
frontera de producción multi-superficie basada en diferentes
Combinaciones de ratios de entrada / salida. Sumanth [35] proporcionó una
Enfoque para optimizar la productividad dentro de un resultado factible rango,
pero se trata de términos agregados y no considera el
Niveles específicos de variables de entrada. Aunque Hawaleshka y Mohammed
[14] propusieron tener restricciones para los valores de entrada
Variables, su modelo no considera ninguna relación entre
Salida y entradas El modelo considera que ambos son independientes de
El uno al otro. En otro modelo, Hawaleshka y Mohammed [15]
¿Consideró una relación entre la entrada (aunque sólo mano de obra
Y capital) y salida utilizando la función de producción de Cobb-Douglas, pero
ignoraron todas las restricciones internas y externas.
Tierra et al. [19] y Cooper et al. [6] introdujo consideraciones estocásticas en
entradas y salidas. Sin embargo, todas estas matemáticas
Los modelos sufren de falta de apoyo estratégico.
Este estudio se refiere a una compañía limitada con sede en el Reino Unido,
pero con operaciones a nivel mundial. Los datos a los efectos del presente.
Estudio de caso se han tomado de una planta situada en Liverpool,
REINO UNIDO. La empresa fabrica ascensores. Es un conocido
Nombre en el negocio de los ascensores y hace que los ascensores de
varios Tallas, formas y modelos. Aunque la empresa fabrica
Algunos modelos estándar, su negocio principal se refiere a la
Fabricación de productos a medida. La empresa compra
Materias primas así como productos semiacabados y componentes.
De sus vendedores. Varias plantas de la empresa también suministran.
CONCLUSIONES

El único medio para mejorar la rentabilidad de una empresa que compite


globalmente. Para lograr este fin, cuatro estrategias apropiadas.
Fueron seleccionados y modelados matemáticamente. Con el fin de poner en
práctica estas estrategias en imperativos de acción implementables.
Los modelos se validaron en el caso de una empresa de fabricación de
ascensores en el Reino Unido. Estos modelos y resultados permiten la gestión
para hacer una elección normativa de total apropiado.
Estrategia de optimización de la productividad, así como la fijación de objetivos
para los diversos insumos de recursos. Se espera que tales modelos permitir el
apoyo de la estrategia en un sentido general y hará que la tareas más
importantes de planificación de la productividad y mejoras.
Más orientado al objetivo. Para una economía, una nación o una empresa para
alcanzar una posición preeminente y un estatus superior, hay una necesidad
emergente de promover la cultura de medir el desempeño a través de la
productividad total y promover la disciplina.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(Aplicando las normas APA para las referencias)

Rivas, R. R. (2009). Ergonomía en el diseño y la producción industrial. Retrieved


from https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538 Aspectos de una configuración
compleja en la producción industrial. Redes de Petri. P 478 – 493 Recuperado de
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Rathore, A., Mohanty, R. P., Lyons, A. C., & Barlow, N. (2005). Performance
management through strategic total productivity optimizarían. International
Journal Of Advanced Manufacturing Technology, 25(9/10), 1020-1028. doi:
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6865333&lang=es&site=eds-live

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