O Turbojato ou turborreator é o tipo mais simples e mais antigo de motor a jato para fins gerais.

Dois engenheiros diferentes, Frank Whittle no Reino Unido e Hans von Ohain na Alemanha,

desenvolveram independentemente o conceito durante o final da década de 1930.

Em 27 de Agosto de 1939 o Heinkel He 178 tornou-se o primeiro avião do mundo a voar sob a

propulsão do turbojato, transformando-se assim no primeiro avião a jato funcional. Primeiro avião
operacional a turbojato, o Messerschmitt Me 262 e o Gloster Meteorentraram em serviço no final
da Segunda Guerra Mundial em 1944.

Um motor turbojato é usado essencialmente na propulsão de aeronaves. O ar é introduzido no

compressor giratório através da entrada e comprimido a uma pressão superior antes de entrar na
câmara de combustão. O combustível é misturado com o ar comprimido e inflamado por uma
faísca. Este processo de combustão aumenta significativamente a temperatura do gás. Os produtos
quentes da combustão que saem do combustor expandem-se através da turbina, onde a potência é
extraída para dirigir o compressor. Embora este processo de expansão reduza a temperatura e a
pressão do gás da saída da turbina, ambos os parâmetros estão geralmente ainda bem acima das
condições ambiente. O fluxo de gás saído da turbina expande-se até à pressão ambiental através
do bocal de propulsão, produzindo um jato de alta velocidade à saída do motor. Se o momentum do
fluxo da saída exceder o momentum do fluxo de entrada, o impulso é positivo, assim, há uma
impulsão líquida para avante sobre a fuselagem.

Os motores de jato de primeira geração eram turbojatos puros com um compressor axial ou um
centrífugo. Os motores de jato modernos são principalmente turbofans, onde uma proporção do ar
entrado no motor contorna o combustor. Esta proporção depende da relação de desvio do motor.

Índice
  [esconder] 

 1Tomada de Ar
 2Compressor
 3Câmara de Combustão
 4Turbina
 5Bocal
 6Força

Tomada de Ar[editar | editar código-fonte]

Precedendo o compressor está a tomada de ar. Adiante, o ar entra no compressor.
Diagrama esquemático mostrando a operação de um turbojato de fluxo centrífugo. O compressor é dirigido
através do estágio da turbina e expulsa o ar para fora, requerendo estar paralelo ao eixo do impulso.

Diagrama esquemático mostrando a operação de um turbojato de fluxo axial. Aqui, o compressor também é
dirigido pela turbina, mas o fluxo de ar mantém-se paralelo ao eixo do impulso.

Compressor[editar | editar código-fonte]
O compressor, que gira a uma extrema velocidade, adiciona energia ao fluxo de ar, ao mesmo
tempo comprimindo-o num espaço menor, aumentando, desse modo, as
suas pressão e temperatura.

Na maioria dos aviões propulsados por turbojato, o ar é extraído da secção do compressor em

vários estágios para executar uma variedade de funções incluindo o condicionamento/pressurização
de ar, o descongelamento da entrada do motor e a refrigeração da turbina.

Diversos tipos de compressor são usados nos turbojatos e turbinas de gás em geral: axial,
centrífugo, axial-centrífugo, duplo-centrífugo, etc..

Os compressores dos primeiros turbojatos tinham as relações totais da pressão tão baixas como
5:1 (como muitas simples unidades auxiliares e pequenos turbojatos da atualidade). As melhorias
aerodinâmicas, mais a divisão do sistema de compressão em duas unidades separadas e/ou na
incorporação de geometria variável do compressor, permitiram aos turbojatos mais modernos ter
relações totais da pressão de 15:1 ou mais. Em comparação, os motores turbofan civis modernos
têm as relações totais da pressão tão elevadas quanto 44:1 ou mais.

Após ter deixado a secção do compressor, o ar comprimido entra na câmara de combustão.

Câmara de Combustão[editar | editar código-fonte]
O processo de combustão no combustor é significativamente diferente daquele num motor de
pistões. Num motor de pistões os gases ardentes são confinados num volume pequeno e, porque o
combustível se queima, a pressão aumenta dramaticamente. Num turbojato a mistura do ar e do
combustível, passa não confinada através da câmara de combustão. À medida que a mistura é
consumida a sua temperatura aumenta dramaticamente e a pressão diminui realmente numa
reduzida percentagem.

Em pormenor, a mistura combustível-ar deve ser quase parada de modo que uma chama estável
possa ser mantida. Isto ocorre imediatamente depois do começo da câmara de combustão. A parte
traseira desta frente da chama é permitida progredir para trás no motor. Isto assegura que o resto
do combustível seja queimado enquanto a chama se torna mais quente quando se inclina para fora,
e por causa da forma da câmara de combustão o fluxo é acelerado para trás. Alguma queda de
pressão é inevitável, porque é a razão dos gases de expansão viajarem para fora da parte traseira
do motor melhor do que para fora da parte dianteira. Menos de 25% do ar é envolvido na
combustão. Em alguns motores os valores são tão baixos como os 12%, o resto agindo como um
reservatório para absorver os efeitos do aquecimento provocado pela queima do combustível.

Uma outra diferença entre os motores de pistão e os motores de jato é que o pico da temperatura
da chama num motor de pistão ocorre só momentaneamente, e numa pequena parcela do ciclo
completo. O combustor num motor de jato é exposto à temperatura pico continuamente e opera
numa pressão suficientemente alta para que a relação estequeométrica combustível-ar derretesse o
invólucro e tudo o que fosse atingido pelo fluxo. Ao invés, os motores a jato funcionam com uma
mistura muito magra, que normalmente não suportaria a combustão. Um núcleo central do fluxo
(fluxo de ar primário) é misturado com bastante combustível para se queimar prontamente. Os
invólucros têm uma forma especial para manter uma camada de ar fresco entre as superfícies do
metal e o núcleo central. Misturas não queimadas deste ar (fluxo de ar secundário) mistura-se nos
gases queimados para baixar a temperatura um valor tolerável pela turbina.

Turbina[editar | editar código-fonte]
Permite-se aos gases quentes que saem do combustor que se expandam através da turbina. No
primeiro estágio a turbina sobretudo uma turbina de impulso (semelhante uma roda de Pelton) e
com o impacto do fluxo de gás quente. Os estágios posteriores são os dutos convergentes que
aceleram o gás para trás e ganham a energia desse processo. A pressão cai e a energia é
transferida para o eixo. A energia rotacional da turbina é usada primariamente para dirigir o
compressor. Alguma potência do eixo é extraída para dirigir acessórios, tais como o combustível, o
óleo, e as bombas hidráulicas. Por causa da sua significativamente mais alta temperatura de
entrada, a relação da pressão da turbina é muito mais baixa do que aquela do compressor. Num
turbojato quase dois em terços de toda a potência gerada ao queimar o combustível é usada pelo
compressor para comprimir o ar para o motor.

Bocal[editar | editar código-fonte]
Após a turbina, os gases são permitidos expandir através do bocal de exaustão à pressão
atmosférica, produzindo um jato de velocidade elevada no exaustor. Num bocal convergente, o
ducto estreita-se progressivamente numa garganta. A relação da pressão do bocal num turbojato é
geralmente alta o suficiente para que os gases de expansão alcancem Mach 1.0 e bloqueiem a
garganta. Normalmente, o fluxo irá tornar-se supersónico no escape da exaustão fora do motor.

Se, entretanto, um bocal de Laval convergente-divergente é adaptado, a secção divergente

(aumentando a área do fluxo) permite que os gases alcancem a velocidade supersónica dentro do
próprio bocal. Isto é ligeiramente mais eficiente na pressão do que usando um bocal convergente.
Existe, entretanto, um aumento de peso e complexidade, dado que o bocal convergente-divergente
deve ser inteiramente variável para lidar basicamente com estrangular do motor.