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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DOCENTE TUTOR
Ing. Sotelo Urbano Johanna del Carmen
ASIGNATURA
Tecnología del Concreto
INTEGRANRTES
• Villanueva Morillo David
• Ramos Baltodano Ricardo
•
• Valencia Flores Alexia
CICLO
V–B
CHIMBOTE – PERU
2019
Introducción
Se debe tener en cuenta la relación agua/ cemento para sí poder obtener un diseño de mezcla con
mayor consistencia.
Una vez de haber retirado nuestra probeta del molde lo dejamos secar durante 2 días para poderlo
llevar al laboratorio para comprobar el resultado de resistencia que nos arrojara la máquina de
comprensión.
Debemos tener en cuenta también la economía para poder realizar un diseño de mezcla al momento de
construir una edificación.
1. OBJETIVOS:
DISEÑO DE MEZCLA
a) Economía: El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido.
Por lo tanto, los costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar
en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del
concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.
Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el capítulo anterior).
Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación a/c, de los
cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de
las especificaciones.
Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los
requerimientos de durabilidad.
Por resistencia: Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes,
puede tomarse la relación a/c de la tabla 6.1.
Para una relación agua/cemento constante, la resistencia del concreto se reduce conforme
aumenta el contenido de aire.
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM C 33.
Asimismo, se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento por metro cúbico de
concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4”) y 50mm (2’’).
Dónde:
K 1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra chancada y de
0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm: Resistencia promedio requerida.
En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento (Lts/Bls), de la siguiente
manera:
B. Proporciones en volumen:
1. Datos necesarios:
Capacidad de la mezcladora.
Proporciones en volumen.
3. Eficacia de la mezcladora:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de bolsas de cemento,
la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un número entero menor a la cantidad
de bolsas requerida por la mezcladora.
CEMENTO 7329 gr
AGUA 1933 gr
Materiales y equipos:
Probetas
Martillo de goma
Varilla
Balanza
Espátula
Carretilla
Tara
Procedimiento:
Pesamos el cemento, el agregado fino y grueso, el agua.
En la carretilla prepararemos nuestra mezcla.
Primero le agregamos agregado fino a continuación le agregamos el agregado grueso
Mezclamos durante unos 5 min aproximadamente el agregado fino y agregado grueso
Luego le agregamos el cemento lo mezclamos también durante unos 5 min y le agregamos el
agua
Lo mezclamos durante 5 min hasta poder obtener una masa.
Roseamos nuestras probetas con petróleo para así evitar que se pegue la masa.
Una vez lista la masa con la espátula vaciamos el contenido a las probetas.
Le agregamos en 3 capas y en cada capa con la varilla le daremos 25 golpes solo hasta la
mitad de la masa en forma de aspiral.
Finalmente, cuando ya está llena la probeta le damos 10 golpes con el martillo de goma por la
parte de afuera de la probeta.
Al día siguiente retiremos nuestras probetas de los moldes y lo sumergimos en agua durante 4
días.
Una vez pasado los 4 días lo retiramos del agua y lo colocamos al aire libre para secarlo
durante 3 días para así poder comprobar nuestra resistencia de compresión.
ANEXOS
Echando la mezcla que se encuentra en la mezcladora a la
carretilla
Echando la mezcla de concreto a
la probeta ya en la capa final