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Contenido
• Evaporador
• Compresor
• Condensador
• Válvula de expansión
Los compresores son de tipo generalmente rotativas con botellas de aspiración. Los
condensadores y evaporadores son casi iguales a los empleados en refrigeración, el capilar
empleado generalmente es mas corto y mas grueso ( 054 y 059 ). El refrigerante empleado en
sistemas de acondicionamiento de aire es generalmente el R-22, por tanto las presiones de alta y
baja varian considerablemente a los de refrigeración. Existe una regla que por cada 1 Psi en baja
corresponden 4 PSI en alta, o sea, que si la presión de baja es de 60 PSI, la de alta recomendada
es de 240 PSI.
En cuanto a los difusores, en el evaporador se emplea uno de tipo radial o centrifugo que esta
acoplado en un mismo eje, en un mismo estator a una hélice que bombea aire al condensador.
Este motor posee generalmente tres velocidades por tanto posee 5 cables de conexión ( tres de
velocidad, uno que va al arranque y otro al punto de marcha ). El sistema de control de
temperatura y dependiendo del tipo de acondicionamiento de aire, varia desde un termostato de
dos salida o puntos de conexión hasta termostatos de cuatro salidas para sistemas grandes.
Existen equipos acondicionadores condensados por aire y condensados por agua. En esta
descripción se incluyen únicamente los condensados por aire, dada su fácil aplicación al caso de
viviendas y pequeños locales.
16.2.1. DE VENTANA
Es un equipo unitario, compacto y de
descarga directa. Normalmente se
coloca uno por habitación o, si el
local es de gran superficie, se
colocan varios según las
necesidades. La instalación se
realiza en ventana o muro. La
sección exterior requiere toma de aire
y expulsión a través del hueco
practicado. La dimensión del hueco
ha de ajustarse a las dimensiones del
aparato.
Los aires de ventana vienen en varias capacidades y presentaciones, sus sistemas de control
varian desde el análogo ( con interruptores y termostatos de bulbo ) a los digitales ( con tarjetas
electrónicas ).
En lo relacionado con sus diagramas de control y potencia los circuitos más comunes son:
Son equipos unitarios de descarga directa. Se diferencian de los compactos en que la unidad
formada por el compresor y el condensador va al exterior, mientras que la unidad evaporadora se
instala en el interior. Ambas unidades se conectan mediante las líneas de refrigerante. Con una
sola unidad exterior, se puede instalar una unidad interior (sistema 9léct) o varias unidades
interiores (sistema multi-split). Las unidades interiores pueden ser de tipo mural, de techo y
consolas, y todas ellas disponen de control independiente. El hueco necesario para unir la unidad
interior y la exterior es muy pequeño. Así, un hueco de 10 x 10 cm es suficiente para pasar los dos
tubos del refrigerante, el tubo de condensación de la unidad evaporadora y el cable de conexión
eléctrica.
Otra característica es que el aire frio es conducido por ducterías hasta su destino final, siendo muy
utilizados en oficinas, edificios, hoteles, etc.
16.2.4. CHILLERS
Son equipos para grandes capacidades, los cuales poseen un intercambiador de calor donde se
enfria agua, salmuera o glicol, dicho fluido frío es bombeado a los serpentines de enfriamiento y
después regresa a empezar nuevamente el ciclo. Estos sistemas se derivaron de los centrales,
pero emplean un fluido refrigerante secundario, que es el que absorbe el calor de los recintos (
agua, salmuera o glicol ). El refrigerante primario, se encarga de enfriar el fluido secundario.
• Espera a que la bomba llegue a las 30 in HG de vacio, después de ello, cierre la válvula de
baja del juego de manómetros. Espere un tiempo prudencial para ver si hay fugas.
• Si no hay fugas, proceda a desenroscar los vástagos de las válvulas rotalock de la
condensadora.
Estos sistemas trabajan con los mismos principios de los sistemas vistos anteriormente pero con
algunas diferencias:
• El compresor se mueve por el motor del vehículo generalmente por medio de una banda,
por tanto no tiene revoluciones constantes sino variables.
• El sistema de calefacción trabaja con la misma agua o anticongelante que circula por el
radiador del vehículo.
El condensador va montado en frente del radiador para que reciba el aire fresco del ambiente
mientras al auto se mueve y pueda disipar el calor con facilidad al radiador. El liquido refrigerante
que sale del mismo para por un filtro o receptor que lo filtra y seca para luego ir al regulador o
estrangulador de refrigerante y de allí para el evaporador.
El evaporador va por lo general en el tablero interno del vehículo, vaporiza el refrigerante y debido
a que absorbe el calor de la cabina y luego retorna al compresor por las líneas de succión.
Debido a que el compresor trabaja movido por el motor, su velocidad cambia con el mismo. Aun
así, debe tener la capacidad suficiente para producir el enfriamiento necesario dentro de la cabina
del vehículo. Un sistema apropiado debe ser capaz de enfriar entre 9 ºC y 12 ºC por debajo de la
temperatura ambiente del exterior cuando el automóvil viaja a 50 Kms/Hr.
16.4.1. COMPONENTES
16.4.1.1. COMPRESOR
Generalmente son de pistones de dos, cinco y seis cilindros dependiendo del modelo y la
capacidad del mismo. El compresor se engrana al motor por medio de un clucth magnético el cual
acopla y desacopla la polea con la banda del compresor que lo une a la polea del cigüeñal del
motor. Debido a esto se le resta un poco de potencia ( 5% ) al motor.
Para proteger al compresor de falta de presión o excesiva se encuentran también los presóstatos
de lata y baja que van en sus respectivas líneas y desactivan el clucth del compresor.Todos los
compresores de automotores vienen provistos de válvulas de servicio en la succión y descarga del
mismo para carga o medición de presiones.
16.4.1.2. CONDENSADOR
Ubicado frente del radiador del auto, esta hecho de cobre o aluminio, con aletas para disipar el
calor con la brisa que cruza por el mismo.
16.4.1.3. RECEPTOR
A la salida del condensador algunos sistemas tienen un receptor que recibe, filtra y deshumidifica
el líquido refrigerante, ala vez, que permite observarlo por medio de una mirilla.
16.4.1.5. EVAPORADOR
Es un serpentín de aluminio que va montano en el tablero del vehículo.
16.4.1.6. CALEFACTOR
Es otro serpentín de cobre o aluminio que va montado también en el tablero del vehículo cuya
función darle calefacción al vehículo.
Las tuberías del calefactor van conectadas al sistema de enfriamiento del auto. Cuando se acciona
el mismo, el agua caliente comienza a fluir por el mismo arrojando aire tibio al interior del vehículo.
16.4.1.7. ACUMULADOR
Esta a la salida del evaporador, en el lado de baja presión, cuya función es recoger el líquido
refrigerante que pudiera haber llegado hasta allí, en tanto que deja pasar solamente el vapor para,
proteger al compresor de llegadas de líquido refrigerante.
El acumulador tiene además un material secante que absorbe la humedad y el filtro retiene la
suciedad.
16.4.1.9. DUCTOS
El aire se distribuye a través de ductos, ventilas y compuertas, generalmente hechas de metal o
plástico. El flujo de aire se origina en el ventilador de tipo blowers o radial que lo hace pasar por el
evaporador o el calefactor y de allí al interior del auto. Por lo general están hechos de lámina de
metal delgado o de plástico. Las tomas de aire son dos: la de aire fresco y la de retorno. La primera
se encuentra en las ventilas del cofre o en las abertura de los limpiadores, mientras que las de
retorno generalmente se sitúan debajo del tablero.
16.4.1.12.1. FUSIBLES.
Son los encargados de proteger los sistemas de control y potencia que constituyen el sistema.
16.4.1.12.2. RELES.
Son los encargados de cerrar los circuitos de potencia del sistema ( compresor, ventiladores,
solenoides, etc ), mediante el accionamiento de un sistema de control ( termostatos, ecm,
microcontrolador ).
Los hay con bobinas de 12 y 24 vdc. Con relación al número de pines los hay de 4 y 5 pines.
16.4.1.12.3. TERMOSTATOS.
Son los encargados de desactivar el sistema de compresión al llegar el recinto a una temperatura
especificada. Los hay mecánicos y electrónicos.
16.4.1.12.4. PRESOSTATOS.
Son interruptores de presión que abren un circuito dependiendo de la presión del sistema. El más
común es el de baja presión, pero también esta el de alta presión.
• Abra ambas válvulas del juego de manómetros, después encienda la bomba de vacío.
• Realice el vacío hasta que no existan golpes de presión. Para finalizar el proceso, cierre
ambas válvulas del juego de manómetros y después apague la bomba de vacío.
• Abra ambas válvulas del juego de manómetros y después abra la válvula del tanque
refrigerante hasta obtener una presión de 50 a 60 psi.
• Abra ambas válvulas del juego de manómetros y después encienda la bomba de vacío.
• Después de verificar que las presiones de vacío estén por debajo de los 29 InHg y que no
existan golpes de presión, cierre la válvula de lata del juego de manómetros y después
apague la bomba de vacío.
• Abra la válvula del tanque refrigerante hasta que la presión llegue hasta los 50 a 60 Psi.
Hay que destacar que la manejadora esta ubicada dentro del recinto refrigerado o furgón y la
condensadora en la parte exterior del furgón.