RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE

TAMAÑOS MAYORES DE 19 mm (¾’’) POR ABRASIÓN E IMPACTO EN

LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES (I.N.V.E - 219 - 13)
Materiales de Construcción
Programa de Ingeniería Civil, Universidad del Norte

1. INTRODUCCIÓN

Esta experiencia en el laboratorio básicamente es para estudiar las capacidades físicas del
agregado grueso con el fin de usarlo en obras que necesiten concreto capaz de lograr altas
resistencias. Estas pruebas se logran con la máquina de los ángeles, es la encargada de hacer
la prueba de abrasión que mide el efecto de daño al material y esto es descrito a partir de la
tenacidad o resistencia de los materiales a este efecto, los resultados se obtienen con la
medición de la masa final después de pasar por lavado y tamizado para eliminar partículas de
residuo entonces se compara con la masa inicial para obtener el porcentaje de pérdida.

El efecto dañino de esta máquina importa mucho por la degradación, definida como un
proceso dinámico de intensidad creciente y variable modificada por las condiciones
imperantes y/o tratamientos aplicados.Esta afecta directamente las condiciones de los
agregados generando una reducción en la vida de servicio de las obras y un cambio en
propiedades fundamentales como la resistencia, deformabilidad, flexibilidad, permeabilidad,
etc del concreto [1]. Conocer el desgaste que sufre el agregado cuando es sometido a las
condiciones de la máquina de los ángeles, es importante, ya que se puede usar para saber
cómo se comporta el material bajo condiciones extremas. Un ejemplo lo plantea Rivera [2] ,
dice que es muy importante conocer el porcentaje de desgaste para pavimentos rígido que
están sometidos a cargas móviles como vehículos.

Según Ramos [4] la calidad del agregado grueso permite una gran trabajabilidad en las
mezclas para obras civiles obteniendo acabados tanto estructurales como físicos de un alto
nivel y también ayudan en la economía al instante de contratar.
2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.
● Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,
empleando la máquina de los ángeles con una carga abrasiva.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
● Tamizar el material después de salir de la máquina de los ángeles.
● Pesar el agregado después de lavado y secado para saber cantidad de material
perdido.

3. METODOLOGÍA
 Fig.2 Interior máquina de los ángeles

Fig.1 Máquina de los ángeles

4. RESULTADOS

Luego de realizar el laboratorio se obtuvieron los siguientes resultados

Masa muestra seca inicial (g) Mi: 10000

Masa recipiente (g): 1864
Masa muestra seca - masa recipiente (g): 8136
Masa de la muestra después de ensayada antes del lavada (g) : 5221

Tabla 1 Resultados laboratorio

Comprobación de peso seco final (g)

Tiempo mo (g) mf (g) Delta (%)

Fecha hh:mm No. horas

2017/09/23 4:00 0:00 5221 - -

2017/09/24 8:00 0:00 5212 - -

2017/09/24 9:00 0:30 5212 5212 0.00

Masa muestra a 1000__ Rev seca final = Mf 500 ó 1000/ Masa Final(g): 5212

Utilizamos la siguiente fórmula para calcular la pérdida de masa del agregado grueso:

Ec(1)

Luego de realizar los cálculos resultaron las siguientes pérdidas de masa:

Fecha 2017/09/23 = 35.83%
Fecha 2017/09/24 = 35.94%
Fecha 2017/09/24 = 35.94%
Muestra después de ensayada antes del lavada = 35.83%
Masa Final = 35.94%

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

La norma (ASTM C131) menciona que el porcentaje de pérdida del agregado debe estar en
un rango entre 10 y 45% para discriminar si el agregado es óptimo para usar y asegurarse si
el agregado tendrá una buena respuesta a la abrasión y cargas a las que seguramente será
sometido en la construcción.[3]
Según los resultados obtenidos, nos damos cuenta que el valor promedio de pérdidas fué
35.9%, valor que está dentro del rango mencionado en la norma, lo que nos permite afirmar
que nuestro agregado es óptimo según la norma para usarlo en mezclas de concreto, si y solo
sí cuando el tamaño máximo nominal sea a lo mucho 19mm “(¾)”.

6. CONCLUSIONES

De los resultados que se obtuvieron en el laboratorio podemos concluir que el agregado que
se utilizó es de buena resistencia, lo que quiere decir que es totalmente apto para utilizarse en
mezclas ya que nos da la total confianza de obtener un buen resultado al momento de hacer y
utilizar la mezcla, además nos garantizara que el agregado no se rompa con facilidad al
momento de tener fricción entre el mismo. también, es aceptado decir que este agregado sería
ideal para utilizarse en pavimentos ya que al presentar una buena resistencia al desgaste nos
garantizara que los automóviles que pasen por ahí no le represente una mayor dificultad, lo
que quiere decir que la obra tendrá una mayor durabilidad y esto se debe en un buen
porcentaje al agregado que se escogió. al analizar los resultados podemos concluir que se
cumplieron todos los objetivos que nos propusimos lo que conlleva a que los resultados
fueron los esperados y no generaron ningún tipo de inquietud.

7. REFERENCIAS.

● [1] Tamayo J, Gutiérrez C, Cabrera J. Estudio de la degradación de los agregados

pétreos durante la vida útil de los pavimentos [Internet]. Bdigital.unal.edu.co. 2019
[citado 26 Septiembre 2019]. Disponible en :
http://bdigital.unal.edu.co/30071/1/28822-103218-1-PB.pdf
● [2] Rivera, G., & Rivera, G. Agregados para mortero o concreto.
Popayán: Universidad del Cauca; (2013).
● [3] ASTM C 131. Método de prueba estándar para resistencia a la abrasión de
pequeño tamaño. agregado grueso mediante el uso de la máquina de Los Ángeles.
Libro Anual de ASTM. Normas; (1996).
● [4] Carlos Ramos, J. P. Manual del concreto Fresco. Caracas: Siderúrgica

del turbio SA. (1987).