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Oil & Gas

PII Pipeline Solutions

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Evaluación Post-inspección
Incrementar el valor de los datos de inspección en línea para una
administración eficiente de la integridad de ductos
Obteniendo el máximo valor
de los sus datos de la
inspección en línea
La inspección en línea es parte de su estrategia de inversión integral para
mantener unos ductos seguros y rentables. La recompensa de esta inversión
depende de lo que se haga con los resultados. La evaluación post-inspección
de los productos y servicios de GE ayuda a minimizar el mantenimiento y
maximizar la seguridad al convertir sus datos de inspección en conocimiento
exhaustivo valioso.
Evaluación Post-inspección
La inspección en línea (ILI por sus siglas en inglés, In-line Inspection) a
menudo encuentra miles de características de la corrosión y otros daños en un
solo ducto - a tasas que con frecuencia exceden las 500 características por
milla. Puesto que los informes ILI generalmente proporcionan una orientación
limitada respecto a la gravedad de las características reportadas, el operador
debe evaluar los datos de los resultados para determinar qué características
requieren una atención inmediata. Los Planes de Administración de la
Integridad también debe abordar las características previstas para la reparación
o el monitoreo futuro, e identificar los intervalos de re-inspección.

Los productos y servicios de la Inspección Post-evaluación de GE están

diseñados para ayudar a los operadores de ductos con este proceso y para
maximizar el valor de los datos ILI. Nuestras soluciones le pueden ayudar a
evitar reparaciones innecesarias, optimizar las actividades de las reparaciones
futuras y proporcionar documentación de cumplimiento con la calidad
regulatoria.

Evaluación de la Integridad Inmediata

El primer paso en el proceso de evaluación es una evaluación de la gravedad
inmediata de las características reportadas. GE utiliza las metodologías de
evaluación vanguardistas y las mejores prácticas aceptados por la industria
para estos procedimientos. Cuando se haya completado, usted recibe un
informe completo de la condición actual de los ductos y un plan identificando y
priorizando las reparaciones requeridas. Esto proporcionará una evaluación de
la integridad inmediata de sus ductos y la capacidad para cumplir con los
requisitos - incluyendo una recomendación para la presión máxima de
operación segura.

Evaluación de la integridad futura

Esta es una evaluación del efecto esperado de las características reportadas
sobre el desempeño futuro de sus ductos. Todos los datos ILI y la información
complementaria se utilizan para aprovechar al máximo con el fin de evaluar la
reparación futura y las necesidades de re-inspección. Con la Evaluación de la
Integridad Futura, usted obtiene un plan de reparación con optimización de
costos e intervalos de re-inspección - sobre la base de la condición actual del
ducto y no en intervalos fijos.

Evaluación del crecimiento de la corrosión

La determinación precisa del crecimiento de la corrosión es un componente
crítico de cualquier Evaluación de la Integridad Futura optimizada. Con
nuestras herramientas RUNCOM™, podemos identificar visualmente la más
mínima actividad de corrosión a lo largo del ducto y proporcionar un análisis
detallado de los datos ILI de diversos años. Las tasas resultantes de corrosión
le dan la información que necesita para comprender la eficacia de sus sistemas
de control de la corrosión.

Enfoque de Mejores Prácticas

Nuestros productos y servicios de la Evaluación Post-inspección están
diseñados para garantizar el máximo beneficio de sus datos ILI -
convirtiéndolos en información real del ducto y conocimiento procesable. Estos
productos y servicios han crecido fuera de nuestro conocimiento y experiencia
en la realización de ILI sobre más de 310,000 millas de ductos, y como
consultores de la integridad evaluando de la condición de más de 500 ductos
para más de 50 clientes en todo el mundo.

Transformando los datos en información

Reporte ILI Evaluación de la Evaluación del Evaluación de la
Integridad Crecimiento de la Integridad Futura
Inmediata Corrosión
Lista de características Alinear/Integrar Datos Alinear múltiples Alinear/Integrar Datos
detectadas (ILI, Calibración, HCAs) corridas ILI (CP, uso de suelo,
instalaciones…)
Clasificación de la Identificar tipos de RUNCOM™ Identificar naturaleza &
severidad de la pérdida características, causa de las
de metal (según cargas... características
códigos)
Seleccionar el criterio Analizar la actividad MP PO segura vs
de evaluación corrosiva a lo largo de tiempo
la línea
Evaluar la importancia Cuantificar las tasas de Plan de reparación y re-
de las características crecimiento a lo largo inspección optimizado
de la línea
Determinar las Auditar la efectividad de Comprobar el
necesidades de las los sistemas de cumplimiento
reparaciones & prevención
desarrollar el plan
Recomendar MPPO Confirmar la efectividad Estrategia a largo plazo
segura de las reparaciones de la estrategia de
previas, etc. administración
Comprobar el
cumplimiento
Evaluando la Condición Inmediata de los Ductos
El análisis de la gravedad de las características, comparación con el código y
las mejores prácticas de la industria para la definición y priorización de las
acciones para garantizar la integridad inmediata.

Todas las estructuras de ingeniería contienen defectos y los ductos no son la

excepción. Las anomalías pueden ser introducidos en todas las etapas de la
vida del ducto - durante la fabricación y la construcción (por ejemplo, defectos
de soldadura y materiales, abolladuras) o en acto de servicio (por ejemplo, la
corrosión, rayones, abolladuras). Cuando dichos características son
descubiertas, es esencial establecer el efecto que tienen sobre la integridad de
los ductos.

La Evaluación de la Integridad Inmediata de GE utiliza técnicas avanzadas de

mecánica de la fractura para relacionar la gravedad de las características
descubiertas a las condiciones actuales de funcionamiento del ducto, la
geometría y las propiedades materiales. Nuestros métodos de evaluación
aplican a todo tipo de daños de los ductos, incluyendo:

• corrosión interna y externa

• abolladuras y daños a terceros
• grietas
• defectos de soldadura
• laminaciones
• eventos de la inestabilidad

Nuestros métodos de evaluación vanguardistas, aprobados por las autoridades

reguladoras en todo el mundo, pueden reducir enormemente el número de
reparaciones necesarias garantizando al mismo tiempo mantener la integridad
de los ductos.

Nuestras recomendaciones de reparación se basan en una evaluación

completa de las alternativas en relación con el tipo de anomalía, la ubicación,
las necesidades futuras, así como las consideraciones de costo y seguridad.

Después de nuestra evaluación de ingeniería le proporcionamos un informe

detallado que describa la condición de los ductos, un plan de identificación y
priorización de las necesidades de reparación (para evaluaciones de la
integridad inmediata de los ductos y su capacidad para satisfacer las
exigencias de regulación) y una recomendación para la presión de operación
máxima segura.

¿Tengo mi informe ILI, por qué necesito algo más?

Aunque los informes ILI describen las diversas características detectadas, por
lo general proporcionan una evaluación de código relativamente simple y
conservadora aplicable únicamente a la corrosión reportada. Planear la
reparación únicamente sobre esta base, por lo general resulta en un número de
reparaciones mayor a las necesarias.
Puesto que ILI típicamente resulta en miles de las anomalías detectadas, un
operador necesita un medio seguro y costo-efectivo para hacer frente a este
gran volumen de datos. GE selecciona los métodos de evaluación aprobados
por la industria basados en las características de sus ductos, las condiciones
de operación y el tipo de anomalía.

Mediante la aplicación de los criterios adecuados de decisión, podemos

ayudarle a evitar reparaciones innecesarias, sin comprometer la seguridad.

No es inusual para nuestro enfoque de mejores prácticas ahorrar alzas de los

operadores por $100,000, evitando reparaciones innecesarias.

¿Qué tengo que hacer para cumplir con las regulaciones?

Las exigencias normativas varían considerablemente según el país - algunas
regulaciones sobre ductos son más prescriptivas, mientras que otros se basan
en los sistemas de riesgo y de fijación de objetivos. Por ejemplo, las
regulaciones de EE.UU. para los ductos de líquidos y gas (DOT 49 CFR Parte
195 y Parte 192) establecen un enfoque específico para la administración de la
integridad de los ductos ubicados en Áreas de Alta Consecuencia (HCAs por
sus siglas en inglés, High Consequence Areas). Los operadores deben
demostrar el cumplimiento mediante la documentación de los asuntos de
integridad, la identificación de una reparación inmediata, diversas condiciones
de intervalos controladas, y estableciendo un plan de administración de la
integridad en su lugar.

Utilizando nuestra experiencia y una base de conocimientos desarrollada por

más de 25 años, sin importar cuales sean sus necesidades específicas, GE
puede ayudarle a hacer un trabajo ligero de un proceso de ingeniería de
integridad compleja que consume mucho tiempo.
Evaluando la Condición Futura del Ducto
Un plan de reparación a largo plazo, con costos optimizados y una estrategia
de mantenimiento basada en una comprensión clara de los problemas de
integridad a largo plazo que enfrentan sus ductos.
Sin abordar la causa del daño de los ductos, el deterioro es probable que
continúe - en particular con los mecanismos dependientes del tiempo, tales
como la corrosión interna y externa, los daños a terceros y el crecimiento la
grieta por fatiga inducida por el ciclo de la presión. Cualquier estrategia exitosa
de mantenimiento a largo plazo necesita hacer frente a dicho deterioro
dependiente del tiempo, presupuestando y planificando las actividades de
reparación necesarias para mantener segura la integridad de los ductos.

La Evaluación de Integridad Futura de GE lleva los resultados ILI un paso más

allá, al integrar los datos con otras fuentes de información de integridad. Por
ejemplo, la aparición de la corrosión externa está directamente relacionada con
el desempeño de la protección catódica y el recubrimiento del sistema y el
medio ambiente del suelo. Mediante la alineación de estos conjuntos de datos,
tenemos la capacidad de visualizar los datos de la integridad a lo largo de una
ruta del ducto, identificando las interacciones que de otra manera pudieran
pasar desapercibidas - proporcionándole una evaluación de integridad de sus
ductos más rigurosa y la información que necesita para tomar decisiones
efectivas.

¿Qué obtengo de una Evaluación de Integridad Futura?

• la identificación de la naturaleza y causa de las características detectadas de
los ductos
• la determinación de los mecanismos y tasas de crecimiento
• una imagen clara de los problemas de integridad futura
• definición de MAOP permitido con el tiempo
• el plan de optimización de reparación y re-inspección basado en temas
económicos y de seguridad

¿Cómo puedo planificar y reparaciones de presupuesto en el futuro, y

cuándo se debe volver a inspeccionar?
Aunque las herramientas ILI detectan más que daño por corrosión, la razón
principal para el funcionamiento de estas herramientas por lo general es para
controlar la aparición y crecimiento de los daños por corrosión interna y/o
externa - y reparar antes de que la falla pueda ocurrir. Las tasas reales de
crecimiento de la corrosión a lo largo de la longitud de los ductos están
determinadas con mayor precisión por la mejor práctica de comparar las
inspecciones repetidas con nuestra juego de herramientas de RUNCOM.

Este proceso aprovecha al máximo los datos ILI y la información sobre el

crecimiento de la corrosión, lo que permite que la futura reparación y re-
inspección debe ser evaluada sobre la base de criterios económicos y de
seguridad. El plan de reparación futura que resulte y el intervalo de re-
inspección se basan en la condición actual de los ductos en lugar de en
intervalos fijos.

¿Qué otra cosa puede afectar la integridad a largo plazo de mis ductos?
El crecimiento la grieta por fatiga inducida por el ciclo de la presión es
particularmente frecuente en ductos de líquidos donde cualesquiera ciclos de
presión que se produzcan son transferidos, en términos de estrés, directamente
a la pared del ducto. Cualquier defecto (grietas en la soldadura de unión o en la
circunferencia de la soldadura) o los potenciadores de estrés (por ejemplo,
abolladuras, socavados, recubrimientos del techo, gubias o laminaciones que
rompen la superficie) puede conducir a daños en forma de grietas por fatiga.

La fatiga es una amenaza en particular en ductos ERW viejos (previos a 1970)

que son propensos a defectos de fabricación y propiedades pobres del material
sobre la línea de soldadura. La corrosión selectiva de la línea de soldadura, de
naturaleza tipo grieta, también es una amenaza en este tipo de ductos.

Nuestra Evaluación de Integridad Futura evaluará todas las amenazas

relevantes para sus ductos e identificará las actividades de reparación
necesarias para mitigarlas.

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Optimización del costo de las reparaciones futuras y de los intervalos de re-inspección.
Calculando las Tasas de Crecimiento con RUNCOM
La capacidad para determinar las tasas de crecimiento de la corrosión es
esencial para el desarrollo de planes de administración de la integridad
seguros y costo-efectivos.
La corrosión interna y externa ha sido reconocida como la principal amenaza
para la integridad de los ductos en tierra y en alta mar. Los operadores de
ductos pueden mitigar los efectos de la corrosión mediante la aplicación de
sistemas como un revestimiento externo o interno, protección catódica,
inhibición química, etc. Si cualquiera de estos sistemas de protección falla,
entonces el operador debe ser capaz de identificar la ubicación y gravedad de
la actividad de corrosión - y la rapidez con la que se deteriora la integridad de
los ductos.

RUNCOM es el juego de software de corridas de comparación de GE que

analiza los datos ILI repetidos para proporcionar información procesable sobre
la cual los operadores de los ductos puedan tomar decisiones sólidas sobre la
administración de la corrosión. RUNCOM ofrece una comparación directa y
cuantitativa de las señales de inspección entre dos o más corridas ILI.

El software es utilizado por nuestros analistas altamente calificados para

comparar los datos de nuestras propias herramientas MagneScan™ y
UltraScan™ WM - así como los datos de las herramientas de otros
proveedores.

¿Cómo es RUNCOM diferente de otros métodos?

Una de las fuentes de error más común es la comparación incorrecta de los
sitios de la corrosión. RUNCOM elimina este problema mediante la
comparación de señales de inspección brutas lado al lado - en lugar de utilizar
los datos que ya han sido procesados por otro software. RUNCOM asegura el
100% de precisión en la comparación de los sitios de la corrosión. A través de
sus herramientas de ampliación de la señal, RUNCOM es responsable de la
repetibilidad de las herramientas y mantiene métodos constantes de medición
para minimizar otras fuentes de error. Nuestro enfoque ha demostrado ser
hasta tres veces más preciso que la comparación de características realizada
sin el beneficio de RUNCOM.

¿RUNCOM funcionará si he utilizado diferentes proveedores de ILI para

inspeccionar mis ductos?
Sí. Una de las herramientas de RUNCOM fue diseñada específicamente para
comparar los datos de las herramientas de diferentes proveedores. La
aplicación realiza una comparación lado a lado de las características
reportadas y las cajas, asegurando la mejor combinación posible entre los
datos.

¿Qué me dice un análisis de RUNCOM acerca de mis ductos?

• Proporciona visibilidad de la actividad de corrosión a lo largo de un ducto

completo
• Proporciona una advertencia temprana de la corrosión activa que permite una
intervención costo-efectiva temprana
• Confirma el lugar donde las medidas correctivas han sido eficaces
• Permite tomar decisiones de planeación mejor informadas para la integridad y
el mantenimiento

¿Qué tipo de registro de trayectoria tiene RUNCOM?

Desde su introducción en 1999, RUNCOM ha medido las tasas de corrosión en
cientos de ductos y ya ha beneficiado a nuestros clientes, evitando
reparaciones innecesarias e identificando las mejoras a sus estrategias y
sistemas de control de corrosión.

¿Cuáles son los resultados a entregar de un estudio de RUNCOM?

El informe de evaluación ofrece todos los detalles del lugar donde la corrosión
activa se ha identificada en los ductos y de cualesquiera otros cambios
importantes que se hayan producido entre las dos corridas de inspección.

El software RUNCOM de presentación de informes también está disponible. La

herramienta de informes especializados proporciona funciones avanzadas de
filtrado, navegación, gráficas e informes para facilitar su lectura,
cuestionamiento, evaluación y exportación de información de crecimiento de la
corrosión desde los datos de RUNCOM.
Administración de la Integridad de los Ductos
La administración de la integridad de ductos de petróleo y gas ha recorrido un
largo camino en los últimos años. La industria está en continuo avance con un
enfoque creciente en la seguridad de los ductos. Para los operadores de
ductos, esto implica generalmente más datos y análisis, más inspecciones
sobre el terreno, documentación y las actividades de mantenimiento - en otras
palabras, mucho más trabajo. La administración de esta carga de trabajo y la
transformación de montañas de datos en información útil, práctica se está
convirtiendo rápidamente en el reto más grande en el proceso de
administración de la integridad.

Trabajando contra el tiempo

En particular, en los Estados Unidos, las regulaciones (DOT 49 CFR Parte 195
y Parte 192) señalan un enfoque muy específico de la administración de la
integridad de los ductos para las líneas en las Áreas de Alta Consecuencia.
Uno de los elementos de mayor reto de estas nuevas regulaciones se refiere a
Descubrimiento - el intervalo entre la primera notificación de una anomalía y el
momento en que se verifica, analiza y repara. El tiempo máximo permitido para
este proceso es de 180 días.

El Descubrimiento es un procedimiento complejo que puede ser difícil para que

un operador lo complete a tiempo, ya que muchos de los servicios
especializados deberán ser subrogados. El servicio de Reparación Integral de
los Ductos (IPR por sus siglas en inglés, Integrated Pipeline Remediation) de
GE ofrece una solución completa para administrar el proceso de
Descubrimiento completo. También le permite seleccionar sólo aquellos
productos y servicios específicos que apliquen a su situación. IPR es una
combinación única de nuestros Servicios en campo, GIS y Administración de
Datos, y ofertas de Evaluación Post-inspección.

Beneficios clave de la Reparación Integral de los Ductos

• La flexibilidad para utilizar una solución completa, o para elegir los
componentes de servicios individuales
• El potencial de ahorro significativo de eficacia de la evaluación ILI a la
reparación (Descubrimiento) a través de la simplificación de los procesos de
contratación e ingeniería
• Las mejores metodologías para evaluar la importancia de las características
reportadas, evitar reparaciones innecesarias y planificar una reparación
optimizada y las necesidades de re-inspección
• El beneficio de los protocolos establecidos y recursos para la evaluación de
campo de las anomalías de los ductos
• Informes de alta calidad y suministro a tiempo de la documentación de
cumplimiento
• Un potente juego de herramientas de software para la administración de datos
e integridad para administrar el creciente volumen de datos y transformarlos en
información práctica
• La ventaja de la comprensión exhaustiva de GE de los mecanismos de
corrosión, los ambientes de los ductos, y nuestro conocimiento detallado de los
requisitos regulatorios.
[Diagrama]
La solución de Reparación Integral de Ductos de GE está específicamente diseñada para ayudarle a cumplir con la
creciente demanda del proceso de administración de la integridad.
Norte América Europa del Sur www.ge.com/pii
1333 West Loop South Via Felice Matteucci 2 La información aquí contenida es
Houston, TX 50127 Florence Italy de naturaleza general y no está
77027 United States T +39 055 423 211 destinada para fines específicos
T +1 713 849 6300 F +39 055 423 2800 de construcción, instalación o
F +1 713 328 0471 aplicación. GE se reserva el
derecho para hacer cambios en
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F +52 55 5575 5562 F +971 0 4883 8929
Sudamérica Asia Pacifico
Dr. Mariano Moreno 4476 No. 7, Jalan Pemberita U1/49
B1605 BOF - Munro Section U1, Temasya Industrial
Buenos Aires Park
Argentina Glenmarie
T +5411 4721 4700 40150 Shah Alam
F+ Selangor D. E.
5411 4721 4701 Malaysia
T +6 03 5569 5548
F +6 03 5569 4895
Europa Occidental y África
Atley Way, Cramlington
Northumberland NE23 1WW
United Kingdom
T +44 191 247 3200
F +44 191 247 3101

imagination at work