República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Nacional Experimental “Rómulo Gallegos”

San Juan de los Morros – Estado Guárico

Área: Arquitectura, Ingeniería y Tecnología.

Programa de Ingeniería en Hidrocarburos.

Unidad Curricular: Orientación a la Ingeniería.

Acondicionamiento y
Tratamiento

Profesor: Estudiantes:

Carlos Rojas CI: 27066514. Victoria Montenegro

CI: 27468882. Leidy Gallosa

CI: 28219848. Dulce Varela

CI: 27131447. Daniel Romero

CI: 28848410. Brandon Pantoja

CI: 26495089 José Villarroel

CI: 26919772. Gusmaly Vilera

CI: 29919773. Gusmely Vilera

CI: 27665138. Cherry Loreto

CI: 24972030. Olandiber Carapaica

 12/Enero/2017

Índice

Introducción………………………………………………………………………...03

Desarrollo:

- Requerimiento de calidad y especificaciones del gas.……………………...04

- Punto de roció, hidratos deshidratación y separación de la gasolina……….05
- Recuperación de Hidrocarburos…………………………………………….07
- Líquidos del gas natural…………………………………………………….12
- Gas licuado del Petróleo……………………………………………………12
- Procesos de Absorción y Turboexpansión.…………………………………14
- Almacenamiento y Transporte.……………………………………………..15
- Utilización y valor agregado………………………………………………..16

Conclusión.……………………………………………………………………..18

Referencias Bibliográficas……………………………………………………...19
 Introducción

El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales: la

deshidratación y el endulzamiento. El primero consiste en la eliminación del excedente
de agua presente en la corriente gaseosa por medio de una técnica denominada
deshidratación que será el tema central del presente trabajo de investigación.

Para que el gas sea comercializado debe ser sometido a una serie de procesos para
llevarlo a condiciones de gas de venta. Dichas especificaciones describen propiedades
físicas del gas de venta para ser transportado por tuberías a alta presión y grandes
distancias a la temperatura de la tierra, sin que forme líquidos causantes de corrosión.
Hidratos y baches de líquido dentro de los equipos.
 Acondicionamiento y Tratamiento

Acondicionamiento del Gas Natural: Conjunto de procesos a los que se somete el

gas a fin de extraer los contaminantes y satisfacer las especificaciones de seguridad, del
mercado o los procesos subsecuentes a los que el gas será sometido. El
acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales la
deshidratación y el endulzamiento. El primero consiste en la eliminación del excedente
de agua presente en la corriente gaseosa por medio de una técnica denominada
deshidratación.

El tratamiento del gas natural se deben eliminar los procesos con solventes físicos ya
que estos procesos absorben muchos de estos hidrocarburos que se le deben remover el
gas en el procesamiento fraccionamiento.Al tratar el gas natural se hace la fase de
procesamiento para eliminar las impurezas que trae el gas natural como agua, dióxido
de carbono, helio, sulfuro de hidrogeno, que no son actos para el consumo humano.

El tratamiento de gas requiere de una serie de procesos necesarios para ponerlo en

especificaciones y de ese modo ser apto para el consumo.

- Requerimiento de calidad y especificaciones del gas.

El gas en especificaciones puede contener algunos elementos como el etano, por

ejemplo, que tienen valor comercial independiente. En las plantas de tratamiento,
muchas veces, se incluye la separación de este tipo de elementos para aumentar la
cadena de valor del proceso. Los componentes del gas de cadenas superiores al etano
(C2) separados del gas se conocen genéricamente como LPG.

Para la separación del etano y la máxima recuperación de los LPG es necesario llevar el
gas a temperaturas extremadamente bajas. Estas bajas temperaturas se logran mediante
un proceso denominado turbo expansión.

Especificaciones del gas a ser utilizado en el mercado interno; dentro de las

características que se hacen mención se destacan, los contenidos máximos permitidos de
contaminantes, los cuales han sido fijados atendiendo a los requerimientos de calidad
del gas a ventas, considerando las siguientes especificaciones .
¾ Contenido de CO2

Para el contenido de CO2se establecen dos especificaciones: 3% molar máximo, para

gas no deshidratado, equivalente a 25,5 lpcm de presión parcial del CO2calculada a 850
Psig de presión de operación, la cual está dentro del rango considerado de “corrosión
moderada”, según los críticos de la API para corrosión por CO2en tuberías. Asimismo,
para gas deshidratado (7 lb de agua/ MMPCN), se establece una especificación de 8
molar máximo.

¾ Contenido de H2S

Límite máximo recomendado entre 10 y 12 ppmv; estos valores están por debajo de los
requerimientos para prevenir corrosión (presión parcial de H2S inferior a 0.05 psig), en
los sistemas de distribución doméstico e industrial, considerando el valor de la
tolerancia establecida por la ocupacional Safety and Health Act. EEUU (OSHA). El
valor topede 12 ppmvse debe considerar de manera eventual o temporal.

¾ Contenido de agua

El Contenido de agua se encuentra entre 7- 10 lb/MMPCND.

¾ Contenido de COS

El máximo contenido de sulfuro de carbonilo se de 5 ppmv.

¾ Contenido de RSH

El límite máximo recomendado de mercaptanos es de 5 ppmv.

¾ Contenido de azufre total

El máximo contenido es de 20 ppmv.

- Punto de roció, hidratos deshidratación y separación de la gasolina.

El punto de rocío de hidrocarburo es la temperatura a la cual el hidrocarburo

comienza a condensarse cuando el gas natural es enfriado a presión constante y en
consecuencia deja de ser totalmente gaseoso. el punto de rocío es la condición de
presión y temperatura en la cual se forma la primera gota de condensado. A partir de ese
punto, sucesivos enfriamientos aumentarán la cantidad de condensado y esto permitirá
separarlos de la corriente de gas dentro de la unidad.
La temperatura de punto de rocío o escarcha se usa para expresar el contenido de vapor
de agua en un gas o en el ambiente. Dado que la temperatura de punto de rocío depende
de la presión del gas, la manera correcta de expresar un resultado de una medición en
temperatura de punto de rocío, debe incluir el valor de la presión a la que se mide.

La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada

con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior
al 1 % de agua.
La deshidratación del gas natural juega una parte importante en la producción de gas
natural. Una deshidratación efectiva previene la formación de hidratos de gas y la
acumulación de agua en los sistemas de transmisión.

- Proceso de deshidratación del gas con Aminas (MDEA): En un típico sistema de

aminas cuya función es remover agua e hidrocarburos líquidos, a la torre
absorbedora donde se contacta en contracorriente con la solución de aminas.
- Deshidratación de Gases con Glicoles (TEG): La deshidratación de gas es el
proceso de remoción de vapor de agua en una corriente gaseosa para reducir la
temperatura a la cual el agua condensará en la línea. Esta temperatura se
denomina punto de rocío del gas.

Además, la deshidratación a punto de rocío por debajo de la temperatura operativa del

gas, previene formación de hidratos y corrosión por agua condensada.

La capacidad de una corriente gaseosa para mantener vapor de agua es reducida si se

comprime o enfría luego el agua puede también ser removida de la corriente gaseosa
comprimiendo o enfriando la misma.

La gasolina natural o gasolina liviana se obtiene separando del gas natural los

componentes del gas seco (metano + etano), GLP (propano + butano) y los condensados
pesados. Varía su composición de acuerdo a la del gas original y la presión empleada en
el proceso de separación. Su reducido intervalo de ebullición (C5-C10) y su tendencia a
vaporizarse fácilmente la hacen un excelente combustible de motor para climas fríos.
La gasolina natural tiene un número de octano mayor que la gasolina normal de
destilación por el elevado contenido de butano.

La composición de la gasolina natural influye en su presión de vapor por la gran

diferencia entre las presiones de vapor de los componentes de bajo punto de ebullición.
La presión de vapor del propano es muy elevada y por ello una pequeña cantidad
aumentará mucho la presión de vapor total.

- Recuperación de Hidrocarburos.

Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las
cuales son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada.
La fase primaria es producto del flujo natural del yacimiento, cuando la presión en
este, es la necesaria para empujar los fluidos que allí se encuentren. La fase secundaria,
se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no produjo naturalmente.
Se utilizan la inyección de agua o gas para llevar el crudo hasta los pozos de
producción. Por último, tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo general viene luego
de la segunda etapa, se inyectan químicos, energía térmica o gases miscibles para
extraer el crudo. Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se
hace una evaluación del yacimiento para saber cuál es el método más adecuado de
recobro. Por lo general se examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la
formación, mecánica de las rocas, tecnología de perforación, opciones de terminación
de pozos, simulación de la producción e instalaciones de superficie. Se debe tener en
cuenta que las fases no llevan un orden estricto, ya que se podrían utilizar dependiendo
de las necesidades existentes en el pozo, es decir, q podríamos pasar de una fase
primaria a una terciaria, si se considera más favorable para la producción del
yacimiento.

Se sabe que para tener un pozo productor el yacimiento tiene que estar asociado con
algún tipo de energía que permita la expulsión de los hidrocarburos, esa energía
inicialmente permite un drenaje natural de los fluidos de un yacimiento (petróleo, agua
o gas) hacia los pozos, bajo el efecto de gradiente de presión y el yacimiento. Una vez
que esa energía sea insuficiente y la presión inadecuada, los fluidos no se moverán
naturalmente y se quedarían estancados, en ese momento es que se decide la opción de
aplicar métodos artificiales o de recuperación secundaria, que consisten en incrementar
de la presión del yacimiento mediante la inyección de gas o agua en la roca del
yacimiento.

Inyección de agua

Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de
la presión ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad
de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el año 1985.

“Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través
de las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos”. Para la inyección se
utiliza el agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista contractual el uso de
agua fresca la cual debe presentar ciertas características:

 No debe ser corrosivo

 Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3,

MgCO3, FeS y Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe
tratar de eliminar del agua este tipo de minerales.
 Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la
obstrucción de los pozos de inyección.
 Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse
con el agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua
inyectada no debe reaccionar con estos.
 El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al
agua encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar
el método.

Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de

recuperación secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los pozos a
nivel mundial.
Inyección de gas

Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el

yacimiento con la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de
producción del crudo y para conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó a
principios de los años 1900, con el objetivo de mantener la presión dentro del
yacimiento.

La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a

alta presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el

yacimiento y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple,
la menor presión para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000
psi, por lo que la profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El
proceso enriquecido de hidrocarburos varía según el proceso de inyección de gas a alta
presión principalmente, por la manera que los hidrocarburos son transferidos de una
fase a otra, este proceso puede ser aplicado a menores presiones que la del proceso de
alta presión.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer

mediante la inyección de gas:

 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

 El tipo de empuje.
 La geometría del yacimiento.
 La continuidad de la arena.
 El relieve estructural.
 Las propiedades de la roca.
 Temperatura y presión del yacimiento.
 En lo que se refiere a la maquinaria que se emplea para la recuperación de
hidrocarburos, estos ejemplos a continuación:

1.- Bomba de Profundidad: Es el tipo de bombeo mecánico más antiguo, se aplica para
pozos que alcanzan los 2500 m de profundidad. Este tipo de bombeo procede en
succionar y transferir casi continuamente el petróleo hasta la superficie.
El balancín situado en la superficie ejecuta un movimiento de sube y baja por medio de
la biela y la manivela, las que se accionan a través de una caja reductora movida por un
motor.

2.- Extracción con Gas o Gas Lift: En este método se inyecta gas en varios sitios de la
tubería para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. Este
método generalmente se aplica antes de que la producción natural se termine
completamente. Emplear este mecanismo es factible ya que su costo inicial y el
operacional son bajos y no se afecta por sólidos.

3.- Bombeo con Accionar Hidráulico: Este mecanismo procede en accionar bombas en
forma hidráulica por un líquido, generalmente petróleo. Posterior a ello las bombas se
bajan dentro de la tubería y se accionan desde una estación satélite.

4.- Pistón accionado a gas (plunger lift): Consiste en un pistón viajero que es empujado
por el gas que se encuentra en el pozo, ese pistón entre cada viaje que hace logra que el
petróleo se acumule y pueda ser extraído a la superficie.

5.- Bomba Centrífuga y Motor Eléctrico Sumergible: Con este método se puede
bombear grandes volúmenes de fluidos. En este caso se presenta una bomba de varias
paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor eléctrico.

6.- Bomba de Cavidad Progresiva PCP (ProgressingCavityPump): Por el efecto de la

rotación de un rotor los fluidos de un pozo son elevados dentro de un alojamiento
semiplástico que es el estator. A la final los fluidos van a llenar las cavidades formadas
entre rotor y estator.

Factores que controlan la recuperación por inyección de agua y gas

Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua y de

gas:
  Geometría del yacimiento
 Litología
 Profundidad del Yacimiento
 Porosidad
 Permeabilidad
 Continuidad en las propiedades de las rocas
 Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
 Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

Aplicaciones en Venezuela de la inyección de agua y gas

Algunos de lugares donde se aplicaron los métodos de inyección de agua y/o gas son los
siguientes:

Inyección de gas:

 Planta Guara y el Campo de Oficina en el Oriente, año de aplicación 1947 y

1954 respectivamente.
 Yacimiento B-6-X-10 del Eoceno en el lago de Maracaibo, año 1954.

Inyección de agua:

 Campo de Oficina, año 1966.

 En el Occidente de inyectaba agua procedente del yacimiento del lago de
Maracaibo, año 1959.
 Cuenca de Maracaibo, año 1979.

Inyección de agua y gas:

 Yacimiento BACH-02 en el lago de Maracaibo

 Yacimiento C-2, VLE 305 situado en el centro del lago de Maracaibo.

En resumen, los métodos de recuperación secundaria en general son muy

eficientes ya que se utilizan para evitar el desperdicio de la energía natural que en el
yacimiento se produce, son capaces de reponer y mantener la presión del yacimiento y
además trae beneficios económicos porque se pueden recuperar volúmenes adicionales
de petróleo. No está de más mencionar que existe una recuperación terciaria, pero esta
sólo es factible a altos precios del crudo y su ejecución es más compleja ya que hacen
uso de aditivos químicos como: inyección de polímeros, surfactantes y soluciones
alcalinas.

- Líquidos del gas natural.

Los líquidos del gas natural (LGN), formados por etano, propano, butano y otros
componentes hidrocarburos más pesados, son utilizados en el mercado interno como
combustible y materia prima (industria petroquímica entre ellas).

Entre los clientes nacionales de la industria del LGN se encuentran: mercado interno de

propano, Pequiven, Refinería de Puerto La Cruz, Refinería El Palito, las plantas de
Carenero, Guamache, Punta Cardón y Super Octanos; así como el mercado doméstico,
en especial las zonas populares.  

Por otro lado, 31% de la producción de este hidrocarburo abastece los mercados

internacionales: Cuba, países del CARICOM, EE. UU., México, Chile, Brasil, Curazao,
Puerto Rico y Europa.

La capacidad total de procesamiento de LGN en el país es de 2.660 MMPCD,

estimándose la demanda para el año 2005 en 1,4 millones de kg. (35 MBD) siendo el
consumo promedio 36 kg. /persona.

Infraestructura de LGN:

 3 plantas de fraccionamiento: Jose, Ulé y Bajo Grande.

 3 plantas de extracción: San Joaquín, Santa Bárbara y Jusepín.
 3 muelles de embarque: Jose, La Salinas y Bajo Grande.

Existen 85 plantas de llenado que cubren casi todo el país y que surten a 230 empresas
privadas distribuidoras y comercializadoras de gas.

- Gas licuado del Petróleo.

El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas
natural o disueltos en el petróleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
presión ambientales son gases, son fáciles de licuar, de ahí su nombre. En la práctica, se
puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.

El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas natural, aunque una
parte se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre todo como subproducto de la
destilación fraccionada catalítica (FCC, por sus siglas en inglés Fluid Catalytic
Cracking).

 GLP en refinerías

Se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una
refinación primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se tienen
gas húmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasóleos atmosféricos o diésel y gasóleos de
vacío.

Estos últimos (gasóleos) de vacío son la materia prima para la producción de gasolinas
en los procesos de craqueo catalítico. El proceso se inicia cuando estos se llevan a una
planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un catalizador a alta temperatura,
se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos más pesados. Esa mezcla luego se separa
en trenes de destilación.

 GLP de gas natural

El gas natural de propano y butano que pueden ser extraídos por procesos consistentes
en la reducción de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros más
pesados se condensen. Los procesos usan refrigeración o turboexpansores para lograr
temperaturas menores de -40 ºC necesarias para recuperar el propano.
Subsecuentemente estos líquidos son sometidos a un proceso de purificación usando
trenes de destilación para producir propano y butano líquido o directamente GLP.

 Comercialización

En Europa estos gases se comercializan por separado, aunque en realidad siempre es

una mezcla de los dos, en la que domina el gas que da el nombre.
Normalmente el butano se distribuye en bombonas y el propano a granel, para abastecer
depósitos situados en el terreno (enterrados o no), aunque también se vende en
bombonas o cilindros.

Los GLP se caracterizan por tener un poder calorífico alto y una densidad mayor que la
del aire.

 Usos

Los usos principales del GLP son los siguientes:

 Obtención de olefinas, utilizadas para la producción de numerosos productos,

entre ellos, la mayoría de los plásticos.
 Combustible para automóviles, una de cuyas variantes es el autogás.
 Combustible de refinería.
 Combustible doméstico (mediante garrafas o bombonas, depósitos estacionarios
o redes de distribución).
 Procesos industriales, calentar y secar productos agrícolas.
 Combustible para generación eléctrica.
 Combustible de nuevos barcos militares y de transporte.

- Procesos de Absorción y Turboexpansion.

La turbina de expansión cumple una función semejante a la válvula expansora en

las unidades JouleThompson. La diferencia es que en la turbina de expansión el gas,
además de enfriarse, produce trabajo. El estrangulamiento del gas se produce en la
turbina a través de una serie de láminas que se encuentran en la periferia del rotor. Al
variar el ángulo de las láminas, varía la resistencia al paso del gas hacia los alabes del
rotor de la turbina. La turbina es parte de un lazo de control que mantiene la presión
aguas arriba de la misma.

La unidad de turboexpansióno TEF (turbo expander facility) se usa también en los casos
en que, por las condiciones ambientales, es necesario bajar la temperatura por debajo de
los valores que se obtienen con las unidades convencionales de ajuste de punto de rocío,
aunque no sea necesario ni conveniente alcanzar temperaturas criogénicas.
El equipo central de la unidad es el turboexpansor. En este equipo se realiza la
expansión que entrega la energía que habitualmente se utiliza en la compresión del gas
pobre expandido, o en la regeneración de energía eléctrica.

- Almacenamiento y Transporte.

Para proceder al transporte, almacenamiento y venta de las ingentes cantidades de

petróleo bruto, como de los derivados que entran anualmente en el mercado y que han
de ser transportados desde los centros de producción o refinerías hacia los centros
elaboradores o de consumo, así como para llevar a cabo la distribución de los productos
elaborados a los diversos consumidores, se utilizan los llamados OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y POLIDUCTOS que se utilizan tanto para el transporte de petróleo
bruto desde el campo petrolífero hasta la refinerías o puerto de embarque. Hoy en día
para transportar el crudo de zonas costa afuera se usan generalmente TANQUEROS,
BUQUES Y SUPERTANQUEROS, por sus facilidades en vías marítimas existentes. El
crudo producido en la industria es enviado hacia las estaciones reductoras en el área de
operaciones y de allí es bombeado en forma continua a los PATIOS DE TANQUES, en
donde se tratan de remover el agua y gas que contiene, y se almacena y bombea hacia
los terminales o a la refinerías para procesarlos y explotarlos.

1. Oleoductos: Es el conjunto de instalaciones que sirve de transporte por tubería

de los productos petrolíferos líquidos, en bruto o refinados. el término
"oleoducto" comprende no solo la tubería troncal que es aquella que se extiende
desde el área de producción, sino también las instalaciones necesarias para la
explotación del crudo denominadas patio de tanques. Las Tuberías de transporte
pueden ser clasificadas debido a su importancia y al tipo de producto que
transportan, según su importancia se clasifican en: oleoductos troncales o
primarios y en oleoductos secundarios.
2. Gasoductos: Conducen el gas natural que puede producirse desde un yacimiento
de gas libre o asociado a plantas separadoras y fraccionadoras. A partir de dichos
 procesos de separación, el gas ya tratado entra a los sistemas de transmisión para
ser despachado al consumidor industrial y doméstico.
3. Poliductos: Son redes de tuberías destinados al transporte de hidrocarburos o
productos terminados.
4. Patios De Tanques: Son lugares donde se recibe el petróleo bombeado desde los
campos petrolíferos, en el pasan por una serie de procesos en los cuales se le
remueve el agua y la sal que contiene, se almacena, se afora y se bombea hacia
los terminales y refinerías, con la finalidad de ser refinado y exportado.

Está constituido por tanques para almacenamiento de crudo, estaciones de

bombas, de tratamiento, calentadores y tanques de lavado.

5. Terminales De Embarque: Son instalaciones que reciben crudos provenientes de

los patios de tanque y los productos elaborados por las tuberías con el fin de
almacenarlos y luego embarcarlos hacia distintos sitios del país (cabotaje) o del
mundo (exportación). La mayoría de estos terminales consta de dos tipos de
instalaciones principales: Los Tanques De Almacenamiento y El Conjunto DE
Muelles, Atracadores y Diques.
6. Tanqueros: Está constituida por las unidades de las compañías petroleras, de
armadores independientes y de los gobiernos.
7. Buques: Son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y sistemas
especialmente diseñados para el transporte de petróleo crudo, gas, gasolina o
cualquier otro derivado. Son el medio de transporte más utilizado para el
comercio mundial del petróleo.
8. Supertanqueros: Se creó luego de terminar La Segunda Guerra Mundial ya que
se requeriría mayor numero y mejores buques para remplazar los tanqueros,
buque con mayor capacidad de almacenaje, lo que permitió un gran avance en
materia de Transporte Marítimo.

- Utilización y valor agregado.

En la utilización gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio,

la generación eléctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes
ventajas en procesos industriales donde se requiere de ambientes limpios, procesos
controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia. El gas natural se usa para
activar cocinas, hornos. calentadores y en condiciones de gran limpieza.

El uso doméstico 

El gas natural distribuido en un entorno residencial puede generar temperaturas

superiores a los 1100°C por lo que es un potente cocinar y calefacción combustible
doméstico. 

En gran parte del mundo desarrollado se suministra a través de tuberías a los hogares,
donde se utiliza para muchos propósitos incluyendo cocinas y hornos calentados por
gas, secadoras de ropa, calefacción, refrigeración y calefacción central . Calentadores en
casas y otros edificios pueden incluir calderas, hornos y calentadores de agua.

La generación de energía 

El gas natural es una fuente importante de generación de electricidad mediante el uso

de la cogeneración , turbinas de gas y turbinas de vapor . El gas natural es también muy
adecuado para un uso combinado en asociación con energías renovables fuentes como la
eólica o solar.

Transporte 

Generalmente se utiliza el gas natural comprimido como GNC es una alternativa más
limpia y también más barato que otros automóviles combustibles como la gasolina y el
diésel.

Industrias

El gas natural es utilizado como materia prima en diversos procesos químicos e

industriales. De manera relativamente fácil y económica puede ser convertido a
hidrógeno, etileno o metanol los materiales básicos para diversos tipos de plásticos y
fertilizantes.

El valor agregado del gas natural es visto en la actualidad como una de las principales y
más relevantes fuentes de energía, utilizadas por todo el planeta tanto para uso
doméstico como para uso industrial o comercial El gas natural en Venezuela tiene una
participación del 46% en el mercado energético nacional, ahorrando grandes cantidades
de petróleo. El 71% de las reservas probadas se encuentran en la zona oriental del país,
24% en la zona occidental, 2.5% en el Norte de Paria, 2.4% en la Plataforma Deltana y
el 0.14% en la zona sur. El 90.8% de estas reservas probadas de Gas Natural
corresponden a gas asociado al petróleo y 9.2% de gas no asociado.

Conclusión

El gas natural constituye una importante fuente de energía fósil liberada por su

combustión. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien sea de
yacimientos independientes que se obtiene principalmente en baterías de separación
está constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos etano,
propano, butanos, pentanos y gasolina natural y de contaminantes diversos. Representa
aproximadamente el 47 % de los combustibles utilizados en el país y el 72 % de nuestra
petroquímica se deriva del metano y etano contenido en el gas, de ahí la importancia de
este recurso como energético y como petroquímico. el tratamiento del gas natural
requiere una serie de procesos necesarios para ponerlo en especificaciones y de modo
apto para el consumo humano.
 Referencias Bibliográficas

Páginas Web:

- http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mtodos-de-
recuperacin-secundaria.html
- https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_licuado_del_petr%C3%B3leo
- http://www.pdvsa.com/index.php?
tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=887&newsid_temas
=95
- http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/transporte-y-
almacenamiento-de.html